De sex strategierna ser ut så här:
1. Motståndskraftig och hållbar verksamhet: Tillverkare behöver utveckla skräddarsydda, innovativa lösningar för att stärka sin förmåga att bemöta global osäkerhet och klimatförändringar. Digital teknik kan leda till effektivitet och förbättringar genom data och analyser. Processoptimering och automatisering kan göra end-to-end-processer flexibla och förutsägbara. Tillgången på detaljerad data hjälper också till att uppnå hållbarhetsmål. Till exempel använder Ford Motors stordataanalys för att optimera produktionsprocesser och förutse marknadens efterfrågan, vilket gör att de kan justera tillverkningsproduktionen i realtid baserat på konsumenternas preferenser och ekonomiska parametrar.
2. Responsiva försörjningskedjor: Pandemin, geopolitiska händelser och miljöutmaningar har påverkat den utökade försörjningskedjan. Enligt vår senaste forskning har investeringar i teknik som förbättrar försörjningskedjans transparens ökat. Att integrera teknologier som digitala tvillingar, blockchain och dataanalys kan förbättra leveranskedjans flexibilitet och motståndskraft. Till exempel har Walmart implementerat blockchain-teknologi i sin livsmedelsförsörjningskedja, vilket möjliggör realtidsspårning av produkter från gård till hylla. Genom att förbättra spårbarheten och transparensen kan Walmart snabbt identifiera, anpassa sig till och åtgärda störningar i leveranskedjan, vilket säkerställer produktkvalitet och säkerhet även under ekonomisk osäkerhet.
3. IT-OT-konvergens: Tillverkare har ofta två separata system för informationsteknologi (IT) och operativ teknologi (OT) som bygger på olika tekniker. Det finns dock en möjlighet att förnya och lära av andra industrier för att sträva mot IT/OT-konvergens. Detta skulle säkerställa ett enhetligt och sammanhållet system över hela tillverkningslandskapet. En sådan konvergens möjliggör innovativa affärsmodeller helt integrerade med affärssystem. och utgör ytterligare ett steg mot smart tillverkning.
4. Nya affärsmodeller: Tillverkare måste ta till sig affärsmodellen ”Servitization”. Exempel på detta är Teslas trådlösa mjukvaruuppgraderingar och Fords prenumerationsbaserade handsfree-tjänst. För att lyckas måste tillverkare utnyttja data för att säkerställa produktfunktionalitet och leverera optimala kundfördelar. Tillverkare av originalutrustning (OEM) utforskar i allt högre grad servitization och monetarisering av data som nya intäktskällor.
5. Använd ny teknik: Många industrier, inklusive tillverkning, har snabbt antagit molnteknik och digital teknik för att optimera processer som inte längre kräver fysisk närvaro. Dessutom har framväxten av generativ AI medfört fördelar inom områden som design och utveckling, kvalitetskontroll, underhåll och automatisering av kontaktcenter. Tillverkare har också insett potentialen att utöka tjänsterna direkt till slutkonsument med hjälp av sina egna molnbaserade verktyg, samtidigt som integreringen av AR/VR-teknologier och digitala tvillingsimuleringar har underlättat säker och effektiv utbildning av arbetskraften.
6. Uppkopplade fabriker: Internet of Things (IoT) kan öka produktiviteten, minska stilleståndstiden, möjliggöra prediktivt underhåll, eliminera kostnader och göra det möjligt för verksamheten att hantera monteringslinjer mer effektivt. Till exempel använder Siemens IoT-sensorer och automationslösningar i sina fabriker för att övervaka utrustningen, förutsäga underhållsbehov och optimera produktionseffektiviteten.
Ta beslutsamma steg framåt
Ekonomisk osäkerhet är en ofrånkomlig verklighet för tillverkare i dagens läge. Genom att utveckla nya affärsmodeller, utnyttja digital teknik som dataanalys, IoT, blockchain, 3D-utskrift och cloud computing, samt fokusera på effektivitet och hållbarhet, kan en globalt uppkopplad tillverkningsindustri inte bara överleva utan även frodas mitt i kaoset.
Av Arvind Pal Singh, VP, Manufacturing, Logistics, Energy and Utilities Consulting, Cognizant
