Code, Capital, and Warships: Inside the $150 Billion Blueprint for the Automated American Shipyard
Siemens PLM chief, TONY HEMMELGARN (pictured), makes a COMPELLING CASE for next-generation shipbuilding tech.
International power struggles cut deep into the PLM world. A striking example is unfolding in the US, where Donald Trump's trade tariffs, South Korea's industrial power, and the American MASGA (Make American Shipbuilding Great Again) initiative have converged. At the technological helm stands Siemens Digital Industries Software, which recently signed a monumental, nine-figure agreement—estimated by analysts between $100 million and $350 million—with South Korean shipbuilding giant HD Hyundai (owner of Ulsan, the world's largest shipyard).
The backdrop features intense diplomatic chess. During recent bilateral negotiations, South Korea successfully leveraged concessions to lower proposed US tariffs from 25% to 15%. In return, Seoul pledged a massive $150 billion investment package directly targeted at modernizing the US naval and commercial shipbuilding sectors.
These investments arrive at a critical juncture. American commercial shipyards face a steep, decades-long decline. Globally, the US shipbuilding footprint is remarkably small, accounting for less than 0.5% of the world's gross tonnage. Instead, the global commercial market is overwhelmingly dominated by an Asian triumvirate—China, South Korea, and Japan—which collectively controls over 90% of global capacity.
The military implications of this imbalance are equally stark. Rapid Chinese naval expansion deeply concerns the Pentagon, which is legally mandated to build all military vessels domestically. Through MASGA, the Trump administration aims to aggressively reverse this decline by importing, developing, and leveraging South Korea’s world-class, automated shipbuilding expertise.
The Siemens/Hyundai deal connects directly to the large-scale digital platform initiatives embedded within MASGA. Siemens Xcelerator will serve as the heart of this collaboration. Its core suites—Teamcenter (PLM/PDM), NX CAD (3D design), Simcenter (Simulation & Analysis), Siemens EDA (Electronic Design Automation), and Polarion (Application Lifecycle Management)—will collectively form the unified digital backbone for tomorrow's American shipyards.
Through these capital injections and technological transfers, the South Korean group and Seoul have committed to automating and rebuilding American manufacturing capacity. The ultimate goal is to establish a scalable, unbroken digital thread. This thread will seamlessly integrate everything from initial design, engineering, and physical production to downstream simulation and long-term lifecycle management.
"As a leader in industrial AI, engineering, manufacturing, simulation, and operational software, Siemens is uniquely positioned to transform how shipyards design, build, and maintain next-generation vessels," says Tony Hemmelgarn. Yet what do the blueprints for its realization actually look like?
Click on the headline to read the full story on PLM&EWRP News.
International power struggles cut deep into the PLM world. A striking example is unfolding in the US, where Donald Trump's trade tariffs, South Korea's industrial power, and the American MASGA (Make American Shipbuilding Great Again) initiative have converged. At the technological helm stands Siemens Digital Industries Software, which recently signed a monumental, nine-figure agreement—estimated by analysts between $100 million and $350 million—with South Korean shipbuilding giant HD Hyundai (owner of Ulsan, the world's largest shipyard).
The backdrop features intense diplomatic chess. During recent bilateral negotiations, South Korea successfully leveraged concessions to lower proposed US tariffs from 25% to 15%. In return, Seoul pledged a massive $150 billion investment package directly targeted at modernizing the US naval and commercial shipbuilding sectors.
These investments arrive at a critical juncture. American commercial shipyards face a steep, decades-long decline. Globally, the US shipbuilding footprint is remarkably small, accounting for less than 0.5% of the world's gross tonnage. Instead, the global commercial market is overwhelmingly dominated by an Asian triumvirate—China, South Korea, and Japan—which collectively controls over 90% of global capacity.
The military implications of this imbalance are equally stark. Rapid Chinese naval expansion deeply concerns the Pentagon, which is legally mandated to build all military vessels domestically. Through MASGA, the Trump administration aims to aggressively reverse this decline by importing, developing, and leveraging South Korea’s world-class, automated shipbuilding expertise.
The Siemens/Hyundai deal connects directly to the large-scale digital platform initiatives embedded within MASGA. Siemens Xcelerator will serve as the heart of this collaboration. Its core suites—Teamcenter (PLM/PDM), NX CAD (3D design), Simcenter (Simulation & Analysis), Siemens EDA (Electronic Design Automation), and Polarion (Application Lifecycle Management)—will collectively form the unified digital backbone for tomorrow's American shipyards.
Through these capital injections and technological transfers, the South Korean group and Seoul have committed to automating and rebuilding American manufacturing capacity. The ultimate goal is to establish a scalable, unbroken digital thread. This thread will seamlessly integrate everything from initial design, engineering, and physical production to downstream simulation and long-term lifecycle management.
"As a leader in industrial AI, engineering, manufacturing, simulation, and operational software, Siemens is uniquely positioned to transform how shipyards design, build, and maintain next-generation vessels," says Tony Hemmelgarn. Yet what do the blueprints for its realization actually look like?
Click on the headline to read the full story on PLM&EWRP News.
CASE/ERP – The Clock is Ticking for SAP On-Premise Customers: How Emballator is Building...
Thomas Ekström, IT Manager at Emballator: "We needed to escape a situation where our companies operated as isolated islands."
The single largest commercial challenge facing enterprise software developer SAP remains the massive bottleneck of customers who must migrate to the cloud before the mainstream support deadline for its flagship product, SAP ECC 6.0 (Business Suite 7), expires on December 31, 2027. This means tens of thousands of global enterprises must simultaneously migrate their business-critical systems from on-premise to the cloud solution SAP S/4HANA Cloud—a reality that is putting immense pressure on SAP’s implementation partners.
The hurdles within this transition are manifold. Crucially, a vast number of companies running SAP have built legacy systems embedded with millions of lines of custom code. Cleaning and adapting this code to SAP's standardized cloud architecture is fraught with complexity. Other significant pain points include intricate integrations, the transformation and cleansing of historical data during the move to the SAP HANA database, and, not least, a severe shortage of consultants with the right migration expertise. Consequently, a project of this nature can easily become both costly and risky.
Against this backdrop, SAP is now fighting hard to convince traditional "on-premise" customers—those with stable, locally hosted systems—why they should shell out substantial sums to transition to a subscription-based cloud model. Roughly half of the customers who have not yet migrated report that they struggle to see a clear business value relative to the cost.
Yet, while the expenses are undeniably real, the developmental potential of establishing oneself on a cloud platform is vast. A modern, future-proof environment—think fully integrated AI—that enables users to work more collaboratively and supports ambitions for sustainable growth is, in short, an essential long-term investment.
During the summer, SAP published an intriguing Northern European case study related to this: Emballator Group. The company, part of the family-owned Swedish industrial group Herenco, is on a growth journey across Northern Europe. To facilitate long-term growth, work in a more coordinated manner, and establish a more modern digital foundation, the group is now consolidating its operations around a unified, cloud-based ERP platform from SAP. The ambition is a more cohesive Emballator, where standardized processes and superior data unlock new opportunities both internally and for customers.
"We needed to escape a situation where our companies operated as isolated islands. The goal is to work cohesively as one Emballator with shared processes, enhanced transparency, and a system capable of growing alongside us," says Thomas Ekström (pictured), IT and ERP Manager at Emballator Group.
How did they approach the challenge? What did the cloud platform deliver? Given that the shortage of skilled SAP consultants can be a significant hurdle—what role did SAP partner Implema play?
Click on the headline to read more on PLM&ERP News.
The single largest commercial challenge facing enterprise software developer SAP remains the massive bottleneck of customers who must migrate to the cloud before the mainstream support deadline for its flagship product, SAP ECC 6.0 (Business Suite 7), expires on December 31, 2027. This means tens of thousands of global enterprises must simultaneously migrate their business-critical systems from on-premise to the cloud solution SAP S/4HANA Cloud—a reality that is putting immense pressure on SAP’s implementation partners.
The hurdles within this transition are manifold. Crucially, a vast number of companies running SAP have built legacy systems embedded with millions of lines of custom code. Cleaning and adapting this code to SAP's standardized cloud architecture is fraught with complexity. Other significant pain points include intricate integrations, the transformation and cleansing of historical data during the move to the SAP HANA database, and, not least, a severe shortage of consultants with the right migration expertise. Consequently, a project of this nature can easily become both costly and risky.
Against this backdrop, SAP is now fighting hard to convince traditional "on-premise" customers—those with stable, locally hosted systems—why they should shell out substantial sums to transition to a subscription-based cloud model. Roughly half of the customers who have not yet migrated report that they struggle to see a clear business value relative to the cost.
Yet, while the expenses are undeniably real, the developmental potential of establishing oneself on a cloud platform is vast. A modern, future-proof environment—think fully integrated AI—that enables users to work more collaboratively and supports ambitions for sustainable growth is, in short, an essential long-term investment.
During the summer, SAP published an intriguing Northern European case study related to this: Emballator Group. The company, part of the family-owned Swedish industrial group Herenco, is on a growth journey across Northern Europe. To facilitate long-term growth, work in a more coordinated manner, and establish a more modern digital foundation, the group is now consolidating its operations around a unified, cloud-based ERP platform from SAP. The ambition is a more cohesive Emballator, where standardized processes and superior data unlock new opportunities both internally and for customers.
"We needed to escape a situation where our companies operated as isolated islands. The goal is to work cohesively as one Emballator with shared processes, enhanced transparency, and a system capable of growing alongside us," says Thomas Ekström (pictured), IT and ERP Manager at Emballator Group.
How did they approach the challenge? What did the cloud platform deliver? Given that the shortage of skilled SAP consultants can be a significant hurdle—what role did SAP partner Implema play?
Click on the headline to read more on PLM&ERP News.
SAP-CASE/ERP: Så bygger Emballator en molnplattform
Thomas EKSTRÖM, IT-ansvarig, Emballator: ”Vi behövde komma bort från en situation där bolagen arbetade som öar.”
Affärsystemutvecklaren SAP:s enskilt största kommersiella utmaning är fortsatt den massiva "flaskhals" av kunder som måste migreras till molnet innan tidsfristen för mainstream-supporten för flaggskepps-produkten SAP ECC 6.0 (Business Suite 7) upphör den 31 december 2027. Det innebär att tiotusentals globala företag parallellt måste migrera sina affärskritiska system till lösningar som molnplattformen SAP S/4HANA Cloud; något som bl a sätter en press på SAP’s partnerföretag på implementations-sidan. Problemen i detta är flera, men framför allt kanske att en mängd företag som kört SAP-lösningen har byggt upp system med miljoner rader av egen kod. Att rensa och anpassa denna till SAPs standardiserade molnarkitektur är inte oproblematiskt.
Annat handlar om komplexa integrationer, transformations- och rensningsarbete av historiska data vid flytten till SAP HANA-databasen, och inte minst en brist på konsulter med rätt migarations-kompetens. Ett projekt kan, baserat på ovanstående, alltså bli dyrt och riskfyllt. Här kämpar nu SAP hårt för att övertyga traditionella "on-premise"-kunder – alltså såna som har stabila, lokalt driftade system - om varför de ska betala dryga pengar för att flytta till en prenumerations-baserad molnmodell. Cirka hälften av de kunder som ännu inte migrerat uppger att de har svårt att se ett tydligt affärsvärde i förhållande till kostnaden.
Men samtidigt som att kostnaderna obestridligen finns där är utvecklingspotentialen med att etablera sig på molnplattform mycket god. En modern och framtidssäkrad miljö, tänk fullt utvecklad AI, som hjälper sina användare att arbeta mer gemensamt och som stödjer ambition att växa hållbart är kort sagt över tid en nödvändig satsning.
SAP har under sommaren lagt upp ett intressant nordeuropeiskt case relaterat till detta: Emballator Group. Bolaget, en del I den familjeägda svenska industrigruppen Herenco, är på en tillväxtresa i norra Europa och för att kunna växa långsiktigt, arbeta mer samordnat och skapa en modernare digital grund, och nu samlar koncernen nu sina verksamheter kring en gemensam molnbaserad affärsplattform från SAP. Ambitionen är ett mer sammanhållet Emballator, där gemensamma processer och bättre data ger nya möjligheter både internt och för kunderna.
”Vi behövde komma bort från en situation där bolagen arbetade som öar. Målet är att arbeta sammanhållet som ett Emballator med gemensamma processer, bättre transparens och ett system som kan växa med oss,” säger Thomas Ekström, IT- och affärssystemsansvarig på Emballator Group.
Hur gick man till väga? Vad betydde molnplattformen? Bristen på kompetenta SAP-konsulter kan vara ett problem - vilken roll hade SAP-partnern Implema?
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Affärsystemutvecklaren SAP:s enskilt största kommersiella utmaning är fortsatt den massiva "flaskhals" av kunder som måste migreras till molnet innan tidsfristen för mainstream-supporten för flaggskepps-produkten SAP ECC 6.0 (Business Suite 7) upphör den 31 december 2027. Det innebär att tiotusentals globala företag parallellt måste migrera sina affärskritiska system till lösningar som molnplattformen SAP S/4HANA Cloud; något som bl a sätter en press på SAP’s partnerföretag på implementations-sidan. Problemen i detta är flera, men framför allt kanske att en mängd företag som kört SAP-lösningen har byggt upp system med miljoner rader av egen kod. Att rensa och anpassa denna till SAPs standardiserade molnarkitektur är inte oproblematiskt.
Annat handlar om komplexa integrationer, transformations- och rensningsarbete av historiska data vid flytten till SAP HANA-databasen, och inte minst en brist på konsulter med rätt migarations-kompetens. Ett projekt kan, baserat på ovanstående, alltså bli dyrt och riskfyllt. Här kämpar nu SAP hårt för att övertyga traditionella "on-premise"-kunder – alltså såna som har stabila, lokalt driftade system - om varför de ska betala dryga pengar för att flytta till en prenumerations-baserad molnmodell. Cirka hälften av de kunder som ännu inte migrerat uppger att de har svårt att se ett tydligt affärsvärde i förhållande till kostnaden.
Men samtidigt som att kostnaderna obestridligen finns där är utvecklingspotentialen med att etablera sig på molnplattform mycket god. En modern och framtidssäkrad miljö, tänk fullt utvecklad AI, som hjälper sina användare att arbeta mer gemensamt och som stödjer ambition att växa hållbart är kort sagt över tid en nödvändig satsning.
SAP har under sommaren lagt upp ett intressant nordeuropeiskt case relaterat till detta: Emballator Group. Bolaget, en del I den familjeägda svenska industrigruppen Herenco, är på en tillväxtresa i norra Europa och för att kunna växa långsiktigt, arbeta mer samordnat och skapa en modernare digital grund, och nu samlar koncernen nu sina verksamheter kring en gemensam molnbaserad affärsplattform från SAP. Ambitionen är ett mer sammanhållet Emballator, där gemensamma processer och bättre data ger nya möjligheter både internt och för kunderna.
”Vi behövde komma bort från en situation där bolagen arbetade som öar. Målet är att arbeta sammanhållet som ett Emballator med gemensamma processer, bättre transparens och ett system som kan växa med oss,” säger Thomas Ekström, IT- och affärssystemsansvarig på Emballator Group.
Hur gick man till väga? Vad betydde molnplattformen? Bristen på kompetenta SAP-konsulter kan vara ett problem - vilken roll hade SAP-partnern Implema?
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
From Blueprint to Real-World Performance: Siemens and IFS Forge an Executable Digital Twin
A new strategic collaboration between Siemens and enterprise software developer IFS was one of the highlights of the European 2026 edition of Siemens Realize LIVE. This partnership is not entirely new; late last year, the companies announced a joint initiative to build autonomous, intelligent energy grids using IFS.ai and Siemens grid software.
Now, however, the partners have taken their collaboration a step further. On stage at the RAI Amsterdam, Siemens PLM chief Tony Hemmelgarn and IFS boss Mark Moffat detailed an agreement to link Siemens' expertise in industrial AI, automation, and PLM with IFS's strengths in business-centric AI, maintenance, and field service.
The goal is to create an unbroken digital thread from design to actual operational outcomes for manufacturers. As Hemmelgarn noted: "Industrial AI only delivers value when it is grounded in both engineering intent and real-world performance. Together with IFS, we are integrating these domains by connecting design, manufacturing, and asset lifecycle data into a secure, contextualized data fabric. By converging our combined strengths in industrial AI, we will together create a truly powerful, executable digital twin."
IFS’ Moffat naturally agreed: "Exactly, this is where we close the loop. Manufacturers need their factory floors to 'behave' exactly as designed. The partnership with Siemens brings together two players who each own a vital piece of the puzzle. Agentic AI is the critical frontline, and industry leaders need solutions with closed models and data, alongside a rich set of context that will not hallucinate during active operations," he added, asserting that "by closing the loop between design and reality, we can generate real, measurable performance gains."
Ultimately, these solutions bridge technical intelligence with operational reality. This shift highlights both companies' commitment to ecosystem openness. In the complex world of modern product development, no single vendor can manage everything alone. Manufacturing environments are often deeply disparate; integrating solutions from various providers requires seamless interfaces for cross-communication.
This integration addresses one of the greatest challenges in today's factories: design and engineering data rarely speak the same language as systems on the factory floor.
Historically, this communication gap has led to unplanned downtime, siloed production data, and missed opportunities for real-time optimization. Can Siemens and IFS close this loop?
Click on the headline to the full story on PLM&ERP News.
Now, however, the partners have taken their collaboration a step further. On stage at the RAI Amsterdam, Siemens PLM chief Tony Hemmelgarn and IFS boss Mark Moffat detailed an agreement to link Siemens' expertise in industrial AI, automation, and PLM with IFS's strengths in business-centric AI, maintenance, and field service.
The goal is to create an unbroken digital thread from design to actual operational outcomes for manufacturers. As Hemmelgarn noted: "Industrial AI only delivers value when it is grounded in both engineering intent and real-world performance. Together with IFS, we are integrating these domains by connecting design, manufacturing, and asset lifecycle data into a secure, contextualized data fabric. By converging our combined strengths in industrial AI, we will together create a truly powerful, executable digital twin."
IFS’ Moffat naturally agreed: "Exactly, this is where we close the loop. Manufacturers need their factory floors to 'behave' exactly as designed. The partnership with Siemens brings together two players who each own a vital piece of the puzzle. Agentic AI is the critical frontline, and industry leaders need solutions with closed models and data, alongside a rich set of context that will not hallucinate during active operations," he added, asserting that "by closing the loop between design and reality, we can generate real, measurable performance gains."
Ultimately, these solutions bridge technical intelligence with operational reality. This shift highlights both companies' commitment to ecosystem openness. In the complex world of modern product development, no single vendor can manage everything alone. Manufacturing environments are often deeply disparate; integrating solutions from various providers requires seamless interfaces for cross-communication.
This integration addresses one of the greatest challenges in today's factories: design and engineering data rarely speak the same language as systems on the factory floor.
Historically, this communication gap has led to unplanned downtime, siloed production data, and missed opportunities for real-time optimization. Can Siemens and IFS close this loop?
Click on the headline to the full story on PLM&ERP News.
En obruten digital kedja: Siemens och IFS tar industriell AI hela vägen från design...
Ett nytt strategiskt samarbete mellan Siemens och affärssystemutvecklaren IFS var en av topparna i nyhetsflödet från den europeiska 2026-upplagan av Siemens Realize LIVE. Samarbete mellan partnerna är i och för sig inte nytt: Redan i slutet av förra året tillkännagavs ett strategiskt partnerskap för att i energisektorn skapa lösningar för hur man använder IFS.ai och Siemens nätmjukvara för att bygga autonoma och intelligenta energinät.
Men nu har parterna tagit detta vidare till ett nytt intressant avtal där det som Siemens PLM-bas, Tony Hemmelgarn, och IFS-chefen Mark Moffat diskuterade på scenen i Amsterdam, handlade om att koppla ihop Siemens expertis inom industriell AI, automation och PLM med IFS styrkor inom verksamhetsnära AI, underhåll och fältservice. Syftet är att skapa en obruten digital kedja från design till faktiskt driftresultat för tillverkare.
De båda ledarna pekade på viktiga vinster som kan göras när två industriella AI-ledare kopplar ihop design, produktion och tillgångsprestanda i en kontinuerlig loop - från teknisk avsikt till operativt resultat.
Det var som Hemmelgarn sa: "Industriell AI levererar bara värde när den är grundad i både teknisk intention och verklig prestanda. Tillsammans med IFS sammanför vi dessa domäner genom att koppla ihop design-, tillverknings- och tillgångslivscykel-data i en säker, kontextualiserad datastruktur. Genom att konvergera våra kombinerade styrkor inom industriell AI kommer vi tillsammans att skapa en riktigt vass körbar digital tvilling."
IFS-chefen, Mark Moffat höll förstås med: ”Precis, i detta sluter vi loopen. Tillverkare behöver att deras fabriksgolv ’beter sig’ som det är utformat. Partnerskapet med Siemens sammanför två spelare som vart och ett äger en viktig pusselbit. Agentisk AI är den kritiska frontlinjen, och industriledare behöver lösningar med slutna modeller och data, och en rik uppsättning kontexter som inte kommer att hallucinera i aktiv verksamhet”, tillade han och hävdade att man, "genom att sluta loopen mellan design och verklighet, kan skapa reala, mätbara prestandavinster.”
Lösningar som kopplar ihop teknisk intelligens med operativ verklighet alltså. På flera sätt är detta signifikativt för båda företagens kulturella hållning till öppenhet. Ingen klarar allt själv i den komplexa produktframtagnings-värld som nu växer fram. Miljöerna i tillverkningsbranschen är disparata och ska man få ihop lösningar från en mängd olika aktörer gäller det att ha gränssnitt som tillåter effektiv tvärkommunikation. Häri ligger en av de största utmaningarna i dagens fabriker: design- och ingenjörsdata sällan talar samma språk som systemen på fabriksgolvet. Detta leder ofta till oplanerade stillestånd, isolerad produktionsdata och brutna underhållsscheman. Hur kan Siemens och IFS sluta denna loop?
Klicka på rubriken för tt läsa mer på PLM&ERP News.
Men nu har parterna tagit detta vidare till ett nytt intressant avtal där det som Siemens PLM-bas, Tony Hemmelgarn, och IFS-chefen Mark Moffat diskuterade på scenen i Amsterdam, handlade om att koppla ihop Siemens expertis inom industriell AI, automation och PLM med IFS styrkor inom verksamhetsnära AI, underhåll och fältservice. Syftet är att skapa en obruten digital kedja från design till faktiskt driftresultat för tillverkare.
De båda ledarna pekade på viktiga vinster som kan göras när två industriella AI-ledare kopplar ihop design, produktion och tillgångsprestanda i en kontinuerlig loop - från teknisk avsikt till operativt resultat.
Det var som Hemmelgarn sa: "Industriell AI levererar bara värde när den är grundad i både teknisk intention och verklig prestanda. Tillsammans med IFS sammanför vi dessa domäner genom att koppla ihop design-, tillverknings- och tillgångslivscykel-data i en säker, kontextualiserad datastruktur. Genom att konvergera våra kombinerade styrkor inom industriell AI kommer vi tillsammans att skapa en riktigt vass körbar digital tvilling."
IFS-chefen, Mark Moffat höll förstås med: ”Precis, i detta sluter vi loopen. Tillverkare behöver att deras fabriksgolv ’beter sig’ som det är utformat. Partnerskapet med Siemens sammanför två spelare som vart och ett äger en viktig pusselbit. Agentisk AI är den kritiska frontlinjen, och industriledare behöver lösningar med slutna modeller och data, och en rik uppsättning kontexter som inte kommer att hallucinera i aktiv verksamhet”, tillade han och hävdade att man, "genom att sluta loopen mellan design och verklighet, kan skapa reala, mätbara prestandavinster.”
Lösningar som kopplar ihop teknisk intelligens med operativ verklighet alltså. På flera sätt är detta signifikativt för båda företagens kulturella hållning till öppenhet. Ingen klarar allt själv i den komplexa produktframtagnings-värld som nu växer fram. Miljöerna i tillverkningsbranschen är disparata och ska man få ihop lösningar från en mängd olika aktörer gäller det att ha gränssnitt som tillåter effektiv tvärkommunikation. Häri ligger en av de största utmaningarna i dagens fabriker: design- och ingenjörsdata sällan talar samma språk som systemen på fabriksgolvet. Detta leder ofta till oplanerade stillestånd, isolerad produktionsdata och brutna underhållsscheman. Hur kan Siemens och IFS sluta denna loop?
Klicka på rubriken för tt läsa mer på PLM&ERP News.
Mastering PLM in Discrete Manufacturing: Why Siemens TEAMCENTER Clinches Top Spot in Gartner’s Magic...
…but the competition from PTC Windchill is fierce.
Today’s PLM landscape is undergoing a radical evolution, shifting from passive databases to active, actionable, and intelligent platforms that orchestrate entire product realization chains. As a result, market players are rethinking the role of PLM in a production world where the digital thread, lifecycle intelligence, and AI are rapidly gaining ground. But who truly masters the art?
Following a multi-year hiatus, analyst firm Gartner has published a fresh PLM evaluation tailored to manufacturing: the 2026 Gartner Magic Quadrant for PLM Software in Discrete Manufacturing Industries. This report weaves in the latest industry trends, revealing that, unsurprisingly, the companies best equipped to meet them are The Big Three—Siemens, PTC, and Dassault Systèmes—which all claim their spots in the coveted Leaders Quadrant, as does Aras PLM.
From a visionary perspective, Siemens' PLM platform, Teamcenter, emerges as the clear frontrunner, while holding its ground strong as number two in "ability to execute." In the execution category, PTC’s Windchill clinches the top rank, though its visionary placement lands it fourth within the Leaders Quadrant. Dassault is also in the vanguard with a prominent second-place finish for vision, but ranks fourth in execution.
When weighing execution against vision, the overall picture cements a commanding lead for Siemens Teamcenter. The platform boasts the sharpest vision and ranks second highest for its ability to bring those visions to life. The analyst specifically praises its high level of integration, AI-assisted productivity, and underscores its powerful simulation and analytics capabilities—particularly within its enhanced digital twin environment.
This aligns perfectly with what Siemens' PLM Chief, Joe Bohman (pictured), stated in Detroit during 2026 Realize LIVE:
”By seamlessly weaving together PLM, CAD, CAM, CAE—such as the new Simcenter—and Opcenter, Teamcenter delivers an unbroken digital thread that stretches from the very first design requirement all the way to shop-floor manufacturing and IoT monitoring. This unified ecosystem allows Siemens' customers to sprint to market, leaving competitors with fragmented systems trailing far behind.”
On the downside, Gartner points out that the sheer breadth of Siemens' sprawling portfolio can make it tricky for clients to fully grasp the total cost of ownership when migrating to SaaS and cloud subscriptions.
Meanwhile, PTC Windchill secures its spot as the overall runner-up in the Leaders Quadrant. Gartner highlights its razor-sharp support for industries dealing with complex products that demand tight integration between mechanical and software development solutions. The analyst firm also praises PTC's laser focus on core PLM strengths, alongside its practical, real-world AI capabilities designed for part reuse and product change impact analysis—tools that actively smoothen daily engineering workflows. On the negative side, customers note that the AI-driven modernization of the Windchill platform is moving at a sluggish pace.
Click on the headline to read the full report on PLM&ERP News.
Today’s PLM landscape is undergoing a radical evolution, shifting from passive databases to active, actionable, and intelligent platforms that orchestrate entire product realization chains. As a result, market players are rethinking the role of PLM in a production world where the digital thread, lifecycle intelligence, and AI are rapidly gaining ground. But who truly masters the art?
Following a multi-year hiatus, analyst firm Gartner has published a fresh PLM evaluation tailored to manufacturing: the 2026 Gartner Magic Quadrant for PLM Software in Discrete Manufacturing Industries. This report weaves in the latest industry trends, revealing that, unsurprisingly, the companies best equipped to meet them are The Big Three—Siemens, PTC, and Dassault Systèmes—which all claim their spots in the coveted Leaders Quadrant, as does Aras PLM.
From a visionary perspective, Siemens' PLM platform, Teamcenter, emerges as the clear frontrunner, while holding its ground strong as number two in "ability to execute." In the execution category, PTC’s Windchill clinches the top rank, though its visionary placement lands it fourth within the Leaders Quadrant. Dassault is also in the vanguard with a prominent second-place finish for vision, but ranks fourth in execution.
When weighing execution against vision, the overall picture cements a commanding lead for Siemens Teamcenter. The platform boasts the sharpest vision and ranks second highest for its ability to bring those visions to life. The analyst specifically praises its high level of integration, AI-assisted productivity, and underscores its powerful simulation and analytics capabilities—particularly within its enhanced digital twin environment.
This aligns perfectly with what Siemens' PLM Chief, Joe Bohman (pictured), stated in Detroit during 2026 Realize LIVE:
”By seamlessly weaving together PLM, CAD, CAM, CAE—such as the new Simcenter—and Opcenter, Teamcenter delivers an unbroken digital thread that stretches from the very first design requirement all the way to shop-floor manufacturing and IoT monitoring. This unified ecosystem allows Siemens' customers to sprint to market, leaving competitors with fragmented systems trailing far behind.”
On the downside, Gartner points out that the sheer breadth of Siemens' sprawling portfolio can make it tricky for clients to fully grasp the total cost of ownership when migrating to SaaS and cloud subscriptions.
Meanwhile, PTC Windchill secures its spot as the overall runner-up in the Leaders Quadrant. Gartner highlights its razor-sharp support for industries dealing with complex products that demand tight integration between mechanical and software development solutions. The analyst firm also praises PTC's laser focus on core PLM strengths, alongside its practical, real-world AI capabilities designed for part reuse and product change impact analysis—tools that actively smoothen daily engineering workflows. On the negative side, customers note that the AI-driven modernization of the Windchill platform is moving at a sluggish pace.
Click on the headline to read the full report on PLM&ERP News.
Siemens Teamcenter på topp i analytikern Gartners Magiska Kvadrant för PLM inom tillverkning
…men konkurrensen från PTC Windchill är tuff.
Dagens PLM-utveckling präglas av en förflyttning från passiva databaser till aktiva, handlingsbara, och intelligenta plattformar som orkestrerar hela produktframtagnings-kedjor, inkluderat både produktutveckling och tillverkning. Det innebär bl a att marknadens tunga aktörer omprövar PLMs roll i denna produktionsvärld där den digitala tråden, livscykelintelligens och AI vinner alltmer mark. Men vilka spelare lyckas bäst på att hänga med in i framtiden?
Analytikern Gartner har efter några års paus publicerat en utvärdering inom PLM relterat till tillverkning, ”2026 Gartner Magic Quadrant for PLM Software in Discrete Manufacturing Industries.” I denna har analytikern vävt in de nya trenderna och det visar sig att de som bäst lyckas möta dem och de digitala behov de för med sig är De Tre Stora: Siemens, PTC och Dassault Systemes som håller sina positioner som marknadens dominanter i ledarkvadranten, men även Aras PLM har fått en plats.
I det visionära perspektivet är Siemens Digital Industries Software’s plattform Teamcenter den tydliga ledaren och den står sig bra även sett till förmågan att exekutera, där man positioneras som tvåa. Här rankas istället PTC Windchill högst, medan lösningen visionärt placeras som fyra i ledarkvadranten. Även Dassault Systemes finns med bland ledarna med en framskjuten placering ifråga om vision, tvåa, men å andra sidan placeras man bara som fyra när det gäller att exekutera.
Väger man samman förmåga att exekutera och det visionära landar bilden i en ledande position för Siemens Digital Industries Software, vilket är det formella namnet på PLM-divisionen. Med Teamcenter har man den bästa visionen och placeras näst högst gällande exekutiv kapacitet, eller förmågan att exekvera visionerna. Analytikern berömmer vidare specifikt den höga nivån av integration, den AI-assisterade produktiviteten–särskilt när det gäller lösningar för elektronik och mjukvarudefinierade produkter–och Gartner pekar även ut styrkan i simulerings- och analys-kapabiliteterna; inte minst relaterat till den digitala tvilling-miljön. Det hela stämmer väl överens med vad Siemens PLM-chef sa i Detroit under årets Realize LIVE:
”Genom att binda samman PLM, CAD, CAM, CAE–som nya Simcenter–och Opcenter, erbjuder Teamcenter en sömlös digital tråd, från första kravspecifikationen till tillverkning och IoT-uppföljning. Detta gör att Siemens kunder kan nå marknaden mycket snabbare än konkurrenter med splittrade system.”
Bland det som var mindre bra pekar Gartner på att den omfattande bredden i Siemens totala utbud av lösningar kan leda till vissa svårigheter att fullt ut greppa helhetskostnaderna för kunder som migrerar till de nya kapabla SaaS- och prenumerationsmodellerna.
För den mellan exekution och vision sammanvägda tvåan i ledarkvadranten, PTC Windchill, menar Gartner att plattformen ger vasst stöd för industrier som jobbar med komplexa produkter som kräver bra kopplingar mellan mekanik- och mjukvaruutvecklings-lösningar. Analytikern berömmer också PTCs fokus på kärn-PLM-styrkorna och praktiskt orienterade tillförda AI-kapaciteter kopplat till återvinning av delar och effekter av produktförändringar, som man menar ”förbättrar de dagliga flödena i ingenjörsarbetet.” Negativt på kundsidan är synpunkter på att innovations-arbetet och moderniseringen av Windchill-plattformen med AI går långsamt.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Dagens PLM-utveckling präglas av en förflyttning från passiva databaser till aktiva, handlingsbara, och intelligenta plattformar som orkestrerar hela produktframtagnings-kedjor, inkluderat både produktutveckling och tillverkning. Det innebär bl a att marknadens tunga aktörer omprövar PLMs roll i denna produktionsvärld där den digitala tråden, livscykelintelligens och AI vinner alltmer mark. Men vilka spelare lyckas bäst på att hänga med in i framtiden?
Analytikern Gartner har efter några års paus publicerat en utvärdering inom PLM relterat till tillverkning, ”2026 Gartner Magic Quadrant for PLM Software in Discrete Manufacturing Industries.” I denna har analytikern vävt in de nya trenderna och det visar sig att de som bäst lyckas möta dem och de digitala behov de för med sig är De Tre Stora: Siemens, PTC och Dassault Systemes som håller sina positioner som marknadens dominanter i ledarkvadranten, men även Aras PLM har fått en plats.
I det visionära perspektivet är Siemens Digital Industries Software’s plattform Teamcenter den tydliga ledaren och den står sig bra även sett till förmågan att exekutera, där man positioneras som tvåa. Här rankas istället PTC Windchill högst, medan lösningen visionärt placeras som fyra i ledarkvadranten. Även Dassault Systemes finns med bland ledarna med en framskjuten placering ifråga om vision, tvåa, men å andra sidan placeras man bara som fyra när det gäller att exekutera.
Väger man samman förmåga att exekutera och det visionära landar bilden i en ledande position för Siemens Digital Industries Software, vilket är det formella namnet på PLM-divisionen. Med Teamcenter har man den bästa visionen och placeras näst högst gällande exekutiv kapacitet, eller förmågan att exekvera visionerna. Analytikern berömmer vidare specifikt den höga nivån av integration, den AI-assisterade produktiviteten–särskilt när det gäller lösningar för elektronik och mjukvarudefinierade produkter–och Gartner pekar även ut styrkan i simulerings- och analys-kapabiliteterna; inte minst relaterat till den digitala tvilling-miljön. Det hela stämmer väl överens med vad Siemens PLM-chef sa i Detroit under årets Realize LIVE:
”Genom att binda samman PLM, CAD, CAM, CAE–som nya Simcenter–och Opcenter, erbjuder Teamcenter en sömlös digital tråd, från första kravspecifikationen till tillverkning och IoT-uppföljning. Detta gör att Siemens kunder kan nå marknaden mycket snabbare än konkurrenter med splittrade system.”
Bland det som var mindre bra pekar Gartner på att den omfattande bredden i Siemens totala utbud av lösningar kan leda till vissa svårigheter att fullt ut greppa helhetskostnaderna för kunder som migrerar till de nya kapabla SaaS- och prenumerationsmodellerna.
För den mellan exekution och vision sammanvägda tvåan i ledarkvadranten, PTC Windchill, menar Gartner att plattformen ger vasst stöd för industrier som jobbar med komplexa produkter som kräver bra kopplingar mellan mekanik- och mjukvaruutvecklings-lösningar. Analytikern berömmer också PTCs fokus på kärn-PLM-styrkorna och praktiskt orienterade tillförda AI-kapaciteter kopplat till återvinning av delar och effekter av produktförändringar, som man menar ”förbättrar de dagliga flödena i ingenjörsarbetet.” Negativt på kundsidan är synpunkter på att innovations-arbetet och moderniseringen av Windchill-plattformen med AI går långsamt.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Why SAP Chief Christian Klein Thinks the AI Race is Misguided
SAP CEO Christian Klein is today's guest columnist for PLM&ERP News.
Is the AI revolution losing touch with operational reality by obsessing over chatbots instead of tackling complex business processes?
To deliver genuine value, AI must be deeply integrated with core data and operations, rather than merely serving up isolated, conversational responses. This is the core message from Christian Klein, CEO of the world-leading enterprise software developer SAP, in his recent guest column for PLM&ERP News.
Today, artificial intelligence threatens to become a superficial race for interface dominance. Klein observes that every week brings fresh headlines about smarter copilots, AI agents, and new orchestration layers designed to automate work across the enterprise. While technical progress is undeniable, a vast portion of the market fails to design solutions that actually align with how businesses operate on the ground.
That distinction is far more important than many realize: Enterprises do not run on prompts; they run on execution.
Klein illustrates this with clear, operational realities:
• Global Supply Chains: When a manufacturer must re-route supplies due to disruption, they need more than an isolated answer. AI must simultaneously evaluate supplier alternatives, inventory availability, customer commitments, and financial trade-offs.
• Financial Forecasting: A CFO looking to forecast cash flow risks in a volatile market requires a depth of context that a basic chatbot interaction simply cannot provide.
Ultimately, interconnected operational decisions shaped by dependencies, preferences, approvals, financial consequences, and compromises create ripple effects in real-time across the entire organization. Klein aghain: "In countless conversations with executives over the past year discussions inevitably pivot from AI’s theoretical capabilities to its actual, practical application. While the underlying models are improving at a breakneck pace, the critical question remains: Does AI truly understand the complex business environments in which it operates?”
”Too often, the current AI narrative assumes that better models automatically translate into better business outcomes. They don’t. Enterprises are discovering that intelligence disconnected from operational context—the processes, data, rules, and policies that govern and protect the organization—can generate activity without driving real progress. In some cases, it can even introduce greater fragmentation and risk,” writes Klein.
Click on the headline to read Christian Klein's full guest Column on PLM&ERP News.
Is the AI revolution losing touch with operational reality by obsessing over chatbots instead of tackling complex business processes?
To deliver genuine value, AI must be deeply integrated with core data and operations, rather than merely serving up isolated, conversational responses. This is the core message from Christian Klein, CEO of the world-leading enterprise software developer SAP, in his recent guest column for PLM&ERP News.
Today, artificial intelligence threatens to become a superficial race for interface dominance. Klein observes that every week brings fresh headlines about smarter copilots, AI agents, and new orchestration layers designed to automate work across the enterprise. While technical progress is undeniable, a vast portion of the market fails to design solutions that actually align with how businesses operate on the ground.
That distinction is far more important than many realize: Enterprises do not run on prompts; they run on execution.
Klein illustrates this with clear, operational realities:
• Global Supply Chains: When a manufacturer must re-route supplies due to disruption, they need more than an isolated answer. AI must simultaneously evaluate supplier alternatives, inventory availability, customer commitments, and financial trade-offs.
• Financial Forecasting: A CFO looking to forecast cash flow risks in a volatile market requires a depth of context that a basic chatbot interaction simply cannot provide.
Ultimately, interconnected operational decisions shaped by dependencies, preferences, approvals, financial consequences, and compromises create ripple effects in real-time across the entire organization. Klein aghain: "In countless conversations with executives over the past year discussions inevitably pivot from AI’s theoretical capabilities to its actual, practical application. While the underlying models are improving at a breakneck pace, the critical question remains: Does AI truly understand the complex business environments in which it operates?”
”Too often, the current AI narrative assumes that better models automatically translate into better business outcomes. They don’t. Enterprises are discovering that intelligence disconnected from operational context—the processes, data, rules, and policies that govern and protect the organization—can generate activity without driving real progress. In some cases, it can even introduce greater fragmentation and risk,” writes Klein.
Click on the headline to read Christian Klein's full guest Column on PLM&ERP News.
SAP-chefen Christian Klein ryter ifrån i dagens gästkrönika på PLM&ERP News: ”AI-kapplöpningen är felriktad”
Missar AI-utvecklingen företagens operativa verklighet genom att fokusera för mycket på chattbotar och för lite på komplexa affärsprocesser? För att skapa verkligt värde måste AI integreras med data och processer, snarare än att bara leverera isolerade svar, menar världsledande affärssystem-utvecklaren SAPs chef, Christian Klein, i dagens gästkrönika på PLM&ERP News.
AI tenderar idag att bli en tävling om gränssnitt, konstaterar han och pekar på en fond präglad av att ”det varje vecka kommer nya rapporter om smartare AI-assistenter, agenter och nya lösningar som ska automatisera arbete i hela verksamheten. Framstegen är odiskutabla. Men en stor del av marknaden missar att utforma sina lösningar efter hur företag faktiskt arbetar.”
Den skillnaden är viktigare än många inser, anser SAP-basen. ”Företag drivs inte av promptar, utan av att få saker att hända på riktigt,” skriver han och exemplifierar: ”En global tillverkare som ska lägga om lagerflödet under en störning i leveranskedjan behöver mer än bara ett enkelt svar. Här måste AI agera mycket mer komplext och utvärdera leverantörsalternativ, lagertillgång, kundåtaganden och finansiella avvägningar. En CFO som vill prognostisera likviditetsrisken i en volatil marknad behöver ett sammanhang som en enkel chattbotsinteraktion inte kan ge. Det handlar om sammanlänkade operativa beslut formade av beroenden, preferenser, godkännanden, finansiella konsekvenser och kompromisser som skapar ringar på vattnet i realtid genom hela verksamheten.”
Hela hanteringen landar i en komplex operativ verklighet. ”I otaliga samtal jag haft med chefer under det senaste året glider diskussionen förr eller senare från AI förmåga till operativ verklighet. Modellerna blir snabbt bättre. Den svårare frågan är om AI verkligen förstår de affärsmiljöer den verkar i,” skriver Klein och tillägger:
”I dag utgår alltför mycket av AI-samtalet från att bättre modeller automatiskt leder till bättre affärsutfall. Det gör de inte. Företag upptäcker att intelligens som är frånkopplad från det operativa sammanhanget, processerna, data, reglerna och policys som styr och skyddar organisationen, kan skapa aktivitet utan att driva verkliga framsteg. I vissa fall kan det till och med skapa mer fragmentering och risk.”
Klicka på rubriken för att läsa hela Christian Kleins gästkrönika på PLM&ERP News.
AI tenderar idag att bli en tävling om gränssnitt, konstaterar han och pekar på en fond präglad av att ”det varje vecka kommer nya rapporter om smartare AI-assistenter, agenter och nya lösningar som ska automatisera arbete i hela verksamheten. Framstegen är odiskutabla. Men en stor del av marknaden missar att utforma sina lösningar efter hur företag faktiskt arbetar.”
Den skillnaden är viktigare än många inser, anser SAP-basen. ”Företag drivs inte av promptar, utan av att få saker att hända på riktigt,” skriver han och exemplifierar: ”En global tillverkare som ska lägga om lagerflödet under en störning i leveranskedjan behöver mer än bara ett enkelt svar. Här måste AI agera mycket mer komplext och utvärdera leverantörsalternativ, lagertillgång, kundåtaganden och finansiella avvägningar. En CFO som vill prognostisera likviditetsrisken i en volatil marknad behöver ett sammanhang som en enkel chattbotsinteraktion inte kan ge. Det handlar om sammanlänkade operativa beslut formade av beroenden, preferenser, godkännanden, finansiella konsekvenser och kompromisser som skapar ringar på vattnet i realtid genom hela verksamheten.”
Hela hanteringen landar i en komplex operativ verklighet. ”I otaliga samtal jag haft med chefer under det senaste året glider diskussionen förr eller senare från AI förmåga till operativ verklighet. Modellerna blir snabbt bättre. Den svårare frågan är om AI verkligen förstår de affärsmiljöer den verkar i,” skriver Klein och tillägger:
”I dag utgår alltför mycket av AI-samtalet från att bättre modeller automatiskt leder till bättre affärsutfall. Det gör de inte. Företag upptäcker att intelligens som är frånkopplad från det operativa sammanhanget, processerna, data, reglerna och policys som styr och skyddar organisationen, kan skapa aktivitet utan att driva verkliga framsteg. I vissa fall kan det till och med skapa mer fragmentering och risk.”
Klicka på rubriken för att läsa hela Christian Kleins gästkrönika på PLM&ERP News.
Automotive Case: From Silos to Solutions – Inside the Haldex Digital PLM Transformation
Powered by PDSVISION and PTC Windchill.
Every time a heavy vehicle brakes on a European motorway, the odds are high that Haldex technology is doing the heavy lifting. The automotive supplier has enjoyed success, generating revenues of around $600 million. A major portion of this revenue revolves around braking systems and air suspension for heavy-duty trucks, buses, and trailers—manufactured in thousands of variants for a global market. Yet, operating in this segment means facing incredibly tight margins, rigorous compliance demands, and ever-increasing product complexity.
Just a few years ago, Haldex grappled with a challenge familiar to many global manufacturers: as the business scaled, critical innovation time was cannibalized by administrative overhead. Change management had evolved into a serious roadblock. To tackle the issue head-on, the company selected PTC Windchill as its central hub and PDSVISION as its strategic implementation partner.
At a recent event hosted by PDSVISION in Gothenburg, PLM&ERP News’ Nicholas Christiansen caught up with Sebastian Quick, SVP of R&D at Haldex, to get a deep dive into the company's transformation journey.
It is worth noting that PDSVISION has seen explosive growth over the last five years, largely due to developing the specialized expertise required to follow their clients on a global scale. Evolving from a localized Nordic player with $30 million in revenue, they have transformed into a global PLM force with operations spanning Europe, North America, India, and Southeast Asia. Today, the company generates approximately $160 billion in revenue, operates in 15 countries, and employs over 500 professionals.
For Haldex, this evolutionary partnership was a perfect fit. The sheer variety of their products across differing markets and vehicle types demanded flawless control over product data, configuration, and change management.
Historically, this was a glaring weak spot. Every individual production facility maintained its own siloed database. Whenever design modifications were made, they demanded manual, time-consuming updates at every single site by separate teams. The overarching process was largely sequential rather than parallel which triggered a domino effect of delays at every turn. The entire modification process relied on a single point of contact at headquarters, manual spreadsheets and scattered email threads.
"We found ourselves navigating isolated islands of product data across various regions and disparate toolchains," explains Sebastian Quick. "Our workflows were sequential rather than parallel, which bottlenecked every phase. On top of that, implementing global changes became a constant struggle."
The fallout from this fragmentation was severe: the exact same blueprint frequently existed in multiple versions across different manufacturing facilities, leaving no one with a clear, holistic overview. With thousands of product variants dispersed across several continents, the urgent need for a seamlessly connected PLM ecosystem became undeniable. What was the problem?
Click on the headline to read more on PLM&ERP News.
Every time a heavy vehicle brakes on a European motorway, the odds are high that Haldex technology is doing the heavy lifting. The automotive supplier has enjoyed success, generating revenues of around $600 million. A major portion of this revenue revolves around braking systems and air suspension for heavy-duty trucks, buses, and trailers—manufactured in thousands of variants for a global market. Yet, operating in this segment means facing incredibly tight margins, rigorous compliance demands, and ever-increasing product complexity.
Just a few years ago, Haldex grappled with a challenge familiar to many global manufacturers: as the business scaled, critical innovation time was cannibalized by administrative overhead. Change management had evolved into a serious roadblock. To tackle the issue head-on, the company selected PTC Windchill as its central hub and PDSVISION as its strategic implementation partner.
At a recent event hosted by PDSVISION in Gothenburg, PLM&ERP News’ Nicholas Christiansen caught up with Sebastian Quick, SVP of R&D at Haldex, to get a deep dive into the company's transformation journey.
It is worth noting that PDSVISION has seen explosive growth over the last five years, largely due to developing the specialized expertise required to follow their clients on a global scale. Evolving from a localized Nordic player with $30 million in revenue, they have transformed into a global PLM force with operations spanning Europe, North America, India, and Southeast Asia. Today, the company generates approximately $160 billion in revenue, operates in 15 countries, and employs over 500 professionals.
For Haldex, this evolutionary partnership was a perfect fit. The sheer variety of their products across differing markets and vehicle types demanded flawless control over product data, configuration, and change management.
Historically, this was a glaring weak spot. Every individual production facility maintained its own siloed database. Whenever design modifications were made, they demanded manual, time-consuming updates at every single site by separate teams. The overarching process was largely sequential rather than parallel which triggered a domino effect of delays at every turn. The entire modification process relied on a single point of contact at headquarters, manual spreadsheets and scattered email threads.
"We found ourselves navigating isolated islands of product data across various regions and disparate toolchains," explains Sebastian Quick. "Our workflows were sequential rather than parallel, which bottlenecked every phase. On top of that, implementing global changes became a constant struggle."
The fallout from this fragmentation was severe: the exact same blueprint frequently existed in multiple versions across different manufacturing facilities, leaving no one with a clear, holistic overview. With thousands of product variants dispersed across several continents, the urgent need for a seamlessly connected PLM ecosystem became undeniable. What was the problem?
Click on the headline to read more on PLM&ERP News.
