Tillverkning

Sandviks expansion inom AM, Additive Manufacturing (3D-printing), fortsätter. Idag meddelade man att det av Sandvik delägda BEAMIT Group, köpt 3T Additive Manufacturing (3T AM). Man fortsätter därmed resan mot att bli Europas mest avancerade AM-tjänsteleverantör.
3T AM är baserat i Newbury, Storbritannien, och har funnits på marknaden i över 20 år. Det nu köpta bolaget har några av de högsta kvalitetscertifieringarna för leveranser till Aerospace (AS9100) och Medical (ISO 13485) - och är en godkänd leverantör för serieproduktion av många ledande OEM-tillverkare i Storbritannien, Europa, USA och Japan. Med 40-talet anställda och ett brett utbud av 3D-metallskrivare.
- Det är inte många AM-serviceföretag på marknaden som kan erbjuda en komplett end-to-end-process för tillsatstillverkning av komplexa, avancerade komponenter. Med vår investering i BEAMIT Group - nu även 3T Additive Manufacturing - ser vi fram emot att hjälpa ännu fler industrikunder att skapa värde genom tillämpningen av AM, säger Kristian Egeberg, CEO för Sandvik Additive Manufacturing.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Det är absolut inga tillfälligheter att Siemens Digital Industries i förra vecka introducerade en lösning inom elektronikdesign – det område som brukar kallas EDA, eller Electronic Design Automation: PCBflow. Det är en innovativ, molnbaserad mjukvarulösning som överbryggar klyftan mellan elektronikdesign och ekosystem för tillverkning.
Till saken hör att EDA-området i takt med elektronifieringen inom t ex mekanik vuxit lavinartat den senaste 5-årsperioden. Enligt PLM-analytikern, CIMdata, stod de globala mjukvarurelaterade EDA-investeringarna med 11,3 miljarder dollar – motsvarande drygt 96 miljarder kronor - för hela 21 procent av totalkakan bland PLM-områdets sub-segment. Mer än både CAD (14 %), CAE (14 %) och cPDm (13 %).
Med PCBflow utökar Siemens också sin Xcelerator-portfölj med en miljö, där designteam som tagit fram printade kretskort (PCB) på ett säkert sätt kan interagera med en mängd olika tillverkare, framför allt genom att snabbt och enkelt kunna utföra en rad ”design-for-manufacturing-analyser” (DFM).
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Konsultgiganten Capgemini lanserar idag vad man kallar ”Capgemini Engineering”, som innebär att man konsoliderar bolagets verksamheter inom innovation och högteknologiska konsulttjänster.
Det är ingen liten organisation vi talar om: efter fjolårsköpet av konsulten Altran får den konsoliderade organisationen ca 52 000 ingenjörer och forskare som medarbetare, och detta i en integrerad organisation med närvaro i alla större tekniska knutpunkter över hela världen.
- Dagens ledande organisationer förstår att teknik i kombination med forskning och utveckling sker snabbt och är under ständig utveckling. Det leder till ett behov av heltäckande partnerskap med kunder för att utveckla, lansera, hantera och modernisera banbrytande produkter, säger Aiman Ezzat, VD för Capgemini-koncernen.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Det krävs nya produktionssätt för att möta kvalitetskraven på gjutna aluminiumdelar. När industrikoncernen AGES för en tid sedan investerade i en ny gjutteknik så fanns en flexibel ABB-robot med som en möjliggörare.
AGES är en svensk industrikoncern med spetskompetens inom pressgjutning och skärande bearbetning. Kunderna finns framför allt inom fordons- och verkstadsindustrin, sektorer där elektrifieringen av bilar och teknikutvecklingen inom telekom för med sig nya behov inom området pressgjutning. För att kunna matcha nya krav på bland annat värmebehandling och svetsning genomför AGES just nu ett utvecklingsprojekt inom Rheocasting: en semisolid gjutningsprocess där smältan modifieras för att bli tixotrop. Projektet drivs tillsammans med Comptech, som är specialister inom Rheocasting.
- Rheocasting är en otroligt effektiv metod för att gå från råmaterial till färdig detalj, och vi har hittat ett maskinkoncept att göra det på som vi tror mycket på, säger Anders Magnusson, koncernchef för AGES Industri.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Tempot blir allt högre inom fordonsindustrin för att ställa om utveckling, tillverkning och eftermarknadshantering av sina fordon. De tyska biltillverkarna har i detta avancerat snabbt, med framför allt Volkswagen i täten för en bred och snabb omställning av produktframtagningsprocesserna, framför allt drivet av digitalisering, el och elektronik, mjukvarornas explosivt ökande andel av produktutvecklings- och produktionstekniken och e-mobilitet. De här bitarna förändrar nu snabbt hela branschen och den ena spelaren efter den andra hoppar på tåget in i framtiden.
Det senaste exemplet på denna utveckling kommer idag när fordonstillverkaren Mercedes-Benz och PLM- och automationsaktören Siemens meddelar att man tar ett djupt tag för att samarbeta kring nya inslag ifråga om digitalisering och automation av den världsledande tyska fordonskoncernens industriella verksamhet, allt med stöd av delstaten Berlin.
Målet är att digitalisera samtliga Mercedes-Benz produktionsprocesser med Siemens lösningar inom automation, industriell mjukvara och smart infrastruktur.
- Med Mercedes-Benz anläggning i Berlin som utgångspunkt och kompetenscenter ska vi tillsammans med Siemens göra om samtliga produktionsaktiviteter och digitalisera med fokus på utveckling och implementering av Mercedes-Benz Cars-ekosystem, MO360, säger Jörg Burzer, styrelseledamot i Mercedes-Benz med ansvar för bl a produktion, och tillägger att, ”det nya Mercedes-Benz Digital Factory Campus i Berlin blir den tekniska och digitala kärnan för hela Mercedes-Benz Cars produktionsnätverk.”
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.

Det är onekligen en intressant trend vi ser när det gäller företagens vilja att satsa hårt på klimatarbetet. Det är till och med så att vi ser fler exempel på stora aktörer som söker samarbete med varandra för att påverka. Självklart har egenintresset en stor betydelse i detta och det handlar förstås också om aktörer som har produkter och lösningar som i hög grad relaterar till klimatförbättringar, som t ex reducerade CO2-emissioner. Men det hindrar nu inte att denna typ av samarbetsinitiativ för att påskynda utvecklingen är lovande, viktiga och betydelsefulla.
Man kommer osökt att tänka i de här banorna apropå dagens ”upprop” från ABB och Hitachi Construction Machinery som båda två utforskar möjligheter för gruvoperatörer för att sikta mot netto-nollutsläpp från gruvmaskiner. Bolagen meddelar idag att man har tecknat ett samförståndsavtal (MoU, ”Memorandum of Understanding”) för att dela expertis och samarbeta för att få ut lösningar på marknaden som kommer att minska utsläpp av växthusgaser i samband med användning av tunga maskiner vid gruvdrift.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Hur komplicerat är det att få till en digital tvilling av en fabrik? Mindre än man kanske tror, menar rutinerade PLM- och automationsmannen, Daniel Wigren, försäljningsdirektör på PLM- och automationsföretaget Virtual Manufacturing.
Värdet av att ha en sådan fabrikstvilling kan vara mycket stort. Naturligtvis är digitaliseringen av fabrikslayouten bara ett första steg för att vässa produktionsprocesserna. För att mer omfattande kunna skörda frukterna av en sådan satsning måste man sedan bl a kunna simulera den tänkta produktionen i den digitala fabrikstvillingen för att på så vis upptäcka fel, etablera förmåga för snabba förändringar och överhuvudtaget optimera tillverkningsprocessen i tidiga skeden, innan man går i fysisk produktion. På de ställen man infört detta har stora vinster kunnat tas hem, inte minst relaterat till hur dyrt det är att ställa in och optimera en produktionslinje fysiskt.
Men som sagt, att skapa en digital fabrikstvilling kan vara ett bra första steg. På Virtual Manufacturing klarar man av att snabbt, genom ny teknik, skanna in en fabrik över en helg, hävdar Wigren.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Expertis på distans, parallellt med kontinuerlig övervakning och avancerad dataanalys i realtid - det är sånt som kommer med ABBs nya Ability Performance Optimization Service-lösning för kallvalsverk. Detta, menar man, betyder att stål-, aluminium- och andra metalltillverkare, ”får möjligheter att nå nya nivåer av operativ prestanda genom teknik som stärker deras processer och lönsamhet.”
"Vår djupa förståelse för de utmaningar som operatörer av kallvalsverk rutinmässigt utsätts för är grunden för denna lösning", säger Andreas Vollmer, Global Technology Manager på ABB Metals.
Den nya tjänsten - en del av ABB:s digitala portfölj och ”Collaborative Operations” till metallindustrin - kombinerar kontinuerlig prestandaövervakning med ABB Ability Data Analytics för kallvalsverk, med realtidsstöd från ABB-experter. ABB kommer att arbeta tillsammans med kunderna med visionen att fortsätta att transformera metallindustrin, skriver man i pressmaterialet.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Molnbaserad distribution av teknisk information är en alldeles utmärkt idé när det gäller att skärpa informationstillgänglighet på jobbet. Genom att manualerna alltid är direkt tillgängliga och uppdaterade kan man uppnå ett smidigt processflöde och ökad säkerhet.
Teknik- och IT-konsulten Etteplan har jobbat i detta spår och introducerar nu en global kommersiell tillgänglighet för Etteplan HowTo. Detta är en helt ny molnbaserad tjänst för effektivt skapande, säker hosting och on-demand-distribution över flera kanaler med teknisk information för industriell utrustning och andra behov inom tillverkningsindustrin.
- Molnbaserad och sökbar teknisk information ger användarna omedelbart stöd där de förut kände sig oroliga och frustrerade av att inte få bestämda svar", säger Mikael Vatn, SVP för Technical Documentation Solutions på Etteplan. De första implementeringarna har visat sig ge tydliga produktivitetsvinster för olika installations-, drift- och underhållsuppgifter, tack vare enkel on-demand-åtkomst till rätt information vid rätt tillfälle.
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.

CAD- och PLM-utvecklaren Autodesk släpper idag i samarbete med Frost & Sullivan en intressant rapport kring hållbarhetsarbetet inom tillverknings- och byggbranschen. Rapporten omfattar geografiskt Norden och norra Europa och har tittat närmare på mognadsgraden på hållbarhet för de här två områden.
- Rapporten visar att Sverige och Norden ligger långt fram i arbetet med hållbarhets- och klimatfrågan. Det är också tydligt att bolag överlag sätter allt högre och djärvare mål när det kommer till sitt hållbarhetsarbete och klimatåtaganden, summerar Jonas Kramer, regionansvarig hållbarhet, AEC på Autodesk, rapportens resultat. CAD- och PLM-utvecklare Autodesk släpper idag i samarbete med Frost & Sullivan en intressant rapport kring hållbarhetsarbetet inom tillverknings- och byggbranschen. Rapport omfattar geografiskt Norden och norra Europa och har tittat närmare på mognadsgraden på hållbarhet för de här två områden.
- Rapporten visar att Sverige och Norden ligger långt fram i arbetet med hållbarhets- och klimatfrågan. Det är också tydligt att bolag överlag sätter allt högre och djärvare mål när det kommer till sitt hållbarhetsarbete och klimatåtaganden, summerar Jonas Kramer, regionansvarig hållbarhet, AEC på Autodesk, rapportens resultat.
Här är några viktiga slutsatser av materialet:
* 83% av samtliga tillfrågade bolag har team dedikerade åt hållbarhetsarbetet. Sett till den nordiska regionen är siffran hela 91%
* 64% uppger att hållbarhet är en del av företagets mål samt ledningens strategiska vision
* Den viktigaste drivkraften i hållbarhetsarbetet uppges vara kundlojalitet (86%)
* 38% av alla projekt har hållbarhet som viktig drivkraft
* I takt med att ledande ekonomier och försörjningskedjor blivit alltmer sammanvävda så har behovet av digital hållbarhet ökat och under 2020 alltmer aktualiserats.
Klicka på rubriken för att läsa mer.