Simulation & Analysis: ANSYS Releases New Version of the SPDM Solution Minerva – ”Key...
"ANALYSIS PROCESSES can be REDUCED from months to days or even hours." An interesting aspect in the area of simulation and analysis (S&A) concerns the kind of "Order and Prepare solutions" that are usually sorted under the acronym SPDM systems (Simulation Process and Data Management) After being treated quite conservatively in recent years, these systems have seen increased spread and substantial commercial growth. A background fund for the need for SPDM systems is the emergence of the CAE and simulation area as a key technology in the light of the fact that the previous physical prototypes have largely been replaced by digital ones.Products that only exist as virtual models must, before they are "launched", to a growing extent also be tested and validated digitally.
As a result of the development trends and new technologies, the number of completed simulations has increased almost avalanche-like during the last decade, which is also a trend that is reflected in the growth of investments in these tools. According to analyst CIMdata, this growth has made S&A tools the "star area of PLM", with annual growth figures around 10 percent over the past five years. They have thus also achieved an average significantly higher growth than other PLM investments (CAx, ALM, cPDm e t c) during the same period.
So, how has it fared for the SPDM side in this nutritious muddle? An observation in this context is CIMdata's conclusion that, "end-user interest in SPDM has increased significantly over the past decade." Companies are increasingly realizing that they can realize big profits by developing and automating select processes that leverage their managed S&A data and processes. “Analysis processes can be reduced from months to days or even hours. For example, automotive crash, safety and NVH analysis can be drastically shortened by automatically generating large and complex 3D finite element (FE) models for 3D body structures on HPC facilities in overnight processes,” writes CIMdata in a report.
Having said that, there should be proper investment in SPDM, right? Both yes and no, within the aviation and automotive industries it looks decent. But otherwise it looks semi-bleak. Industry estimates are that only around 10% of all simulation and analysis specialists worldwide use some form of commercial technology for managing simulation data, archiving S&A models, or leveraging SPDM to collaborate with both internal and external simulation specialists.
There is thus a lot of power to draw from here, both for the PLM developers and for the customers. All the major providers of S&A solutions also recognize the need to manage simulation data at the system level and significant continued progress can be expected in the coming years. One of the offensive players in this is the market leader ANSYS, which recently launched the 2024 R2 version of the SPDM solution Ansys Minerva. We will take a closer look at this, which "among other things provides improvements to the Minerva product and the ability to streamline simulation workflows."
By the way, did you know that ANSYS builds Minerva's SPDM functions on top of Ara's PLM platform, Innovator.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
As a result of the development trends and new technologies, the number of completed simulations has increased almost avalanche-like during the last decade, which is also a trend that is reflected in the growth of investments in these tools. According to analyst CIMdata, this growth has made S&A tools the "star area of PLM", with annual growth figures around 10 percent over the past five years. They have thus also achieved an average significantly higher growth than other PLM investments (CAx, ALM, cPDm e t c) during the same period.
So, how has it fared for the SPDM side in this nutritious muddle? An observation in this context is CIMdata's conclusion that, "end-user interest in SPDM has increased significantly over the past decade." Companies are increasingly realizing that they can realize big profits by developing and automating select processes that leverage their managed S&A data and processes. “Analysis processes can be reduced from months to days or even hours. For example, automotive crash, safety and NVH analysis can be drastically shortened by automatically generating large and complex 3D finite element (FE) models for 3D body structures on HPC facilities in overnight processes,” writes CIMdata in a report.
Having said that, there should be proper investment in SPDM, right? Both yes and no, within the aviation and automotive industries it looks decent. But otherwise it looks semi-bleak. Industry estimates are that only around 10% of all simulation and analysis specialists worldwide use some form of commercial technology for managing simulation data, archiving S&A models, or leveraging SPDM to collaborate with both internal and external simulation specialists.
There is thus a lot of power to draw from here, both for the PLM developers and for the customers. All the major providers of S&A solutions also recognize the need to manage simulation data at the system level and significant continued progress can be expected in the coming years. One of the offensive players in this is the market leader ANSYS, which recently launched the 2024 R2 version of the SPDM solution Ansys Minerva. We will take a closer look at this, which "among other things provides improvements to the Minerva product and the ability to streamline simulation workflows."
By the way, did you know that ANSYS builds Minerva's SPDM functions on top of Ara's PLM platform, Innovator.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
New Research Shows That a Fraction of EU’s Planned Battery Production is Enough for...
PRODUCT DEVELOPMENT/AUTOMOTIVE. 2-3% of EU's forecast battery production can meet the needs of the expected 25 million light electric vehicles (LEVs) on Europe's roads.
Vehicle weight is one of the most critical factors in how much energy is required to drive the vehicle. This simple physical fact is a focus in a new research study from EIT Urban Mobility and EIT InnoEnergy, both supported by the European Institute of Innovation and Technology (EIT). It turns out that a shift towards light electric vehicles, so-called LEVs, could benefit from already planned battery production in Europe in such a way that dependence on critical raw materials would be radically reduced. In addition, this would bring a 30% reduction in carbon dioxide emissions for the transport sector by 2030.
In fact, the research study concluded that as little as 2-3% of the EU's projected battery production capacity could meet the needs of the more than 25 million light electric vehicles (LEVs) expected to be on European roads by 2030. This amount of light electric vehicles is enough to reduce CO2e emissions by 30 million tons and thereby contribute to Europe's projected emission reduction for transport of 165 million tons of CO2 equivalent. In addition, supporting the production of batteries for light electric vehicles in Europe could significantly reduce the current dependence on imports from countries outside the EU. Today, 95 percent of the batteries for light electric vehicles are sourced from Asia. But as so often in the climate context, it is urgent. Bernadette Bergsma, Head of Communication and EU Affairs at EIT Urban Mobility, also emphasizes the need for immediate action:
"Light electric vehicles complement public transport and play a key role in the transition to shared mobility in cities. They can accelerate the electrification of road transport and reduce pressure on critical resources. It is urgent to see the light electric vehicle industry and its battery value chain as a strategic asset for Europe's sustainable urban mobility,” she says.
From a commercial point of view, the demand base also looks good. Light electric vehicles, such as electric bicycles, electric scooters and electric mopeds, are fast becoming part of modern urban mobility, with around 10 million units sold in Europe in 2022. European demand for batteries for light electric vehicles is expected to triple by 2030 and double again until 2040, and the study concludes that light electric vehicles are the ideal near-term market for battery cell production, especially for cylindrical cells that are standard for most light electric vehicle applications.
Furthermore, in 2030, Europe's planned battery production capacity of 1,144–1,800 GWh is expected to far exceed the expected battery demand from electric cars of 317–696 GWh. Part of the capacity can therefore be allocated to support the transition to light electric vehicles, which have an estimated annual battery demand of only 36 GWh until 2030 and 71 GWh until 2040, which also require 10-30 times less critical metals than EVs.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
In fact, the research study concluded that as little as 2-3% of the EU's projected battery production capacity could meet the needs of the more than 25 million light electric vehicles (LEVs) expected to be on European roads by 2030. This amount of light electric vehicles is enough to reduce CO2e emissions by 30 million tons and thereby contribute to Europe's projected emission reduction for transport of 165 million tons of CO2 equivalent. In addition, supporting the production of batteries for light electric vehicles in Europe could significantly reduce the current dependence on imports from countries outside the EU. Today, 95 percent of the batteries for light electric vehicles are sourced from Asia. But as so often in the climate context, it is urgent. Bernadette Bergsma, Head of Communication and EU Affairs at EIT Urban Mobility, also emphasizes the need for immediate action:
"Light electric vehicles complement public transport and play a key role in the transition to shared mobility in cities. They can accelerate the electrification of road transport and reduce pressure on critical resources. It is urgent to see the light electric vehicle industry and its battery value chain as a strategic asset for Europe's sustainable urban mobility,” she says.
From a commercial point of view, the demand base also looks good. Light electric vehicles, such as electric bicycles, electric scooters and electric mopeds, are fast becoming part of modern urban mobility, with around 10 million units sold in Europe in 2022. European demand for batteries for light electric vehicles is expected to triple by 2030 and double again until 2040, and the study concludes that light electric vehicles are the ideal near-term market for battery cell production, especially for cylindrical cells that are standard for most light electric vehicle applications.
Furthermore, in 2030, Europe's planned battery production capacity of 1,144–1,800 GWh is expected to far exceed the expected battery demand from electric cars of 317–696 GWh. Part of the capacity can therefore be allocated to support the transition to light electric vehicles, which have an estimated annual battery demand of only 36 GWh until 2030 and 71 GWh until 2040, which also require 10-30 times less critical metals than EVs.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
En bråkdel av EUs planerade batteriproduktion räcker för övergången till lätta elfordon, visar ny...
PRODUKTUTVECKLING/AUTOMOTIVE. 2–3 % av EUs prognostiserade batteriproduktion kan möta behoven från de förväntade 25 miljonerna lätta elfordon (LEV) på Europas vägar.
Fordonsvikten är som bekant en av de mest kritiska faktorerna för hur mycket energi som krävs för att driva det. Detta enkla fysiska faktum har hamnat i fokus i en ny forskningsstudie från EIT Urban Mobility och EIT InnoEnergy, båda stödda av Europeiska institutet för innovation och teknik (EIT). Det visar sig att ett skifte mot lätta elfordon, s k LEVs, skulle kunna dra nytta av redan planerad batteriproduktion i Europa på ett sånt sätt att beroendet av kritiska råvaror skulle minska radikalt. Dessutom skulle detta föra med sig en reduktion av koldioxidutsläppen med 30 % för transportsektorn till 2030.
Faktum är att forskningsstudien har kommit fram till att så lite som 2–3 % av EUs prognostiserade batteriproduktions-kapacitet kan möta behovet för de mer än 25 miljoner lätta elfordon (LEV) som förväntas rulla på europeiska vägar år 2030. Denna mängd lätta elfordon räcker för att minska CO2e-utsläppen med 30 miljoner ton och därmed bidra till Europas prognostiserade utsläppsminskning för transporter på 165 miljoner ton CO2-ekvivalenter. Dessutom kan stöd till produktion av batterier för lätta elfordon i Europa avsevärt minska det nuvarande beroendet av import från länder utanför EU. I dag hämtas 95 procent av batterierna till lätta elfordon från Asien.
Men som så ofta i klimatsammanhangen brådskar det. Bernadette Bergsma, chef för kommunikation och EU-frågor på EIT Urban Mobility, betonar också behovet av omedelbara åtgärder:
”Lätta elfordon kompletterar kollektivtrafiken och spelar en nyckelroll i övergången till delad mobilitet i städer. De kan påskynda elektrifieringen av vägtransporter och minska trycket på kritiska resurser. Det är brådskande att se den lätta elfordonsindustrin och dess batterivärdekedja som en strategisk tillgång för Europas hållbara urbana mobilitet,” säger hon.
Rent kommersiellt ser också efterfråge-underlaget bra ut. Lätta elfordon, som elcyklar, elsparkcyklar och elmopeder, håller snabbt på att bli en del av den moderna urbana mobiliteten, med cirka 10 miljoner sålda enheter i Europa under 2022. Den europeiska efterfrågan på batterier för lätta elfordon förväntas tredubblas fram till 2030 och fördubblas igen fram till 2040, och studien slår fast att lätta elfordon är den idealiska marknaden på kort sikt för battericellproduktion, speciellt för cylindriska celler som är standard för de flesta användningar i lätta elfordon.
Till saken hör vidare att år 2030 förväntas Europas planerade batteriproduktionskapacitet på 1 144–1 800 GWh vida överstiga den förväntade batteriefterfrågan från elbilar på 317–696 GWh. En del av kapaciteten kan därför avdelas till att stödja övergången till lätta elfordon, som har en uppskattad årlig batteriefterfrågan på endast 36 GWh fram till 2030 och 71 GWh fram till 2040, som också kräver 10–30 gånger mindre av kritiska metaller än elbilar.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Fordonsvikten är som bekant en av de mest kritiska faktorerna för hur mycket energi som krävs för att driva det. Detta enkla fysiska faktum har hamnat i fokus i en ny forskningsstudie från EIT Urban Mobility och EIT InnoEnergy, båda stödda av Europeiska institutet för innovation och teknik (EIT). Det visar sig att ett skifte mot lätta elfordon, s k LEVs, skulle kunna dra nytta av redan planerad batteriproduktion i Europa på ett sånt sätt att beroendet av kritiska råvaror skulle minska radikalt. Dessutom skulle detta föra med sig en reduktion av koldioxidutsläppen med 30 % för transportsektorn till 2030.
Faktum är att forskningsstudien har kommit fram till att så lite som 2–3 % av EUs prognostiserade batteriproduktions-kapacitet kan möta behovet för de mer än 25 miljoner lätta elfordon (LEV) som förväntas rulla på europeiska vägar år 2030. Denna mängd lätta elfordon räcker för att minska CO2e-utsläppen med 30 miljoner ton och därmed bidra till Europas prognostiserade utsläppsminskning för transporter på 165 miljoner ton CO2-ekvivalenter. Dessutom kan stöd till produktion av batterier för lätta elfordon i Europa avsevärt minska det nuvarande beroendet av import från länder utanför EU. I dag hämtas 95 procent av batterierna till lätta elfordon från Asien.
Men som så ofta i klimatsammanhangen brådskar det. Bernadette Bergsma, chef för kommunikation och EU-frågor på EIT Urban Mobility, betonar också behovet av omedelbara åtgärder:
”Lätta elfordon kompletterar kollektivtrafiken och spelar en nyckelroll i övergången till delad mobilitet i städer. De kan påskynda elektrifieringen av vägtransporter och minska trycket på kritiska resurser. Det är brådskande att se den lätta elfordonsindustrin och dess batterivärdekedja som en strategisk tillgång för Europas hållbara urbana mobilitet,” säger hon.
Rent kommersiellt ser också efterfråge-underlaget bra ut. Lätta elfordon, som elcyklar, elsparkcyklar och elmopeder, håller snabbt på att bli en del av den moderna urbana mobiliteten, med cirka 10 miljoner sålda enheter i Europa under 2022. Den europeiska efterfrågan på batterier för lätta elfordon förväntas tredubblas fram till 2030 och fördubblas igen fram till 2040, och studien slår fast att lätta elfordon är den idealiska marknaden på kort sikt för battericellproduktion, speciellt för cylindriska celler som är standard för de flesta användningar i lätta elfordon.
Till saken hör vidare att år 2030 förväntas Europas planerade batteriproduktionskapacitet på 1 144–1 800 GWh vida överstiga den förväntade batteriefterfrågan från elbilar på 317–696 GWh. En del av kapaciteten kan därför avdelas till att stödja övergången till lätta elfordon, som har en uppskattad årlig batteriefterfrågan på endast 36 GWh fram till 2030 och 71 GWh fram till 2040, som också kräver 10–30 gånger mindre av kritiska metaller än elbilar.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
PLM Experience Day 2024: How to Streamline Variant Management in Design Work?
Reps from ERICSSON, SIEMENS ENERGY, EPIROCK and MUNTHERS among the main speakers. When the PLM consultant Altegra, now for the fifth year, invites to its PLM Experience Day, the main theme is "Design for Variants" – doubtlessly an interesting topic in the world of design. There are of course many aspects to this theme, but let's start with a shorter definition: Product variants are modifications of a main product, for example different feature sets, materials, colors or performance levels. In today's situation, you usually want the process around this to be able to handle variants throughout the product's life cycle. Why is this important? In short, managing mature product variants is critical to enabling organizations to effectively execute product platform strategies, respond quickly to requests, reduce engineering costs, and maximize revenue by providing a more diverse product portfolio.
“Exactly,” says the organizer Altegras Lars Nydahl, and continues: "Creating and implementing competitive PLM strategies involves many professional roles from different disciplines and the potential to improve efficiency is great. This is what makes this complex field so interesting and stimulating to work in. The purpose of PLM Experience Day is for the participants to be able to meet, make new contacts and exchange PLM experiences with each other."
The quality of the presentations during the event is by the way usually very high, which is complemented by interesting follow-up group discussions around the current theme. In last year's event, the focus of the event theme was PLM connected to maintenance. This resulted in one of the year's most read articles on PLM&ERP News: "From DESIGN to MAINTENANCE: The Advanced PLM System Behind the New Swedish SUBMARINE A26 Which Will Sharpen NATO's Northern Flank". In this article - based on Pål Alméns, IT leader at Saab Kockums, presentation during PLM Experience Day 2023 - he discussed in detail the shipyard's investments in MBD (Model-Based Definition), concurrent engineering, digital twins and threads. A link to the article can be found in the text below.
This year’s focus is variant management. How can PLM systems be configured to best support the organization to configure solutions that can handle and meet the complexities involved? Participating presentations include representatives of companies that know a lot about this, such as the telecom giant Ericsson, Siemens Energy Systems, the world player in mining technology, Epirock, and Munthers, which develops and manufactures energy-efficient solutions for humidification and cooling. From the academy, KTH also participates.
“We know that different industries and different business models lead to different answers and solutions, but as usual there is a lot to learn from how others have thought,” notes Lars Nydahl.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
“Exactly,” says the organizer Altegras Lars Nydahl, and continues: "Creating and implementing competitive PLM strategies involves many professional roles from different disciplines and the potential to improve efficiency is great. This is what makes this complex field so interesting and stimulating to work in. The purpose of PLM Experience Day is for the participants to be able to meet, make new contacts and exchange PLM experiences with each other."
The quality of the presentations during the event is by the way usually very high, which is complemented by interesting follow-up group discussions around the current theme. In last year's event, the focus of the event theme was PLM connected to maintenance. This resulted in one of the year's most read articles on PLM&ERP News: "From DESIGN to MAINTENANCE: The Advanced PLM System Behind the New Swedish SUBMARINE A26 Which Will Sharpen NATO's Northern Flank". In this article - based on Pål Alméns, IT leader at Saab Kockums, presentation during PLM Experience Day 2023 - he discussed in detail the shipyard's investments in MBD (Model-Based Definition), concurrent engineering, digital twins and threads. A link to the article can be found in the text below.
This year’s focus is variant management. How can PLM systems be configured to best support the organization to configure solutions that can handle and meet the complexities involved? Participating presentations include representatives of companies that know a lot about this, such as the telecom giant Ericsson, Siemens Energy Systems, the world player in mining technology, Epirock, and Munthers, which develops and manufactures energy-efficient solutions for humidification and cooling. From the academy, KTH also participates.
“We know that different industries and different business models lead to different answers and solutions, but as usual there is a lot to learn from how others have thought,” notes Lars Nydahl.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
PLM Experience Day 2024: Hur effektiviserar man varianthantering inom designarbetet?
Representanter från ERICSSON, SIEMENS ENERGY, EPIROCK och MUNTHERS bland huvudtalarna. När PLM-konsulten Altegra nu för femte året bjuder in till sin PLM Experience Day är huvudtemat ”Design for Variants” – ett nog så intressant tema inom designvärlden. Det finns förstås många aspekter på detta ämne, men låt oss börja med en kortare definition: Produktvarianter är modifieringar av en huvudprodukt, till exempel olika funktionsuppsättningar, material, färger eller prestandanivåer. I dagens läge vill man oftast att processen kring detta kan hantera varianter under hela produktens livscykel. Varför är detta viktigt? Kort uttryckt är hantering av mogna produktvarianter avgörande för att möjliggöra för organisationer att effektivt utföra produktplattforms-strategier, svara snabbt på förfrågningar, minska konstruktionskostnader och maximera intäkterna genom att tillhandahålla en mer mångsidig produktportfölj.
- Rätt så, säger arrangören Altegras Lars Nydahl, och fortsätter: ”Att skapa och implementera konkurrensvinnande PLM-strategier involverar många yrkesroller från olika discipliner och potentialen att effektivisera är stor. Det är detta som gör detta komplexa område så intressant och stimulerande att arbeta inom. Syftet med Experience Day är som tidigare att deltagarna skall kunna träffas, knyta nya kontakter och utbyta PLM-erfarenheter med varandra.”
Kvalitén på presentationerna under eventet brukar också vara mycket hög, något som kompletteras med intressanta uppföljande gruppdiskussioner kring det aktuella temat. I fjolårets event låg tyngdpunkten i event-temat på PLM kopplat till underhåll. Detta resulterade bl a i en årets mest lästa artiklar på PLM&ERP News: ”Från DESIGN till UNDERHÅLL: Det avancerade PLM-upplägget bakom den nya svenska U-BÅTEN A26 som ska vässa NATOs norra flank”. I denna artikel - baserad på Pål Alméns, IT-ledare på Saab Kockums, presentation under PLM Experience Day 2023. Han diskuterade ingående kring varvets satsningar på MBD (Model-Based Definition), concurrent engineering, digitala tvillingar och trådar. En länk till artikeln finns i texten nedan.
Men i år ligger fokus alltså på varianthantering. Hur kan PLM-system konfigureras för att på bästa sätta stötta organisationen att konfigurera lösningar som klarar och uppfyller komplexiteten som finns i detta? Bland deltagande presentationer finns representanter för företag som kan en hel del om detta, som telekomjätten Ericsson, Siemens Energy Systems, världsspelaren inom gruvteknologi, Epirock, och Munthers, som utveckar och tillverkar energieffektiva lösningar för befuktning och kyla. Från akademin medverkar dessutom KTH.
- Vi vet att olika branscher och olika affärsmodeller leder till olika svar och lösningar, men som vanligt finns mycket att lära av hur andra har tänkt, konstaterar Lars Nydahl.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
- Rätt så, säger arrangören Altegras Lars Nydahl, och fortsätter: ”Att skapa och implementera konkurrensvinnande PLM-strategier involverar många yrkesroller från olika discipliner och potentialen att effektivisera är stor. Det är detta som gör detta komplexa område så intressant och stimulerande att arbeta inom. Syftet med Experience Day är som tidigare att deltagarna skall kunna träffas, knyta nya kontakter och utbyta PLM-erfarenheter med varandra.”
Kvalitén på presentationerna under eventet brukar också vara mycket hög, något som kompletteras med intressanta uppföljande gruppdiskussioner kring det aktuella temat. I fjolårets event låg tyngdpunkten i event-temat på PLM kopplat till underhåll. Detta resulterade bl a i en årets mest lästa artiklar på PLM&ERP News: ”Från DESIGN till UNDERHÅLL: Det avancerade PLM-upplägget bakom den nya svenska U-BÅTEN A26 som ska vässa NATOs norra flank”. I denna artikel - baserad på Pål Alméns, IT-ledare på Saab Kockums, presentation under PLM Experience Day 2023. Han diskuterade ingående kring varvets satsningar på MBD (Model-Based Definition), concurrent engineering, digitala tvillingar och trådar. En länk till artikeln finns i texten nedan.
Men i år ligger fokus alltså på varianthantering. Hur kan PLM-system konfigureras för att på bästa sätta stötta organisationen att konfigurera lösningar som klarar och uppfyller komplexiteten som finns i detta? Bland deltagande presentationer finns representanter för företag som kan en hel del om detta, som telekomjätten Ericsson, Siemens Energy Systems, världsspelaren inom gruvteknologi, Epirock, och Munthers, som utveckar och tillverkar energieffektiva lösningar för befuktning och kyla. Från akademin medverkar dessutom KTH.
- Vi vet att olika branscher och olika affärsmodeller leder till olika svar och lösningar, men som vanligt finns mycket att lära av hur andra har tänkt, konstaterar Lars Nydahl.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
AUTOMOTIVE/R&D: Innovative Solution With Graphene Provides More Effective Noise Reduction in Trucks
PROMISING RESEARCH RESULTS from VOLVO GROUP, CHALMERS and SHT. Heavy Goods Vehicles in general create noise, which is one of the health hazards that need to be addressed, not least in urban environments. Therefore, noise suppression is a significant issue in the automotive industry. The sound absorbing materials that are used in the automotive industry consists primarily of polyurethane (PU) foams. However, low frequency noise performance, as well as mechanical and thermal properties are still problematic. In this project, we developed a thermally conductive graphene based porous material for noise damping in vehicles. The results are very promising, showing significant improvement compared to existing technology and the technology will further be developed and optimized.
Polyurethane foam is one of the leading materials in sound absorption in vehicles today. Unfortunately, the material is not only ideal for isolating noise and noise. It also insulates heat. In June 2022, Flavio Presezniak, project manager and senior exterior noise expert at the Volvo Group, therefore started a project together with Chalmers and SHT.
Few studies on the literature shows that the use of graphene on foam materials boosts the acoustic efficiency on the lower frequency, but when graphene flakes is applied on a PU foam, the low frequency efficiency can be combined with a high temperature resistant material, creating a new and innovative solution for noise control. The results of our materials are very promising, showing significant improvement on low frequency noise performance, as well as mechanical and thermal properties.
”When graphene flakes are applied to polyurethane foam, low-frequency efficiency increases through the new structure created. But the thermal properties of graphene are also integrated, improving heat transfer and heat resistance. It creates a new and innovative solution for noise control,” explains Flavio Presezniak.
Click on the headline to read more on PLM&ERP News.
Polyurethane foam is one of the leading materials in sound absorption in vehicles today. Unfortunately, the material is not only ideal for isolating noise and noise. It also insulates heat. In June 2022, Flavio Presezniak, project manager and senior exterior noise expert at the Volvo Group, therefore started a project together with Chalmers and SHT.
Few studies on the literature shows that the use of graphene on foam materials boosts the acoustic efficiency on the lower frequency, but when graphene flakes is applied on a PU foam, the low frequency efficiency can be combined with a high temperature resistant material, creating a new and innovative solution for noise control. The results of our materials are very promising, showing significant improvement on low frequency noise performance, as well as mechanical and thermal properties.
”When graphene flakes are applied to polyurethane foam, low-frequency efficiency increases through the new structure created. But the thermal properties of graphene are also integrated, improving heat transfer and heat resistance. It creates a new and innovative solution for noise control,” explains Flavio Presezniak.
Click on the headline to read more on PLM&ERP News.
AUTOMOTIVE: Innovativ lösning med grafen ger effektivare brusreducering i lastbilar
LOVANDE LÖSNING från VOLVOKONCERNEN, CHALMERS och SHT. Lastfordon i allmänhet skapar buller, vilket allmänt är en av hälsofarorna som det gäller att få bukt med. Bullerreducering är bl a av detta skäl en viktig fråga inom fordonsindustrin. Men att uppnå lågfrekvent brusprestanda har hittills varit en utmaning. Detta har nu emellertid Volvokoncernen, Chalmers och SHT hittat en potentiell lösning för – med hjälp av grafen.
Polyuretanskum är ett av de främsta materialen inom ljudabsorption i fordon idag. Dessvärre är materialet inte bara idealiskt för att isolera oljud och buller. Det isolerar även värme. I juni 2022 startade därför Flavio Presezniak, projektledare och senior exteriör bullerexpert vid Volvokoncernen, ett projekt tillsammans med Chalmers och SHT.
Få studier i litteraturen visade då att användningen av grafen på skummaterial som polyuretan ökar den akustiska effektiviteten vid den lägre frekvensen. Resultaten från projektet däremot visar på betydande förbättringar jämfört med befintlig teknik, både vad gäller bullerprestandan som ökat med i snitt 30 procent, och materialens termiska och mekaniska egenskaper.
– När grafenflingor appliceras på polyuretanskum ökar lågfrekvent effektivitet genom den nya strukturen som skapas. Men även grafenens termiska egenskaper integreras, vilket förbättrar värmeöverföringen och värmebeständigheten. Det skapar en ny och innovativ lösning för bullerkontroll, förklarar Flavio Presezniak.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Polyuretanskum är ett av de främsta materialen inom ljudabsorption i fordon idag. Dessvärre är materialet inte bara idealiskt för att isolera oljud och buller. Det isolerar även värme. I juni 2022 startade därför Flavio Presezniak, projektledare och senior exteriör bullerexpert vid Volvokoncernen, ett projekt tillsammans med Chalmers och SHT.
Få studier i litteraturen visade då att användningen av grafen på skummaterial som polyuretan ökar den akustiska effektiviteten vid den lägre frekvensen. Resultaten från projektet däremot visar på betydande förbättringar jämfört med befintlig teknik, både vad gäller bullerprestandan som ökat med i snitt 30 procent, och materialens termiska och mekaniska egenskaper.
– När grafenflingor appliceras på polyuretanskum ökar lågfrekvent effektivitet genom den nya strukturen som skapas. Men även grafenens termiska egenskaper integreras, vilket förbättrar värmeöverföringen och värmebeständigheten. Det skapar en ny och innovativ lösning för bullerkontroll, förklarar Flavio Presezniak.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
SIMULERING & ANALYS: Altair etablerar Digital Twin Center of Excellence tillsammans med global indisk...
Simulerings- och HPC-utvecklaren (High Performance Computing) Altair ångar på med full fart i det idag så explosivt växande simuleringsområdet. I takt med att digitala prototyper ersätter fysiska, som en följd av virtuell produktutveckling, tenderar simulerings- och analys-området att bli alltmer betydelsefullt och expandera efterfrågan på specialisttjänster. Få områden inom digitalt utvecklingsarbete torde ha lika goda framtidsutsikter som S&A, inte minst i skenet av att efterfrågan på simuleringskapabiliteter idag spritt sig långt utanför bara produktutvecklingssidan och numera utgör viktiga inslag i effektiv drift av produkterna i slutanvändarnas händer.
Dagens besked från den snabbt växande amerikanska simulerings- och analysspelaren, Altair, handlar om just detta: etableringen av ett Center of Excellence (CoE) med inriktning mot digitala tvillingar. Detta görs i tillsammans med börsnoterade indiska L&T Technology Services, vilket är ett globalt verksamt företag inom digital teknik och FoU-tjänster med över 23500 anställda. Detta CoE kommer att leverera betydande möjligheter inom digitala tvillingar till gemensamma kunder över hela världen inom segmenten mobilitet, högteknologi och hållbarhet, vilket man hävdar, ”möjliggör förstklassiga lösningar för ökad innovation och effektivitet.”
"I en värld som definieras av en ständigt ökande teknikutveckling och marknadstryck kommer detta initiativ att hjälpa organisationer att ligga steget före tekniktrender, maximera sina investeringar och snabbare få ut bättre, mer välinformerade produkter och processer på marknaden,” säger Stephanie Buckner, Chief Operating Officer, Altair, och tillägger: "Våra avancerade metoder i kombination med LTTS expertis kommer att hjälpa team att bättre designa, bygga, testa, optimera, utvärdera vad-om-scenarier, utföra prediktivt underhåll och förlänga den återstående livslängden (RUL) för sina produkter utan fysiska prototyper."
Altairs och LTTS’ CoE har tagit sikte på att hjälpa organisationer att lära sig de senaste metoderna och teknikerna inom följande områden:
* AI-driven teknik för att omvandla produkter, system och processer
* Innovationslabb för att simulera nya användningsfall
* Prediktivt, förutseende underhåll
* Snabb produktutveckling för att minska cykeltiden för fysisk prototyptillverkning
* Hands-on utbildning
"Det strategiska partnerskapet med Altair är redo att revolutionera tekniklandskapet för digital twins. Genom att utnyttja LTTS oöverträffade tekniska expertis inom olika områden och Altairs exceptionella simulerings- och dataanalyskapacitet kommer vi att omdefiniera industristandarder inom segment som mobilitet, hållbarhet och högteknologi", säger Abhishek Sinha, CEO och koncernchef för Medical, Smart World och Functions, inom LTTS. "Tillsammans är vi fast beslutna att göra banbrytande framsteg som kommer att forma framtiden för teknisk integration."
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Dagens besked från den snabbt växande amerikanska simulerings- och analysspelaren, Altair, handlar om just detta: etableringen av ett Center of Excellence (CoE) med inriktning mot digitala tvillingar. Detta görs i tillsammans med börsnoterade indiska L&T Technology Services, vilket är ett globalt verksamt företag inom digital teknik och FoU-tjänster med över 23500 anställda. Detta CoE kommer att leverera betydande möjligheter inom digitala tvillingar till gemensamma kunder över hela världen inom segmenten mobilitet, högteknologi och hållbarhet, vilket man hävdar, ”möjliggör förstklassiga lösningar för ökad innovation och effektivitet.”
"I en värld som definieras av en ständigt ökande teknikutveckling och marknadstryck kommer detta initiativ att hjälpa organisationer att ligga steget före tekniktrender, maximera sina investeringar och snabbare få ut bättre, mer välinformerade produkter och processer på marknaden,” säger Stephanie Buckner, Chief Operating Officer, Altair, och tillägger: "Våra avancerade metoder i kombination med LTTS expertis kommer att hjälpa team att bättre designa, bygga, testa, optimera, utvärdera vad-om-scenarier, utföra prediktivt underhåll och förlänga den återstående livslängden (RUL) för sina produkter utan fysiska prototyper."
Altairs och LTTS’ CoE har tagit sikte på att hjälpa organisationer att lära sig de senaste metoderna och teknikerna inom följande områden:
* AI-driven teknik för att omvandla produkter, system och processer
* Innovationslabb för att simulera nya användningsfall
* Prediktivt, förutseende underhåll
* Snabb produktutveckling för att minska cykeltiden för fysisk prototyptillverkning
* Hands-on utbildning
"Det strategiska partnerskapet med Altair är redo att revolutionera tekniklandskapet för digital twins. Genom att utnyttja LTTS oöverträffade tekniska expertis inom olika områden och Altairs exceptionella simulerings- och dataanalyskapacitet kommer vi att omdefiniera industristandarder inom segment som mobilitet, hållbarhet och högteknologi", säger Abhishek Sinha, CEO och koncernchef för Medical, Smart World och Functions, inom LTTS. "Tillsammans är vi fast beslutna att göra banbrytande framsteg som kommer att forma framtiden för teknisk integration."
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
AEROSPACE & DEFENSE: NX CAD and Teamcenter Key Components in New Innovation Agreement Between...
NEW METHODS for DIGITAL MANUFACTURING supports BAE's Industry 4.0 initiative, FACTORY of the FUTURE. There are always interesting things happening in the PLM market during the holidays, big deals that have a tendency to disappear in the "summer noise" after all. One current such very interesting new agreement is the one between market leader Siemens Digital Industries Software and the military industry giant, BAE Systems. Under this agreement signed at the end of July, BAE Systems will deploy the latest digital technology from Siemens Xcelerator, in this case both from the open business platform and the PLM portfolio, both of the same name. The goal is to, "transform engineering and manufacturing processes through FalconWorks, the research and development business within BAE Systems' Air sector."
A backdrop in this deal is that the collaboration on the PLM, automation and hardware side between Siemens Digital Industries and BAE Systems is nothing new. It has been going on for decades, including a range of technology initiatives, software and manufacturing competence development. But a new agreement is now in place, one whose essence is collaboration around innovation in engineering and manufacturing technologies, embracing digital transformation, while leveraging digital opportunities across program lifecycles.
The five-year agreement is designed to explore and develop a strategic plan for future engineering and factory capabilities across design and manufacturing disciplines within BAE Systems. This builds on and leverages the latest deployment of Siemens NX CAD software for product development and Teamcenter's cPDm (collaborative Product Definition management)/PLM solutions, from Siemens PLM portfolio Xcelerator. Edge computing solutions and technology validation have also been successfully used in several catapult development and technology centers.
Brian Holliday, CEO of Siemens Digital Industries in the UK and Ireland, commented: "This agreement builds on a well-established, successful collaboration between BAE Systems and Siemens, both players who share ambitions to drive manufacturing and innovation development. The technology is transforming manufacturing at BAE Systems to develop at a faster pace and at the forefront of Industry 4.0 in the UK." Iain Minton, Technology Capability Delivery Director at BAE Systems, also points to this as one of the most important aspects of the agreement: "Absolutely, collaborations like this help us develop and invest in digital wire enabling technologies in a much more integrated and seamless way," he says.
A general observation in this area is that Siemens Digital Industries is one of the really large players in the aerospace & defense segment, for example a few years ago it signed a large agreement with the American giant Lockheed Martin.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
A backdrop in this deal is that the collaboration on the PLM, automation and hardware side between Siemens Digital Industries and BAE Systems is nothing new. It has been going on for decades, including a range of technology initiatives, software and manufacturing competence development. But a new agreement is now in place, one whose essence is collaboration around innovation in engineering and manufacturing technologies, embracing digital transformation, while leveraging digital opportunities across program lifecycles.
The five-year agreement is designed to explore and develop a strategic plan for future engineering and factory capabilities across design and manufacturing disciplines within BAE Systems. This builds on and leverages the latest deployment of Siemens NX CAD software for product development and Teamcenter's cPDm (collaborative Product Definition management)/PLM solutions, from Siemens PLM portfolio Xcelerator. Edge computing solutions and technology validation have also been successfully used in several catapult development and technology centers.
Brian Holliday, CEO of Siemens Digital Industries in the UK and Ireland, commented: "This agreement builds on a well-established, successful collaboration between BAE Systems and Siemens, both players who share ambitions to drive manufacturing and innovation development. The technology is transforming manufacturing at BAE Systems to develop at a faster pace and at the forefront of Industry 4.0 in the UK." Iain Minton, Technology Capability Delivery Director at BAE Systems, also points to this as one of the most important aspects of the agreement: "Absolutely, collaborations like this help us develop and invest in digital wire enabling technologies in a much more integrated and seamless way," he says.
A general observation in this area is that Siemens Digital Industries is one of the really large players in the aerospace & defense segment, for example a few years ago it signed a large agreement with the American giant Lockheed Martin.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
AEROSPACE & DEFENSE: NX och Teamcenter nyckelkomponenter i nytt innovationsavtal mellan Siemens och BAE...
NYA METODER för DIGITAL TILLVERKNING stöder BAEs Industri 4.0-initiativ, FACTORY of the FUTURE. Det händer alltid intressanta saker på PLM-marknaden under semestertider, stora affärer som har en tendens att trots allt försvinna i ”sommarbruset”. Ett aktuellt sådan mycket intressant nytt avtal är det mellan marknadsledande Siemens Digital Industries Software och försvarsindustri-jätten, BAE Systems. Enligt detta i slutet av juli signerade avtal kommer BAE Systems att distribuera den senaste digitala tekniken från Siemens Xcelerator, i detta fall både från den öppna affärsplattformen och PLM-portföljen, båda med samma namn. Målet är att, ”transformera ingenjörs- och tillverkningsprocesser genom FalconWorks, forsknings- och utvecklingsverksamheten inom BAE Systems Air-sektor.”
Nu är samarbetet på PLM-, automations- och hårdvarusidan mellan Siemens Digital Industries och BAE Systems ingen nyhet. Detta har pågått i decennier, inkluderande en rad olika tekniska initiativ, mjukvaror och kompetensutveckling inom tillverkning. Men ett nytt avtal är nu på plats, ett avtal vars essens är samarbete kring innovation inom ingenjörs- och tillverkningsteknologier, som omfattar digital transformation, samtidigt som det utnyttjar digitala möjligheter under programmets livscykler.
Det femåriga avtalet är utformat för att utforska och utveckla en strategisk plan för framtidens ingenjörskonst och fabrikskapacitet över design- och tillverkningsdiscipliner inom BAE Systems. Detta bygger på och utnyttjar den senaste utbyggnaden av Siemens NX CAD-mjukvara för produktutveckling och Teamcenters cPDm (collaborative Product Definition management)/PLM-lösningar, från Siemens PLM-portfölj Xcelerator. Edge computing-lösningar och teknikvalidering har också framgångsrikt använts i flera katapultutvecklings- och teknikcenter.
Brian Holliday, VD på Siemens Digital Industries i Storbritannien och Irland, säger i en kommentar:
"Detta avtal bygger på ett väletablerat, framgångsrikt samarbete mellan BAE Systems och Siemens, båda två spelare som delar ambitioner att främja tillverknings- och innovationsutveckling. Tekniken förändrar tillverkningen på BAE Systems att utveckla i snabbare takt och i framkanten av Industry 4.0 i Storbritannien."
Iain Minton, Technology Capability Delivery Director på BAE Systems, pekar ockå ut detta som en av de viktigaste aspekterna på avtalet:
"Absolut, samarbeten som detta hjälper oss att utveckla och investera i digital tråd möjliggörande teknologier på ett mycket mer integrerat och sömlöst sätt,” säger han.
Allmänt kan noteras att Siemens Digital Industries är stora inom aerospace & defense-segmentet, bl a tecknade man för några år sedan ett stort avtal med amerikanska jätten Lockheed Martin.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Nu är samarbetet på PLM-, automations- och hårdvarusidan mellan Siemens Digital Industries och BAE Systems ingen nyhet. Detta har pågått i decennier, inkluderande en rad olika tekniska initiativ, mjukvaror och kompetensutveckling inom tillverkning. Men ett nytt avtal är nu på plats, ett avtal vars essens är samarbete kring innovation inom ingenjörs- och tillverkningsteknologier, som omfattar digital transformation, samtidigt som det utnyttjar digitala möjligheter under programmets livscykler.
Det femåriga avtalet är utformat för att utforska och utveckla en strategisk plan för framtidens ingenjörskonst och fabrikskapacitet över design- och tillverkningsdiscipliner inom BAE Systems. Detta bygger på och utnyttjar den senaste utbyggnaden av Siemens NX CAD-mjukvara för produktutveckling och Teamcenters cPDm (collaborative Product Definition management)/PLM-lösningar, från Siemens PLM-portfölj Xcelerator. Edge computing-lösningar och teknikvalidering har också framgångsrikt använts i flera katapultutvecklings- och teknikcenter.
Brian Holliday, VD på Siemens Digital Industries i Storbritannien och Irland, säger i en kommentar:
"Detta avtal bygger på ett väletablerat, framgångsrikt samarbete mellan BAE Systems och Siemens, båda två spelare som delar ambitioner att främja tillverknings- och innovationsutveckling. Tekniken förändrar tillverkningen på BAE Systems att utveckla i snabbare takt och i framkanten av Industry 4.0 i Storbritannien."
Iain Minton, Technology Capability Delivery Director på BAE Systems, pekar ockå ut detta som en av de viktigaste aspekterna på avtalet:
"Absolut, samarbeten som detta hjälper oss att utveckla och investera i digital tråd möjliggörande teknologier på ett mycket mer integrerat och sömlöst sätt,” säger han.
Allmänt kan noteras att Siemens Digital Industries är stora inom aerospace & defense-segmentet, bl a tecknade man för några år sedan ett stort avtal med amerikanska jätten Lockheed Martin.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.