Förutom olika föredrag fick de under dagen bland annat även se hur en robot av modellen KUKA KR60 HA, under en oavbruten arbetscykel på sju minuter mer eller mindre sömlöst växlade mellan moment som fräsning, borrning och gradning.
Enligt Niclas Fager är syftet med att lansera robotar för den här typen av bearbetning inte att försöka konkurrera ut CNC-maskinerna. Men de båda maskinslagen har fördelar av olika slag och om de kombineras finns flera vinster att göra.
– En CNC-maskin klarar noggrannheter som är hundra gånger exaktare.
Men robotar kombinerade med rätt mjukvara och verktyg är ett kostnadseffektivt komplement som kan hantera något enklare operationer, som borrning, gradning, gängning och enklare fräsning. Förutom bearbetning av metall är robotar lämpade för exempelvis att fräsa ut modeller i frigolit som används vid tillverkning av betongelement.
Även för exempelvis träindustrins bearbetning är robotar effektiva liksom för att skapa modeller och detaljer inom byggnadskonstruktion och arkitektur.
Fager pekar också på möjligheten att använda KUKA:s robotar inom additive manufacturing.
– Med ett extruder-huvud blir roboten i stort sett till en 3D-skrivare.
