DM/Digital Manufacturing

Hur förbereder man sig effektivt för framtidens smarta tillverkning? Frågan är naturligvis högaktuell och mjukvaruutvecklare världen över funderar på hur man bäst ska kunna få fram bra utbildningar. Rockwell Automation är en av dom. Bolaget, som på PLM-sidan är partner med PTC, är en tillverkningsmarknadens tyngsta spelare och har i dagarna lanserat en intressant variant av relevant digital utbildning, TechEd Tuesdays. Det handlar kort sagt om som en förlängning av det mycket populära TechEd EMEA-eventet.
Rockwells TechEd Tuesdays kommer att vara en flexibel och interaktiv online-utbildning under tio veckor, som blandar teori med praktiska sessioner för att underlätta kunskapsdelning och förståelse för Rockwell Automation produkter och lösningar. Serien erbjuds till alla kunder och partners - inklusive systemintegratörer, distributörer, OEMer och slutanvändare och för ändamålet har man skapat vad man kallar för, ”en banbrytande interaktiv plattform”.
- TechEd Tusedays är mer än bara ett webbinarium. Det är den mest attraktiva delen av vårt årliga TechEd EMEA-event där våra kunder får möjlighet till praktisk erfarenhet av vår teknik, säger Jan Van Den Bossche, senior direktör för bolagets ”Technology and Domain Expertise EMEA”.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Idag invigde ABB Robotics ett nytt testcenter för ”Random Bin Picking” i Jönköping i syfte att utveckla automatiserade plock-och-placeringslösningar med den senaste 3D-aktiverade visionstekniken för Random Bin Picking. Centret utgör en del i ABB:s bredare strategi för att accelerera flexibel automation hos små och medelstora företag. I centret, som är en del av ABB:s Globala Solutions Center för maskinbetjäning, kommer teamet att arbeta med globala kunder för att hitta innovativa sätt att införliva automatiserade slumpmässiga plocklösningar i sina tillämpningar.
- Öppnandet av vårt nya testcenter för Random Bin Picking utgör en viktig milstolpe i vår strävan för att frigöra automation i processer inom industrier som tidigare har varit svåra att automatisera. Korrekt hantering av artiklar som ligger huller om buller som sker snabbt och effektivt kommer dramatiskt att förbättra flexibiliteten för artikelplock, säger Andrea Cassoni, chef för affärsenheten ABB Robotics General Industry. Till skillnad från traditionella system leder vår automatiserade Random Bin Picking-lösning till effektiv materialhantering vilket innebär en betydande återbetalning för våra kunder, ofta på mindre än tolv månader.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Onekligen är dagens besked om att Sandvik köper CAM-företaget CNC Software - med den ledande fristående CAM-mjukvaran Mastercam, som den stora ”stjärnan” i sammanhanget – en överraskande händelse. Mastercam har under många år varit den globalt största lösningen på CAM-området med en installaerad bas på över 270 000 användare.
Parterna i denna affär har kommit överens om att inte avslöja köpeskillingen, men gissningsvis kostar det Sandvik-chefen, Stefan Widing, en hel del när bolaget nu tar upp konkurrensen med Ola Rolléns Hexagon i slaget om CAM-marknadens marknadsandelar och denna teknologis roll i intelligenta tillverkningskoncept.
Mastercam är som sagt den största av spelarna på CAM-sidan, framför allt med små- och medelstora bolag på kundlistan. Denna ledande position gäller även om man räknar in de PLM-paketbundna lösningarna som t ex finns inom ramen för Siemens Digital Industries Xceleratorplattform eller Dassault Systemes 3DEXPERIENCE.
För Sandviks del kommer CNC-programvarans prestationer på marknaden att rapporteras i Design & Planning Automation-divisionen inom Sandvik Manufacturing and Machining Solutions.
- Förvärvet av CNC Software och Mastercam -portföljen, i kombination med våra befintliga erbjudanden och omfattande tillverkningsmöjligheter, kommer att göra Sandvik till ledande på den övergripande CAM-marknaden mätt i installerad bas. CAM spelar en viktig roll i den digitala tillverkningsprocessen, vilket möjliggör nya och innovativa lösningar inom automatiserad design för tillverkning, säger Stefan Widing, VD och koncernchef för Sandvik.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Nordic Iron Ore satsar på ABB för att utforma processtyrning och ledningssystem för heldigitaliserad gruvdrift i Blötbergets järnmalmsgruva. Det är dagens stora nyhet inom svensk gruvindustri.
ABB har tillhandahållit konsultation för gruvdesign och rekommenderad leveransomfattning inför öppnande av den tidigare gruvan i Blötberget nära Ludvika i Dalarna. Gruvan, som har varit stängd sedan 1979, återupptas av gruvföretaget Nordic Iron Ore och övergår nu från projekteringsfasen till anläggningsfasen. Som vanligt spelar lösningar inom ramen för ABBs Ability-familj en viktig roll; i detta fall framför allt ABB Ability MineOptimize som övergripande strukturerat anläggningssystem.
- Gruvdrift och stödindustrin till denna är en betydande del av den svenska ekonomin, med några av de mest avancerade och effektiva gruvverksamheterna i världen, säger Lennart Eliasson, VD för Nordic Iron Ore i en kommentar.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Oracles PLM-lösningar tillhör inte någon av de riktigt stora på den nordiska produktutvecklings-marknaden, men det hindrar inte att man finns på plats, även om det i Sverige och Norden då ofta handlar mer om bolagets moln- och ERP-lösningar. På den renodlade PLM-sidan är man dock större globalt, framför allt då i Nordamerika.
Detta sagt om marknadsbakgrunden ska konstateras att bolagets moln-PLM-plattform under en längre tid utvecklats bra. Oracle är på PLM-sidan annars mest känt för Agile PLM-plattformen. Denna finns fortfarande kvar, men helt klart vill Oracle få över AgiIe-användarna till Oracle Cloud PLM. I denna miljö utvecklar och implementerar man kvartalsvis i en kontinuerlig process och utifrån en holistisk vision uppgraderingar och nya funktioner.
- Verkligheten är att de traditionella, äldre PLM-systemen bara skapat en konsoliderad hantering av produktutvecklingen i system som endast använts av ingenjörsteam, hävdar Oracles produktmarketing-direktör, Kirk Carlsen, och tillägger att detta ofta inneburit att data fortfarande varit fragmenterade och hanterade i flera parallella silosapplikationer, t ex under avdelningar som produktutveckling, tillverkning, underhåll, kvalitetshantering, IoT, etc.
När analytikern CIMdata nyligen utvärderade bolagets moln-PLM summerar man saken med att Oracles affärsplattform innehåller en värdekedja som många av marknadens främsta leverantörer inte matchar. Detta sett ur perspektivet av den digitala tråd som krävs för att stödja dagens innovationsprocesser end-to-end. Hur då?
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.

AUTOMOTIVE/PRODUKTUTVECKLING. Fordonsgiganten Volkswagen tåg in i e-mobility-världen fortsätter i högt tempo. Efter ID.3 och ID.4-modellerna är man nu framme vid ID.5 GTX. Det handlar nu om en coupé som försetts med krafter som en SUV.
Den helt eldrivna ID.5 GTX får sin internationella utställningsdebut på bilsalongen IAA Mobility i München den 7-12 september. VW visar vid detta tillfälle upp modellen som en kamouflagefärgad prototyp, men, påpekar man: ”serietillverkningen är nära förestående.”
ID.5 GTX är fyrhjulsdriven med dubbla elmotorer och har en räckvidd på upp till 497 km.
Som alltid när det gäller ID.-serien är den nya modellen baserad på VWs elbilsplattform, MEB, på engelska översatt till ”Modular Electric Drive Matrix”.
På produktutvecklingssidan, PLM, jobbar VW-koncernen med Siemens Teamcenter som cPDm-plattform och med Dassaults CATIA som huvudverktyg för CAD.
Klicka på rubriken för att läsa mer om den nya VW-modellen och MEB-plattformen, som är grunden i påroduktutvecklingsarbetet.

När Siemens Digital Industries Software idag lanserar NX Automation Designer- och NX Industrial Electrical Design-mjukvarorna, innebär det på sitt sätt att en ny svit av lösningar inom ramen för bolagets Xcelerator-portfölj ser dagens ljus. Det handlar då främst om integration.
El- och automationskapabiliteter är ingen nyhet i Siemens-världen, men att man nu tillhandahåller en central designapplikation för industriell el- och automationsdesign; med den tunga poängen att här finns direktintegration med PLM-sviten Teamcenter och hela NX CAD-portföljen, ger lanseringen ett stort värde då man nu kan presentera en enhetlig tvärvetenskaplig designmiljö för produktionssystemsteknik. Det är spetsigt.
”Med dessa nya verktyg kan tillverkare av produktionssystem hantera designkomplexitet, förkorta utvecklingslivscykler och öka kvaliteten på deras konstruktioner,” konstaterar Wolfgang Schloegl, VP för ”Digital Engineering” på Siemens.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Efter att under många år ha uppvisat en viss skepsis och tröghet ifråga om att använda molnet som plattform i produktionshanteringen har den tillverkande industrin börjat få upp ett bra tempo ifråga om användning.
Detta är också ett av de tunga skälen när automationsföretaget och PTC-partnern på PLM-sidan, Rockwell Automation, idag meddelar att man ingår ett partnerskap med Kezzler. De senare har utvecklat en molnbaserad digitaliserings- och spårbarhetsplattform som hjälper tillverkare att följa produkternas resa från råvara, genom tillverkning, till försäljning, eller ännu längre. Allt med hjälp av molnbaserade lösningar för leveranskedjan; lösningar som fokuserar på produktspårbarhet. En intressant koppling i detta har att göra med köpet av MES-specialisten (Manufacturing Execution Systems) Plex Systems nyligen. Tanken är att integrera Plex molnbaserade spårningsfunktioner vad gäller maskinenheter på fabriksgolvet, med det kompletta funktionerna hos Kezzler, vilket har påotential att ge ökad transparens i leveranskedjan och hanteringsfunktioner som både breddar och fördjupar i funktionalitet.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Det franska jätteföretaget inom digital konsulting, Atos, köper nordiska PLM-konsulten IDEAL GRP. Det senare bolaget är en av Europas största på PLM- och automationsimplementering och återförsäljning av Siemens Digital Industries lösningar inom ramen för Xceleratorportföljen (Teamcenter PLM, NX CAD, Simcenter CAE, MindSphere IoT, m fl) och Siemens övriga automationslösningar.
Under de senaste åren har IDEAL GRP-kunder visat upp en betydande förändring av synen på PLM, som blivit mer strategisk och integrerad och berör hela värdekedjan i tillverkningen.
- Med Atos är vi nu fullt utrustade för att tillhandahålla verkligt globala och skalbara tjänster samtidigt som vi bibehåller den nära relationen och lokal smidighet med våra kunder i Norden och Baltikum, säger IDEAL-chefen, CEO Jaakko Hartikainen, i en kommentar.
Någon köpeskilling avslöjas inte i pressmaterialet.
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln om dagens sensationella köp.

Building a state-of-the-art gigafactory for automotive battery production isn’t cheap. Today, investments range between $3.5 and $5.5 billion, depending on the size of the project. But only a small part of this goes to building up the PLM pieces, while the connected automation solutions to achieve a super-rational production are significantly larger than the PLM bets. In terms of total figures for these projects, however, it is still a question of a relatively small percentage. The exact investment sizes are trade secrets, but my qualified guess—based on list prices and expected large customer discounts—is that the PLM investments in Siemens Digital Industries' Closed-Loop Manufacturing concept, and a gigafactory the size of Northvolt One's Skellefteå, Sweden location, have so far been in the range of $1.9 million to $2.3 million, depending on the size and more specific details of the layout.
A project like that needs more than a thousand Teamcenter licenses and around a hundred NX CAD seats. In addition, there are a number of special licenses for things such as battery simulation, and a larger number of MOM (Manufacturing Operation Management) and MES licenses which connect PLM to the production side. For the latter, a couple of hundred licenses for a gigafactory-sized facility is a reasonable estimate.
Click on the headline to be directed to Verdi Ogewell's full article on engineering.com.