Smart Digital Manufacturing is the Heavy Point in Siemens’ Partnership With Global Pharmaceutical Giant...
From MASS PRODUCTION to MODULAR PRODUCT REAZLIZATION built on the XCELERATOR PLATFORM sets a NEW STANDARD. Siemens Digital Industries and the pharmaceutical giant Merck have signed an MoU (Memorandum of Understanding) which involves sharpening production in three of Merck's business sectors: Health, Life Science and Electronics. The background is that Siemens, after introducing the Xcelerator platform at the company, together with Merck will take smart manufacturing to the next level. You can call it a partnership in that the companies will jointly develop the solutions, but a natural implication is also that Merck will invest in Siemens Digital Industries' solutions.
“By combining Merck's expertise in these important sectors with Siemens' cutting-edge hard and software, we are moving from a concept of mass production to one built on a modular approach, which saves time and increases flexibility. With the now signed MoU agreement, we are striving to set new global standards for future production," says Cedrik Neike, CEO of Siemens Digital Industries and board member of Siemens AG. From Merck, it was Kai Beckmann, CEO Electronics business and board member of the company, who signed the MoU.
An overall conclusion is that the MoU is about driving the digital transformation further at Merck through strategic projects in all three of the above-mentioned business sectors.
In the press material, the matter is described as an effort to reach the next level of automation. With Siemens and the Xcelerator platform as preferred partners/solution in this development work, Merck's Kai Beckmann claims that the goal is to bring new products to market faster, more cost-effectively and with an increased focus on sustainability. They talk about "Smartfacturing", which is an abbreviation for Smart Manufacturing.
"Smartfacturing is crucial to achieving the goals, and Siemens is a perfectively reasonable partner in this journey. Their deep domain expertise and longstanding familiarity with Merck uniquely positions them to rapidly implement and scale our vision," notes Beckman.
Central to this partnership is Siemens Xcelerator platform, which will provide Merck with the necessary soft and hardware solutions. A key factor is modular production based on the "plug & produce principle". This approach allows individual process modules to be easily added, removed or reconfigured, which significantly reduces time to market, increases flexibility, lowers investment costs and can help reduce CO2 emissions. This way of laying out the components of the product development work is very close to the so-called Product Innovation Platforms (PIP) jointly introduced by PLM analyst firms Gartner and CIMdata. A PIP was defined as a set of modular and easily exchangeable functional domains developed around processes, life cycles, technical domains, profitability management, quality and regulatory compliance.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
“By combining Merck's expertise in these important sectors with Siemens' cutting-edge hard and software, we are moving from a concept of mass production to one built on a modular approach, which saves time and increases flexibility. With the now signed MoU agreement, we are striving to set new global standards for future production," says Cedrik Neike, CEO of Siemens Digital Industries and board member of Siemens AG. From Merck, it was Kai Beckmann, CEO Electronics business and board member of the company, who signed the MoU.
An overall conclusion is that the MoU is about driving the digital transformation further at Merck through strategic projects in all three of the above-mentioned business sectors.
In the press material, the matter is described as an effort to reach the next level of automation. With Siemens and the Xcelerator platform as preferred partners/solution in this development work, Merck's Kai Beckmann claims that the goal is to bring new products to market faster, more cost-effectively and with an increased focus on sustainability. They talk about "Smartfacturing", which is an abbreviation for Smart Manufacturing.
"Smartfacturing is crucial to achieving the goals, and Siemens is a perfectively reasonable partner in this journey. Their deep domain expertise and longstanding familiarity with Merck uniquely positions them to rapidly implement and scale our vision," notes Beckman.
Central to this partnership is Siemens Xcelerator platform, which will provide Merck with the necessary soft and hardware solutions. A key factor is modular production based on the "plug & produce principle". This approach allows individual process modules to be easily added, removed or reconfigured, which significantly reduces time to market, increases flexibility, lowers investment costs and can help reduce CO2 emissions. This way of laying out the components of the product development work is very close to the so-called Product Innovation Platforms (PIP) jointly introduced by PLM analyst firms Gartner and CIMdata. A PIP was defined as a set of modular and easily exchangeable functional domains developed around processes, life cycles, technical domains, profitability management, quality and regulatory compliance.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
Smart digital tillverkning är en verkligt tung poäng i Siemens partnerskap med globala läkemedelsjätten...
Från massproduktion till modulär produktframtagning byggt på XCELERATOR-PLATTFORMEN sätter en NY STANDARD. Siemens Digital Industries och läkemedelsjätten Merck har signerat ett MoU (Memorandum of Understanding) som går ut på att vässa produktion inom tre av Mercks affärssektorer: Hälsa, Life Science och Electronics. Bakgrunden är att Siemens, efter att ha infört Xcelerator-plattformen på bolaget, tillsammans med Merck ska ta smart tillverkning till nästa nivå. Man kan kalla det för ett partnerskap i det att bolagen tillsammans ska utveckla lösningarna, men en naturlig innebörd är också att Merck kommer att investera i Siemens Digital Industries lösningar.
”Genom att kombinera Mercks expertis inom dessa viktiga sektorer med Siemens banbrytande hård- och mjukvara övergår vi från ett koncept med massproduktion till ett koncept byggt på ett modulärt tillvägagångssätt, vilket sparar tid och ökar flexibiliteten. Med det nu signerade MoU-avtalet strävar vi nu efter att sätta nya globala standarder för den framtida produktionen,” säger Cedrik Neike, CEO för Siemens Digital Industries och styrelsemedlem i Siemens AG. Från Merck var det Kai Beckmann, CEO Electronics business och styrelsemedlem i bolaget, som signerade MoU-avtalet.
Det hela handlar alltså i stor utsträckning om att driva den digitala transformationen vidare på Merck genom strategiska projekt inom alla de tre ovan angivna affärssektorerna.
I pressmaterialet beskrivs saken som en strävan att nå nästa nivå av automation. Med Siemens och Xcelerator-plattformen som föredragna partners/lösningar i detta utvecklingsarbete hävdar Mercks Kai Beckmann att målet är att få ut nya produkter på marknaden snabbare, mer kostnadseffektivt och med ett ökat fokus på hållbarhet. Man talar om ”Smartfacturing”, vilket är en förkortning för Smart Manufacturing.
”Smartfacturing är avgörande för att uppnå målen, och Siemens är en synnerligen rimlig partnern i denna resa. Deras djupa domänexpertis och mångåriga förtrogenhet med Merck positionerar dem unikt för att snabbt implementera och skala vår vision," konstaterar Beckman.
Centralt i detta partnerskap är Siemens Xcelerator-plattform, som kommer att förse Merck med de mjuk- och hårdvarulösningar som behövs. En nyckelfaktor är modulär produktion baserad på ”plug & produce-principen”. Detta tillvägagångssätt gör att individuella processmoduler enkelt kan läggas till, tas bort eller omkonfigureras, vilket avsevärt minskar tiden till marknaden, ökar flexibiliteten, sänker investeringskostnaderna och kan bidra till att minska CO2-utsläppen. Detta sätt att lägga upp komponenterna i produktframtagnings-arbetet ligger mycket nära de s k Product Innovation Plattformar (PIP) som de ledande PLM-analytikerna på Gartner och CIMdata gemensamt introducerade 2014. En produktinnovations-plattform definierades som en uppsättning modulära och lätt utbytara funktionella domäner som utvecklas kring processer, livscyklar och tekniska domäner som systemidéer, också med sånt som lönsamhetshantering, kvalitet och regelefterlevnad.
Klicka på rubriken för att läsa mer om detta på PLM&ERP News.
”Genom att kombinera Mercks expertis inom dessa viktiga sektorer med Siemens banbrytande hård- och mjukvara övergår vi från ett koncept med massproduktion till ett koncept byggt på ett modulärt tillvägagångssätt, vilket sparar tid och ökar flexibiliteten. Med det nu signerade MoU-avtalet strävar vi nu efter att sätta nya globala standarder för den framtida produktionen,” säger Cedrik Neike, CEO för Siemens Digital Industries och styrelsemedlem i Siemens AG. Från Merck var det Kai Beckmann, CEO Electronics business och styrelsemedlem i bolaget, som signerade MoU-avtalet.
Det hela handlar alltså i stor utsträckning om att driva den digitala transformationen vidare på Merck genom strategiska projekt inom alla de tre ovan angivna affärssektorerna.
I pressmaterialet beskrivs saken som en strävan att nå nästa nivå av automation. Med Siemens och Xcelerator-plattformen som föredragna partners/lösningar i detta utvecklingsarbete hävdar Mercks Kai Beckmann att målet är att få ut nya produkter på marknaden snabbare, mer kostnadseffektivt och med ett ökat fokus på hållbarhet. Man talar om ”Smartfacturing”, vilket är en förkortning för Smart Manufacturing.
”Smartfacturing är avgörande för att uppnå målen, och Siemens är en synnerligen rimlig partnern i denna resa. Deras djupa domänexpertis och mångåriga förtrogenhet med Merck positionerar dem unikt för att snabbt implementera och skala vår vision," konstaterar Beckman.
Centralt i detta partnerskap är Siemens Xcelerator-plattform, som kommer att förse Merck med de mjuk- och hårdvarulösningar som behövs. En nyckelfaktor är modulär produktion baserad på ”plug & produce-principen”. Detta tillvägagångssätt gör att individuella processmoduler enkelt kan läggas till, tas bort eller omkonfigureras, vilket avsevärt minskar tiden till marknaden, ökar flexibiliteten, sänker investeringskostnaderna och kan bidra till att minska CO2-utsläppen. Detta sätt att lägga upp komponenterna i produktframtagnings-arbetet ligger mycket nära de s k Product Innovation Plattformar (PIP) som de ledande PLM-analytikerna på Gartner och CIMdata gemensamt introducerade 2014. En produktinnovations-plattform definierades som en uppsättning modulära och lätt utbytara funktionella domäner som utvecklas kring processer, livscyklar och tekniska domäner som systemidéer, också med sånt som lönsamhetshantering, kvalitet och regelefterlevnad.
Klicka på rubriken för att läsa mer om detta på PLM&ERP News.
Industrial Design With New Interface, Integration for Digital Twins and Extended APIs in Intergraph...
Provides an ITERATIVE DESIGN ENVIRONMENT. A heavy point in all types of digital design is to make them fully visible to stakeholders at all times. The reasons are several, but great aspects are about being able to make early and well-informed decisions, this by allowing model review with and by key stakeholders at various design stages. Facilitating collaboration across disciplines for design reviews is another.
When it comes to industrial facilities, offshore, shipbuilding and the metal and mining industry, Hexagon's Intergraph Smart 3D is a frequently used solution. This software for designing industrial facilities of virtually any size is tailored to these pieces and built on an interesting engineering approach that utilizes concurrent design, rules, relationships and real-time automation.
Hexagon's Asset Lifecycle Intelligence division recently launched the 14th and latest version of Intergraph Smart 3D. Developed to handle all major project needs, the release offers comprehensive and broad facility design functionality with lifelike 3D renderings showing the finished building. The version supports the entire life cycle of the facility in terms of design, procurement and construction (EPC) companies as well as owners and operators.
Cheryl LaGrone, Executive Product Manager, Hexagon, claims the solution breaks down barriers found in more traditional technology:
“Exactly, and this entails and provides a truly iterative design environment. In the new version, we've listened to our customers and delivered a modern, intuitive interface that increases productivity and provides value at every stage of the project lifecycle. Whether it's customizing commands, managing complex 3D models or streamlining deliveries, our focus is on enabling users to work smarter and faster, providing a competitive edge to EPCs and operators and owners alike,” she says.
An interesting aspect of Smart 3D is about how it works in integrated environments. One such point is about Intergraph Smart 3D re-use of data in Smart 3D that has already been typed into authoring tools such as SmartPlant P&ID and SmartPlant Instrumentation. In this integrated environment, data is published to and retrieved from a central repository. During a publish operation, drawings, reports, or 3D model data is sent to the repository. During a retrieve operation, the design basis is brought into the software and then related to 3D objects. Design basis is the term used for piping, instrumentation, electrical, and equipment data from other applications outside Smart 3D. The role of SmartPlant Foundation is crucial in an integrated environment, not only from the standpoint of managing the transfer of the data but also setting up the project structure.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
When it comes to industrial facilities, offshore, shipbuilding and the metal and mining industry, Hexagon's Intergraph Smart 3D is a frequently used solution. This software for designing industrial facilities of virtually any size is tailored to these pieces and built on an interesting engineering approach that utilizes concurrent design, rules, relationships and real-time automation.
Hexagon's Asset Lifecycle Intelligence division recently launched the 14th and latest version of Intergraph Smart 3D. Developed to handle all major project needs, the release offers comprehensive and broad facility design functionality with lifelike 3D renderings showing the finished building. The version supports the entire life cycle of the facility in terms of design, procurement and construction (EPC) companies as well as owners and operators.
Cheryl LaGrone, Executive Product Manager, Hexagon, claims the solution breaks down barriers found in more traditional technology:
“Exactly, and this entails and provides a truly iterative design environment. In the new version, we've listened to our customers and delivered a modern, intuitive interface that increases productivity and provides value at every stage of the project lifecycle. Whether it's customizing commands, managing complex 3D models or streamlining deliveries, our focus is on enabling users to work smarter and faster, providing a competitive edge to EPCs and operators and owners alike,” she says.
An interesting aspect of Smart 3D is about how it works in integrated environments. One such point is about Intergraph Smart 3D re-use of data in Smart 3D that has already been typed into authoring tools such as SmartPlant P&ID and SmartPlant Instrumentation. In this integrated environment, data is published to and retrieved from a central repository. During a publish operation, drawings, reports, or 3D model data is sent to the repository. During a retrieve operation, the design basis is brought into the software and then related to 3D objects. Design basis is the term used for piping, instrumentation, electrical, and equipment data from other applications outside Smart 3D. The role of SmartPlant Foundation is crucial in an integrated environment, not only from the standpoint of managing the transfer of the data but also setting up the project structure.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
ELECTRONICS MANUFACTURING: Study Shows Robotic Machining Can Increase Productivity by 33% and Return on...
INTERESTING SOLUTIONS for pressed manufacturers of CONSUMER ELECTRONICS in ABB and PORSCHE CONSULTING's report. Although robotic automation solutions have become cheaper, the electronics industry has been slow to adopt smart factory technologies.
This is one of the important conclusions in a report that ABB Robotics produced together with Porsche Consulting. The area that the study deals with is undeniably also very current and interesting: surface finishing solutions related to electronics manufacturing.
A major point in the study carried out by the companies is that robotic automation can improve productivity, production capacity and, ultimately, also profitability in electronics manufacturing. Among other things, they state that robotic processing can increase productivity by 33 percent, which they claim can provide a return on investment of 1,200 percent.
The report "Capitalize surface finishing with technology empowered robotic solutions" encourages manufacturers to adopt the latest findings in robotic machining to increase their production capacity and sustainability through less waste and lower costs.
"Tough competition, along with low profit margins, is one of the most critical challenges facing consumer electronics manufacturers today," notes Craig McDonnell, Director of Business Line Industries, ABB Robotics. He continues: "With rapid advances in product design and growing customer demand, manufacturers are under pressure to minimize production costs while increasing capacity. By leveraging advanced robotic software and digital technologies, electronics manufacturing service (EMS) companies can potentially transform their productivity by 33 percent or more, while enhancing their sustainability through waste minimization.” According to another cross-industry survey1 by Porsche Consulting, based on interviews with 48 senior executives in the electronics industry, including CEOs and COOs, productivity, reliability, flexibility, sustainability and employee attractiveness are the five most important goals underlying companies' efforts to optimize their production networks . The results show that while 96% of companies have begun their transition to smart factories to achieve these goals, only 8% of organizations in the survey have fully realized expectations. It is due to a limited view that focuses on the automation of physical processes. What are the related factors that can sharpen smart factories?
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
This is one of the important conclusions in a report that ABB Robotics produced together with Porsche Consulting. The area that the study deals with is undeniably also very current and interesting: surface finishing solutions related to electronics manufacturing.
A major point in the study carried out by the companies is that robotic automation can improve productivity, production capacity and, ultimately, also profitability in electronics manufacturing. Among other things, they state that robotic processing can increase productivity by 33 percent, which they claim can provide a return on investment of 1,200 percent.
The report "Capitalize surface finishing with technology empowered robotic solutions" encourages manufacturers to adopt the latest findings in robotic machining to increase their production capacity and sustainability through less waste and lower costs.
"Tough competition, along with low profit margins, is one of the most critical challenges facing consumer electronics manufacturers today," notes Craig McDonnell, Director of Business Line Industries, ABB Robotics. He continues: "With rapid advances in product design and growing customer demand, manufacturers are under pressure to minimize production costs while increasing capacity. By leveraging advanced robotic software and digital technologies, electronics manufacturing service (EMS) companies can potentially transform their productivity by 33 percent or more, while enhancing their sustainability through waste minimization.” According to another cross-industry survey1 by Porsche Consulting, based on interviews with 48 senior executives in the electronics industry, including CEOs and COOs, productivity, reliability, flexibility, sustainability and employee attractiveness are the five most important goals underlying companies' efforts to optimize their production networks . The results show that while 96% of companies have begun their transition to smart factories to achieve these goals, only 8% of organizations in the survey have fully realized expectations. It is due to a limited view that focuses on the automation of physical processes. What are the related factors that can sharpen smart factories?
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
ELEKTRONIKTILLVERKNING: Studie visar att robotbearbetning kan öka produktiviteten med 33% och ge en avkastning...
INTRESSANTA LÖSNINGAR för pressade tillverkare av KONSUMENTELEKTRONIK i ABBs och PORSCHE CONSULTINGs rapport. Trots att lösningarna för robotautomation har blivit billigare har elektronikindustrin varit sen med att ta till sig smarta fabriksteknologier. Det är en av de viktiga konklusionerna i en rapport som ABB Robotics tagit fram tillsammans med Porsche Consulting. Området som studien behandlar är onekligen också mycket aktuellt och intressant, ytbehandlingslösningar relaterat till elektroniktillverkning.
En tung poängen i den studie bolagen gjort är att man med robotautomation kan förbättra produktivitet, produktionskapacitet och på sista vraden därmed också lönsamheten ordentligt inom elektroniktillverkning. Bland annat uppger man att robotbearbetning kan öka produktiviteten med 33 procent, vilket man hävdar kan ge en avkastning på gjord investering med 1 200 procent.
Rapporten ”Capitalize surface finishing with technology empowered robotic solutions” uppmuntrar tillverkarna att ta till sig de senaste rönen inom robotbearbetning för att öka sin produktionskapacitet och hållbarhet genom mindre spill och lägre kostnader.
”Den tuffa konkurrensen hör, tillsammans med låga vinstmarginaler, till de mest kritiska utmaningarna som tillverkare av konsumentelektronik ställs inför idag”, konstaterar Craig McDonnell, direktör med ansvar för Business Line Industries, på ABB Robotics.Han fortsätter: ”Med snabba framsteg inom produktdesign och en växande efterfrågan hos kunderna har tillverkarna tryck på sig att minimera produktionskostnaderna samtidigt som kapaciteten ökas. Genom att dra nytta av avancerade robotprogramvaror och digitala teknologier kan EMS-företagen (electronics manufacturing service, tjänster inom elektronisk tillverkning) potentiellt omvandla sin produktivitet med 33 procent eller ännu mer, samtidigt som deras hållbarhet stärks tack vare minimering av spillet.”
Enligt en annan branschövergripande undersökning1av Porsche Consulting, baserad på intervjuer med 48 högre chefer inom elektronikindustrin, inklusive CEO och COO, är produktivitet, pålitlighet, flexibilitet, hållbarhet och attraktionskraft för personal de fem viktigaste målen som ligger till grund för företagens satsningar att optimera sina produktionsnätverk.
Resultatet visar att även om 96 procent av företagen har påbörjat sin omställning till smarta fabriker för att uppnå dessa mål, är det bara åtta procent av organisationerna i undersökningen som har förverkligat förväntningarna till fullo. Det beror på en begränsad syn som fokuserar på automatiseringen av fysiska processer. Vilka är faktorerna som kan vässa smarta fabriker? Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
En tung poängen i den studie bolagen gjort är att man med robotautomation kan förbättra produktivitet, produktionskapacitet och på sista vraden därmed också lönsamheten ordentligt inom elektroniktillverkning. Bland annat uppger man att robotbearbetning kan öka produktiviteten med 33 procent, vilket man hävdar kan ge en avkastning på gjord investering med 1 200 procent.
Rapporten ”Capitalize surface finishing with technology empowered robotic solutions” uppmuntrar tillverkarna att ta till sig de senaste rönen inom robotbearbetning för att öka sin produktionskapacitet och hållbarhet genom mindre spill och lägre kostnader.
”Den tuffa konkurrensen hör, tillsammans med låga vinstmarginaler, till de mest kritiska utmaningarna som tillverkare av konsumentelektronik ställs inför idag”, konstaterar Craig McDonnell, direktör med ansvar för Business Line Industries, på ABB Robotics.Han fortsätter: ”Med snabba framsteg inom produktdesign och en växande efterfrågan hos kunderna har tillverkarna tryck på sig att minimera produktionskostnaderna samtidigt som kapaciteten ökas. Genom att dra nytta av avancerade robotprogramvaror och digitala teknologier kan EMS-företagen (electronics manufacturing service, tjänster inom elektronisk tillverkning) potentiellt omvandla sin produktivitet med 33 procent eller ännu mer, samtidigt som deras hållbarhet stärks tack vare minimering av spillet.”
Enligt en annan branschövergripande undersökning1av Porsche Consulting, baserad på intervjuer med 48 högre chefer inom elektronikindustrin, inklusive CEO och COO, är produktivitet, pålitlighet, flexibilitet, hållbarhet och attraktionskraft för personal de fem viktigaste målen som ligger till grund för företagens satsningar att optimera sina produktionsnätverk.
Resultatet visar att även om 96 procent av företagen har påbörjat sin omställning till smarta fabriker för att uppnå dessa mål, är det bara åtta procent av organisationerna i undersökningen som har förverkligat förväntningarna till fullo. Det beror på en begränsad syn som fokuserar på automatiseringen av fysiska processer. Vilka är faktorerna som kan vässa smarta fabriker? Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Industriell design med nytt gränssnitt, integration för digitala tvillingar och utökade APIer i nya...
Om HEXAGONs nya version av INTERGRAPH Smart 3D V14. En tung poäng inom alla typer av digital design är att göra konstruktioner fullt synliga för intressenter hela tiden. Orsakerna är flera, men goda skäl handlar om att kunna ta tidiga och välgrundade beslut, detta genom att tillåta modellgranskning med och av och nyckelintressenter i olika designstadier. Att underlätta samarbete över discipliner för designgranskningar är ett annat.
När det gäller industri-anläggningar, offshore, varvsindustri och metall- och gruvindustri är Hexagons Intergraph Smart 3D en ofta använd lösning. Denna mjukvara för konstruktion av industrianläggningar i egentligen alla storlekar är skräddarsydd för de här bitarna och byggd på en intressant ingenjörsmetod som utnyttjar samtidig design, regler, relationer och automation i realtid.
I dagarna har Hexagons division för Asset Lifecycle Intelligence lanserat den 14:e och senaste versionen av Intergraph Smart 3D. Releasen, som är utvecklad för att kunna hantera alla viktiga projektbehov, erbjuder omfattande och bred funktionalitet för design av anläggningar med verklighetstrogna 3D-framställningar som visar den färdiga byggnaden. Versionen stöder hela livscykeln för anläggningen vad gäller konstruktions-, upphandlings- och byggnads- (EPC) företag samt ägare och operatörer.
Cheryl LaGrone, Executive Product Manager, Hexagon, hävdar att lösningen bryter ner barriärer som finns i mer traditionell teknik:
”Precis, och detta medför och ger en verkligt iterativ konstruktionsmiljö. I den nya versionen har vi lyssnat på våra kunder och levererat ett modernt, intuitivt gränssnitt som ökar produktiviteten och ger värde i varje steg av projektets livscykel. Oavsett om det handlar om att anpassa kommandon, hantera komplexa 3D-modeller eller effektivisera leveranserna, ligger vårt fokus på att göra det möjligt för användarna att arbeta smartare och snabbare och ge en konkurrensfördel till både EPCer och operatörer och ägare,” säger hon.
PLM&ERP News har i dagens artikel tittat på de viktigaste nyheterna i lösningen. Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.
När det gäller industri-anläggningar, offshore, varvsindustri och metall- och gruvindustri är Hexagons Intergraph Smart 3D en ofta använd lösning. Denna mjukvara för konstruktion av industrianläggningar i egentligen alla storlekar är skräddarsydd för de här bitarna och byggd på en intressant ingenjörsmetod som utnyttjar samtidig design, regler, relationer och automation i realtid.
I dagarna har Hexagons division för Asset Lifecycle Intelligence lanserat den 14:e och senaste versionen av Intergraph Smart 3D. Releasen, som är utvecklad för att kunna hantera alla viktiga projektbehov, erbjuder omfattande och bred funktionalitet för design av anläggningar med verklighetstrogna 3D-framställningar som visar den färdiga byggnaden. Versionen stöder hela livscykeln för anläggningen vad gäller konstruktions-, upphandlings- och byggnads- (EPC) företag samt ägare och operatörer.
Cheryl LaGrone, Executive Product Manager, Hexagon, hävdar att lösningen bryter ner barriärer som finns i mer traditionell teknik:
”Precis, och detta medför och ger en verkligt iterativ konstruktionsmiljö. I den nya versionen har vi lyssnat på våra kunder och levererat ett modernt, intuitivt gränssnitt som ökar produktiviteten och ger värde i varje steg av projektets livscykel. Oavsett om det handlar om att anpassa kommandon, hantera komplexa 3D-modeller eller effektivisera leveranserna, ligger vårt fokus på att göra det möjligt för användarna att arbeta smartare och snabbare och ge en konkurrensfördel till både EPCer och operatörer och ägare,” säger hon.
PLM&ERP News har i dagens artikel tittat på de viktigaste nyheterna i lösningen. Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.
The Art of Mastering Chaos – About Model-Based Systems Engineering at Kongsberg Defence &...
On TECHNIA's EVENT, "EXPLORING the FRONTIERS in DIGITAL ENGINEERING". When Addnode-owned PLM consultant and Dassault's globally leading VAR (Value Added Reseller), TECHNIA, kicks off the fall event season tomorrow (September 26), MBSE is a heavy focus. As well as examples of how to work with this at Kongsberg Defence & Aerospace, a leading supplier of defence products and systems. There are good reasons for this, MBSE, Model-Based Systems Engineering, has come more and more and is changing the development of complex products and systems. An MBSE model is a digital representation of a system or product, which among other things enables the simulation of behaviors and full traceability from requirements to validation.
An interesting aspect of this is the connections to digital twins. With these in place, engineering teams can iterate and respond more quickly to changing requirements. In line with increasing complexity of systems and products, there is also a rising demand for optimization of these. Digital twins are used to manage the performance, "health" and status of a physical system by virtualizing it. The creation of digital twins made possible by the MBSE concept has, for example, helped to increase system interconnection and simplified the system optimization process.
TECHNIA's CTO, Johannes Storvik, one of the keynote speakers during the event, also points to the value of this:
“Unlike traditional methods that rely heavily on documents, MBSE uses models as the primary basis for information exchange and decision-making. With this methodology, efficiency increases, while the number of errors tends to decrease and we get a clearer and more consistent framework for all phases of the system's life cycle,” he says.
One of the companies that invested in MBSE, and which presents at the event, is Norwegian Kongsberg Defense & Aerospace (KAD). Storvik regard the company as a forerunner when it comes to replacing traditional document-based methods with state-of-the-art model-based tools and techniques.
"What the company has done is exciting and well worth exploring, not least from the perspective of how Digital Engineering, a development of MBSE, changes development of complex products and systems," says Storvik, emphasizing the power of the Dassault Systemes platform, 3DEXPERIENCE, and the Digital Engineering methodology.
The backdrop is that TECHNIA delivers and contributes with the implementation of Dassault solutions to KAD.
"They have a large digitization project and at the same time embarked on a journey to build up production globally. One of their 'MBSE pilots' will tell us more about this,” says TECHNIA's sales executive, Ketil Aamold.
From Kongsberg Innovation, Ole Hoen presents their new System Engineering CATAPULT and Kongsberg Defense & Aerospace's Trygve Røste, Systems Architect tells more about MBSE. Other presenters are Dassault's Romain André and Tony Parez-Edo, Swift Navigation's James Tidd and SINTEF's Odd Myklebust.
Click on the title to read more on PLM&ERP News.
An interesting aspect of this is the connections to digital twins. With these in place, engineering teams can iterate and respond more quickly to changing requirements. In line with increasing complexity of systems and products, there is also a rising demand for optimization of these. Digital twins are used to manage the performance, "health" and status of a physical system by virtualizing it. The creation of digital twins made possible by the MBSE concept has, for example, helped to increase system interconnection and simplified the system optimization process.
TECHNIA's CTO, Johannes Storvik, one of the keynote speakers during the event, also points to the value of this:
“Unlike traditional methods that rely heavily on documents, MBSE uses models as the primary basis for information exchange and decision-making. With this methodology, efficiency increases, while the number of errors tends to decrease and we get a clearer and more consistent framework for all phases of the system's life cycle,” he says.
One of the companies that invested in MBSE, and which presents at the event, is Norwegian Kongsberg Defense & Aerospace (KAD). Storvik regard the company as a forerunner when it comes to replacing traditional document-based methods with state-of-the-art model-based tools and techniques.
"What the company has done is exciting and well worth exploring, not least from the perspective of how Digital Engineering, a development of MBSE, changes development of complex products and systems," says Storvik, emphasizing the power of the Dassault Systemes platform, 3DEXPERIENCE, and the Digital Engineering methodology.
The backdrop is that TECHNIA delivers and contributes with the implementation of Dassault solutions to KAD.
"They have a large digitization project and at the same time embarked on a journey to build up production globally. One of their 'MBSE pilots' will tell us more about this,” says TECHNIA's sales executive, Ketil Aamold.
From Kongsberg Innovation, Ole Hoen presents their new System Engineering CATAPULT and Kongsberg Defense & Aerospace's Trygve Røste, Systems Architect tells more about MBSE. Other presenters are Dassault's Romain André and Tony Parez-Edo, Swift Navigation's James Tidd and SINTEF's Odd Myklebust.
Click on the title to read more on PLM&ERP News.
”Exploring the Frontiers in Digital Engineering:” Modellbaserad systemutveckling (MBSE) i fokus på TECHNIAs Kongsbergs-event
Om MBSE i Dassault Systemes 3DEXPERIENCE-miljö, KONGSBERG Defence & Aerospace och om KONSTEN HANTERA KAOS. När Addnode-ägda PLM-konsulten och Dassaults globalt ledande VAR (Value Added Reseller), TECHNIA, kör igång höstens event-säsong på torsdag denna vecka (26 september) är MBSE ett tungt fokus. Liksom exempel på hur man jobbar med detta på försvarskoncernen Kongsberg. Det finns goda skäl till detta, MBSE, Model-Based Systems Engineering, har kommit allt mer och förändrar utvecklingen av komplexa produkter och system. En systemmodell a la MBSE är en digital representation av ett system eller produkt, vilket möjliggör simulering av beteenden samt full spårbarhet från krav till validerad lösning.
En intressant aspekt på detta är kopplingarna till digitala tvillingar. Med dessa på plats kan ingenjörsteam iterera och reagera snabbare på förändrade krav. Med den ökande komplexiteten hos system och produkter inom många sektorer, finns det också en stigande efterfrågan på optimering av dessa. Digitala tvillingar används för att hantera prestanda, ”hälsa” och status för ett fysiskt system genom att virtualisera det. Skapandet av digitala tvillingar som möjliggörs av MBSE-koncept har t ex hjälpt till att öka systems sammankoppling och förenklat systemoptimerings-processen.
TECHNIAs CTO, Chief Technology Officer, Johannes Storvik, som är en av keynote-talarna under eventet, pekar också på värdet av detta:
”Till skillnad från traditionella metoder som i stor utsträckning är beroende av dokument, använder MBSE modeller som den primära grunden för informationsutbyte och beslutsfattande. Med denna metodik ökar effektiviteten, samtidigt som antalet fel tenderar att minska och vi får ett tydligare och mer konsekvent ramverk för alla faser av systemets livscykel,” säger han.
Ett av företagen som satsat på MBSE, och som framträder med case på TECHNIA-eventet, är norsk Kongsberg Defence & Aerospace. Johannes Storvik menar att bolaget är föregångare när det gäller att ersätta traditionella dokument-baserade metoder med toppmoderna modell-baserade verktyg och tekniker.
”Vad bolaget gjort är spännande och väl värt att utforska, inte minst i perspektivet hur Digital Engineering, en utveckling av Model-Based Systems Engineering (MBSE), förändrar utvecklingen av komplexa produkter och system,” säger Storvik och framhåller i detta kraften i Dassault Systemes-plattformens, 3DEXPERIENCE, Digital Engineering-metodik.
Bakrunden är att TECHNIA levererar och bidrar med implementeringen av Dassault-lösningar till bl a Kongsberg Defence & Aerospace.
”De har ett stort digitaliseringsprojekt och samtidigt anträtt en global resa för att bygga upp produktionen globalt. En av deras 'MBSE-piloter' kommer att berätta mer om detta,” TECHNIAs sales executive, Ketil Aamold. TECHNIAs sales executive, Ketil Aamold.
Från Kongsberg Innovation presenterar Ole Hoen deras nya System Engineering CATAPULT och från Kongsberg Defence & Aerospace berättar Trygve Røste, Systems Architect, mer om MBSE. Andra presentatörer är Dassaults Romain André och Tony Parez-Edo, Swift Navigations James Tidd och SINTEFs Odd Myklebust.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
En intressant aspekt på detta är kopplingarna till digitala tvillingar. Med dessa på plats kan ingenjörsteam iterera och reagera snabbare på förändrade krav. Med den ökande komplexiteten hos system och produkter inom många sektorer, finns det också en stigande efterfrågan på optimering av dessa. Digitala tvillingar används för att hantera prestanda, ”hälsa” och status för ett fysiskt system genom att virtualisera det. Skapandet av digitala tvillingar som möjliggörs av MBSE-koncept har t ex hjälpt till att öka systems sammankoppling och förenklat systemoptimerings-processen.
TECHNIAs CTO, Chief Technology Officer, Johannes Storvik, som är en av keynote-talarna under eventet, pekar också på värdet av detta:
”Till skillnad från traditionella metoder som i stor utsträckning är beroende av dokument, använder MBSE modeller som den primära grunden för informationsutbyte och beslutsfattande. Med denna metodik ökar effektiviteten, samtidigt som antalet fel tenderar att minska och vi får ett tydligare och mer konsekvent ramverk för alla faser av systemets livscykel,” säger han.
Ett av företagen som satsat på MBSE, och som framträder med case på TECHNIA-eventet, är norsk Kongsberg Defence & Aerospace. Johannes Storvik menar att bolaget är föregångare när det gäller att ersätta traditionella dokument-baserade metoder med toppmoderna modell-baserade verktyg och tekniker.
”Vad bolaget gjort är spännande och väl värt att utforska, inte minst i perspektivet hur Digital Engineering, en utveckling av Model-Based Systems Engineering (MBSE), förändrar utvecklingen av komplexa produkter och system,” säger Storvik och framhåller i detta kraften i Dassault Systemes-plattformens, 3DEXPERIENCE, Digital Engineering-metodik.
Bakrunden är att TECHNIA levererar och bidrar med implementeringen av Dassault-lösningar till bl a Kongsberg Defence & Aerospace.
”De har ett stort digitaliseringsprojekt och samtidigt anträtt en global resa för att bygga upp produktionen globalt. En av deras 'MBSE-piloter' kommer att berätta mer om detta,” TECHNIAs sales executive, Ketil Aamold. TECHNIAs sales executive, Ketil Aamold.
Från Kongsberg Innovation presenterar Ole Hoen deras nya System Engineering CATAPULT och från Kongsberg Defence & Aerospace berättar Trygve Røste, Systems Architect, mer om MBSE. Andra presentatörer är Dassaults Romain André och Tony Parez-Edo, Swift Navigations James Tidd och SINTEFs Odd Myklebust.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
ERP: Why the World Player in Renewable Energy Decided to Bet on IFS Cloud
SUSTAINABILITY & AI: RES - a NICE FEATHER IN THE CAP FOR IFS. The energy area is one of the industrial focus segments of the business system developer, IFS. Related to this, the company has also launched a series of interesting initiatives in the AI, cloud and sustainability domains, linked to, among other things, the energy area. With this as a background, IFS has recently announced a nice feather in its cap on the customer side: RES, the world's largest independent renewable energy company, has chosen IFS Cloud to support its operations as it strives to adapt operational procedures and continued global growth.
RES has operations in 24 countries within wind, solar, energy storage, biomass, hydropower, green hydrogen, transmission and distribution. In this regard, the company is an innovator that has delivered renewable energy projects with more than 26 GW of power effect (GE=GigaWatt) all over the world. Future plans also include adding more than 22 GW of new capacity online over the next five years. 1 GW gigawatt is equal to one billion watts, which in the perspective that the light bulbs in our homes are usually between 60 and 100 watts, says something about the size of RES’ capacity.
Why did they choose IFS Cloud?
"Investing in this solution gives us enhanced control over all our business activities, which will help us drive operational efficiency. With IFS Cloud, we will have access to clear business information for decision-making and will be able to achieve faster decision times as a result," sums up Henrik Brandt, CFO, Chief Financial Officer, at RES, the matter.
It is also clear that with IFS Cloud solutions you can benefit from a new level of valuable AI functions and innovation relevant to the energy industry. Not least, these are valuable capabilities at a time when regulations in Europe and the US force companies to take measures to determine and manage their sustainability commitments. With IFS's new AI-powered functions, companies get the essential support they need to sharpen their operations and report their progress.
Commenting on the announced order from RES, IFS CEO Mark Moffat pointed to the strategic value of the asset and service-centric ERP software offered by IFS Cloud:
" RES is a bold, innovative renewable energy company that fully understands the strategic importance of asset and service centric ERP software and the potential of harnessing it to drive efficiencies across its business. We are confident that IFS Cloud will allow them to manage development and construction projects, deliver efficient asset operations, get visibility into project costs, and standardize processes across their entire business more effectively.”
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
RES has operations in 24 countries within wind, solar, energy storage, biomass, hydropower, green hydrogen, transmission and distribution. In this regard, the company is an innovator that has delivered renewable energy projects with more than 26 GW of power effect (GE=GigaWatt) all over the world. Future plans also include adding more than 22 GW of new capacity online over the next five years. 1 GW gigawatt is equal to one billion watts, which in the perspective that the light bulbs in our homes are usually between 60 and 100 watts, says something about the size of RES’ capacity.
Why did they choose IFS Cloud?
"Investing in this solution gives us enhanced control over all our business activities, which will help us drive operational efficiency. With IFS Cloud, we will have access to clear business information for decision-making and will be able to achieve faster decision times as a result," sums up Henrik Brandt, CFO, Chief Financial Officer, at RES, the matter.
It is also clear that with IFS Cloud solutions you can benefit from a new level of valuable AI functions and innovation relevant to the energy industry. Not least, these are valuable capabilities at a time when regulations in Europe and the US force companies to take measures to determine and manage their sustainability commitments. With IFS's new AI-powered functions, companies get the essential support they need to sharpen their operations and report their progress.
Commenting on the announced order from RES, IFS CEO Mark Moffat pointed to the strategic value of the asset and service-centric ERP software offered by IFS Cloud:
" RES is a bold, innovative renewable energy company that fully understands the strategic importance of asset and service centric ERP software and the potential of harnessing it to drive efficiencies across its business. We are confident that IFS Cloud will allow them to manage development and construction projects, deliver efficient asset operations, get visibility into project costs, and standardize processes across their entire business more effectively.”
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
Molntjänster och AI förändrar fordonsindustrin – men nu behövs ett fokus på säkra och...
För att lyckas behöver fordonstillverkare hålla dessa data åtskilda från det offentliga internet. ”Fordonsindustrin konkurrerar idag om kunderna med uppkopplad fordonsteknik, realtidsövervakning och AR-upplevelser. För att lyckas utveckla detta behövs en förmåga att utveckla välfungerande AI-lösningar som stöds av modern infrastruktur och välstrukturerad och säker data. Här finns flera hinder på vägen som fordonsindustrin behöver hantera,” skriver dagens dagens gästkrönikör på PLM&ERP News, Kevin Cochrane, som är marknadschef på molndata-företaget Vultr.
Vilka är hindren? ”Det första handlar om att skydda data - från produktionsfabriken till lanseringen av fordonet. Data- och cybersäkerhet är avgörande för att skapa tillit till bil- och lastbilstillverkares varumärke. AI-modeller måste först och främst tränas på säkra data - både det egna företagets data och extern data. För att lyckas med detta behöver fordonstillverkare hålla dessa data åtskilda från det offentliga internet vilket kräver att man använder två tekniker: privata moln och så kallade vektordatabaser.”
Innan Cochrane går närmare in på detta ska noteras att bolaget, Vultr, kanske inte är så allmänt känt på den nordiska marknaden. Men det hindrar inte att man utvecklats till att bli en tämligen stor spelare på molnsidan. Efter starten 2014 har man idag över 1,5 miljoner kunder som använder Vultr, med över 50 miljoner molnservrar utplacerade runt om i världen. Bolagets tjänster handlar om friktionsfri försörjning i offentliga molnmiljöer, molnlagring och med en poäng i vad man kallar för ”single-tenant bare metal.” Dessa ”bare metal-servrar” är en form av molntjänst där användaren hyr en fysisk server från en leverantör och som inte delas med några andra hyresgäster. Serverns hyresgäst kan då optimera servern efter sina behov av prestanda, säkerhet och tillförlitlighet. I detta har alltså Vultr skapat ett erbjudande i en standardiserad mycket pålitlig högpresterande molnmiljö.
Bolaget kan betraktas som en molnutmanare till exempelvis AWS i avseendet att de erbjuder möjligheter till företag att skala upp AI-projekt
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Vilka är hindren? ”Det första handlar om att skydda data - från produktionsfabriken till lanseringen av fordonet. Data- och cybersäkerhet är avgörande för att skapa tillit till bil- och lastbilstillverkares varumärke. AI-modeller måste först och främst tränas på säkra data - både det egna företagets data och extern data. För att lyckas med detta behöver fordonstillverkare hålla dessa data åtskilda från det offentliga internet vilket kräver att man använder två tekniker: privata moln och så kallade vektordatabaser.”
Innan Cochrane går närmare in på detta ska noteras att bolaget, Vultr, kanske inte är så allmänt känt på den nordiska marknaden. Men det hindrar inte att man utvecklats till att bli en tämligen stor spelare på molnsidan. Efter starten 2014 har man idag över 1,5 miljoner kunder som använder Vultr, med över 50 miljoner molnservrar utplacerade runt om i världen. Bolagets tjänster handlar om friktionsfri försörjning i offentliga molnmiljöer, molnlagring och med en poäng i vad man kallar för ”single-tenant bare metal.” Dessa ”bare metal-servrar” är en form av molntjänst där användaren hyr en fysisk server från en leverantör och som inte delas med några andra hyresgäster. Serverns hyresgäst kan då optimera servern efter sina behov av prestanda, säkerhet och tillförlitlighet. I detta har alltså Vultr skapat ett erbjudande i en standardiserad mycket pålitlig högpresterande molnmiljö.
Bolaget kan betraktas som en molnutmanare till exempelvis AWS i avseendet att de erbjuder möjligheter till företag att skala upp AI-projekt
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
