Att byta OEE-system på flera anläggningar är ett stort steg. För SCA Wood handlade det inte bara om att ersätta en teknisk lösning. Målet var att förbättra produktionsuppföljning, underlätta förbättringsarbete och skapa ett mer standardiserat arbetssätt mellan anläggningarna. Som ledande europeisk skogskoncern är produktionskraven höga. Det behövdes jämförbara data, tydligare uppföljning och en pålitlig plattform för daglig produktionsuppföljning.
Komplex övergång med flera anläggningar
SCA Wood behövde mer än ett nytt system. Verksamheten behövde en plattform med en tydlig plan för produktutveckling, nära support och långsiktig trygghet. Samtidigt fanns ett tydligt behov av att skapa mer jämförbara data mellan anläggningar, standardisera arbetssätt och göra det enklare att arbeta med uppföljning i vardagen.
Bytet var komplext, inte minst för att det omfattade flera anläggningar med olika lokala förutsättningar, stora datamängder och höga krav. Införandet behövde ske utan att störa produktionen eller tappa insynen i verksamheten under övergången.
Andra viktiga faktorer var att plattformen behövde också fungera för hela organisationen. Den skulle vara enkel för operatörer att använda, ge relevanta rapporter för beslutsfattare och vara robust nog att stödja den dagliga produktionsuppföljningen från dag ett.
”Det har varit en komplex utrullning över flera anläggningar, med tekniska krav och behov av att uppfylla centrala IT-krav. Good Solutions har arbetat nära oss, vilket möjliggjorde ett framgångsrikt systembyte,” säger Bengt-Olof Westin.
Kontrollerad utrullning
SCA Wood och Good Solutions genomförde verksamhetsinförandet anläggning för anläggning. Detta möjliggjorde validering av data, justering av uppsättningen och att hålla ett tempo som fungerade i verksamheten. Genom att köra den gamla och den nya lösningen parallellt gick det också att verifiera utfallet och skapa trygghet inför go-live.
En avgörande faktor var själva verksamhetsinförandet, konstaterar Westin. För SCA Wood var det viktigt med nära dialog, tydlig projektledning och kvalitet i leveransen under hela processen. Det handlade inte bara om att installera ett nytt system, utan om att få plattformen att fungera i daglig produktion.
”Det gick bra och i detta spelade Good Solutions leveranskonsulter en viktig roll. Vi hade en bra dialog, och det var enkelt för våra operatörer att ta till sig det nya systemet,” säger han och tillägger att användarvänligheten snabbt blev tydlig och operatörerna kunde börja arbeta i systemet direkt, utan omfattande utbildning.
Även SCAs Joakim Norlander, produktionschef på SCA Timber Bollsta Sågverk, pekar på värdet av att sjösätta systemet utan omfattande utbildningar.
”Precis, jag genomförde ingen formell utbildning tillsammans med operatörerna. De var förstås vana vid stoppkodning i det tidigare systemet. Men jag satte bara upp surfplattorna, loggade in i webbapplikationen, och sedan började de använda plattformen. Det är användarvänlighet!” säger Norlander.
Framgångsrikt systembyte på fem anläggningar
Resultatet blev ett framgångsrikt byte till Good Solutions plattform på samtliga fem anläggningar. SCA Wood har därmed moderna plattformar som stöttar produktionsuppföljning, förlustanalys och ständiga förbättringar i den dagliga verksamheten, på samtliga fem anläggningar.
Operatörerna kom snabbt in i det nya arbetssättet, utrullningen genomfördes kontrollerat och organisationen fick en plattform som möter både lokala behov och ambitionen om ett mer standardiserat arbetssätt mellan anläggningarna.
”Med Good Solutions plattform på plats har vi nu det system och det stöd vi behöver. Plattformen ger oss allt vi behöver för att hitta förbättringar, förstå trender och arbeta med produktionsuppföljning,” säger Joakim Norlander.
Att bygga vidare på utrullningen
Nästa steg är att bredda användningen av Good Solutions plattform i den dagliga verksamheten, särskilt för analys, förbättringar samt digitala checklistor och dokumentation för underhåll, omställningar och rutiner, för att säkerställa korrekt utförande och en strukturerad och enkel uppföljning.
”Vår dialog med Good Solutions Product Owner är också av stort värde för oss. Den ger oss möjlighet att ge återkoppling på produktutvecklingen, förstå roadmapen och arbeta ännu närmare tillsammans kring framtida utveckling,” avslutar Joakim Norlander.
En Product Owner (PO) hos Good Solutions är en roll som ansvarar för utvecklingen och värdeskapandet i programvaran, RS Production. Good Solutions är ett företag som hjälper tillverkande företag att bli mer lönsamma och hållbara genom datadrivna beslut.
