Tillverkning

Produkten och lönsamhet styr oftast utformningen av tillverkningssystem och fabriker. Men fabriken har ett större värde i samhället än att bara producera, anser Anders Johansson, ny doktor i produktionsteknik vid Högskolan Väst.
– Med en holistisk och långsiktig strategi kan produktionsenheter designas så att exempelvis kompetensförsörjningen i regionen stärks, säger han.
Johansson har som industridoktorand på Scania i Södertälje kunnat studera utvecklingen för företagets fabriker i olika världsdelar under flera år. Dessa studier har resulterat I en intressant avhandling betitlad: "Challenging traditional manufacturing objectives: Designing manufacturing systems for product manufacturing and value production".
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Att bli leverantör till CERN, ett av världens ledande forskningsinstitut inom partikelfysik, får ses som en kvalitetsstämpel på toppnivå, och det är precis vad ABB försetts med enligt ett pressmeddelande idag. ABB har ingått ett partnerskap med CERN kring problematiken att identifiera hur energieffektiviteten kan förbättras i de kyl- och ventilationssystem som finns i anläggningen nära Genève i Schweiz.
Partnerskapet fungerar också som ett mönster för andra energiintensiva forskningsinstitut som önskar minska sitt koldioxidavtryck och öka tillförlitligheten. Bland flera intressanta inslag i partnerskapet finns också målsättningen att skapa digitala tvillingar av ingående system. Detta för att möjliggöra för CERN att genomföra avancerad diagnostik och offline-provning av scenarier.
- Vårt innovationspartnerskap hjälper oss att nå en positiv samhällelig effekt av vårt arbete att förflytta gränserna för vetenskap och teknik på CERN, säger Han Dols, chef för affärsutveckling och entreprenörskap på CERN, och fortsätter: ”Vi har gått samman med ABB för att skapa insikter som hjälper oss att minska vårt egna elektriska fotavtryck då vi fortsätter med extrema tester i en så stor skala. Vi hoppas också kunna inspirera andra stora forskningsanläggningar och industrier att göra detsamma, och därför har vi kommit överens med ABB om att dela våra erfarenheter av detta projekt offentligt.”
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Det går bra för tyska robottillverkaren KUKAs nordiska rörelse. Företagets försäljning har ökat i flera år och taktar i år mot rekord igen, berättar bolaget i en pressrelease.
– Vi ser en stark efterfrågan och tar marknadsandelar i både Norden och Baltikum, säger VD Joacim Lorentsson.
KUKA – som är känd och väletablerad både i hemlandet och internationellt – har länge setts som en underdog här i Norden. Men vid mitten av 2010-talet skedde ett trendbrott.
– Bland annat handlar det om oss själva. Vårt management förändrades och vi har sedan dess satsat extra mycket på kompetensutveckling. Det har i sin tur har gjort att vi har blivit bättre på att ge kunderna vägledning, säger Joacim Lorentsson, vd för koncernens nordiska försäljningsbolag, KUKA Nordic.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Hur vässar man effektivast sina affärsprocesser? Få lär säga emot att samarbete är en nyckel i detta. Inom Industri 4.0-koncept, BIM nivå 3, cirkulär ekonomi, integrerade digitala tvillingar, IoT, dubbelriktade digitala trådar och annat behövs verktyg som stöder produkter och tillgångar från start till avveckling och återtillverkning.
En plattform som klarar detta är svenska Eurosteps ShareAspace-mjukvara. Denna standardsbaserade lösning har nära 20 år på nacken och har under denna tid fortsatt utvecklats med nya kapabiliteter och till att täcka nya områden som t ex BIM och leverans på tekniska plattformar som molnet. Eurostep har i skenet av denna utveckling blivit en stark internationell aktör inom PLM, och nu senast inom BIM på bygg- och anläggningssidan, med fokus på säker samverkan.
Det har också gått bra för bolaget. På kundlistan för ShareAspace-lösningen finns en rad välkända organisationer och företag, som BAE Systems, Damen, Trafikverket, Saab, Renault Group, NASA, Franska Försvaret, Volvo AB, Siemens Energy, Volvo Cars, Scania, FMV, Kongsberg, EGIS med flera.
När man nu den 14 juni kör sitt ShareAspace Forum ligger fokus på presentationerna på det som är kärnfunktionaliteter och kapabiliteter i mjukvara: Interoperabilitet och samarbete över tekniska värdekedjor.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Att Industri 4.0-koncept både förändrar och kommer att förändra arbetslivet för många behöver ingen tvivla över. Digitaliseringen ställer krav på nya kunskaper, nya sätt att samarbeta och nya sätt att leda och organisera arbetet. Men hur gör man? Forskare på Högskolan Väst söker svaren tillsammans med industrin.
Digitaliseringen innebär att många industriföretag investerar stort i ny teknik. Lika viktigt är att investera i personalens kompetensutveckling och ha förståelse för komplexiteten i teknikomställningen.
– Steget från att investera i ny teknik till att få en fungerande industriell praktik är ofta längre och mer komplext än vad man förutsett. Det räcker inte att organisationen lär sig använda den nya tekniken, den måste också fungera tillsammans med de system och processer som redan finns på plats på ett effektivt sätt, säger Lars Walter, professor i Arbetsintegrerat lärande med inriktning industrins digitalisering, Högskolan Väst.
Bland projekten som dragits igång finns A-HIL, som handlar om integration mellan artificiell och mänsklig intelligens. Ett annat är RESTART där man studerar hur oväntade produktionsstopp uppstår, hur man kan undvika fel och skapa lösningar som underlättar återstart.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Efter en lite trög start har marknaden för digitala tvillingar tagit ordentlig fart. Detta bekräftas också av analytiker som Gartner och Markets & Markets. De senare uppskattar att den globala tillväxten kommer att öka från 3,2 miljarder dollar 2020 till 48,3 miljarder 2026.
Explosiv tillväxt alltså och nu rustar sig företagen som har verksamheter relaterade till industriell automation för rusningen. Rockwell Automation är ett bra exempel: Bolaget berättar idag att man har etablerat ett nytt nordiskt nätverk för att möta den växande efterfrågan på digital tvillingteknik. I Sverige är det TechTribe, som valts ut som partner.
Ambitionerna är också högt uppskruvade - det slutliga målet är att varje produktionsanläggning ska ha en digital tvilling.
- För att hjälpa företagen har vi upprättat ett nytt nordiskt nätverk av utbildningsinstitutioner och implementeringspartners för att hjälpa fler att införa digital tvillingteknik, säger Åsa Arvidsson, som är regional VP för Rockwells North Region EMEA.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Att etablera öppna kopplingar till andra PLM- och sub-PLM-system är en framgångsnyckel för ett PLM-system som Aras Innovator-plattform.
- Absolut, öppna kopplingsmöjligheter till digitala tekniska verktyg och tillverkningssystem är avgörande för att möjliggöra tvärfunktionell produktutveckling, oavsett om det gäller löftet om Smart Factory eller digitala tvillingar och digitala trådar som täcker hela livscykeln, kommenterar PLM-analytikern Peter Bilello, CEO för CIMdata, det nyligen lämnade beskedet att Aras PLM investerat i XPLM Solution.
De senare är en branschledande leverantör av öppna, leverantörsoberoende uppkopplingslösningar. Med denna investering menar Aras-chefen, Roque Martin, att man säkerställer att branschen fortsätter att ha en stark, oberoende leverantör för att leverera den innovation, funktioner, kvalitet och expertis som marknaden kräver idag och i framtiden.
- Inte minst viktigt är detta i skenet av att globala ingenjörs- och tillverkningsmiljöer blir allt mer komplicerade med nya verktyg och system, säger Martin, och tillägger: "Vi investerade i XPLM för att främja innovationen inom kopplingslösningar för kunder över hela världen.”
Klicka på rubriken för att läsa mer.

ETT VIKTIGT STEG. När Siemens Digital Industries Software nu tillkännagivit sin ledande Nucleus ReadyStart-lösning, så är det ett viktigt besked. Varför då? Saken är den att lösningen är kopplad till processorutveckling med inriktning på det snabbt växande upptaget av RISC-V-arkitekturen. Men vad är RISC-V (”Risc-five”) och varför är denna viktig inom industri och forskning?
Processorn är den viktigaste delen i en dator. Det är den som utför majoriteten av alla beräkningar och kallas CPU från engelskans ”Central Processing Unit”. Industriellt sett är CPUerna numera också en synnerligen central del av produktutvecklings-arbetet. Bara för att ta ett talande exempel är bilar idag att betrakta som en slags dator på fyra hjul.
Det betyder att stödverktyg för designen av CPUer är av stor betydelse och i sammanhanget är RISC-V ett begrepp som ofta förekommer. Det är en instruktionsuppsättnings-arkitektur, eller ISA, som är den mest grundläggande komponenten i alla CPUer. ISA är datordesigner med Reducerad Instruktionsuppsättning (eller ”Reduced Instruction Set Computer”, RISC), vilket innebär att basinstruktionerna som processorn har tillgång till i sig är enkla, men idealiskt snabba att beräkna.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

När Northvolt nu ska omvandla det förra pappersbruket i Kvarnsveden till ännu en toppmodern batterifabrik har man tagit in teknik- och arkitekturkonsulten Sweco. De har fått i uppdrag att bistå i omvandlingen i en rekonstruktionen som ska präglas av cirkularitet med målsättningen att allt som rivs ska återbrukas. Sweco ska även ta fram tillståndsansökan.
Huvudbyggnader och så mycket som möjligt av befintlig infrastruktur ska behållas. De senaste teknikerna för återbruk av stål och betong kommer att användas med målsättningen att allt som behöver rivas ska återbrukas.
– Det här är ett riktigt prestigeuppdrag som jag är mycket glad över. Inte bara får vi tacka av och återbruka en industrifastighet som gjort sitt i över hundra år, utan också bidra till framtidens cirkulära industri och den gröna omställningen, säger Conny Udd, divisionschef på Energy & Industry, Sweco.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Hur ser framtiden ut för distribuerade styrsystem (DCS) som stöd för att på ett hållbart sätt möta den ökande efterfrågan på energi, verktyg och varor?
ABB har tittat närmare på saken och i en vitbok, med titeln "The DCS of tomorrow: ABB:s process automation system vision", beskriver man hur framtidens DCS kommer att hjälpa industrier att driva digital transformation och uppnå högre säkerhet, effektivitet, produktivitet och hållbarhet.
Processautomationssystem kommer förstås som allting annat att utvecklas, men samtidigt förblir de grundläggande för att möjliggöra några av de mest komplexa infrastrukturerna i världen, menar man hos den svensk-schweiziska verkstadsjätten.
- Med morgondagens DCS kommer vi att påskynda innovationen samtidigt som vi bibehåller den tillförlitlighet och kontinuitet som vi är kända för, säger Peter Terwiesch, CEO för ABB Process Automation i en kommentar, och tillägger: "Det här vitboken är en ritning för automationssystem som kommer att framtidssäkra industrier i decennier framöver. Många av de branscher vi betjänar är energi- och materialintensiva och strävar mot en mer hållbar produktion. När de alltmer integrerar förnybara energikällor i sin energimix kommer vi att tillhandahålla automatiseringen för att göra det."
Klicka på rubriken för att läsa mer.