HÄR ÄR DE SENASTE NYHETERNA
Precision Edge: Hexagon Tech Halves Red Bull F1 Design Changes
... but in PLM, Siemens Teamcenter, NX CAD, and Ansys CAE are the solutions of choice - Max VERSTAPPEN's CHASE for the Formula 1 TITLE: Digital solutions from HEXAGON are helping to reduce the number of design changes by up to 10,000 per season. This can give an advantage over competitors as the final races of the season approach the decisive World Championship.
Participating in the Formula 1 world brings great prestige to companies in the PLM, design, and product development areas. In recent years, Red Bull, and specifically Max Verstappen, have been top names for technology companies to be associated with. Even though Mercedes has been performing well lately and holds a leading position, Verstappen still has a chance to catch up with the leading competitors in the decisive final races of the Formula 1 world championship, especially after his recent top performance.
Among the major PLM players involved in Red Bull's development and product realization environment are Siemens Digital Industries Software and simulation specialist Ansys, while Hexagon’s Manufacturing Intelligence serves the organization with high-precision measurement and inspection (metrology) hardware and software.
On the product development page Siemens solutions from the Xcelerator portfolio, Teamcenter PLM/PDM and NX CAD, in combination with Ansys’ Fluent (CFD), LS-Dyna (virtual crash testing), and Granta MI (metals, composite data), are the main design tools. Additionally, Siemens STAR-CCM+ play roles on the engine side in aerodynamics and validation, as does Fibersim for composite design and manufacturing.
While PLM&ERP News has previously covered both Siemens Digital Industries Software and Ansys solutions in the Red Bull F1 context, this article focuses on Hexagon's contributions.
Hexagon's technology is behind some components in the team's RB21 car and comes from its Manufacturing Intelligence business area, which focuses on 3D laser scanning, digitization, and measurement technology.
20,000 design changes per season - that's what the team behind Oracle Red Bull Racing Formula 1 cars does. As the only partner in measurement technology, using 3D laser scanning and digitization technology, Hexagon's solutions are used, and today the company claims that the number of design errors related to these tools has therefore been reduced by 50 percent over two years.
”This could be decisive when the final rounds of the Formula 1 World Championship take place,” comments Henrik Jansson, Country Leader Nordics at Hexagon.
Click on the headline to read the full story on PLM&ERP News.
Participating in the Formula 1 world brings great prestige to companies in the PLM, design, and product development areas. In recent years, Red Bull, and specifically Max Verstappen, have been top names for technology companies to be associated with. Even though Mercedes has been performing well lately and holds a leading position, Verstappen still has a chance to catch up with the leading competitors in the decisive final races of the Formula 1 world championship, especially after his recent top performance.
Among the major PLM players involved in Red Bull's development and product realization environment are Siemens Digital Industries Software and simulation specialist Ansys, while Hexagon’s Manufacturing Intelligence serves the organization with high-precision measurement and inspection (metrology) hardware and software.
On the product development page Siemens solutions from the Xcelerator portfolio, Teamcenter PLM/PDM and NX CAD, in combination with Ansys’ Fluent (CFD), LS-Dyna (virtual crash testing), and Granta MI (metals, composite data), are the main design tools. Additionally, Siemens STAR-CCM+ play roles on the engine side in aerodynamics and validation, as does Fibersim for composite design and manufacturing.
While PLM&ERP News has previously covered both Siemens Digital Industries Software and Ansys solutions in the Red Bull F1 context, this article focuses on Hexagon's contributions.
Hexagon's technology is behind some components in the team's RB21 car and comes from its Manufacturing Intelligence business area, which focuses on 3D laser scanning, digitization, and measurement technology.
20,000 design changes per season - that's what the team behind Oracle Red Bull Racing Formula 1 cars does. As the only partner in measurement technology, using 3D laser scanning and digitization technology, Hexagon's solutions are used, and today the company claims that the number of design errors related to these tools has therefore been reduced by 50 percent over two years.
”This could be decisive when the final rounds of the Formula 1 World Championship take place,” comments Henrik Jansson, Country Leader Nordics at Hexagon.
Click on the headline to read the full story on PLM&ERP News.
Mätteknik från Hexagon halverar designändringarna för Red Bull i F1
Max Verstappens JAKT på Formel 1-titeln: DIGITALA lösningar från HEXAGON reducerar antalet konstruktionändringar till 10,000 per säsong. Sånt ger en fördel mot konkurrenterna när de sista tävlingarna av av årets säsong går mot sitt avgörande världsmästerskapen i Formel 1.
Att finnas med i spelet när det gäller PLM, design och produktutveckling i Formel 1-cirkusen är förenat med stor prestige för spelarna inom PLM-, automations- och tillverkningsteknologi-branscherna. De senaste åren har Red Bull-stallet i allmänhet och Max Verstappen i synnerhet varit de toppnamn som de teknologi-utvecklande toppbolagen velat bli associerade med, även om Mercede gjhort bra ifrån sig på slutet och befinner sig i ledarposition. Men Max Verstappen har fortfarande chansen att ta igen på de ledande konkurrenterna i de sista avgörande tävlingarna i Formel 1-världsmästerskapen, efter en topprestation senast.
Bland de stora PLM-spelarna som funnits med i Red Bulls utvecklingsmiljö finns på PLM-sidan Siemens Digital Industries Software, Ansys och även svenska Hexagon. De senare står bakom komponenterna i teamets RB21-bil och kommer från Hexagons företagsområde Manufacturing Intelligence 3D-laserskanning, digitaliserings-, och mätteknik. PLM&ERP News har tidigare skrivit om både Siemens och Ansys lösningar i sammanhanget, men dagens artikel handlar om Hexagon-inslagen.
20 000 designändringar per säsong - det är vad teamet bakom Oracle Red Bull Racing Formel 1-bilar gör. Som enda partner inom mätteknik – 3D-laserskanning och digitaliseringsteknik – används svenska Hexagon och antalet designfel har därför minskat med 50 procent på två år. Detta kan bli avgörande när de sista deltävlingarna av världsmästerskapen i Formel 1 går av stapeln.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Att finnas med i spelet när det gäller PLM, design och produktutveckling i Formel 1-cirkusen är förenat med stor prestige för spelarna inom PLM-, automations- och tillverkningsteknologi-branscherna. De senaste åren har Red Bull-stallet i allmänhet och Max Verstappen i synnerhet varit de toppnamn som de teknologi-utvecklande toppbolagen velat bli associerade med, även om Mercede gjhort bra ifrån sig på slutet och befinner sig i ledarposition. Men Max Verstappen har fortfarande chansen att ta igen på de ledande konkurrenterna i de sista avgörande tävlingarna i Formel 1-världsmästerskapen, efter en topprestation senast.
Bland de stora PLM-spelarna som funnits med i Red Bulls utvecklingsmiljö finns på PLM-sidan Siemens Digital Industries Software, Ansys och även svenska Hexagon. De senare står bakom komponenterna i teamets RB21-bil och kommer från Hexagons företagsområde Manufacturing Intelligence 3D-laserskanning, digitaliserings-, och mätteknik. PLM&ERP News har tidigare skrivit om både Siemens och Ansys lösningar i sammanhanget, men dagens artikel handlar om Hexagon-inslagen.
20 000 designändringar per säsong - det är vad teamet bakom Oracle Red Bull Racing Formel 1-bilar gör. Som enda partner inom mätteknik – 3D-laserskanning och digitaliseringsteknik – används svenska Hexagon och antalet designfel har därför minskat med 50 procent på två år. Detta kan bli avgörande när de sista deltävlingarna av världsmästerskapen i Formel 1 går av stapeln.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Om mjukvarudefinierade fordon (SDV) och att accelerera ”chip-to-vehicle-validering” med hjälp av Siemens digitala tvilling-teknologi
BILL HEISER, SVP Siemens EDA: "PAVE360-affären en MILSTEN som kan bli ett stort steg framåt FÖR HELA BILINDUSTRIN."
Att automotive-området befinner sig i en loop av ökande produktutvecklings-mässig komplexitet behöver ingen tvivla över. Elektronik och mjukvaror tar allt större andelar av utvecklingsarbetet, samtidigt som områdena trendar mot att kopplas mot varandra. I SDV-koncepten ingår en intrikat mix av både mjukvaror och elektronik i form av t ex system-to-chip, SoCs, i utvecklingsarbetet av ADAS (Advanced Driver Assistance Systems) och infotainment (IVI). Men hur hänger detta ihop?
SoC:er är den centrala datorkraften för SDV:er och ersätter flera traditionella styrenheter för att köra komplexa funktioner som ADAS, infotainment och AI genom att konsolidera hårdvara och mjukvara till ett enda chip. Denna konsolidering, som möjliggörs av SoC:er med flera kärnor och specialiserade AI-processorenheter, ger flexibilitet, realtidsbehandling och möjlighet att uppdatera fordonets funktioner via luften (OTA).
Men hur får man koll på att denna “härva” av kombinationer fungerar? Hur kommer digitala tvillingar in i utvecklingsarbetet? En nyckelroll i detta spelas av Siemens Digital Industries Softwares PAVE360-lösning. Denna stödjer tekniker för att skapa digitala tvillingar på systemnivå kring ADAS- och IVI-funktioner. Tvillingarna kan anslutas till referensfordon för att utföra funktionell validering redan i de tidigaste designstadierna och hanterar kort sagt hela SoC-livscykeln, från design och validering i tidiga skeden till integration efter kisel och testning på systemnivå.
Bill Heiser, SVP Siemens EDA Global Sales & Support, konstaterar i en kommentar på LinkedIN i samband med att bolaget nyligen stängde en affär med utvecklaren av chips- och system-design för automotive-industrin, SAICEC, att PAVE360 inte bara är en framgång för SAICEC, utan för hela bilindustrin.
”Genom att utnyttja PAVE360s skalbara digitala tvillingteknik accelererar SAICEC chip-to-vehicle-validering, vilket driver snabbare innovation, förbättrad säkerhet och förkortade tidslinjer på utvecklingssidan för mjukvarudefinierade fordon," konstaterade Heiser, och tillade: "Denna milstolpe är ett stort steg framåt för hela bilindustrin. OEM-tillverkare har nu tillgång till verktyg för tidig validering, som gör det möjligt att övervinna utmaningar inom utveckling av ADAS och IVI-system i fordon, vilket minskar kostsam omdesign och möjliggör smartare och säkrare mobilitetslösningar.”
SAICEC har börjat bygga komplexa digitala tvillingar av fordonsarkitekturer baserade på PAVE360, men det finns flera utvecklare som använder PAVE360-plattformen, som Wipro, SiliconAuto, and Cognizant. Hur då och hur ser ett "omfattande digitalt tvilling-koncept" a la Siemens ut inom automotive?
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Att automotive-området befinner sig i en loop av ökande produktutvecklings-mässig komplexitet behöver ingen tvivla över. Elektronik och mjukvaror tar allt större andelar av utvecklingsarbetet, samtidigt som områdena trendar mot att kopplas mot varandra. I SDV-koncepten ingår en intrikat mix av både mjukvaror och elektronik i form av t ex system-to-chip, SoCs, i utvecklingsarbetet av ADAS (Advanced Driver Assistance Systems) och infotainment (IVI). Men hur hänger detta ihop?
SoC:er är den centrala datorkraften för SDV:er och ersätter flera traditionella styrenheter för att köra komplexa funktioner som ADAS, infotainment och AI genom att konsolidera hårdvara och mjukvara till ett enda chip. Denna konsolidering, som möjliggörs av SoC:er med flera kärnor och specialiserade AI-processorenheter, ger flexibilitet, realtidsbehandling och möjlighet att uppdatera fordonets funktioner via luften (OTA).
Men hur får man koll på att denna “härva” av kombinationer fungerar? Hur kommer digitala tvillingar in i utvecklingsarbetet? En nyckelroll i detta spelas av Siemens Digital Industries Softwares PAVE360-lösning. Denna stödjer tekniker för att skapa digitala tvillingar på systemnivå kring ADAS- och IVI-funktioner. Tvillingarna kan anslutas till referensfordon för att utföra funktionell validering redan i de tidigaste designstadierna och hanterar kort sagt hela SoC-livscykeln, från design och validering i tidiga skeden till integration efter kisel och testning på systemnivå.
Bill Heiser, SVP Siemens EDA Global Sales & Support, konstaterar i en kommentar på LinkedIN i samband med att bolaget nyligen stängde en affär med utvecklaren av chips- och system-design för automotive-industrin, SAICEC, att PAVE360 inte bara är en framgång för SAICEC, utan för hela bilindustrin.
”Genom att utnyttja PAVE360s skalbara digitala tvillingteknik accelererar SAICEC chip-to-vehicle-validering, vilket driver snabbare innovation, förbättrad säkerhet och förkortade tidslinjer på utvecklingssidan för mjukvarudefinierade fordon," konstaterade Heiser, och tillade: "Denna milstolpe är ett stort steg framåt för hela bilindustrin. OEM-tillverkare har nu tillgång till verktyg för tidig validering, som gör det möjligt att övervinna utmaningar inom utveckling av ADAS och IVI-system i fordon, vilket minskar kostsam omdesign och möjliggör smartare och säkrare mobilitetslösningar.”
SAICEC har börjat bygga komplexa digitala tvillingar av fordonsarkitekturer baserade på PAVE360, men det finns flera utvecklare som använder PAVE360-plattformen, som Wipro, SiliconAuto, and Cognizant. Hur då och hur ser ett "omfattande digitalt tvilling-koncept" a la Siemens ut inom automotive?
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
World-Leading Dutch Dairy Player Bets on TECHNIA and Dassault’s 3DEXPERIENCE Platform
MAGNUS FALKMAN, TECHNIA’s CEO on the new FrieslandCampina Professional partnership: “A remarkable example of the meeting of innovation, collaboration and digital excellence.”
Globally operating dairy company Royal FrieslandCampina Group’s division, Professional Systems, has selected PLM consultant TECHNIA to provide a digital collaboration platform to enable more efficient cooperation between the various suppliers and manufacturers of its Lattiz product line. This Dutch company group is one of the world leaders in the dairy business, and its FrieslandCampina Professional Systems division specializes in advanced dairy-based solutions for the food service and manufacturing industries, with a particular emphasis on encapsulation technology. TECHNIA’s role in this context is to create a digital collaboration platform that sharpens and streamlines the collaboration between the various suppliers and manufacturers of the Dutch company's Lattiz product line.
Lattiz is an award-winning milk frothing system designed for baristas and hotel and restaurant staff. It delivers smooth, high-quality milk froth at the touch of a button, saving time and reducing waste.
It is also clear that the group of companies is a major player in the global dairy industry. Royal FrieslandCampina NV generated nearly €13 billion in revenue in 2024, of which the FrieslandCampina Professional Systems division accounts for around 20%, or at least did the year before (2023).
The more exact scope of the order that TECHNIA received is not clear from the press release. However, the CEO of the Addnode-owned subsidiary, Magnus Falkman, sees an important role for this Dassault Systèmes’ largest global VAR (Value Added Reseller):
“We are proud to support FrieslandCampina in its digital journey,” the TECHNIA boss says in a comment, and continued: “The Lattiz product line is a remarkable example of how innovation, collaboration, and digital excellence come together. Our focus is to give our customers the tools and expertise to deliver smarter, more sustainable products faster.”
He also added that the FrieslandCampina Professional division did a comprehensive evaluation process, and that the division will work with Dassault's ”3DEXPERIENCE platform on the cloud to manage product data, streamline collaboration with external partners, and future-proof its development process.”
An interesting angle on TECHNIA when it comes to DS solutions, is the company’s breadth. In short, it has produced effective PLM installations in extremely diverse industries. We are talking about everything from clothing, travel, and leisure equipment (Guess, TUI, and Haglöfs) to construction and civil engineering (Skanska), medical technology (B.Brown), and monster sports cars (Koenigsegg), to name a few examples. Even the dairy industry isn’t new to the TECHNIA team: It has previously installed a major PLM solution at Arla, the world's fifth largest dairy producer.
Click on the headline to read more on PLM&ERP News.
Globally operating dairy company Royal FrieslandCampina Group’s division, Professional Systems, has selected PLM consultant TECHNIA to provide a digital collaboration platform to enable more efficient cooperation between the various suppliers and manufacturers of its Lattiz product line. This Dutch company group is one of the world leaders in the dairy business, and its FrieslandCampina Professional Systems division specializes in advanced dairy-based solutions for the food service and manufacturing industries, with a particular emphasis on encapsulation technology. TECHNIA’s role in this context is to create a digital collaboration platform that sharpens and streamlines the collaboration between the various suppliers and manufacturers of the Dutch company's Lattiz product line.
Lattiz is an award-winning milk frothing system designed for baristas and hotel and restaurant staff. It delivers smooth, high-quality milk froth at the touch of a button, saving time and reducing waste.
It is also clear that the group of companies is a major player in the global dairy industry. Royal FrieslandCampina NV generated nearly €13 billion in revenue in 2024, of which the FrieslandCampina Professional Systems division accounts for around 20%, or at least did the year before (2023).
The more exact scope of the order that TECHNIA received is not clear from the press release. However, the CEO of the Addnode-owned subsidiary, Magnus Falkman, sees an important role for this Dassault Systèmes’ largest global VAR (Value Added Reseller):
“We are proud to support FrieslandCampina in its digital journey,” the TECHNIA boss says in a comment, and continued: “The Lattiz product line is a remarkable example of how innovation, collaboration, and digital excellence come together. Our focus is to give our customers the tools and expertise to deliver smarter, more sustainable products faster.”
He also added that the FrieslandCampina Professional division did a comprehensive evaluation process, and that the division will work with Dassault's ”3DEXPERIENCE platform on the cloud to manage product data, streamline collaboration with external partners, and future-proof its development process.”
An interesting angle on TECHNIA when it comes to DS solutions, is the company’s breadth. In short, it has produced effective PLM installations in extremely diverse industries. We are talking about everything from clothing, travel, and leisure equipment (Guess, TUI, and Haglöfs) to construction and civil engineering (Skanska), medical technology (B.Brown), and monster sports cars (Koenigsegg), to name a few examples. Even the dairy industry isn’t new to the TECHNIA team: It has previously installed a major PLM solution at Arla, the world's fifth largest dairy producer.
Click on the headline to read more on PLM&ERP News.
Världsledande mejeriaktör satsar på TECHNIA och Dassault Systemes’ 3DEXPERIENCE
MAGNUS FALKMAN, TECHNIAs CEO, om nya FrieslandCampina Professional-avtalet: ”Ett anmärkningsvärt exempel på mötet mellan innovation, kollaboration och digital excellens.”
Ett intressant faktum när det gäller världsledande svenska PLM-konsulten TECHNIA, ett dotterbolag inom Addnode-gruppen, är bolagets bredd. Företaget har kort sagt producerat effektiva PLM-installationer, baserat på Dassaults plattformar som 3DEXPERIENCE, i synnerligen diversifierade branschmiljörer. Vi talar om allt från kläder, resor, och fritidsutrustningar (Guess, TUI, och Haglöfs) till bygg- och anläggning (Skanska), medicinteknik (B.Brown) och monstersportbilar (Koenigsegg) för att ta några exempel ur den rikhaltiga branschfloran.
Men det finns mer och ett annat lite ovanligare PLM-område där TECHNIA varit djupt involverat är mejeribranschen, där man installerat en större PLM-lösning på svenska Arla, världens femte största mejeriproducent globalt. I just detta senare spår ligger också dagens nyhet inom PLM-branschen: TECHNIA och 3DEXPERIENCE blev den nederländska mejerijätten, FrieslandCampina Professional Systems, val av samarbetspartners kring utvecklingen av en specifik branschlösning där de senare med hjälp av TECHNIA och DS-plattformen ska bygga en enhetlig digital miljö för att samordna sin värdekedja.
Vad FireslandCampina Professional-divisionen (FCP) gör inom den större bolagsgruppen Royal FrieslandCampina NV är att tillhandahålla högkvalitativa mejeriingredienser och lösningar till de globala livsmedels- och industrimarknaderna. Mer specifikt ska TECHNIA skapa den digitala samarbetsplattform som vässa och effektivisera samarbetet mellan de olika leverantörerna och tillverkarna av det nederländska företagets Lattiz-produktlinje.
Lattiz är ett prisbelönt mjölkskumningssystem utformat för baristor och hotell- och restaurangpersonal. Det levererar ett jämnt, högkvalitativt mjölkskum med en knapptryckning, vilket sparar tid och minskar avfall.
Klart är också att företagsgruppen är en storspelare i sin bransch. Royal FrieslandCampina NV drog 2024 in nära 13 miljarder euro, motsvarande 142 miljarder svenska kronor. Exakt hur mycket som kommer in via FCP-divisionen har inte gått att få fram, mer än att man 2023 stod för nära 20 % av gruppens intäkter.
TECHNIA-chefen, Magnus Falkman, kan hur som helst räkna in en ny viktig kund, som nu ska ta sig vidare på sin digitala resa:
”Vi är stolta över att stödja FrieslandCampina i detta,” säger Falkman i en kommentar, och tillägger: ”Lattiz-produktlinjen är ett anmärkningsvärt exempel på hur innovation, samarbete och digital excellens möts. Vårt fokus är att ge våra kunder verktyg och expertis för att leverera smartare, hållbara produkter snabbare.”
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.