Siemens köp av Altair är i hamn: Ska PLM-basen Tony Hemmelgarn lyckas göra ännu...
Dealen som innebär att Siemens köper AI-, HPC-, simulerings- och analysutvecklaren Altair Engineering nu är helt klar. Det är i alla perspektiv en stor affär och kommer att ge Siemens dels den kommersiella knuff man behöver för att, när den väl konsoliderats, ge bolaget en klar position som marknadsetta på PLM-området, dels också förse dem med spetsigast möjliga AI-, HPC, och simuleringsteknologi. Tillsammans med det Siemens själva utvecklat på CAE-domänen i Simcenter-portföljen blir man också marknadens första allvarliga utmanare mot Ansys hegemoni som marknadsetta på simulerings-domänen. Drygt $10 miljarder får man punga ut med för att säkra ägandet, mycket pengar förstås, men det finns indikationer på att detta kan bli en lysande affär för Siemens. Hur då?
Klart är att PLM-divisionens CEO, Tony Hemmelgarn, gjort briljanta jätte-affärer förr. För att göra en jämförelse betalade bolaget 4.5 miljarder dollar för Mentor Graphics vid köpet 2017. Det var då en gigantaffär med alla mått mätt, men har av flera skäl visat sig vara en kommersiell fullträff. Kommersiellt för att EDA-området (Electronic Design Automation), som Mentor adresserade, idag står för runt en tredjedel av PLM-divisionens intäkter. Men även för att för att de teknologi- och lösningspaket man byggt upp runt EDA inte bara är marknadens kanske bäst integrerade i hela PLM-paketet, utan också rent funktionsmässigt har en imponerande bredd.
Inte heller är stora affärer inom CAE-domänen någon nyhet i Siemens förvärvs-historik. Man har tidigare köpt t ex CD-adapco för en knapp miljard dollar 2016, då man bl a fick in flaggskepps-lösningen inom multifysisk CFD (flödesdynamik), STAR-CCM+. Eller köpet av LMS, utvecklare av test- och simulerings-mjukvara, 2012, för nära 700 miljoner dollar. Det finns fler exempel, men landar i att man lyckats väl i integrationsarbetet och med en konsistent strategi över tid byggt upp en mycket stark simulerings- och analys-portfölj.
I en kommentar till stängningen av Altair-förvärvet konstaterar Siemens PLM-bas, Tony Hemmelgarn, att köpet är det största i bolagets historia. Han kopplar det också till Siemens utveckling av sitt omfattande digitala tvilling-koncept.
”Precis, vår strategi inte förändrats – vi är fortfarande engagerade i att bygga den mest omfattande Digitala Tvillingen. I den andan kommer Altairs kapacitet inom simulering, högpresterande datoranvändning (HPC), datavetenskap och artificiell intelligens att komplettera Siemens befintliga styrkor inom mekanisk design och EDA-design. Tillsammans kommer vi att förbättra vår omfattande Digital Twin för att leverera en komplett, fysikbaserad simuleringsportfölj som en del av Siemens Xcelerator.”
Han tillägger att man nu introducerar en ny portföljorganisation: ”Simulation, som kommer att bestå av hela Altairs produktportföljorganisation, tillsammans med vår grupp Simulation and Test Solutions (STS), ledd av Jean-Claude Ercolanelli. Denna nya organisationen kommer att ledas av Sam Mahalingam, Altairs CTO.”
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln på PLM&ERP News.
Klart är att PLM-divisionens CEO, Tony Hemmelgarn, gjort briljanta jätte-affärer förr. För att göra en jämförelse betalade bolaget 4.5 miljarder dollar för Mentor Graphics vid köpet 2017. Det var då en gigantaffär med alla mått mätt, men har av flera skäl visat sig vara en kommersiell fullträff. Kommersiellt för att EDA-området (Electronic Design Automation), som Mentor adresserade, idag står för runt en tredjedel av PLM-divisionens intäkter. Men även för att för att de teknologi- och lösningspaket man byggt upp runt EDA inte bara är marknadens kanske bäst integrerade i hela PLM-paketet, utan också rent funktionsmässigt har en imponerande bredd.
Inte heller är stora affärer inom CAE-domänen någon nyhet i Siemens förvärvs-historik. Man har tidigare köpt t ex CD-adapco för en knapp miljard dollar 2016, då man bl a fick in flaggskepps-lösningen inom multifysisk CFD (flödesdynamik), STAR-CCM+. Eller köpet av LMS, utvecklare av test- och simulerings-mjukvara, 2012, för nära 700 miljoner dollar. Det finns fler exempel, men landar i att man lyckats väl i integrationsarbetet och med en konsistent strategi över tid byggt upp en mycket stark simulerings- och analys-portfölj.
I en kommentar till stängningen av Altair-förvärvet konstaterar Siemens PLM-bas, Tony Hemmelgarn, att köpet är det största i bolagets historia. Han kopplar det också till Siemens utveckling av sitt omfattande digitala tvilling-koncept.
”Precis, vår strategi inte förändrats – vi är fortfarande engagerade i att bygga den mest omfattande Digitala Tvillingen. I den andan kommer Altairs kapacitet inom simulering, högpresterande datoranvändning (HPC), datavetenskap och artificiell intelligens att komplettera Siemens befintliga styrkor inom mekanisk design och EDA-design. Tillsammans kommer vi att förbättra vår omfattande Digital Twin för att leverera en komplett, fysikbaserad simuleringsportfölj som en del av Siemens Xcelerator.”
Han tillägger att man nu introducerar en ny portföljorganisation: ”Simulation, som kommer att bestå av hela Altairs produktportföljorganisation, tillsammans med vår grupp Simulation and Test Solutions (STS), ledd av Jean-Claude Ercolanelli. Denna nya organisationen kommer att ledas av Sam Mahalingam, Altairs CTO.”
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln på PLM&ERP News.
Siemens’ Purchase of Altair Is Completed: Will PLM Chief Tony Hemmelgarn Manage to Make...
The deal in which Siemens is buying AI, HPC, simulation and analysis developer Altair Engineering is now completed. It is a big deal in every perspective and will give Siemens the commercial push it needs to, once consolidated, give the company a clear position as market leader in the PLM area, and also provide them with the most cutting-edge AI, HPC and simulation technology possible. Together with what Siemens itself has developed in the CAE domain within the framework of the Simcenter portfolio, it will also become the market's first serious challenger to Ansys' hegemony as market leader in the simulation domain. Just over $10 billion will have to be spent to secure ownership, a lot of money of course, but there are indications that this could be a brilliant deal for Siemens. How then?
It is clear that the CEO of the PLM division, Tony Hemmelgarn, has made great giant deals before. For comparison, the company paid $4.5 billion for Mentor Graphics in 2017. It was also a giant deal, but has proven to be a commercial success for several reasons. Commercially, among other things, because the EDA (Electronic Design Automation) side, which Mentor addressed, currently accounts for around a third of the PLM division's revenue. But also, because the technology and solution packages built around EDA are not only the market's best integrated into the entire PLM package, but also have an impressive breadth in terms of functionality.
Nor are large deals in the CAE domain new to Siemens' acquisition history. For example, it previously bought CD-adapco for just under a billion dollar in 2016, when it acquired the flagship solution in multiphysics CFD (fluid dynamics) STAR-CCM+. Or the purchase of LMS International, developer of test and simulation software, in 2012, for nearly $700 million. There are more examples, but they end up being successful in terms of integration and in line with a consistent strategy over time, building up a strong simulation and analysis portfolio.
In a comment on the closing of the Altair acquisition, Siemens PLM leader, Tony Hemmelgarn, states that the acquisition of Altair is the largest in the company's history. He also links the purchase to Siemens' development of its comprehensive digital twin concept.
“Right, and our strategy has not changed – we remain committed to building the most comprehensive Digital Twin. In that spirit, Altair’s capabilities in simulation, high-performance computing (HPC), data science and artificial intelligence will complement our existing strengths in mechanical and EDA design. Together, we will enhance our Digital Twin to deliver a complete, physics-based simulation portfolio as part of Siemens Xcelerator.”
He adds that a new portfolio organization is now being introduced: “Simulation, which will consist of the entire Altair product portfolio organization, together with our Simulation and Test Solutions (STS) group, led by Jean-Claude Ercolanelli. This new organization will be led by Sam Mahalingam, Altair’s CTO.”
Click on the headline to read the full story on PLM&ERP News.
It is clear that the CEO of the PLM division, Tony Hemmelgarn, has made great giant deals before. For comparison, the company paid $4.5 billion for Mentor Graphics in 2017. It was also a giant deal, but has proven to be a commercial success for several reasons. Commercially, among other things, because the EDA (Electronic Design Automation) side, which Mentor addressed, currently accounts for around a third of the PLM division's revenue. But also, because the technology and solution packages built around EDA are not only the market's best integrated into the entire PLM package, but also have an impressive breadth in terms of functionality.
Nor are large deals in the CAE domain new to Siemens' acquisition history. For example, it previously bought CD-adapco for just under a billion dollar in 2016, when it acquired the flagship solution in multiphysics CFD (fluid dynamics) STAR-CCM+. Or the purchase of LMS International, developer of test and simulation software, in 2012, for nearly $700 million. There are more examples, but they end up being successful in terms of integration and in line with a consistent strategy over time, building up a strong simulation and analysis portfolio.
In a comment on the closing of the Altair acquisition, Siemens PLM leader, Tony Hemmelgarn, states that the acquisition of Altair is the largest in the company's history. He also links the purchase to Siemens' development of its comprehensive digital twin concept.
“Right, and our strategy has not changed – we remain committed to building the most comprehensive Digital Twin. In that spirit, Altair’s capabilities in simulation, high-performance computing (HPC), data science and artificial intelligence will complement our existing strengths in mechanical and EDA design. Together, we will enhance our Digital Twin to deliver a complete, physics-based simulation portfolio as part of Siemens Xcelerator.”
He adds that a new portfolio organization is now being introduced: “Simulation, which will consist of the entire Altair product portfolio organization, together with our Simulation and Test Solutions (STS) group, led by Jean-Claude Ercolanelli. This new organization will be led by Sam Mahalingam, Altair’s CTO.”
Click on the headline to read the full story on PLM&ERP News.
Analyst Positions Siemens NX and Solid Edge as “the Market’s Most Innovative CAD Solutions”
…but Autodesk’s AutoCAD, Inventor and Fusion Lead the Growth Index. There is no doubt that the fight for leadership positions in the CAD area today, more than ever, is the battle between the four major PLM and CAD developers. We are talking about Dassault Systemes’ CATIA/SOLIDWORKS, Siemens Digital Industries Software’s NX CAD/Solid Edge, PTC’s Creo/Onshape and Autodesk’s AutoCAD, Inventor and Fusion. But who has the lead in the race to the future?
The question is not entirely easy to answer and depends largely on who you ask, what the platform will be used for, and what perspective you take in everything from market share/license size and high-end or mainstream to development direction and technical platform. In today's article, we will take a closer look at what two analysts have come up with in their evaluations of Siemens NX and Solid Edge (SE):
• First, the analyst Frost & Sullivan, who recently published an evaluation, "Frost Radar: Mechanical Computer-aided Design, 2025"
• Second, the PLM specialist CIMdata, who in a commentary has focused on NX-X and a mixed SaaS and cloud angle, "Siemens NX-X: SaaS-Based MCAD (Commentary)."
Generally, NX CAD is particularly strong in the automotive, aerospace & defense, machine design and medical technology markets. In terms of development, the approach is strategically more evolutionary than revolutionary, i.e. they work with continuous development to secure their leading position, rather than revolutionaryly turning existing processes and expertise of their customers upside down.
In terms of purpose, NX is used for, among other things, all types of design (parametric and direct solid/surface modeling), technical analysis (static; dynamic; electromagnetic; thermal and fluid). Both the high-end solution NX and its mainstream counterpart, Solid Edge, are available as SaaS and cloud solutions, with the suffix “X”.
Well known strengths in Siemens environments include openness and integration with other parts of the market’s perhaps richest software portfolio, Xcelerator; combined with connections to the manufacturing side and smart factory automation.
Examples of software in the Xcelerator suite are Teamcenter (PLM), Simcenter platform (Simulation & Analysis), Polarion (ALM, “software management”), Siemens EDA (electronic design), Opcenter (OT, “shopfloor automation”), Mendix (low/no-code platform) and more.
So, how do the NX/SE solutions stack up? In a graphic illustration built as a circle with four pie slices and with a vertical axis that positions the solutions partly in a “growth index” and partly a horizontal axis for the “innovation index”, Siemens reaches the top position for the innovative part, while it ends up slightly lower on the “growth axis”, where Autodesk’s three software solutions top.
Frost Radar’s evaluation states, among other things, that Siemens NX/Solid Edge has achieved the top rating in the innovation index and performed well in the growth index. Some of the company’s unique features include, “the many add-ons that are available to extend the capabilities of NX; the flexibility of licensing and Siemens electronics design strength, enabling seamless MCAD-ECAD collaboration.”
While analyst CIMdata, regarding NX-X, emphasizes that, “through its DesignCenter, Siemens delivers complete, transparent compatibility across its MCAD solutions – the data models are identical across NX, NX-X and Solid Edge/SE X – no data migrations, updates or translations are required.” “Take a look at NX-X,” recommends CIMdata – why?
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
The question is not entirely easy to answer and depends largely on who you ask, what the platform will be used for, and what perspective you take in everything from market share/license size and high-end or mainstream to development direction and technical platform. In today's article, we will take a closer look at what two analysts have come up with in their evaluations of Siemens NX and Solid Edge (SE):
• First, the analyst Frost & Sullivan, who recently published an evaluation, "Frost Radar: Mechanical Computer-aided Design, 2025"
• Second, the PLM specialist CIMdata, who in a commentary has focused on NX-X and a mixed SaaS and cloud angle, "Siemens NX-X: SaaS-Based MCAD (Commentary)."
Generally, NX CAD is particularly strong in the automotive, aerospace & defense, machine design and medical technology markets. In terms of development, the approach is strategically more evolutionary than revolutionary, i.e. they work with continuous development to secure their leading position, rather than revolutionaryly turning existing processes and expertise of their customers upside down.
In terms of purpose, NX is used for, among other things, all types of design (parametric and direct solid/surface modeling), technical analysis (static; dynamic; electromagnetic; thermal and fluid). Both the high-end solution NX and its mainstream counterpart, Solid Edge, are available as SaaS and cloud solutions, with the suffix “X”.
Well known strengths in Siemens environments include openness and integration with other parts of the market’s perhaps richest software portfolio, Xcelerator; combined with connections to the manufacturing side and smart factory automation.
Examples of software in the Xcelerator suite are Teamcenter (PLM), Simcenter platform (Simulation & Analysis), Polarion (ALM, “software management”), Siemens EDA (electronic design), Opcenter (OT, “shopfloor automation”), Mendix (low/no-code platform) and more.
So, how do the NX/SE solutions stack up? In a graphic illustration built as a circle with four pie slices and with a vertical axis that positions the solutions partly in a “growth index” and partly a horizontal axis for the “innovation index”, Siemens reaches the top position for the innovative part, while it ends up slightly lower on the “growth axis”, where Autodesk’s three software solutions top.
Frost Radar’s evaluation states, among other things, that Siemens NX/Solid Edge has achieved the top rating in the innovation index and performed well in the growth index. Some of the company’s unique features include, “the many add-ons that are available to extend the capabilities of NX; the flexibility of licensing and Siemens electronics design strength, enabling seamless MCAD-ECAD collaboration.”
While analyst CIMdata, regarding NX-X, emphasizes that, “through its DesignCenter, Siemens delivers complete, transparent compatibility across its MCAD solutions – the data models are identical across NX, NX-X and Solid Edge/SE X – no data migrations, updates or translations are required.” “Take a look at NX-X,” recommends CIMdata – why?
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
Siemens NX och Solid Edge positioneras som ”CAD-marknadens mest innovativa”, i färsk analytiker-utvärdering
...men Autodesks lösningar AutoCAD, Inventor och Fusion-plattformen har högsta tillväxten. Att kampen om ledarpositionerna på CAD-området idag mer än någonsin står mellan de fyra stora PLM- och CAD-utvecklarna behöver ingen tvivla över. Vi talar alltså om Dassault Systemes CATIA/SOLIDWORKS, Siemens Digital Industries Softwares NX CAD/Solid Edge, PTCs Creo/Onshape och Autodesks AutoCAD, Inventor- och Fusion. Men vem har ledningen i racet in mot framtiden?
Svaret beror förstås i hög grad på vem man frågar, vad plattformen ska användas till, och vilket perspektiv man anlägger: allt ifrån marknadsandelar/licensstorlek och high-end eller mainstream till utvecklingsinriktning och teknisk plattform. I dagens artikel ska vi titta lite närmare på vad några välrenommerade analytiker kommit fram till i utvärderingar av Siemens NX och Solid Edge (SE):
• Dels analytikern Frost & Sullivan, som nyligen publicerat en utvärdering, ”Frost Radar: Mechanical Computer-aided Design, 2025”
• Dels PLM-specialisten CIMdata, som i en kommentar har fokuserat på NX X och en blandad SaaS- och molnvinkel, ”Siemens NX X: SaaS-Based MCAD (Commentary).”
Allmänt är NX CAD marknadsmässigt särskilt stark inom automotive, aerospace & defense, maskindesign och medicinteknik. Utvecklingsmässigt är anslaget strategiskt mer evolutionärt än revolutionärt, d v s man jobbar med kontinuerlig utveckling för att säkerställa sin ledande position, snarare än att revolutionärt vända upp och ner på existerande processer och kunnande hos sina kunder. Användningsmässigt utnyttjas NX för bl a alla typer av design (parametrisk och direkt solid/ytmodellering), teknisk analys (statisk; dynamisk; elektromagnetisk; termisk och fluid). Både high-end-lösningen NX och mainstream-motsvarigheten, Solid Edge, finns som SaaS- och molnlösningar, då med suffixet ”X”. Välbekanta styrkor i Siemens-miljöerna är sånt som öppenheten och integrationen med övriga delar i marknadens kanske rikaste program-portfölj, Xcelerator; kombinerat med kopplingarna till tillverkningssidan och smart fabriksautomation.
Så, hur står sig lösningarna? I en grafisk illustration byggd som en cirkel med fyra tårtbitar och med en lodrät axel som positionerar lösningarna dels i ett ”tillväxt-index” och dels en vågrät axel för ”innovations-index”, når Siemens topposition för den innovativa biten, medan man hamnar något lägre på ”tillväxt-axeln”, där Autodesks mjukvaror hamnar i topp. Detta emedan CIMdata när det gäller NX-X framhåller att, ”genom sitt DesignCenter levererar Siemens fullständig, transparent kompatibilitet över sina MCAD-lösningar – datamodellerna är identiska bland NX, NX-X och Solid Edge/SE X – inga datamigreringar, uppdateringar eller translationer behövs.”
”Ta en titt på NX-X,” rekommenderar CIMdata – varför?
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Svaret beror förstås i hög grad på vem man frågar, vad plattformen ska användas till, och vilket perspektiv man anlägger: allt ifrån marknadsandelar/licensstorlek och high-end eller mainstream till utvecklingsinriktning och teknisk plattform. I dagens artikel ska vi titta lite närmare på vad några välrenommerade analytiker kommit fram till i utvärderingar av Siemens NX och Solid Edge (SE):
• Dels analytikern Frost & Sullivan, som nyligen publicerat en utvärdering, ”Frost Radar: Mechanical Computer-aided Design, 2025”
• Dels PLM-specialisten CIMdata, som i en kommentar har fokuserat på NX X och en blandad SaaS- och molnvinkel, ”Siemens NX X: SaaS-Based MCAD (Commentary).”
Allmänt är NX CAD marknadsmässigt särskilt stark inom automotive, aerospace & defense, maskindesign och medicinteknik. Utvecklingsmässigt är anslaget strategiskt mer evolutionärt än revolutionärt, d v s man jobbar med kontinuerlig utveckling för att säkerställa sin ledande position, snarare än att revolutionärt vända upp och ner på existerande processer och kunnande hos sina kunder. Användningsmässigt utnyttjas NX för bl a alla typer av design (parametrisk och direkt solid/ytmodellering), teknisk analys (statisk; dynamisk; elektromagnetisk; termisk och fluid). Både high-end-lösningen NX och mainstream-motsvarigheten, Solid Edge, finns som SaaS- och molnlösningar, då med suffixet ”X”. Välbekanta styrkor i Siemens-miljöerna är sånt som öppenheten och integrationen med övriga delar i marknadens kanske rikaste program-portfölj, Xcelerator; kombinerat med kopplingarna till tillverkningssidan och smart fabriksautomation.
Så, hur står sig lösningarna? I en grafisk illustration byggd som en cirkel med fyra tårtbitar och med en lodrät axel som positionerar lösningarna dels i ett ”tillväxt-index” och dels en vågrät axel för ”innovations-index”, når Siemens topposition för den innovativa biten, medan man hamnar något lägre på ”tillväxt-axeln”, där Autodesks mjukvaror hamnar i topp. Detta emedan CIMdata när det gäller NX-X framhåller att, ”genom sitt DesignCenter levererar Siemens fullständig, transparent kompatibilitet över sina MCAD-lösningar – datamodellerna är identiska bland NX, NX-X och Solid Edge/SE X – inga datamigreringar, uppdateringar eller translationer behövs.”
”Ta en titt på NX-X,” rekommenderar CIMdata – varför?
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Satsningar på AI, digitala tvillingar och automatisering ska vässa ineffektiv industriell läkemedelsframtagning
”Läkemedelstillverkning är en av de minst effektiva i näringslivet.” En intressant gren inom industriell hantering handlar om läkemedelsframställning, inte minst då relaterat till tillverkningssidan. Hur ser utmaningarna man står inför ut och hur långt har man kommit på digitaliseringsresan? Hur ser upptaget av digitala tvilling-koncept som en ryggrad i smarta fabrikslösningar ut? Använder man sig moderna automationslösningar?
Analytikern Forresters konsultinggren har, på uppdrag av Hexagons Asset Lifecycle Intelligence-division, tagit temperaturen på de största spelarna i branschen och genomfört en undersökning där man tittat närmare på vilka de främsta utmaningar är. I rapporten, ”Transforming Pharmaceutical Manufacturing: Overcoming Hurdles With Digital Innovation”, redovisas idag svaren på en rad frågor kring tillverkningsprocesser, kvalitetssäkring och testning. De tillfrågade är 161 tekniskt ansvariga beslutsfattare på läkemedelsproducerande företag med en årlig vinst på minst 1 miljard dollar, motsvarande runt 10 miljarder svenska kronor. Undersökningen genomfördes december 2024 till januari 2025.
Till saken hör att få branscher har så tuffa produktframtagnings-resor mot en framgångsrik satsning som denna industrigren. Att utveckla ett läkemedel handlar oftast om processer som sträcker sig över 10-15 år. Detta inkluderar sånt som research, upptäckt och patentansökan, toxicitetsstudier, farmakologi, kliniska prövningar, produktregistrering och godkännande, och slutligen industriell uppskalning med tillverkning, marknadsföring och försäljning. Allt under mycket strikta säkerhetsförhållanden och omfattande regulatoriska krav. Sett i detta perspektiv är det kanske inte så överraskande att det är svårt att utveckla effektiva modeller för produktframtagning. Det är också ett välkänt faktum att läkemedelstillverkning är en av de minst effektiva industrierna i näringslivet.
Så vilka är de viktigaste slutsatserna i Forrester-undersökningen?
Bara 17 % av de svarande använder för närvarande en digital tvilling av sin anläggning, vilket innebär att läkemedelsindustrin ligger efter andra branscher. När det gäller nya projekt använder däremot fyra av fem företag (79 %) digitala tvillingar för att förbättra samarbete och precision i design.
Adam Cross, Industry Director, Pharmaceuticals & Life Sciences på Hexagon, tror att digitala tvillingar kommer att få ett snabbt genomslag i framtiden, när företag fokuserar på att bryta ner silos och hantera utmaningar vad gäller regelefterlevnad.
”Undersökningen visar att de flesta läkemedelsföretag brottas med dokumenthantering och data, och har svårt att säkerställa efterlevnad och hantera förändringar. System som inte hänger ihop och silos som hindrar effektiv datadelning gör det svårt för medarbetarna att få tillgång till den information de behöver och att samarbeta”, säger Adam Cross.
I övrigt sticker framför allt fyra punkter ut:
• Cybersäkerhet, AI och automatisering styr investeringarna
• Datasilos är ett stort problem
• Revisioner är en stor utmaning
• Cybersäkerhet inom OT och IoT är ett stort problem
Vilka är skälen till att de här bitarna sticker ut? Klicka på rubriken för att läsa mer om Forrester-undersökningen på PLM&ERP News.
Analytikern Forresters konsultinggren har, på uppdrag av Hexagons Asset Lifecycle Intelligence-division, tagit temperaturen på de största spelarna i branschen och genomfört en undersökning där man tittat närmare på vilka de främsta utmaningar är. I rapporten, ”Transforming Pharmaceutical Manufacturing: Overcoming Hurdles With Digital Innovation”, redovisas idag svaren på en rad frågor kring tillverkningsprocesser, kvalitetssäkring och testning. De tillfrågade är 161 tekniskt ansvariga beslutsfattare på läkemedelsproducerande företag med en årlig vinst på minst 1 miljard dollar, motsvarande runt 10 miljarder svenska kronor. Undersökningen genomfördes december 2024 till januari 2025.
Till saken hör att få branscher har så tuffa produktframtagnings-resor mot en framgångsrik satsning som denna industrigren. Att utveckla ett läkemedel handlar oftast om processer som sträcker sig över 10-15 år. Detta inkluderar sånt som research, upptäckt och patentansökan, toxicitetsstudier, farmakologi, kliniska prövningar, produktregistrering och godkännande, och slutligen industriell uppskalning med tillverkning, marknadsföring och försäljning. Allt under mycket strikta säkerhetsförhållanden och omfattande regulatoriska krav. Sett i detta perspektiv är det kanske inte så överraskande att det är svårt att utveckla effektiva modeller för produktframtagning. Det är också ett välkänt faktum att läkemedelstillverkning är en av de minst effektiva industrierna i näringslivet.
Så vilka är de viktigaste slutsatserna i Forrester-undersökningen?
Bara 17 % av de svarande använder för närvarande en digital tvilling av sin anläggning, vilket innebär att läkemedelsindustrin ligger efter andra branscher. När det gäller nya projekt använder däremot fyra av fem företag (79 %) digitala tvillingar för att förbättra samarbete och precision i design.
Adam Cross, Industry Director, Pharmaceuticals & Life Sciences på Hexagon, tror att digitala tvillingar kommer att få ett snabbt genomslag i framtiden, när företag fokuserar på att bryta ner silos och hantera utmaningar vad gäller regelefterlevnad.
”Undersökningen visar att de flesta läkemedelsföretag brottas med dokumenthantering och data, och har svårt att säkerställa efterlevnad och hantera förändringar. System som inte hänger ihop och silos som hindrar effektiv datadelning gör det svårt för medarbetarna att få tillgång till den information de behöver och att samarbeta”, säger Adam Cross.
I övrigt sticker framför allt fyra punkter ut:
• Cybersäkerhet, AI och automatisering styr investeringarna
• Datasilos är ett stort problem
• Revisioner är en stor utmaning
• Cybersäkerhet inom OT och IoT är ett stort problem
Vilka är skälen till att de här bitarna sticker ut? Klicka på rubriken för att läsa mer om Forrester-undersökningen på PLM&ERP News.
PLM- och AR-verktyg från PTC i central roll när Hitachi Energy bygger kundkonfigurerade energilösningar
WINDCHILL PLM, CREO CAD och VUFORIA AR nyckelkomponenter i Hitachis CapDes-plattform för DESIGN och KONFIGURATION av HVDC-lösningar.
Först en dagsaktuell allmän bakgrund: Fram till 2027 ska Hitachi Energy investera 3,7 miljarder kronor i Sverige. I detta ingår bl a en utbyggnad av Ludvika-anläggningen, som är bolagets globala kompetenscentrum för HVDC-kraftöverföring. 700 miljoner kronor satsas här och nu och första spadtaget tas i maj. Men totalt satsar bolaget globalt 6 miljarder dollar fram till 2027.
Vad är HVDC och varför är teknologin av stor betydelse? Högspänd likström, eller HVDC (High-Voltage Direct Current), är en teknik för att föra över elkraft över längre sträckor via sjökabel, mark- eller luftlinje med lägre förluster jämfört med konventionell växelspänningsteknik. Tekniken har av World Economic Forum lyfts fram som avgörande för effektiv integrering av förnybar energi och sammankoppling av kraftsystem.
Till bilden hör att Hitachi Energy har levererat mer än hälften av världens HVDC-projekt, inklusive nätanslutningar för havsbaserad vindkraft i Nordsjön, i Östersjön gentemot den gemensamma europeiska elmarknaden och i ”Caithness-Moray and Shetland-projektet”, med den första spänningssatta HVDC-sammankopplingen med flera terminaler i drift i Europa.
När det gäller PLM-sidan har Hitchi Energy skapat sina plattformar utifrån två aspekter: Dels ett produktutvecklings-centriskt design-perspektiv, dels i ett konfigurations-centriskt kund-perspektiv. I den senare biten spelar verktyg från PTC en viktig roll i bolagets CapDes-plattform. Detta medan man ifråga om den grundläggande produkt- och systemdesignen primärt jobbar i Siemens Digital Industries Softwares-miljöer, med NX CAD, Teamcenter PLM som dataryggrad och bl a med Polarion som kravhanteringssystem.
Men i dagens artikel tittar vi närmare på det kundcentriska visualiserings-perspektivet, där alltså den s k CapDes-plattformen är kärnlösningen som utför back-end-konfiguration av kraftsystem-variabler för att skapa optimerade, skräddarsydda designlösningar och kundofferter. CapDes lagrar och utnyttjar data via PTCs PLM-svit Windchill, med Creo CAD som geometrimotor och med AR-mjukvaran som visualiseringsplattform. Med hjälp av CapDes kan en försäljningsingenjör ange artikelnummer i systemet, och data som är associerade med dessa delar hämtas från Windchill och matas in i Creo, där den sedan automatiskt genereras till en 3D-modell. En 2D-ritning genereras från modellen och visas för kunden för att hjälpa dem att visualisera designlösningen.
Andreas Berthou (bilden), chef för HVDC & HVDC Service på Hitachi Energys affärsområde nätintegration, konstaterar att, ”den verktygsarsenal vi byggt upp för detta är ledande och matchar väl accelererationen och integrationen av förnybara energikällor.”
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Först en dagsaktuell allmän bakgrund: Fram till 2027 ska Hitachi Energy investera 3,7 miljarder kronor i Sverige. I detta ingår bl a en utbyggnad av Ludvika-anläggningen, som är bolagets globala kompetenscentrum för HVDC-kraftöverföring. 700 miljoner kronor satsas här och nu och första spadtaget tas i maj. Men totalt satsar bolaget globalt 6 miljarder dollar fram till 2027.
Vad är HVDC och varför är teknologin av stor betydelse? Högspänd likström, eller HVDC (High-Voltage Direct Current), är en teknik för att föra över elkraft över längre sträckor via sjökabel, mark- eller luftlinje med lägre förluster jämfört med konventionell växelspänningsteknik. Tekniken har av World Economic Forum lyfts fram som avgörande för effektiv integrering av förnybar energi och sammankoppling av kraftsystem.
Till bilden hör att Hitachi Energy har levererat mer än hälften av världens HVDC-projekt, inklusive nätanslutningar för havsbaserad vindkraft i Nordsjön, i Östersjön gentemot den gemensamma europeiska elmarknaden och i ”Caithness-Moray and Shetland-projektet”, med den första spänningssatta HVDC-sammankopplingen med flera terminaler i drift i Europa.
När det gäller PLM-sidan har Hitchi Energy skapat sina plattformar utifrån två aspekter: Dels ett produktutvecklings-centriskt design-perspektiv, dels i ett konfigurations-centriskt kund-perspektiv. I den senare biten spelar verktyg från PTC en viktig roll i bolagets CapDes-plattform. Detta medan man ifråga om den grundläggande produkt- och systemdesignen primärt jobbar i Siemens Digital Industries Softwares-miljöer, med NX CAD, Teamcenter PLM som dataryggrad och bl a med Polarion som kravhanteringssystem.
Men i dagens artikel tittar vi närmare på det kundcentriska visualiserings-perspektivet, där alltså den s k CapDes-plattformen är kärnlösningen som utför back-end-konfiguration av kraftsystem-variabler för att skapa optimerade, skräddarsydda designlösningar och kundofferter. CapDes lagrar och utnyttjar data via PTCs PLM-svit Windchill, med Creo CAD som geometrimotor och med AR-mjukvaran som visualiseringsplattform. Med hjälp av CapDes kan en försäljningsingenjör ange artikelnummer i systemet, och data som är associerade med dessa delar hämtas från Windchill och matas in i Creo, där den sedan automatiskt genereras till en 3D-modell. En 2D-ritning genereras från modellen och visas för kunden för att hjälpa dem att visualisera designlösningen.
Andreas Berthou (bilden), chef för HVDC & HVDC Service på Hitachi Energys affärsområde nätintegration, konstaterar att, ”den verktygsarsenal vi byggt upp för detta är ledande och matchar väl accelererationen och integrationen av förnybara energikällor.”
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Why Axiom Space Bets on Siemens’ Xcelerator Portfolio to Develop Next-Generation Space Station
“A MODEL for how the space industry can ACCELERATE DEVELOPMENT through CROSS-SECTOR COLLABORATION." As the International Space Station, ISS, is approaching the final phase of its life, one of the questions is: what comes after? It’s clear that the world will need a new modern equivalent. In this, American Axiom Space, founded in 2016, plays an interesting role. Axion Space is one of the companies that like SpaceX has launched private initiatives around space travel and related technology in everything from spacesuits to infrastructure over the past decade. The company has been involved in several ISS missions, including to support expanded use of the space station, while currently working intensively to create the first international commercial space station. It has a contract with the American space agency, NASA, to develop at least one habitable commercial module to be connected to the ISS station. But the goal is for this to become a free-flying destination in low Earth orbit before the orbiting laboratory retires in 2030.
Today's news is that the company has chosen to bet on Siemens Digital Industries Software's PLM portfolio, Xcelerator, to sharpen the support needed for effective development work.
"Yes, we chose this solution after an extensive selection process. The Xcelerator portfolio allows us to refine our workflows and simplify complex processes, connecting the dots between the design, manufacturing, analysis and operations phases," says Dave Romero, who is Station Program Manager at Axiom Space. "With the help of these software, we can test and simulate our designs before we build them, which allows us to develop with more agility and increased flexibility."
Thereby, Axiom also follows closely in the footsteps of rocket manufacturer SpaceX, which works with all Siemens heavy PLM solutions, including NX CAD (also NX Nastran), Femap (advanced FEM) and Teamcenter as cPDm backbone. In fact SpaceX has modeled the entire Falcon 1 and Falcon 9 rockets and the Dragon capsule in NX.
What particularly appealed to Axiom Space was Siemens’ concept of digital threads and digital twins, which can be created on a single platform where all phases of program development are integrated.
Not least the latter is important, says Siemens VP for Aerospace & Defense Industry, Todd Tuthill:
"With the power of our digital transformation concept, people and assets across the company are being engaged in 'orbit' faster and at lower cost," he says.
Click on the headline to read more on PLM&ERP News.
Today's news is that the company has chosen to bet on Siemens Digital Industries Software's PLM portfolio, Xcelerator, to sharpen the support needed for effective development work.
"Yes, we chose this solution after an extensive selection process. The Xcelerator portfolio allows us to refine our workflows and simplify complex processes, connecting the dots between the design, manufacturing, analysis and operations phases," says Dave Romero, who is Station Program Manager at Axiom Space. "With the help of these software, we can test and simulate our designs before we build them, which allows us to develop with more agility and increased flexibility."
Thereby, Axiom also follows closely in the footsteps of rocket manufacturer SpaceX, which works with all Siemens heavy PLM solutions, including NX CAD (also NX Nastran), Femap (advanced FEM) and Teamcenter as cPDm backbone. In fact SpaceX has modeled the entire Falcon 1 and Falcon 9 rockets and the Dragon capsule in NX.
What particularly appealed to Axiom Space was Siemens’ concept of digital threads and digital twins, which can be created on a single platform where all phases of program development are integrated.
Not least the latter is important, says Siemens VP for Aerospace & Defense Industry, Todd Tuthill:
"With the power of our digital transformation concept, people and assets across the company are being engaged in 'orbit' faster and at lower cost," he says.
Click on the headline to read more on PLM&ERP News.
Därför satsar Axiom Space på Siemens Xcelerator i utvecklingen av nästa generations rymdstation
”FÖRENKLAR KOMPLEXA PROCESSER och kopplar ihop design, analys, tillverkning och drift.” När den internationella rymdstationen, ISS, nu går mot slutfasen av sitt liv är en av frågorna: vad kommer efteråt? Klart är att världen kommer att behöva en ny modern motsvarighet. I detta spelar amerikanska Axiom Space, grundat 2016, en intressant roll. Axion Space är ett av de företag som under det senaste decenniet lanserat privata intitiativ kring rymdfärder och relaterad teknologi i allt ifrån rymddräkter till infrastruktur. Bolaget har i detta varit involverat i en rad ISS-uppdrag bland annat för att stödja utökad användning av rymdstationen, samtidigt som man idag jobbar intensivt med att skapa den första internationella kommersiella rymdstationen. Man har kontrakt med amerikanska rymdstyrelsen, NASA, kring utvecklingen av minst en beboelig kommersiell modul som ska kopplas till ISS-stationen. Men målet är att denna ska bli en friflygande destination i låg omloppsbana runt jorden innan det kretsande laboratoriet går i pension 2030.
Dagens nyhet är att bolaget valt att satsa på Siemens Digital Industries Softwares PLM-portfölj, Xcelerator, för att vässa stödet som behövs för ett effektivt utvecklingsarbete. Mjukvaran på denna plattform, menar man, kommer att hjälpa Axiom Space att optimera det kritiska arbetet med nästa generations kommersiella rymdstationer och rymddräktsprogram.
"Ja, vi valde denna lösning efter en omfattande urvalsprocess. Xcelerator-portföljen gör det möjligt för oss att förfina våra arbetsflöden och förenkla komplexa processer, och koppla ihop punkterna mellan design-, tillverknings-, analys- och driftsfaser", säger Dave Romero, som är Station Program Manager på Axiom Space. "Med hjälp av dessa mjukvaror kan vi testa och simulera våra konstruktioner innan vi bygger dem, vilket gör att vi kan utvecklas med mer smidighet och ökad flexibilitet."
Vad som särskilt tilltalat Axiom Space är Siemens koncept kring digitala trådar och digitala tvillingar, som kan skapas på en enda plattform där alla faser i programutvecklingen finns integrerade.
"Samarbetet mellan oss och Siemens är en modell för hur rymdindustrin kan accelerera genom tvärsektoriellt samarbete", konstaterae Tejpaul Bhatia, Axiom Space Chief Revenue Officer. "Förra året skrev vi ett avtal med Bayerns delstatskansli för att främja rymdindustrin tillsammans. Vårt samarbete med Siemens för att förbättra Axiom Station och rymddräkts-utvecklingen i Europa exemplifierar hur utnyttjande av avancerade mjukvarulösningar kan driva innovation och operativ excellens. Det stärker också vår förmåga, samtidigt som det understryker vårt engagemang för att främja hållbar tillgång till rymden och stödja en global rymdekonomi."
Inte minst det senare är viktigt, menar Siemens VP för Aerospace & Defense Industry, Todd Tuthill:
”Precis, med kraften i vårt digitala transformationskoncept, engageras människor och tillgångar över hela företaget i ’omloppsbana’ snabbare och till lägre kostnad."
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Dagens nyhet är att bolaget valt att satsa på Siemens Digital Industries Softwares PLM-portfölj, Xcelerator, för att vässa stödet som behövs för ett effektivt utvecklingsarbete. Mjukvaran på denna plattform, menar man, kommer att hjälpa Axiom Space att optimera det kritiska arbetet med nästa generations kommersiella rymdstationer och rymddräktsprogram.
"Ja, vi valde denna lösning efter en omfattande urvalsprocess. Xcelerator-portföljen gör det möjligt för oss att förfina våra arbetsflöden och förenkla komplexa processer, och koppla ihop punkterna mellan design-, tillverknings-, analys- och driftsfaser", säger Dave Romero, som är Station Program Manager på Axiom Space. "Med hjälp av dessa mjukvaror kan vi testa och simulera våra konstruktioner innan vi bygger dem, vilket gör att vi kan utvecklas med mer smidighet och ökad flexibilitet."
Vad som särskilt tilltalat Axiom Space är Siemens koncept kring digitala trådar och digitala tvillingar, som kan skapas på en enda plattform där alla faser i programutvecklingen finns integrerade.
"Samarbetet mellan oss och Siemens är en modell för hur rymdindustrin kan accelerera genom tvärsektoriellt samarbete", konstaterae Tejpaul Bhatia, Axiom Space Chief Revenue Officer. "Förra året skrev vi ett avtal med Bayerns delstatskansli för att främja rymdindustrin tillsammans. Vårt samarbete med Siemens för att förbättra Axiom Station och rymddräkts-utvecklingen i Europa exemplifierar hur utnyttjande av avancerade mjukvarulösningar kan driva innovation och operativ excellens. Det stärker också vår förmåga, samtidigt som det understryker vårt engagemang för att främja hållbar tillgång till rymden och stödja en global rymdekonomi."
Inte minst det senare är viktigt, menar Siemens VP för Aerospace & Defense Industry, Todd Tuthill:
”Precis, med kraften i vårt digitala transformationskoncept, engageras människor och tillgångar över hela företaget i ’omloppsbana’ snabbare och till lägre kostnad."
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
”Hållbarhet är lönsamt,” menar 75 procent av svenska tillverkare enligt färsk rapport
Molnbaserad ERP kan öppna dörren för hållbarhet genom stöd för avancerad teknologi som AI och IoT.
Hur står sig hållbarhetsarbetet i perspektivet av lönsamhet för den svenska tillverkningsindustrin? Affärssystemutvecklaren Jeeves Forterro har tittat på saken i en ny studie som visar att 72 % av svenska medelstora tillverkare har rapporterat ökad lönsamhet tack vare en mer hållbar verksamhet.
Undersökningen visar också i vilken utsträckning svenska tillverkare nu fokuserar på hållbarhet. I detta säger 76 % av respondenterna att det är en prioritet. 78 % uppger att deras organisation har en dedikerad resurs för att hantera hållbarhet, medan 69 % pekar på att deras organisation har en Net Zero-plan.
”Alla tillverkare i Sverige är medvetna om de utmaningar som följer med att arbeta mer hållbart, både när det gäller att göra det rätta för planeten men också att behålla marknadsandelar och ha kontroll över kostnaderna”, säger Mikael Brodin, Director Product Management, på Forterro. ”Det är tydligt att svenska företag tar detta på mycket större allvar nu när de kan se att det också driver ekonomisk framgång och tillverkare över hela landet tar medvetna och ansvarsfulla steg för att vara hållbara.”
Undersökningen landar vidare i att leverantörskedjor är ett av de huvudområden där svenska tillverkare fokuserar sitt hållbarhetsarbete. 80 % av de tillfrågade digitaliserar leverantörskedjor och logistikprocesser för att förbättra transporteffektiviteten.
När det gäller lokalisering av leverantörskedjor uppgav en tredjedel av tillverkarna att minskade leverantörskostnader och en önskan om mer kontroll över verksamheten är en viktig drivkraft. Även kundernas efterfrågan spelar roll, vilket speglar förändrade marknadsförväntningar och behovet för svenska tillverkare att anpassa sig till dessa krav.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Undersökningen visar också i vilken utsträckning svenska tillverkare nu fokuserar på hållbarhet. I detta säger 76 % av respondenterna att det är en prioritet. 78 % uppger att deras organisation har en dedikerad resurs för att hantera hållbarhet, medan 69 % pekar på att deras organisation har en Net Zero-plan.
”Alla tillverkare i Sverige är medvetna om de utmaningar som följer med att arbeta mer hållbart, både när det gäller att göra det rätta för planeten men också att behålla marknadsandelar och ha kontroll över kostnaderna”, säger Mikael Brodin, Director Product Management, på Forterro. ”Det är tydligt att svenska företag tar detta på mycket större allvar nu när de kan se att det också driver ekonomisk framgång och tillverkare över hela landet tar medvetna och ansvarsfulla steg för att vara hållbara.”
Undersökningen landar vidare i att leverantörskedjor är ett av de huvudområden där svenska tillverkare fokuserar sitt hållbarhetsarbete. 80 % av de tillfrågade digitaliserar leverantörskedjor och logistikprocesser för att förbättra transporteffektiviteten.
När det gäller lokalisering av leverantörskedjor uppgav en tredjedel av tillverkarna att minskade leverantörskostnader och en önskan om mer kontroll över verksamheten är en viktig drivkraft. Även kundernas efterfrågan spelar roll, vilket speglar förändrade marknadsförväntningar och behovet för svenska tillverkare att anpassa sig till dessa krav.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
A BIG DEAL – if Ola Rollén’s and Hexagon’s Asset Lifecycle Intelligence Division Spin-Off...
…including A GOLDMINE of SOFTWARE, like INTERGRAPH’s Smart 3D environment, the CADWorx suite, and the HxGN portfolio. Not to mention a 1.5 BILLION EURO revenue and 7,200 competent EMPLOYEES. Hexagon AB is moving forward with plans to spin off the Asset Lifecycle Intelligence division (ALI) the company's board of directors announced this last week. This means that the division management has been tasked with preparing the spin-off, including related businesses. The matter will be implemented via a so-called Lex Asea distribution (or “spin-off”) to shareholders. Distribution and listing of the new shares are expected to be completed by a shareholders’ meeting in early 2026. The idea is also to establish a listing on Nasdaq in Stockholm, but over time a listing on an American national securities exchange is expected.
Why do Chairman Ola Rollén and the others on the board want to carry out the spin-off? The overarching reasons sound reasonable: Rollén says that it is because the business no longer has any major synergies with the other parts of the group, i.e. those related to the company’s measurement technology solutions. “A spin-off sharpens the focus in both businesses,” says Rollén.
By definition, Asset Lifecycle Management (ALM) deals with the processes that keep assets in top condition throughout their entire lifespan. A strong ALM solution should be able to combine a range of strategies that increase the efficiency of assets and also extend their lifespan. In this perspective, an asset includes both physical and non-physical assets such as infrastructure, factories, machines, equipment, capital and perhaps most importantly - people. The entire life cycle is covered in this end-to-end process from the time an asset is planned and purchased until it is in operation, used, and maintained.
In this perspective Hexagon's Asset Lifecycle Intelligence division includes a range of design and operations-related solutions. In general, we are talking about integrated environments for, above all, facility solutions that help users to define, design, and manage 3D models, and furthermore construct and operate their assets. This includes software such as those in the Intergraph Smart 3D environment, the CADWorx suite, the HxGN portfolio (incl. the EAM suite), PV Elite, PIPESTRESS, GT Strudl, Ecosys, ETQ Reliance, PAS Cyber Integrity, Smart Digital Reality, and a number of other software.
The new company, "NewCo", will be a pure software and SaaS company, offering comprehensive asset lifecycle intelligence, security, infrastructure and geospatial capabilities for a wide range of industries. Considering the pieces that Hexagon counts in the ALI division, it will have revenues in the vicinity of 1.5 billion euros and around 7,200 employees. The spin-off unit will be led by ALI’s head Mattias Stenberg.
"We are convinced that a spin-off allows each company to leverage its competitive advantages, execute its increasingly distinct strategies and leverage its greater agility to accelerate growth and benefit from clear structural tailwinds,” Rollén says in a comment.
Click on the headline to read the full story on PLM&ERP News.
Why do Chairman Ola Rollén and the others on the board want to carry out the spin-off? The overarching reasons sound reasonable: Rollén says that it is because the business no longer has any major synergies with the other parts of the group, i.e. those related to the company’s measurement technology solutions. “A spin-off sharpens the focus in both businesses,” says Rollén.
By definition, Asset Lifecycle Management (ALM) deals with the processes that keep assets in top condition throughout their entire lifespan. A strong ALM solution should be able to combine a range of strategies that increase the efficiency of assets and also extend their lifespan. In this perspective, an asset includes both physical and non-physical assets such as infrastructure, factories, machines, equipment, capital and perhaps most importantly - people. The entire life cycle is covered in this end-to-end process from the time an asset is planned and purchased until it is in operation, used, and maintained.
In this perspective Hexagon's Asset Lifecycle Intelligence division includes a range of design and operations-related solutions. In general, we are talking about integrated environments for, above all, facility solutions that help users to define, design, and manage 3D models, and furthermore construct and operate their assets. This includes software such as those in the Intergraph Smart 3D environment, the CADWorx suite, the HxGN portfolio (incl. the EAM suite), PV Elite, PIPESTRESS, GT Strudl, Ecosys, ETQ Reliance, PAS Cyber Integrity, Smart Digital Reality, and a number of other software.
The new company, "NewCo", will be a pure software and SaaS company, offering comprehensive asset lifecycle intelligence, security, infrastructure and geospatial capabilities for a wide range of industries. Considering the pieces that Hexagon counts in the ALI division, it will have revenues in the vicinity of 1.5 billion euros and around 7,200 employees. The spin-off unit will be led by ALI’s head Mattias Stenberg.
"We are convinced that a spin-off allows each company to leverage its competitive advantages, execute its increasingly distinct strategies and leverage its greater agility to accelerate growth and benefit from clear structural tailwinds,” Rollén says in a comment.
Click on the headline to read the full story on PLM&ERP News.