Robotics

Det krävs nya produktionssätt för att möta kvalitetskraven på gjutna aluminiumdelar. När industrikoncernen AGES för en tid sedan investerade i en ny gjutteknik så fanns en flexibel ABB-robot med som en möjliggörare.
AGES är en svensk industrikoncern med spetskompetens inom pressgjutning och skärande bearbetning. Kunderna finns framför allt inom fordons- och verkstadsindustrin, sektorer där elektrifieringen av bilar och teknikutvecklingen inom telekom för med sig nya behov inom området pressgjutning. För att kunna matcha nya krav på bland annat värmebehandling och svetsning genomför AGES just nu ett utvecklingsprojekt inom Rheocasting: en semisolid gjutningsprocess där smältan modifieras för att bli tixotrop. Projektet drivs tillsammans med Comptech, som är specialister inom Rheocasting.
- Rheocasting är en otroligt effektiv metod för att gå från råmaterial till färdig detalj, och vi har hittat ett maskinkoncept att göra det på som vi tror mycket på, säger Anders Magnusson, koncernchef för AGES Industri.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Hur komplicerat är det att få till en digital tvilling av en fabrik? Mindre än man kanske tror, menar rutinerade PLM- och automationsmannen, Daniel Wigren, försäljningsdirektör på PLM- och automationsföretaget Virtual Manufacturing.
Värdet av att ha en sådan fabrikstvilling kan vara mycket stort. Naturligtvis är digitaliseringen av fabrikslayouten bara ett första steg för att vässa produktionsprocesserna. För att mer omfattande kunna skörda frukterna av en sådan satsning måste man sedan bl a kunna simulera den tänkta produktionen i den digitala fabrikstvillingen för att på så vis upptäcka fel, etablera förmåga för snabba förändringar och överhuvudtaget optimera tillverkningsprocessen i tidiga skeden, innan man går i fysisk produktion. På de ställen man infört detta har stora vinster kunnat tas hem, inte minst relaterat till hur dyrt det är att ställa in och optimera en produktionslinje fysiskt.
Men som sagt, att skapa en digital fabrikstvilling kan vara ett bra första steg. På Virtual Manufacturing klarar man av att snabbt, genom ny teknik, skanna in en fabrik över en helg, hävdar Wigren.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Cobotar används allt mer inom industriell verksamhet – alltså robotlösningar för samarbete med människor. När ABB idag lanserar den lättanvända kollaborativa roboten GoFa CRB 15000 (Collaborative RoBot) är den försedd med ”intelligenta” sensorer i alla leder för att underlätta ett nära samarbete mellan människa och robot och möjliggör klassledande räckvidd och hastighet för nyttolaster på upp till 5 kg.
- Vår nya GoFa-cobot bygger vidare på framgångarna för ABB:s YuMi-familj som har hjälpt företag att på ett säkert sätt automatisera viktiga arbetsuppgifter sedan YuMi lanserades 2015. Med en större nyttolastkapacitet och en klassledande räckvidd och hastighet är GoFa en game-changer bland kollaborativa robotar. Roboten kommer att avsevärt utvidga potentialen för cobotar globalt genom att på ett säkert och korrekt sätt stötta ett antal nya arbetsuppgifter och tillämpningar, säger Andie Zhang, Global Product Manager för Collaborative Robotics på ABB Robotics.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Bara så sent som i oktober annonserade ABB en jätteorder inom automotive när bolagets robotdivision fick in en beställning på 800 industrirobotar från tyska Volkswagen Commercial Vehicles i samband till att bolaget går över till tillverkning av elbilar. Idag står det klart att den svensk-schweiziska verkstadsjätten fått hem ännu en större robotorder.
Det är ett av de ledande mobilitetsföretagen i världen, indiska mopedtillverkaren Ola, som har har valt ABB som en av sina centrala partners för robot- och automationslösningar till sin megafabrik i Tamil Nadu. Och en än en gång är det eldrivna fordon som står i centrum; när man rullar ut sin nya generation el-scootrar.
Ola kommer att dra nytta av ABBs automationslösningar i fabrikens centrala tillverkningsprocesslinor, inklusive målnings- och svetsningslinor, och ABB:s robotar kommer att användas i hög grad för batteri- och motormonteringslinorna.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Med ABBs nya uppgradering av programvaran för offlineprogrammering- och simulering, RobotStudio, kommer en spännande och nyttig ny virtuell funktion för robotbromssträckor. Dessa har nu utformats för att skapa en exakt simulering av den verkliga stoppsträckan för en robot.
Genom att funktionen möjliggör att robotens bromssträcka beräknas korrekt minskas behovet av att lägga till säkerhetsmarginaler i celldesignen och man kan spara upp till 25 procent golvyta.
- Att kunna förutsäga bromsbeteendet för en robot med nyttolast kommer att hjälpa systemintegratörer och slutanvändare att spara in på tid, kostnader och golvyta, säger Antti Matinlauri, chef för ”Product Management” på ABB Robotics.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Robotautomation kan vara en lönsam investering för både små och stora företag. Vi skriver ofta om de större, men än mer slående kan vinsterna vara för aktörer inom SMB-segmentet. Fagerstaföretaget Grantek är ett bra exempel där robotiseringen öppnat nya möjligheter att leverera specialdetaljer till industrin.
För det sju man starka Fagerstaföretaget Grantek, som tillverkar avancerade specialdetaljer till industrin, är satsningen på företagets första robot en succé.
- Tack vare den här investeringen har vi fått en mycket stabilare grund i företaget. Vi kan bearbeta fler detaljer åt fler kunder, och vi kan använda fler av dygnets timmar. Nu får vi förfrågningar som vi aldrig haft förut, så roboten har ökat vår konkurrenskraft rejält, säger Kjell Granqvist, VD på Grantek.
Klicka på rubriken för att läsa hela reportaget.

PRODUKTUTVECKLING - TILLVERKNING. B&R heter en enhet inom ABBs affärsområde ”Robotics and Discrete Automation” vars huvudpoäng handlar om maskinautomation. I dagarna meddelade den svensk-schweiziska industrigiganten att man vässar B&Rs kapabiliteter när det gäller adaptiv tillverkning genom att integrera Planar Motors (PMI) teknik för magnetisk levitation.
Det är en milstolpe inom produktionsteknik när det gäller adaptiv tillverkning, hävdar ABBs ”robotbas”, Sami Atiya:
- Med PMIs ACOPOS 6D, som är ett skenfritt produkttransportsystem med intelligenta skyttlar som rör sig fristående mellan olika stationer utan att vara bundna vid ett fast, sekventiellt produktionsflöde, tänjer vi än en gång de teknologiska gränserna, säger chef för ABBs affärsområde Robotics & Discrete Automation.
För att säkra tillgången till sina kunder har ABB dessutom köpt in sig i PMI med, som man uttrycker det, ”en betydande aktieandel”.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Samverkan mellan människor och robotar i produktionen är ett område som fått sig ett rejält lyft sedan danska Universal Robots introducerade sina enarmade modeller för ett drygt tiotal år sedan. Därefter har användningen vuxit snabbt, men fortfarande finns det kvar utmaningar när det säkerhetsaspekterna och det satsas från flera håll på mer forskning på området.
Idag berättar vi om ett sådant projekt. Det är forskningsprojektet Darko som i dagarna beviljats 70 miljoner i EU-stöd för att undersöka hur robotar kan jobba jämsides med människor. En stor utmaning är att minimera olyckor, och anpassa robotarna till omväxlande miljöer.
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.

ABB har lanserat programvaran Wizard Easy Programming för sin industrirobot IRB 1100, vilket möjliggör för nya användare att automatisera sina produktionslinor utan att behöva särskilda programmeringskunskaper eller kunskap om RAPID-kod.
Man utökar därmed det lättanvända programmeringsverktyget till sitt utbud av industrirobotar vilket gör det enklare att installera, programmera och styra robotarna, utan behov av förkunskaper.
ABB utökar det lättanvända programmeringsverktyget till sitt utbud av industrirobotar vilket gör det enklare att installera, programmera och styra robotarna, utan behov av förkunskaper.
- Människor har vant sig vid de enkla användargränssnitten som finns i smartphones och annan konsumentteknik. Vårt Wizard Easy Programming-verktyg använder det här konceptet för att göra det enkelt att programmera industrirobotar och ta oss ett steg närmare att göra det möjligt för alla att använda robotik, säger Antti Matinlauri, ”Head of Product Management” på ABB Robotics.
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.

Robotföretaget KUKA Nordic har utsett en ny säljchef efter nyligen uppflyttade Joacim Lorentsson, som är ny VD för bolaget. Det är danske landschefen, Kim Reeslev, som nu tar över ansvaret för säljarbetet i Norden och Baltikum.
För Kim Reeslev blir det en tämligen kort startsträcka in i det nya jobbet. Han har varit KUKA Nordics ”Country Manager” i Danmark sedan 2010 och kan verksamheten utan och innan.
– Jag ser fram emot att arbeta ännu tätare ihop med våra slutkunder och systempartners i de olika länderna, säger han i en kommentar.
Klicka på rubriken för att läs mer.