Tofting förklarar i artikeln, som publicerats först i norska Tekniskt Ukeblad, allmänt att Hallingplast valde IFS för att det kunde ge bolaget vad man behövde:
– Men också för att vi var positivt imponerade av Addovation. Man behöver hjälp när man arbetar med den här typen av system, och man behöver en bra partner som kan hjälpa till med den smärtsamma processen att migrera affärssystem och införa nya rutiner, säger Randi Tofting.
Komplexiteten i plaströrstillverkning
Som Sverre Tragethon inledningsvis konstaterade är det trots allt inte så enkelt att tillverka plaströr som man skulle kunna tro. Så här förklarar han på en grundläggande nivå produktionsprocessen:
– Vi tar en råvara, smälter ner den och omvandlar den till en ny produkt. Men det kräver många olika processer. Det vi gör mest är att extrudera termoplaströr. Man tar en råvara i form av pellets, som kommer på tre eller fyra tunga fordon varje dag. Råvaran placeras i inomhussilor och inkommande råvaror läggs löpande in i IFS.
– Sedan transporteras pelletsen via ett rörsystem som använder ett vakuum för att dra ut råvarorna till varje produktionslinje. För detta använder vi ett ledningssystem som hittills inte har integrerats i IFS.
– Väl inne i rören tappas råvaran i en extruder, som är en stålcylinder med en skruv inuti, som skruvar fram råvaran. Värme tillsätts samtidigt så att plasten smälter och knastrar – och resultatet blir en homogen massa. Plasten pressas sedan genom ett formverktyg som gör att den kommer ut som ett rör. Vid denna tidpunkt är plasten ungefär 190 grader, och resten av processen innebär egentligen bara att köra den genom ett kylbad för att ta bort värmen, vilket tar tid. Vi brukar därför ha 30 meter kyla innan rören kapas i olika längder”, säger Tragethon.
Produktionsplanering och andra förmåner
Detta sagt konstaterar Randi Tofting att bytet av affärssystem till IFS gjorde stor skillnad.
– Att kunna bygga upp dessa produktstrukturer och specificera exakt vilka råvaror och de mängder som behövs för de olika produkterna. Vi fick en väldigt bra överblick över hur mycket vi hade i lager, vad varje produkt kostar, hur mycket vi måste beställa och så vidare. Det här har hjälpt oss mycket, säger Tofting.
Hon tillägger att produktionsplanering är av stor vikt i sammanhanget.
– Nu kan alla i ledningsgruppen gå in och se hur långt produkterna är i processen och försäljningen kan ge kunderna feedback om förväntade leveranstider. Det här är en översikt vi bara inte hade tidigare, förklarar hon.
Mycket lättare att hålla reda på kostnaderna
– Kostnader är alltid viktiga när man driver ett företag, och det finns även skalningsmöjligheter. När du växer måste du ibland ändra takt – och att börja använda IFS var en rejäl omställning för oss. Vi kunde inte ha haft den tillväxt vi har haft utan att ändra vårt affärssystem, adderar Hallingplast-chefen Tragethon.
Han menar vidare att man ser en stor potential i IFS för mer digitalisering.
– Detta handlar om sånt som att få in mer produktionsdata i systemet och att kunna extrahera mer data. Vi ser också möjligheter till förbättrade prognoser, det vill säga att ta fram bättre försäljningsprognoser, vilket skulle ge oss möjlighet att förbättra produktionen, säger Tragethon.
Men det finns en annan aspekt av att driva ett tillverkningsföretag som är allt mer i fokus och det är att minimera utsläppen och vara så hållbar som möjligt. Detta är en utmaning som Hallingplast är väl medveten om. Tragethon igen:
– För de som inte jobbar inom plastindustrin är plast ett lite negativt laddat begrepp. Men extremt många saker är gjorda av plast och vi måste tänka på hur vi ska hantera det och ta oss an de utmaningar vi står inför.
En av åtgärderna är återvinning, som man menar sig behöva göra mer av.
– Ja, vi använder mycket återvunnet material i vår produktion, och arbetar hårt med produktutveckling för att kunna öka andelen återvunnet material framöver. Våra produkter är designade att användas i mer än 100 år och har ”designats för att återvinna” från början.”
Varifrån kommer plasten?
En annan åtgärd är att veta var plasten kommer ifrån.
– Det finns möjligheter att köpa fossilfri plast, tillverkad av förnybara resurser. Med vår ISCC PLUS-certifiering kan vi dokumentera produkternas ursprung, säger Sverre Tragethon och tillägger:
– En årlig revision dokumenterar kopplingen mellan hur många kilo ISCC-certifierade råvaror vi har fått och hur många kilo färdiga ISCC-certifierade rör vi har producerat. Vi kan inte leverera mer – det vill säga fler kilo rör – än vad vi har köpt. Detta kontrolleras varje år av en oberoende revisor, som en förutsättning för att behålla vår ISCC PLUS-certifiering.
Randi Tofting berättar att valet av IFS och Addovation ger dem denna möjlighet.
– Fördelen för våra kunder är att de får ett certifikat som anger hur många kilo fossilfritt material som har använts i deras projekt, förklarar hon. Det är också bra att använda IFS för att få bättre kontroll över återvunna råvaror och hantera de volymer som används i produktionen.
Återvinning prioriteras
Hallingplast som företag prioriterar återvinning så mycket som möjligt. Felproducerade rör återvinns till företagets egna produkter. Rören har också en mycket lång livslängd:
– Vi tillverkar stora föremål som har en livslängd på 100 år. Det är nu mycket möjligt att utvinna materialen igen och återvinna dem när det är dags, förklarar Sverre Tragethon.
Genom vare regelbunden kontakt med och uppföljning från Addovation, flera specialistanpassningar och samarbete med dedikerade utvecklare, tänker Hallingplast införliva fler element i IFS samt integrera dotterbolaget WOPAS i lösningen.
Resultat: Mer hållbar, lönsam och hanterbar produktion.
