Annons

ELEKTRONIKTILLVERKNING: Studie visar att robotbearbetning kan öka produktiviteten med 33% och ge en avkastning på investeringen med 1200%

INTRESSANTA LÖSNINGAR för pressade tillverkare av KONSUMENTELEKTRONIK i ABBs och PORSCHE CONSULTINGs rapport. Trots att lösningarna för robotautomation har blivit billigare har elektronikindustrin varit sen med att ta till sig smarta fabriksteknologier. Det är en av de viktiga konklusionerna i en rapport som ABB Robotics tagit fram tillsammans med Porsche Consulting. Området som studien behandlar är onekligen också mycket aktuellt och intressant, ytbehandlingslösningar relaterat till elektroniktillverkning.
En tung poängen i den studie bolagen gjort är att man med robotautomation kan förbättra produktivitet, produktionskapacitet och på sista vraden därmed också lönsamheten ordentligt inom elektroniktillverkning. Bland annat uppger man att robotbearbetning kan öka produktiviteten med 33 procent, vilket man hävdar kan ge en avkastning på gjord investering med 1 200 procent.
Rapporten ”Capitalize surface finishing with technology empowered robotic solutions” uppmuntrar tillverkarna att ta till sig de senaste rönen inom robotbearbetning för att öka sin produktionskapacitet och hållbarhet genom mindre spill och lägre kostnader.
”Den tuffa konkurrensen hör, tillsammans med låga vinstmarginaler, till de mest kritiska utmaningarna som tillverkare av konsumentelektronik ställs inför idag”, konstaterar Craig McDonnell, direktör med ansvar för Business Line Industries, på ABB Robotics.Han fortsätter: ”Med snabba framsteg inom produktdesign och en växande efterfrågan hos kunderna har tillverkarna tryck på sig att minimera produktionskostnaderna samtidigt som kapaciteten ökas. Genom att dra nytta av avancerade robotprogramvaror och digitala teknologier kan EMS-företagen (electronics manufacturing service, tjänster inom elektronisk tillverkning) potentiellt omvandla sin produktivitet med 33 procent eller ännu mer, samtidigt som deras hållbarhet stärks tack vare minimering av spillet.”
Enligt en annan branschövergripande undersökning1av Porsche Consulting, baserad på intervjuer med 48 högre chefer inom elektronikindustrin, inklusive CEO och COO, är produktivitet, pålitlighet, flexibilitet, hållbarhet och attraktionskraft för personal de fem viktigaste målen som ligger till grund för företagens satsningar att optimera sina produktionsnätverk.
Resultatet visar att även om 96 procent av företagen har påbörjat sin omställning till smarta fabriker för att uppnå dessa mål, är det bara åtta procent av organisationerna i undersökningen som har förverkligat förväntningarna till fullo. Det beror på en begränsad syn som fokuserar på automatiseringen av fysiska processer. Vilka är faktorerna som kan vässa smarta fabriker?

”Digitalisering och automation – inklusive användning av robotteknologier – är inte avgörande enbart för att förbättra produktivitet, pålitlighet, flexibilitet och hållbarhet utan är också viktiga drivkrafter vid utvecklingen av smarta fabriker,” kommenterar Juntian Dong, partner och chef för Industrial Goods, på Porsche Consulting China.

Juntian Dong tillägger vidare att, ”globala EMS-företag står inför en rad olika utmaningar, från störningar i försörjningskedjan och brist på utbildad arbetskraft till ett behov av flexiblare processer och pressen att kunna uppvisa större cirkularitet i verksamheten.” Något som i högsta grad är relevanta kapaciteter i skenet av de senaste årens allmänna globala säkerhetsutveckling .

Robotslipning och -polering vid modern elektroniktillverkning, där tekniken används till att maximera finishen hos konsumentprodukter som smarttelefoner.

Maximerar finishen
Rapporten lyfter fram användningen av robotslipning och -polering vid modern elektroniktillverkning, där tekniken används till att maximera finishen hos konsumentprodukter som smarttelefoner. Det förklarar hur ytbehandlingen av robotar ofta äventyras av komplicerade programmeringsverktyg som används offline samt tillhörande problem. Avvikelser kan också uppträda när virtuell robotkod överförs till fysisk kod, vilket leder till defekter som kräver tidsödande manuella finjusteringar för att korrigera dem, i synnerhet vad gäller 3D-geometri. Från operativt och kommersiellt perspektiv leder utmaningarna till högre konstruktionskostnader för elektroniktillverkarna samt att man i hög grad förlitar sig på expertresurser, får minskad produktavkastning och ökad avfallsmängd.

I rapporten förklaras hur dessa hinder löses av ABB Machining PowerPac, som ingår i ABB:s marknadsledande svit RobotStudio med programmeringsverktyg offline. Med Machining PowerPac kan man automatiskt generera CAD-banekoder, vilken ger en exakt representation av faktiska komponentytor och eliminerar den tidsödande traditionella punkt-för-punkt driftsättningsprocessen.

Förbättringar med Mchining PowerPac
I rapporten används resultaten från en studie av historiska projektprogram till att visa på vilka förbättringar Machining PowerPac kan leverera. Det innefattar avsevärda minskningar av den tid som krävs för att generera en robotbana – från fyra timmar till tre minuter – och förbättringar i robotens cykeltid med upp till 33 procent, vilket innebär att fler komponenter kan produceras med samma utrustning.

Andra punkter innefattar potentiella besparingar av 8 000 prototyper tack vare minskade kosmetiska skador från brister i bandesignen, vilket motsvarar 2,37 ton aluminiumlegeringar. Dessa förbättringar av tid, kvalitet och produktivitet har, tillsammans med ytterligare besparingar i material och energi, möjliggjort att investeringar som gjorts i Machining PowerPac ofta betalat sig på tre månader med en beräknad avkastning på investerat kapital på över 1 200 procent på 18 månaders sikt. 

Rapporten är tillgänglig utan kostnad här https://campaign-ra.abb.com/l/961042/2024-08-15/5slwcy

Print Friendly, PDF & Email

Success Stories

Success Stories

Industriellt

Intressant på PLM TV News

PLM TV News

PLM TV News

PLM TV News

PLM TV News

PLM TV News

Aktuell ANALYS

Aktuell Analys

Aktuell Analys

3D-printing

Block title