Why Siemens’ MES Solution Opcenter Tops Analyst IDC’s Ranking for 2024-2025
"INNOVATIONS such as CLOUD COMPUTING, EDGE ANALYTICS, IIOT and AI are today leaving MAJOR TRACES in the development of MES." IDC's annual evaluation of the players in the MES area (Manufacturing Execution Systems) is always an interesting read when it comes to industrial production technology. When the analyst recently presented its MarketScape 2024-2025 Worldwide Manufacturing Execution System, with the most important systems on the market, Siemens tops the Leaders “wave” ahead of Critical Manufacturing and AVEVA. While Rockwell, Dassault Systemes, Infor and SAP, among others, fall a bit behind, even though they are still positioned within the leadership area.
That Siemens Digital Industries Software's Opcenter platform ends up as a clear leader is not surprising. Certainly, many players feel called, but few are selected for the absolute MES top in IDC's evaluation. An outstanding Siemens strength is about the combination of capabilities that spans the entire product realization field; including the product development (PLM) and manufacturing automation areas with the market's broadest, most functionally rich and well-integrated software set in the Xcelerator portfolio.
The seamless connection and integration with PLM and the product development side can be seen as a key. Of course, MES solutions themselves are a fundamental aspect of a successful manufacturing setup. Not least because the primary purpose of the domain is to track and document the transformation of raw materials into finished products in real time. A capable MES system should be able to capture data from various sources, such as machines, sensors and operators, to provide accurate and up-to-date information about the status of production activities. But MES is not alone in this; the increasing impact of digitalization and AI solutions in product realization is strengthening the ties to PLM and product development. This means that to effectively coordinate against changing value chains, seamless integrations with transparent, well-connected applications are needed. In short, innovations such as cloud computing, edge analytics, IIoT and AI are today leaving major traces in the development of MES.
Siemens is on this train. Today, there is a shift to cloud solutions for greater flexibility and scalability, along with an emphasis on user-friendly features such as low code/no code and plug-and-play. In addition, MES is increasingly being used to support energy management and sustainability work as companies focus on these priorities. Siemens X solutions; cloud-dedicated, SaaS-based, and with scalability and a ready-made infrastructure at the forefront are excellent reflections of this.
"With a wide range of solutions available, it is important to choose an MES that addresses the specific characteristics of production processes and industries, can be quickly deployed for immediate benefits, and is designed to remain relevant in the future," comments IDC's Lorenzo Veronesi, Associate Research Director for Manufacturing Insights.
"The recognition of Siemens as a MES leader highlights our rapid pace of innovation to provide our customers with world-class integrated technology," says Tobias Lange, senior VP at Siemens for Manufacturing Operations Management, Digital Manufacturing.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
That Siemens Digital Industries Software's Opcenter platform ends up as a clear leader is not surprising. Certainly, many players feel called, but few are selected for the absolute MES top in IDC's evaluation. An outstanding Siemens strength is about the combination of capabilities that spans the entire product realization field; including the product development (PLM) and manufacturing automation areas with the market's broadest, most functionally rich and well-integrated software set in the Xcelerator portfolio.
The seamless connection and integration with PLM and the product development side can be seen as a key. Of course, MES solutions themselves are a fundamental aspect of a successful manufacturing setup. Not least because the primary purpose of the domain is to track and document the transformation of raw materials into finished products in real time. A capable MES system should be able to capture data from various sources, such as machines, sensors and operators, to provide accurate and up-to-date information about the status of production activities. But MES is not alone in this; the increasing impact of digitalization and AI solutions in product realization is strengthening the ties to PLM and product development. This means that to effectively coordinate against changing value chains, seamless integrations with transparent, well-connected applications are needed. In short, innovations such as cloud computing, edge analytics, IIoT and AI are today leaving major traces in the development of MES.
Siemens is on this train. Today, there is a shift to cloud solutions for greater flexibility and scalability, along with an emphasis on user-friendly features such as low code/no code and plug-and-play. In addition, MES is increasingly being used to support energy management and sustainability work as companies focus on these priorities. Siemens X solutions; cloud-dedicated, SaaS-based, and with scalability and a ready-made infrastructure at the forefront are excellent reflections of this.
"With a wide range of solutions available, it is important to choose an MES that addresses the specific characteristics of production processes and industries, can be quickly deployed for immediate benefits, and is designed to remain relevant in the future," comments IDC's Lorenzo Veronesi, Associate Research Director for Manufacturing Insights.
"The recognition of Siemens as a MES leader highlights our rapid pace of innovation to provide our customers with world-class integrated technology," says Tobias Lange, senior VP at Siemens for Manufacturing Operations Management, Digital Manufacturing.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
Därför toppar Siemens MES-lösning Opcenter analytikern IDCs ranking för 2024-2025
”Många känner sig kallade, men få är utvalda till den absoluta MES-toppen.” En alltid lika intressant läsning när det gäller industriell produktionsteknik är IDCs årliga utvärdering av aktörerna på MES-området (Manufacturing Execution Systems). När analytikern nyligen presenterade sin MarketScape 2024-2025 Worldwide Manufacturing Execution System, med de viktigaste systemen på marknaden, spetsar Siemens Ledarvågen före Critical Manufacturing och AVEVA. Men en bit bakom denna ledartrio är det en viss trängsel, med bl a Rockwell, Dassault Systemes, Infor och SAP bland övriga spelare i Ledarvågen.
Att Siemens Digital industries Softwares Opcenter-plattform hamnar som en tydlig ledare överraskar inte. Förvisso känner sig många aktörer kallade, men till den absoluta MES-toppen i IDCs utvärdering är få utvalda. För Siemens del handlar detta bl a om att man sett till att kombinationen av kapabiliteter spänner över hela produktframtagningsfältet; inkluderat produktutvecklings- (PLM) och tillverkningsautomations-områdena med marknadens bredaste, funktionellt rikaste och mest välintegrerade mjukvaruuppsättning i Xcelerator-portföljen.
Just den sömlösa sammankopplingen och integrationen gentemot PLM och produktutvecklingssidan får ses som en nyckel. Visst är MES-lösningar i sig en grundläggande aspekt för ett framgångsrikt tillverkningsupplägg. Inte minst för att det primära syftet med domänens lösningar är att i realtid spåra och dokumentera omvandlingen av råvaror till färdiga produkter. Ett kapabelt MES-system ska kunna fånga in data från olika källor, som maskiner, sensorer och operatörer, för att ge korrekt och uppdaterad information om produktions-aktiviternas status. Men MES är inte ensamt i detta; den ökande effekten av digitalisering och AI-lösningar inom produktrealisering stärker banden till PLM och produktutveckling. Detta betyder att man för att effektivt koordinera mot föränderliga värdekedjor behöver sömlösa integrationer med transparenta, väl kopplade applikationer. Innovationer som cloud computing, edge analytics, IIoT och AI sätter idag kort sagt stora spår i MES-utvecklingen.
Siemens är med på detta tåg. Man går idag över till molnlösningar för större flexibilitet och skalbarhet, tillsammans med en betoning på användarvänliga funktioner som låg kod/ingen kod och plug-and-play. Dessutom används MES alltmer för att stödja energiledning och hållbarhetsarbete när företag fokuserar på dessa prioriteringar. Siemens X-lösningar; molndedicerade, SaaS-baserade, och med skalbarhet och en färdig infrastruktur i högsätet är utmärkta speglingar av detta.
"Med ett brett utbud av tillgängliga lösningar är det viktigt att välja en MES som tillgodoser de specifika egenskaperna hos produktionsprocesser och industrier, som snabbt kan användas för omedelbara fördelar och är utformad för att förbli relevant i framtiden," kommenterar IDCs Lorenzo Veronesi, Associate Research Director för Manufacturing Insights.
"Erkännandet av Siemens som en MES-ledare belyser i högsta grad vår snabba innovationstakt för att förse våra kunder med integrerad teknologi i världsklass", säger Tobias Lange, senior VP på Siemens för Manufacturing Operations Management, Digital Manufacturing.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Att Siemens Digital industries Softwares Opcenter-plattform hamnar som en tydlig ledare överraskar inte. Förvisso känner sig många aktörer kallade, men till den absoluta MES-toppen i IDCs utvärdering är få utvalda. För Siemens del handlar detta bl a om att man sett till att kombinationen av kapabiliteter spänner över hela produktframtagningsfältet; inkluderat produktutvecklings- (PLM) och tillverkningsautomations-områdena med marknadens bredaste, funktionellt rikaste och mest välintegrerade mjukvaruuppsättning i Xcelerator-portföljen.
Just den sömlösa sammankopplingen och integrationen gentemot PLM och produktutvecklingssidan får ses som en nyckel. Visst är MES-lösningar i sig en grundläggande aspekt för ett framgångsrikt tillverkningsupplägg. Inte minst för att det primära syftet med domänens lösningar är att i realtid spåra och dokumentera omvandlingen av råvaror till färdiga produkter. Ett kapabelt MES-system ska kunna fånga in data från olika källor, som maskiner, sensorer och operatörer, för att ge korrekt och uppdaterad information om produktions-aktiviternas status. Men MES är inte ensamt i detta; den ökande effekten av digitalisering och AI-lösningar inom produktrealisering stärker banden till PLM och produktutveckling. Detta betyder att man för att effektivt koordinera mot föränderliga värdekedjor behöver sömlösa integrationer med transparenta, väl kopplade applikationer. Innovationer som cloud computing, edge analytics, IIoT och AI sätter idag kort sagt stora spår i MES-utvecklingen.
Siemens är med på detta tåg. Man går idag över till molnlösningar för större flexibilitet och skalbarhet, tillsammans med en betoning på användarvänliga funktioner som låg kod/ingen kod och plug-and-play. Dessutom används MES alltmer för att stödja energiledning och hållbarhetsarbete när företag fokuserar på dessa prioriteringar. Siemens X-lösningar; molndedicerade, SaaS-baserade, och med skalbarhet och en färdig infrastruktur i högsätet är utmärkta speglingar av detta.
"Med ett brett utbud av tillgängliga lösningar är det viktigt att välja en MES som tillgodoser de specifika egenskaperna hos produktionsprocesser och industrier, som snabbt kan användas för omedelbara fördelar och är utformad för att förbli relevant i framtiden," kommenterar IDCs Lorenzo Veronesi, Associate Research Director för Manufacturing Insights.
"Erkännandet av Siemens som en MES-ledare belyser i högsta grad vår snabba innovationstakt för att förse våra kunder med integrerad teknologi i världsklass", säger Tobias Lange, senior VP på Siemens för Manufacturing Operations Management, Digital Manufacturing.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
EAM/Business Systems: IFS Wins Big Cloud Bet for 13,500 Users From Energy Giant
"A MISSION CRITICAL PROJECT," says IFS' CEO, MARK MOFFAT about TotalEnergies HEAVY IFS Cloud and AI investment. An interesting aspect of business IT system developer IFS' strategy is the company's focus on six specific industry segments: Aerospace & Defense, Energy, Construction, Manufacturing, Services and Telecom. Within these segments, the ambitions are extremely high with world-class goals. This applies to the company's locally installed, on premise ERP, EAM (Enterprise Asset Management) and FSM (Field Service Management) suites, as well as for the cloud-based overall approach on the IFS Cloud platform. One of these industry-specific areas, energy, is for example on the oil and gas side, which is of the utmost importance to today's announced news from IFS.
It concerns the energy company TotalEnergies, a giant with over 100,000 employees and operating in 120 countries, which has chosen IFS Cloud as the only platform for management and service of its global asset portfolio. In this, the IFS solution will complement the energy giant's strategic industrial backbone, integrated with TotalEnergies' global business system to increase the performance and profitability of assets.
TotalEnergies produces and markets its products on a global basis - oil and biofuels, natural gas and green gases, renewable energy sources and electricity. In a comment on TotalEnergies' investment, IFS CEO Mark Moffat says that this collaboration with this one of the world's leading oil and gas companies is a mission-critical project:
"Indeed," says Moffat. “It is mission-critical and highly significant in terms of ensuring high-impact asset performance. I am very proud that TotalEnergies has placed its trust in our deep oil and gas expertise and industry-focused industrial AI innovation. TotalEnergies will have an agile and future-ready platform that seamlessly integrates with their global operations.”
Notably, TotalEnergies has chosen a comprehensive IFS.ai-powered solution that leverages the power of the composable, scalable IFS Cloud platform, including EAM and Service within a single data model, to meet the challenge of transforming its asset management process.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
It concerns the energy company TotalEnergies, a giant with over 100,000 employees and operating in 120 countries, which has chosen IFS Cloud as the only platform for management and service of its global asset portfolio. In this, the IFS solution will complement the energy giant's strategic industrial backbone, integrated with TotalEnergies' global business system to increase the performance and profitability of assets.
TotalEnergies produces and markets its products on a global basis - oil and biofuels, natural gas and green gases, renewable energy sources and electricity. In a comment on TotalEnergies' investment, IFS CEO Mark Moffat says that this collaboration with this one of the world's leading oil and gas companies is a mission-critical project:
"Indeed," says Moffat. “It is mission-critical and highly significant in terms of ensuring high-impact asset performance. I am very proud that TotalEnergies has placed its trust in our deep oil and gas expertise and industry-focused industrial AI innovation. TotalEnergies will have an agile and future-ready platform that seamlessly integrates with their global operations.”
Notably, TotalEnergies has chosen a comprehensive IFS.ai-powered solution that leverages the power of the composable, scalable IFS Cloud platform, including EAM and Service within a single data model, to meet the challenge of transforming its asset management process.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
EAM/Affärssystem: IFS plockar hem STORORDER för 13 500 användare från energijätten Totalenergies
TUNG SATSNING på IFS CLOUD och AI. En intressant aspekt på den svenska affärssystem-utvecklaren IFS’ strategi handlar om bolagets fokus på sex specifika industrisegment: Aerospace & Defense, Energy, Construction, Manufacturing, Services och Telecom. Inom dessa bitar är ambitionerna extremt högt satta med målsättningar att hålla världsklass. Detta gäller bolagets lokalt installerade ERP-, EAM- (Enterprise Asset Management) och FSM- (Field Service Management) sviter, såväl som för det nya molnbaserade helhetsupplägget på IFS Cloud-plattformen. Ett av dessa industrispecifika områden, energi, rör sig t ex på olje- och gas-sidan, vilket i högsta grad berör dagens annonserade nyhet från IFS.
Det handlar om bolaget TotalEnergies, en jätte med över 100 000 anställda och verksamt i 120 länder, som valt IFS Cloud som den enda plattformen för förvaltning och service av sin globala tillgångsportfölj. I detta kommer IFS-lösningen att komplettera energijättens strategiska industriryggrad, integrerad med TotalEnergies globala affärssystem för att öka prestanda och lönsamhet för tillgångar.
TotalEnergies, är som sagt verksamt inom energisektorn producerar och marknadsför energi på global basis – olja och biobränslen, naturgas och gröna gaser, förnybara energikällor och el.
I en kommentar till TotalEnergies satsning säger IFS-chefen, CEO Mark Moffat, att detta samarbete med detta ett av världens ledande olje- och gasföretag är ett uppdragskritiskt projekt:
”Precis,” säger Moffat. ”Det är ett uppdragskritiskt och mycket betydelsefullt när det gäller att med hög effekt säkra deras tillgångsprestanda. Jag är mycket stolt över att TotalEnergies har satt sin tillit till vår djupa olje- och gasexpertis och industrifokuserade industriella AI-innovation. TotalEnergies kommer att ha en smidig och framtidsredo plattform som sömlöst integreras med deras globala verksamhet.”
Notabelt i sammanhanget är att TotalEnergies har valt en heltäckande IFS.ai-driven lösning som utnyttjar kraften i den komponerbara, skalbara IFS Cloud-plattformen, inklusive EAM och Service inom en enda datamodell, för att möta utmaningen att omvandla sin hanteringsprocess för tillgångar.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Det handlar om bolaget TotalEnergies, en jätte med över 100 000 anställda och verksamt i 120 länder, som valt IFS Cloud som den enda plattformen för förvaltning och service av sin globala tillgångsportfölj. I detta kommer IFS-lösningen att komplettera energijättens strategiska industriryggrad, integrerad med TotalEnergies globala affärssystem för att öka prestanda och lönsamhet för tillgångar.
TotalEnergies, är som sagt verksamt inom energisektorn producerar och marknadsför energi på global basis – olja och biobränslen, naturgas och gröna gaser, förnybara energikällor och el.
I en kommentar till TotalEnergies satsning säger IFS-chefen, CEO Mark Moffat, att detta samarbete med detta ett av världens ledande olje- och gasföretag är ett uppdragskritiskt projekt:
”Precis,” säger Moffat. ”Det är ett uppdragskritiskt och mycket betydelsefullt när det gäller att med hög effekt säkra deras tillgångsprestanda. Jag är mycket stolt över att TotalEnergies har satt sin tillit till vår djupa olje- och gasexpertis och industrifokuserade industriella AI-innovation. TotalEnergies kommer att ha en smidig och framtidsredo plattform som sömlöst integreras med deras globala verksamhet.”
Notabelt i sammanhanget är att TotalEnergies har valt en heltäckande IFS.ai-driven lösning som utnyttjar kraften i den komponerbara, skalbara IFS Cloud-plattformen, inklusive EAM och Service inom en enda datamodell, för att möta utmaningen att omvandla sin hanteringsprocess för tillgångar.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Strong Q4 Saved Decent Full-Year 2024 Growth for Dassault Systemes – Despite the Challenging...
“…but the new 3D UNIV+RSES concept will take us into A NEW ERA,” says DS CEO PASCAL DALOZ. Largely thanks to a strong fourth quarter of 2024, one of the leading PLM developers, Dassault Systemes, was able to close the books for the full year 2024 with decent growth, given the challenging global economic conditions. On the revenue side, the company landed at a total of €6.21 billion, which meant growth of almost 5% compared to 2023. It is also notable that software revenues drove growth upward for the full year with an increase of 6% to €5.61 billion; a growth that during Q4 2024 maintained an increase rate of as much as 9%.
Dassault CEO Pascal Daloz characterized the still preliminary results for the full year 2024 as a "competitive success" and pointed out in particular a number of important extensions and also expansions of large key contracts, not least in the automotive, aerospace and medical technology industries, as important driving forces. The DS chief said that the company's 3DEXPERIENCE (3DX) platform is the cornerstone behind this:
"Yes, 2024 has been a year of competitive success, driven by the expansion of 3DEXPERIENCE not only in the major key industries, but also across domains and geographies. In this, we see the redefinition of our strategic partnerships with industry leaders such as Volkswagen, Lockheed Martin, Airbus, global consultants such as Mahindra & Mahindra, and medical technology companies such as Bristol-Myers Squibb."
He further noted that the key to these successes lies in the relevance of the 3DX platform, which he claimed, "combines deep industry knowledge and know-how to help customers improve their value propositions and empower their teams. This will nurture our future growth and lay the foundation for broad adoption of the cloud."
Daloz added that Dassault is entering a new era in 2025 based on strong technological development:
“Yes, we are fully committed to creating 3D UNIV+RSES, which is a combination of virtual twins, integrating artificial intelligence to connect the virtual and real physical reality, across all industry solutions. This will unlock new opportunities for our customers and position us as the trusted global IP generation and management company.”
In terms of software revenue by product line, the Industrial Innovation segment saw a 5% increase to €3.02 billion, representing 54% of software revenue. DELMIA (DM/digital manufacturing management), ENOVIA (cPDm/collaborative Product Definition management) and SIMULIA (CAE/simulation and analysis) showed the strongest growth figures.
But what is the new 3D UNIV+RSES concept, which is taking the company into a new era?
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
Dassault CEO Pascal Daloz characterized the still preliminary results for the full year 2024 as a "competitive success" and pointed out in particular a number of important extensions and also expansions of large key contracts, not least in the automotive, aerospace and medical technology industries, as important driving forces. The DS chief said that the company's 3DEXPERIENCE (3DX) platform is the cornerstone behind this:
"Yes, 2024 has been a year of competitive success, driven by the expansion of 3DEXPERIENCE not only in the major key industries, but also across domains and geographies. In this, we see the redefinition of our strategic partnerships with industry leaders such as Volkswagen, Lockheed Martin, Airbus, global consultants such as Mahindra & Mahindra, and medical technology companies such as Bristol-Myers Squibb."
He further noted that the key to these successes lies in the relevance of the 3DX platform, which he claimed, "combines deep industry knowledge and know-how to help customers improve their value propositions and empower their teams. This will nurture our future growth and lay the foundation for broad adoption of the cloud."
Daloz added that Dassault is entering a new era in 2025 based on strong technological development:
“Yes, we are fully committed to creating 3D UNIV+RSES, which is a combination of virtual twins, integrating artificial intelligence to connect the virtual and real physical reality, across all industry solutions. This will unlock new opportunities for our customers and position us as the trusted global IP generation and management company.”
In terms of software revenue by product line, the Industrial Innovation segment saw a 5% increase to €3.02 billion, representing 54% of software revenue. DELMIA (DM/digital manufacturing management), ENOVIA (cPDm/collaborative Product Definition management) and SIMULIA (CAE/simulation and analysis) showed the strongest growth figures.
But what is the new 3D UNIV+RSES concept, which is taking the company into a new era?
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
Utmanande konjunktur, men Dassault Systemes klarade 2024 med hygglig tillväxt tack vare ett mycket...
”3DEXPERIENCE-plattformen och nya 3D UNIV+RSES-konceptet TAR OSS IN I EN NY ERA,” säger DS-chefen PASCAL DALOZ. Mycket tack vare ett starkt fjärdekvartal 2024 kunde en av de ledande PLM-utvecklarna, Dassault Systemes, stänga böckerna för helåret 2024 med en, givet den utmanande globala konjunkturen, hygglig tillväxt. På intäktssidan landade bolaget på totalt 6,21 miljarder euro, motsvarande nära 71 miljarder kronor, vilket innebar en tillväxt på närmare 5 procent jämfört med helåret 2023. Notabelt är också att mjukvaruintäkterna drog tillväxten uppåt för helåret med en ökning på 6 procent till 5,61 miljarder euro; en tillväxt som under Q4 2024 höll en ökningstakt på hela 9 procent.
Dassault-chefen, Pascal Daloz, karaktäriserade det ännu preliminära resultatet för helåret 2024 som en ”konkurrenskraftig framgång” och pekade då framför allt ut ett antal viktiga förlängningar och även utökningar av stora nyckelkontrakt, inte minst då inom automotive-, flyg- och medicinteknik-industrier som viktiga drivkrafter i utvecklingen under året. DS-basen menade att bolagets 3DEXPERIENCE-plattform är grundpelare och drivande kraft i i detta:
"Ja, 2024 har varit ett år av framgång avseende konkurrenskraft, drivet av expansionen av 3DEXPERIENCE och då inte bara i de stora nyckelbranscherna, utan också sett över domäner och geografier. I detta ser vi omdefinieringar av våra strategiska partnerskap med industriledare som Volkswagen, Lockheed Martin, Airbus, globalt verksamma konsulter som Mahindra & Mahindra och medicinteknikföretag som Bristol-Myers Squibb,”
Han konstaterade vidare att nyckeln till dessa framgångar ligger i relevansen av 3DEXPERIENCE, som han hävdade, ”kombinerar djup branschkunskap och know-how för att hjälpa kunder att förbättra sina värdeerbjudanden och stärka sina team. Detta kommer att vårda vår framtida tillväxt och lägga grunden för bred användning av molnet.”
Daloz sa också att Dassault går in i en ny era 2025 baserat på en stark teknologiutveckling:
”Ja, vi är fullt engagerade i att skapa UNIV+RSES, vilket är en kombination av virtuella tvillingar, som integrerar artificiell intelligens för att koppla ihop den virtuella och reala fysiska verkligheten, över alla branschlösningar. Detta kommer att låsa upp nya möjligheter för våra kunder och positionera oss som det pålitliga globala IP-genererings- och förvaltningsbolaget."
Sett till programvaruintäkter per produktlinje stod Industrial Innovation-segmentet för en 5-procentig ökning till 3,02 miljarder euro och representerade 54 % av mjukvaruintäkterna. DELMIA (DM/digital tillverkningshantering), ENOVIA (cPDm/collaborative Product Definition management) och SIMULIA (CAE/simulering och analys) uppvisade de starkaste tillväxtsiffrorna.
Men vad är det nya UNIV+RSES-konceptet, som tar in bolaget i en ny era?
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Dassault-chefen, Pascal Daloz, karaktäriserade det ännu preliminära resultatet för helåret 2024 som en ”konkurrenskraftig framgång” och pekade då framför allt ut ett antal viktiga förlängningar och även utökningar av stora nyckelkontrakt, inte minst då inom automotive-, flyg- och medicinteknik-industrier som viktiga drivkrafter i utvecklingen under året. DS-basen menade att bolagets 3DEXPERIENCE-plattform är grundpelare och drivande kraft i i detta:
"Ja, 2024 har varit ett år av framgång avseende konkurrenskraft, drivet av expansionen av 3DEXPERIENCE och då inte bara i de stora nyckelbranscherna, utan också sett över domäner och geografier. I detta ser vi omdefinieringar av våra strategiska partnerskap med industriledare som Volkswagen, Lockheed Martin, Airbus, globalt verksamma konsulter som Mahindra & Mahindra och medicinteknikföretag som Bristol-Myers Squibb,”
Han konstaterade vidare att nyckeln till dessa framgångar ligger i relevansen av 3DEXPERIENCE, som han hävdade, ”kombinerar djup branschkunskap och know-how för att hjälpa kunder att förbättra sina värdeerbjudanden och stärka sina team. Detta kommer att vårda vår framtida tillväxt och lägga grunden för bred användning av molnet.”
Daloz sa också att Dassault går in i en ny era 2025 baserat på en stark teknologiutveckling:
”Ja, vi är fullt engagerade i att skapa UNIV+RSES, vilket är en kombination av virtuella tvillingar, som integrerar artificiell intelligens för att koppla ihop den virtuella och reala fysiska verkligheten, över alla branschlösningar. Detta kommer att låsa upp nya möjligheter för våra kunder och positionera oss som det pålitliga globala IP-genererings- och förvaltningsbolaget."
Sett till programvaruintäkter per produktlinje stod Industrial Innovation-segmentet för en 5-procentig ökning till 3,02 miljarder euro och representerade 54 % av mjukvaruintäkterna. DELMIA (DM/digital tillverkningshantering), ENOVIA (cPDm/collaborative Product Definition management) och SIMULIA (CAE/simulering och analys) uppvisade de starkaste tillväxtsiffrorna.
Men vad är det nya UNIV+RSES-konceptet, som tar in bolaget i en ny era?
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
JEEVES/Forterro’s Anders Gidlund: “Is the ERP System the Most Important Technology for Manufacturers in...
“The potential COST OF BUSINESS SYSTEM DOWNTIME for the average Swedish medium-sized manufacturer is 261,000 SEK PER DAY, corresponding to $23,500.” The value of ERP for manufacturing companies has for many years been very large. From process improvements, better customer service and efficient inventory management to improved reporting, ERP is an integral part of most manufacturing actors. But, has the value grown further in the last 24 months?
The question is asked in today's guest column on PLM&ERP News by Anders Gidlund, Principal of Product Management for Jeeves ERP, which has been owned by Forterro since 2012, which in turn is part of the large Partners Group.
Gidlund believes that ERP today is not only important for running the business more efficiently, it also plays an important role in unlocking the potential of other technologies, such as IoT and AI. “It can even help manufacturers work more sustainably, and there is much evidence to suggest that ERP is now the most crucial technology solution,” he writes, continuing:
“Most readers of PLM & ERP News are well aware of the importance of ERP. But they may be surprised by how much manufacturers have come to rely on it. A recent Forterro survey of European mid-sized manufacturers showed that more than a third (36%) of Swedish manufacturers fear downtime for their staff if their ERP system were to be down for the day. Three in ten believe that no sales or deliveries could be made.”
He further notes that there is even a financial cost associated with being without an ERP: “The survey showed the potential cost of business system downtime, with the average Swedish mid-sized manufacturer expecting to lose SEK 261,000 ($23,500) in a single day if the ERP system is down. 16% expect to lose more than SEK 341,639 ($30,800) in a day.”
These are staggering figures that show the value of ERP systems to manufacturers. In addition, the global ERP market is expected to reach the equivalent of $123 billion by 2030, so its importance is obvious. But the value extends far beyond purely financial measures. How so? Don't miss Anders Gidlund's interesting views on this.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
The question is asked in today's guest column on PLM&ERP News by Anders Gidlund, Principal of Product Management for Jeeves ERP, which has been owned by Forterro since 2012, which in turn is part of the large Partners Group.
Gidlund believes that ERP today is not only important for running the business more efficiently, it also plays an important role in unlocking the potential of other technologies, such as IoT and AI. “It can even help manufacturers work more sustainably, and there is much evidence to suggest that ERP is now the most crucial technology solution,” he writes, continuing:
“Most readers of PLM & ERP News are well aware of the importance of ERP. But they may be surprised by how much manufacturers have come to rely on it. A recent Forterro survey of European mid-sized manufacturers showed that more than a third (36%) of Swedish manufacturers fear downtime for their staff if their ERP system were to be down for the day. Three in ten believe that no sales or deliveries could be made.”
He further notes that there is even a financial cost associated with being without an ERP: “The survey showed the potential cost of business system downtime, with the average Swedish mid-sized manufacturer expecting to lose SEK 261,000 ($23,500) in a single day if the ERP system is down. 16% expect to lose more than SEK 341,639 ($30,800) in a day.”
These are staggering figures that show the value of ERP systems to manufacturers. In addition, the global ERP market is expected to reach the equivalent of $123 billion by 2030, so its importance is obvious. But the value extends far beyond purely financial measures. How so? Don't miss Anders Gidlund's interesting views on this.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
JEEVES Anders Gidlund: ”Är ERP-systemet den viktigaste tekniken för tillverkare år 2025?”
”Den potentiella KOSTNADEN FÖR DRIFTSTOPP I AFFÄRSSYSTEMET för den genomsnittliga svenska medelstora tillverkaren ligger på 261 000 KRONOR PER DAG.” Värdet av ERP för tillverkande företag har under många år varit enormt. Från processförbättringar, bättre kundservice och effektiv lagerhantering till förbättrad rapportering är ERP är en integrerad del av de flesta tillverkningsföretag. Men, har värdet vuxit ytterligare under de senaste 24 månaderna?
Frågan ställs i dagens gästkrönika på PLM&ERP News av Anders Gidlund, Principal på Product Management för Jeeves ERP, som sedan 2012 ägs av Forterro, vilka i sin tur är en del av det stora Partners Group. Gidlund menar att ERP idag inte bara viktigt för att kunna driva verksamheten mer effektivt, det spelar också en viktig roll i att frigöra potentialen i andra tekniker, som IoT och AI. ”Det kan till och med hjälpa tillverkare att arbeta mer hållbart, och mycket talar för att ERP numera är den mest avgörande tekniska lösningen,” skriver han och fortsätter:
”De flesta läsarna av PLM & ERP News är väl medvetna om vikten av ERP. Men de kanske blir förvånade över hur mycket tillverkarna har kommit att förlita sig på det. En nyligen genomförd Forterro-undersökning med europeiska medelstora tillverkare visade att mer än en tredjedel (36%) av de svenska tillverkarna befarar ett driftstopp för personalen om deras ERP-system skulle ligga nere för dagen. Tre av tio tror att inga försäljningar eller leveranser skulle kunna genomföras.”
Han noterar vidare att det till och med finns en finansiell kostnad kopplad till att vara utan ett ERP: ”Undersökningen visade den potentiella kostnaden för driftstopp i affärssystemet, där den genomsnittliga svenska medelstora tillverkaren förväntar sig förlora 261 000 kronor under en enda dag om affärssystemet ligger nere. 16% förväntar sig att förlora mer än 341 639 kronor under en dag.”
Det är häpnadsväckande siffror som visar vilket värde ERP-system har för tillverkarna. Dessutom förväntas den globala ERP-marknaden uppgå till motsvarande 123 miljarder dollar år 2030, så dess betydelse är uppenbar. Men värdet sträcker sig långt bortom rent finansiella mått. Hur då? Missa inte Anders Gidlunds mycket intressanta synpunkter kring detta.
Klicka på rubriken för att läsa hela krönikan på PLM&ERP News.
Frågan ställs i dagens gästkrönika på PLM&ERP News av Anders Gidlund, Principal på Product Management för Jeeves ERP, som sedan 2012 ägs av Forterro, vilka i sin tur är en del av det stora Partners Group. Gidlund menar att ERP idag inte bara viktigt för att kunna driva verksamheten mer effektivt, det spelar också en viktig roll i att frigöra potentialen i andra tekniker, som IoT och AI. ”Det kan till och med hjälpa tillverkare att arbeta mer hållbart, och mycket talar för att ERP numera är den mest avgörande tekniska lösningen,” skriver han och fortsätter:
”De flesta läsarna av PLM & ERP News är väl medvetna om vikten av ERP. Men de kanske blir förvånade över hur mycket tillverkarna har kommit att förlita sig på det. En nyligen genomförd Forterro-undersökning med europeiska medelstora tillverkare visade att mer än en tredjedel (36%) av de svenska tillverkarna befarar ett driftstopp för personalen om deras ERP-system skulle ligga nere för dagen. Tre av tio tror att inga försäljningar eller leveranser skulle kunna genomföras.”
Han noterar vidare att det till och med finns en finansiell kostnad kopplad till att vara utan ett ERP: ”Undersökningen visade den potentiella kostnaden för driftstopp i affärssystemet, där den genomsnittliga svenska medelstora tillverkaren förväntar sig förlora 261 000 kronor under en enda dag om affärssystemet ligger nere. 16% förväntar sig att förlora mer än 341 639 kronor under en dag.”
Det är häpnadsväckande siffror som visar vilket värde ERP-system har för tillverkarna. Dessutom förväntas den globala ERP-marknaden uppgå till motsvarande 123 miljarder dollar år 2030, så dess betydelse är uppenbar. Men värdet sträcker sig långt bortom rent finansiella mått. Hur då? Missa inte Anders Gidlunds mycket intressanta synpunkter kring detta.
Klicka på rubriken för att läsa hela krönikan på PLM&ERP News.
World-Leading Dassault Partner TECHNIA Completes the Integration of PRIME Aerostructures
PLM – CAE/RAMPED UP EXPERTISE within the DS 3DEXPERIENCE platform with an emphasis on ADVANCED SIMULATION. Integrating newly acquired company operations into larger PLM groups is not something you do overnight. But the Swedish Addnode Group, known as an offensive force in PLM and platform solutions on the software side of product development, is one of the market's most successful players in this. Since its inception in 2003, with the PLM consultant TECHNIA as its base, the group has acquired 75 companies and expanded to a world player level in industrial IT support, with a total turnover of nearly $700 million in 2024. This with an emphasis on the PLM and CAx area, primarily built on the deep partnership with one of the market leaders in the PLM side, Dassault Systemes and their 3DEXPERIENCE portfolio, with apps such as the CAD and design classic CATIA, the CAE suite Simulia (Simulation & Analysis), the DM portfolio DELMIA (Digital Manufacturing) and the PLM/PDM solution ENOVIA. The group leader, Johan Andersson, TECHNIA’s CEO Magnus Falkman and the employees on the PLM side have done this so successfully that TECHNIA is actually Dassault's largest VAR partner (Value Added Reseller). But the subsidiary and globally leading Autodesk partner Symetri is also of great financial and technical importance.
However, in advanced PLM, TECHNIA is the big name and when they, in the middle of last year, bought Austrian PRIME Aerostructures, it was above all a strengthening of the company's outstanding simulation capabilities. It is notable, however, that PRIME generally also provides state-of-the-art engineering consulting services in various industries, specializing in design, analysis, method development, additive manufacturing and composites. But its specialization in advanced aircraft structures–where PRIME delivers technology and services for the design of lightweight, high-performance components that sharpen the efficiency and safety of aircraft–stands out. The services cover the entire product life cycle, from idea to production and certification.
In terms of software, PRIME is primarily based on Dassault's 3DEXPERIENCE platform and today's news is that TECHNIA, just under half a year after the purchase, announces that the merger and integration between TECHNIA and this acquisition has been completed.
"This integration unites us under one brand and unlocks the full potential of our combined expertise and resources. By merging our software and technical service portfolios, we can deliver a comprehensive set of solutions that enable our customers to meet their changing challenges. I warmly welcome the PRIME team as they join TECHNIA," comments TECHNIA CEO, Magnus Falkman.
Jens Potthoff, CEO and Head of TECHNIA Euro-Central and the German-speaking area, points out that the integration went smoothly:
"The integration of PRIME Aerostructures is a testament to the dedication and hard work of both teams. This achievement, realized within five months of the acquisition, represents a powerful combination of strength and expertise. As we move forward as a unified team, we can offer expanded competence and capacity to deliver even greater value to our customers," he says.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
However, in advanced PLM, TECHNIA is the big name and when they, in the middle of last year, bought Austrian PRIME Aerostructures, it was above all a strengthening of the company's outstanding simulation capabilities. It is notable, however, that PRIME generally also provides state-of-the-art engineering consulting services in various industries, specializing in design, analysis, method development, additive manufacturing and composites. But its specialization in advanced aircraft structures–where PRIME delivers technology and services for the design of lightweight, high-performance components that sharpen the efficiency and safety of aircraft–stands out. The services cover the entire product life cycle, from idea to production and certification.
In terms of software, PRIME is primarily based on Dassault's 3DEXPERIENCE platform and today's news is that TECHNIA, just under half a year after the purchase, announces that the merger and integration between TECHNIA and this acquisition has been completed.
"This integration unites us under one brand and unlocks the full potential of our combined expertise and resources. By merging our software and technical service portfolios, we can deliver a comprehensive set of solutions that enable our customers to meet their changing challenges. I warmly welcome the PRIME team as they join TECHNIA," comments TECHNIA CEO, Magnus Falkman.
Jens Potthoff, CEO and Head of TECHNIA Euro-Central and the German-speaking area, points out that the integration went smoothly:
"The integration of PRIME Aerostructures is a testament to the dedication and hard work of both teams. This achievement, realized within five months of the acquisition, represents a powerful combination of strength and expertise. As we move forward as a unified team, we can offer expanded competence and capacity to deliver even greater value to our customers," he says.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
Multi-Million PLM Bet by Nordic Mining Giant LKAB:”MORE BANG for the BUCK with SaaS-Based...
AN INDUSTRY BREAKTHROUGH order for Siemens SaaS PLM suite TEAMCENTER X - MEET LKAB's transformation leader, ROBERT YLITALO, in today's in-depth interview. PLM&ERP News can today reveal that international mining and minerals group, LKAB, is making a major investment in PLM for construction and plant data. The company has ambitious plans and will transform IT support in a three-year project from having had most of the software installed locally - on premise - to infrastructure and software in the cloud to ramp up management and processes in a dynamic time for the mining industry; not least because the demands for greener processes are at the center.
By primarily investing in SIEMENS Digital Industries Software's SaaS and cloud-based PLM suite Teamcenter X, the company plans to bet heavily in a project called KODA–which includes Teamcenter X–over a three-year period.
Initially, about 100 users in an implementation team are covered, which will be gradually expanded to encompass the entire group and subcontractors with around 3,000 users. A substantial order taken in tough competition with Dassault Systemes, which for Siemens means an important breakthrough for the company's SaaS PLM in the Nordic mining and steel sector.
Spearheading LKAB's PLM initiative is Robert Ylitalo. He is a colorful leader, sharp in his art of formulation, and equipped with a strong industrial background, including as VP in the Swedish operation of global consultant CGI, SO/CEO of Gällivare Näringslivs AB, and senior AI advisor at Luleå University of Technology.
But he has a demanding deadline ahead of him, with the mining and steel industry's goal of reducing its environmental impact–LKAB’s goal is net-zero CO2 emission by 2045–while at the same time the financial margins and production targets must be met to be able to develop the business and finance the investments. Four examples on the top of his agenda:
• Reemap in Luleå, Sweden: An $80 million industry park project where technology for recycling mining waste is being developed, with the ambition to also produce input goods, including hydrogen, and electrify the processes to eliminate CO2 emissions in this.
• Hybrit, or MD1 as it is now called: A full-scale demo plant for producing fossil-free sponge iron.
• Plus the efforts related to investigating the new iron ore mine Per Geijer in Kiruna, Sweden, with the commercially interesting question of whether rare earth metals and phosphorus can be extracted there in addition to iron ore.
• Add to this the bread and butter of the operation: The production of 100,000 tons of pellets, every day.
“All of this is connected,” says Ylitalo. “New and old plants require a unified information picture for efficiency. With KODA, we are strengthening our digital infrastructure with an emphasis on plant information. We started with the design side and mechanical and electrical plant information and looked at which systems could support us in this. With Teamcenter X and the cloud solution, we get more PLM bang for our buck."
But what were the most compelling reasons for choosing Teamcenter X? What does the implementation plan look like? Etc.
Click on the link below to read the full article on PLM&ERP News.
By primarily investing in SIEMENS Digital Industries Software's SaaS and cloud-based PLM suite Teamcenter X, the company plans to bet heavily in a project called KODA–which includes Teamcenter X–over a three-year period.
Initially, about 100 users in an implementation team are covered, which will be gradually expanded to encompass the entire group and subcontractors with around 3,000 users. A substantial order taken in tough competition with Dassault Systemes, which for Siemens means an important breakthrough for the company's SaaS PLM in the Nordic mining and steel sector.
Spearheading LKAB's PLM initiative is Robert Ylitalo. He is a colorful leader, sharp in his art of formulation, and equipped with a strong industrial background, including as VP in the Swedish operation of global consultant CGI, SO/CEO of Gällivare Näringslivs AB, and senior AI advisor at Luleå University of Technology.
But he has a demanding deadline ahead of him, with the mining and steel industry's goal of reducing its environmental impact–LKAB’s goal is net-zero CO2 emission by 2045–while at the same time the financial margins and production targets must be met to be able to develop the business and finance the investments. Four examples on the top of his agenda:
• Reemap in Luleå, Sweden: An $80 million industry park project where technology for recycling mining waste is being developed, with the ambition to also produce input goods, including hydrogen, and electrify the processes to eliminate CO2 emissions in this.
• Hybrit, or MD1 as it is now called: A full-scale demo plant for producing fossil-free sponge iron.
• Plus the efforts related to investigating the new iron ore mine Per Geijer in Kiruna, Sweden, with the commercially interesting question of whether rare earth metals and phosphorus can be extracted there in addition to iron ore.
• Add to this the bread and butter of the operation: The production of 100,000 tons of pellets, every day.
“All of this is connected,” says Ylitalo. “New and old plants require a unified information picture for efficiency. With KODA, we are strengthening our digital infrastructure with an emphasis on plant information. We started with the design side and mechanical and electrical plant information and looked at which systems could support us in this. With Teamcenter X and the cloud solution, we get more PLM bang for our buck."
But what were the most compelling reasons for choosing Teamcenter X? What does the implementation plan look like? Etc.
Click on the link below to read the full article on PLM&ERP News.