Företagets affärschef för Line Solutions, Lennart Johansson, säger att man alltid kan leverera en optimerad linje.
– Med vårt modulbaserade program av pressar, linjärrobotar och ugnar kan vi alltid utveckla en optimerad linje, oavsett vilken typ av detaljer som ska produceras. När det gäller tillverkning av stora komponenter är vårt koncept med elektriska, energieffektiva och kompakta flerskiktsugnar extremt väl lämpade. Vår Multi-Layer Furnace (MLF) tar bara upp en bråkdel av den golvyta som behövs för en konventionell rullhärdsugn”, säger
Tredje generationens MLF
Under åren har AP&T sålt totalt 70 MLF. De är nu på sin tredje generation, med sju kammare upp till 3 000 x 2 000 mm i storlek. Varje linje kan utrustas med upp till fyra ugnar, vilket ger stor flexibilitet. Dessutom har ugnar få rörliga delar och kräver ett minimum av underhåll, vilket banar väg för hög tillgänglighet.
– Linjekonceptet i sig lägger grunden för produktion med låg klimatpåverkan. Dels tack vare våra energieffektiva, pålitliga maskiner, och dels tack vare vårt ’360° Lifetime Performance Offer’ som innebär att vi optimerar, uppgraderar och underhåller linjen över tid för att hålla den presterande utmärkt med låg klimatpåverkan under hela dess livscykel, säger Johansson.
AP&T fokuserar nu på att utveckla sitt utbud av presshärdande stora ämnen.
– Vi har tekniken och processkunnandet. Men viktigast av allt för bra resultat måste komponenten designas från början med denna tillverkningsmetod i åtanke. Vi uppmuntrar därför tidigt ett nära samarbete med biltillverkarens designers, avslutar Jan Larsson.
