Smart digital tillverkning är en verkligt tung poäng i Siemens partnerskap med globala läkemedelsjätten...
Från massproduktion till modulär produktframtagning byggt på XCELERATOR-PLATTFORMEN sätter en NY STANDARD. Siemens Digital Industries och läkemedelsjätten Merck har signerat ett MoU (Memorandum of Understanding) som går ut på att vässa produktion inom tre av Mercks affärssektorer: Hälsa, Life Science och Electronics. Bakgrunden är att Siemens, efter att ha infört Xcelerator-plattformen på bolaget, tillsammans med Merck ska ta smart tillverkning till nästa nivå. Man kan kalla det för ett partnerskap i det att bolagen tillsammans ska utveckla lösningarna, men en naturlig innebörd är också att Merck kommer att investera i Siemens Digital Industries lösningar.
”Genom att kombinera Mercks expertis inom dessa viktiga sektorer med Siemens banbrytande hård- och mjukvara övergår vi från ett koncept med massproduktion till ett koncept byggt på ett modulärt tillvägagångssätt, vilket sparar tid och ökar flexibiliteten. Med det nu signerade MoU-avtalet strävar vi nu efter att sätta nya globala standarder för den framtida produktionen,” säger Cedrik Neike, CEO för Siemens Digital Industries och styrelsemedlem i Siemens AG. Från Merck var det Kai Beckmann, CEO Electronics business och styrelsemedlem i bolaget, som signerade MoU-avtalet.
Det hela handlar alltså i stor utsträckning om att driva den digitala transformationen vidare på Merck genom strategiska projekt inom alla de tre ovan angivna affärssektorerna.
I pressmaterialet beskrivs saken som en strävan att nå nästa nivå av automation. Med Siemens och Xcelerator-plattformen som föredragna partners/lösningar i detta utvecklingsarbete hävdar Mercks Kai Beckmann att målet är att få ut nya produkter på marknaden snabbare, mer kostnadseffektivt och med ett ökat fokus på hållbarhet. Man talar om ”Smartfacturing”, vilket är en förkortning för Smart Manufacturing.
”Smartfacturing är avgörande för att uppnå målen, och Siemens är en synnerligen rimlig partnern i denna resa. Deras djupa domänexpertis och mångåriga förtrogenhet med Merck positionerar dem unikt för att snabbt implementera och skala vår vision," konstaterar Beckman.
Centralt i detta partnerskap är Siemens Xcelerator-plattform, som kommer att förse Merck med de mjuk- och hårdvarulösningar som behövs. En nyckelfaktor är modulär produktion baserad på ”plug & produce-principen”. Detta tillvägagångssätt gör att individuella processmoduler enkelt kan läggas till, tas bort eller omkonfigureras, vilket avsevärt minskar tiden till marknaden, ökar flexibiliteten, sänker investeringskostnaderna och kan bidra till att minska CO2-utsläppen. Detta sätt att lägga upp komponenterna i produktframtagnings-arbetet ligger mycket nära de s k Product Innovation Plattformar (PIP) som de ledande PLM-analytikerna på Gartner och CIMdata gemensamt introducerade 2014. En produktinnovations-plattform definierades som en uppsättning modulära och lätt utbytara funktionella domäner som utvecklas kring processer, livscyklar och tekniska domäner som systemidéer, också med sånt som lönsamhetshantering, kvalitet och regelefterlevnad.
Klicka på rubriken för att läsa mer om detta på PLM&ERP News.
”Genom att kombinera Mercks expertis inom dessa viktiga sektorer med Siemens banbrytande hård- och mjukvara övergår vi från ett koncept med massproduktion till ett koncept byggt på ett modulärt tillvägagångssätt, vilket sparar tid och ökar flexibiliteten. Med det nu signerade MoU-avtalet strävar vi nu efter att sätta nya globala standarder för den framtida produktionen,” säger Cedrik Neike, CEO för Siemens Digital Industries och styrelsemedlem i Siemens AG. Från Merck var det Kai Beckmann, CEO Electronics business och styrelsemedlem i bolaget, som signerade MoU-avtalet.
Det hela handlar alltså i stor utsträckning om att driva den digitala transformationen vidare på Merck genom strategiska projekt inom alla de tre ovan angivna affärssektorerna.
I pressmaterialet beskrivs saken som en strävan att nå nästa nivå av automation. Med Siemens och Xcelerator-plattformen som föredragna partners/lösningar i detta utvecklingsarbete hävdar Mercks Kai Beckmann att målet är att få ut nya produkter på marknaden snabbare, mer kostnadseffektivt och med ett ökat fokus på hållbarhet. Man talar om ”Smartfacturing”, vilket är en förkortning för Smart Manufacturing.
”Smartfacturing är avgörande för att uppnå målen, och Siemens är en synnerligen rimlig partnern i denna resa. Deras djupa domänexpertis och mångåriga förtrogenhet med Merck positionerar dem unikt för att snabbt implementera och skala vår vision," konstaterar Beckman.
Centralt i detta partnerskap är Siemens Xcelerator-plattform, som kommer att förse Merck med de mjuk- och hårdvarulösningar som behövs. En nyckelfaktor är modulär produktion baserad på ”plug & produce-principen”. Detta tillvägagångssätt gör att individuella processmoduler enkelt kan läggas till, tas bort eller omkonfigureras, vilket avsevärt minskar tiden till marknaden, ökar flexibiliteten, sänker investeringskostnaderna och kan bidra till att minska CO2-utsläppen. Detta sätt att lägga upp komponenterna i produktframtagnings-arbetet ligger mycket nära de s k Product Innovation Plattformar (PIP) som de ledande PLM-analytikerna på Gartner och CIMdata gemensamt introducerade 2014. En produktinnovations-plattform definierades som en uppsättning modulära och lätt utbytara funktionella domäner som utvecklas kring processer, livscyklar och tekniska domäner som systemidéer, också med sånt som lönsamhetshantering, kvalitet och regelefterlevnad.
Klicka på rubriken för att läsa mer om detta på PLM&ERP News.
KONSULTERNA: Knowit vinner ramavtal värda miljardbelopp på digitalisering av NAV
IT-konsulten Knowit har vunnit upphandlingen om nya ramavtal med NAV, liktydigt med norska arbets- och välfärdsverket. De nya avtalen innebär att Knowit kommer fortsätta arbetet med att digitalisera NAV även kommande fyra år.
Avtalen har ett uppskattat värde om totalt 3,5 miljarder norska kronor och leverans sker i nära samarbete med ett fåtal huvudpartners. NAV har valt sina digitaliseringspartners för de kommande fyra åren, och Knowit är den leverantör som har tilldelats flest ramavtal. Totalt har NAV utlyst åtta parallella ramavtal där avtal tecknas med två till sex leverantörer per område. Knowit har tilldelats kontrakt på de sex områden som företaget lämnat anbud på: designtjänster, utveckling av tvärfunktionella team, agil coaching, systemutveckling i molnbaserade lösningar, lösningar samt plattformar och datakommunikation. Ytterligare två parallella ramavtal kommer att offentliggöras senare under 2024.
”Vi är självklart både stolta och ödmjuka över att ha blivit valda av NAV på nytt. Särskilt glädjande är det att vi får leverera tjänster inom så många av områdena,” säger avtalsansvarig Snorre Finanger i Knowit.
Om Knowit kan noteras att bolaget etablerades 1990 och har idag cirka 4 000 anställda, främst i Norden, men har även verksamhet i Tyskland och Polen. Bolaget, som är noterat på NASDAQ OMX Stockholm Mid Cap, omsatte 2023 nära 7,1 miljarder svenska kronor.
Till saken, relaterat tillk dagens avtalsnyhet med norska NAV hör att Knowit under de senaste åren samlat en hel del kunskaper om och erfarenheter av stora offentliga aktörer, som bland annat Statens Vegvesen, Skatteetaten, Polisen och NAV.
Fredrik Ekerhovd, Affärsområdeschef Knowit Solutions och ledare för Knowit i Norge, betonar att den här typen av uppdrag har stor betydelse för Knowit. ”Dessa uppdrag känns både givande och meningsfulla för våra anställda. Att kunna bidra med digital spetskompetens för att göra vårt samhälle till en bättre plats stämmer också helt med Knowits vision om att skapa ett mer hållbart och mänskligt samhälle,” kommenterar Ekerhovd.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Avtalen har ett uppskattat värde om totalt 3,5 miljarder norska kronor och leverans sker i nära samarbete med ett fåtal huvudpartners. NAV har valt sina digitaliseringspartners för de kommande fyra åren, och Knowit är den leverantör som har tilldelats flest ramavtal. Totalt har NAV utlyst åtta parallella ramavtal där avtal tecknas med två till sex leverantörer per område. Knowit har tilldelats kontrakt på de sex områden som företaget lämnat anbud på: designtjänster, utveckling av tvärfunktionella team, agil coaching, systemutveckling i molnbaserade lösningar, lösningar samt plattformar och datakommunikation. Ytterligare två parallella ramavtal kommer att offentliggöras senare under 2024.
”Vi är självklart både stolta och ödmjuka över att ha blivit valda av NAV på nytt. Särskilt glädjande är det att vi får leverera tjänster inom så många av områdena,” säger avtalsansvarig Snorre Finanger i Knowit.
Om Knowit kan noteras att bolaget etablerades 1990 och har idag cirka 4 000 anställda, främst i Norden, men har även verksamhet i Tyskland och Polen. Bolaget, som är noterat på NASDAQ OMX Stockholm Mid Cap, omsatte 2023 nära 7,1 miljarder svenska kronor.
Till saken, relaterat tillk dagens avtalsnyhet med norska NAV hör att Knowit under de senaste åren samlat en hel del kunskaper om och erfarenheter av stora offentliga aktörer, som bland annat Statens Vegvesen, Skatteetaten, Polisen och NAV.
Fredrik Ekerhovd, Affärsområdeschef Knowit Solutions och ledare för Knowit i Norge, betonar att den här typen av uppdrag har stor betydelse för Knowit. ”Dessa uppdrag känns både givande och meningsfulla för våra anställda. Att kunna bidra med digital spetskompetens för att göra vårt samhälle till en bättre plats stämmer också helt med Knowits vision om att skapa ett mer hållbart och mänskligt samhälle,” kommenterar Ekerhovd.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
ELECTRONICS MANUFACTURING: Study Shows Robotic Machining Can Increase Productivity by 33% and Return on...
INTERESTING SOLUTIONS for pressed manufacturers of CONSUMER ELECTRONICS in ABB and PORSCHE CONSULTING's report. Although robotic automation solutions have become cheaper, the electronics industry has been slow to adopt smart factory technologies.
This is one of the important conclusions in a report that ABB Robotics produced together with Porsche Consulting. The area that the study deals with is undeniably also very current and interesting: surface finishing solutions related to electronics manufacturing.
A major point in the study carried out by the companies is that robotic automation can improve productivity, production capacity and, ultimately, also profitability in electronics manufacturing. Among other things, they state that robotic processing can increase productivity by 33 percent, which they claim can provide a return on investment of 1,200 percent.
The report "Capitalize surface finishing with technology empowered robotic solutions" encourages manufacturers to adopt the latest findings in robotic machining to increase their production capacity and sustainability through less waste and lower costs.
"Tough competition, along with low profit margins, is one of the most critical challenges facing consumer electronics manufacturers today," notes Craig McDonnell, Director of Business Line Industries, ABB Robotics. He continues: "With rapid advances in product design and growing customer demand, manufacturers are under pressure to minimize production costs while increasing capacity. By leveraging advanced robotic software and digital technologies, electronics manufacturing service (EMS) companies can potentially transform their productivity by 33 percent or more, while enhancing their sustainability through waste minimization.” According to another cross-industry survey1 by Porsche Consulting, based on interviews with 48 senior executives in the electronics industry, including CEOs and COOs, productivity, reliability, flexibility, sustainability and employee attractiveness are the five most important goals underlying companies' efforts to optimize their production networks . The results show that while 96% of companies have begun their transition to smart factories to achieve these goals, only 8% of organizations in the survey have fully realized expectations. It is due to a limited view that focuses on the automation of physical processes. What are the related factors that can sharpen smart factories?
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
This is one of the important conclusions in a report that ABB Robotics produced together with Porsche Consulting. The area that the study deals with is undeniably also very current and interesting: surface finishing solutions related to electronics manufacturing.
A major point in the study carried out by the companies is that robotic automation can improve productivity, production capacity and, ultimately, also profitability in electronics manufacturing. Among other things, they state that robotic processing can increase productivity by 33 percent, which they claim can provide a return on investment of 1,200 percent.
The report "Capitalize surface finishing with technology empowered robotic solutions" encourages manufacturers to adopt the latest findings in robotic machining to increase their production capacity and sustainability through less waste and lower costs.
"Tough competition, along with low profit margins, is one of the most critical challenges facing consumer electronics manufacturers today," notes Craig McDonnell, Director of Business Line Industries, ABB Robotics. He continues: "With rapid advances in product design and growing customer demand, manufacturers are under pressure to minimize production costs while increasing capacity. By leveraging advanced robotic software and digital technologies, electronics manufacturing service (EMS) companies can potentially transform their productivity by 33 percent or more, while enhancing their sustainability through waste minimization.” According to another cross-industry survey1 by Porsche Consulting, based on interviews with 48 senior executives in the electronics industry, including CEOs and COOs, productivity, reliability, flexibility, sustainability and employee attractiveness are the five most important goals underlying companies' efforts to optimize their production networks . The results show that while 96% of companies have begun their transition to smart factories to achieve these goals, only 8% of organizations in the survey have fully realized expectations. It is due to a limited view that focuses on the automation of physical processes. What are the related factors that can sharpen smart factories?
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
ELEKTRONIKTILLVERKNING: Studie visar att robotbearbetning kan öka produktiviteten med 33% och ge en avkastning...
INTRESSANTA LÖSNINGAR för pressade tillverkare av KONSUMENTELEKTRONIK i ABBs och PORSCHE CONSULTINGs rapport. Trots att lösningarna för robotautomation har blivit billigare har elektronikindustrin varit sen med att ta till sig smarta fabriksteknologier. Det är en av de viktiga konklusionerna i en rapport som ABB Robotics tagit fram tillsammans med Porsche Consulting. Området som studien behandlar är onekligen också mycket aktuellt och intressant, ytbehandlingslösningar relaterat till elektroniktillverkning.
En tung poängen i den studie bolagen gjort är att man med robotautomation kan förbättra produktivitet, produktionskapacitet och på sista vraden därmed också lönsamheten ordentligt inom elektroniktillverkning. Bland annat uppger man att robotbearbetning kan öka produktiviteten med 33 procent, vilket man hävdar kan ge en avkastning på gjord investering med 1 200 procent.
Rapporten ”Capitalize surface finishing with technology empowered robotic solutions” uppmuntrar tillverkarna att ta till sig de senaste rönen inom robotbearbetning för att öka sin produktionskapacitet och hållbarhet genom mindre spill och lägre kostnader.
”Den tuffa konkurrensen hör, tillsammans med låga vinstmarginaler, till de mest kritiska utmaningarna som tillverkare av konsumentelektronik ställs inför idag”, konstaterar Craig McDonnell, direktör med ansvar för Business Line Industries, på ABB Robotics.Han fortsätter: ”Med snabba framsteg inom produktdesign och en växande efterfrågan hos kunderna har tillverkarna tryck på sig att minimera produktionskostnaderna samtidigt som kapaciteten ökas. Genom att dra nytta av avancerade robotprogramvaror och digitala teknologier kan EMS-företagen (electronics manufacturing service, tjänster inom elektronisk tillverkning) potentiellt omvandla sin produktivitet med 33 procent eller ännu mer, samtidigt som deras hållbarhet stärks tack vare minimering av spillet.”
Enligt en annan branschövergripande undersökning1av Porsche Consulting, baserad på intervjuer med 48 högre chefer inom elektronikindustrin, inklusive CEO och COO, är produktivitet, pålitlighet, flexibilitet, hållbarhet och attraktionskraft för personal de fem viktigaste målen som ligger till grund för företagens satsningar att optimera sina produktionsnätverk.
Resultatet visar att även om 96 procent av företagen har påbörjat sin omställning till smarta fabriker för att uppnå dessa mål, är det bara åtta procent av organisationerna i undersökningen som har förverkligat förväntningarna till fullo. Det beror på en begränsad syn som fokuserar på automatiseringen av fysiska processer. Vilka är faktorerna som kan vässa smarta fabriker? Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
En tung poängen i den studie bolagen gjort är att man med robotautomation kan förbättra produktivitet, produktionskapacitet och på sista vraden därmed också lönsamheten ordentligt inom elektroniktillverkning. Bland annat uppger man att robotbearbetning kan öka produktiviteten med 33 procent, vilket man hävdar kan ge en avkastning på gjord investering med 1 200 procent.
Rapporten ”Capitalize surface finishing with technology empowered robotic solutions” uppmuntrar tillverkarna att ta till sig de senaste rönen inom robotbearbetning för att öka sin produktionskapacitet och hållbarhet genom mindre spill och lägre kostnader.
”Den tuffa konkurrensen hör, tillsammans med låga vinstmarginaler, till de mest kritiska utmaningarna som tillverkare av konsumentelektronik ställs inför idag”, konstaterar Craig McDonnell, direktör med ansvar för Business Line Industries, på ABB Robotics.Han fortsätter: ”Med snabba framsteg inom produktdesign och en växande efterfrågan hos kunderna har tillverkarna tryck på sig att minimera produktionskostnaderna samtidigt som kapaciteten ökas. Genom att dra nytta av avancerade robotprogramvaror och digitala teknologier kan EMS-företagen (electronics manufacturing service, tjänster inom elektronisk tillverkning) potentiellt omvandla sin produktivitet med 33 procent eller ännu mer, samtidigt som deras hållbarhet stärks tack vare minimering av spillet.”
Enligt en annan branschövergripande undersökning1av Porsche Consulting, baserad på intervjuer med 48 högre chefer inom elektronikindustrin, inklusive CEO och COO, är produktivitet, pålitlighet, flexibilitet, hållbarhet och attraktionskraft för personal de fem viktigaste målen som ligger till grund för företagens satsningar att optimera sina produktionsnätverk.
Resultatet visar att även om 96 procent av företagen har påbörjat sin omställning till smarta fabriker för att uppnå dessa mål, är det bara åtta procent av organisationerna i undersökningen som har förverkligat förväntningarna till fullo. Det beror på en begränsad syn som fokuserar på automatiseringen av fysiska processer. Vilka är faktorerna som kan vässa smarta fabriker? Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
The Art of Mastering Chaos – About Model-Based Systems Engineering at Kongsberg Defence &...
On TECHNIA's EVENT, "EXPLORING the FRONTIERS in DIGITAL ENGINEERING". When Addnode-owned PLM consultant and Dassault's globally leading VAR (Value Added Reseller), TECHNIA, kicks off the fall event season tomorrow (September 26), MBSE is a heavy focus. As well as examples of how to work with this at Kongsberg Defence & Aerospace, a leading supplier of defence products and systems. There are good reasons for this, MBSE, Model-Based Systems Engineering, has come more and more and is changing the development of complex products and systems. An MBSE model is a digital representation of a system or product, which among other things enables the simulation of behaviors and full traceability from requirements to validation.
An interesting aspect of this is the connections to digital twins. With these in place, engineering teams can iterate and respond more quickly to changing requirements. In line with increasing complexity of systems and products, there is also a rising demand for optimization of these. Digital twins are used to manage the performance, "health" and status of a physical system by virtualizing it. The creation of digital twins made possible by the MBSE concept has, for example, helped to increase system interconnection and simplified the system optimization process.
TECHNIA's CTO, Johannes Storvik, one of the keynote speakers during the event, also points to the value of this:
“Unlike traditional methods that rely heavily on documents, MBSE uses models as the primary basis for information exchange and decision-making. With this methodology, efficiency increases, while the number of errors tends to decrease and we get a clearer and more consistent framework for all phases of the system's life cycle,” he says.
One of the companies that invested in MBSE, and which presents at the event, is Norwegian Kongsberg Defense & Aerospace (KAD). Storvik regard the company as a forerunner when it comes to replacing traditional document-based methods with state-of-the-art model-based tools and techniques.
"What the company has done is exciting and well worth exploring, not least from the perspective of how Digital Engineering, a development of MBSE, changes development of complex products and systems," says Storvik, emphasizing the power of the Dassault Systemes platform, 3DEXPERIENCE, and the Digital Engineering methodology.
The backdrop is that TECHNIA delivers and contributes with the implementation of Dassault solutions to KAD.
"They have a large digitization project and at the same time embarked on a journey to build up production globally. One of their 'MBSE pilots' will tell us more about this,” says TECHNIA's sales executive, Ketil Aamold.
From Kongsberg Innovation, Ole Hoen presents their new System Engineering CATAPULT and Kongsberg Defense & Aerospace's Trygve Røste, Systems Architect tells more about MBSE. Other presenters are Dassault's Romain André and Tony Parez-Edo, Swift Navigation's James Tidd and SINTEF's Odd Myklebust.
Click on the title to read more on PLM&ERP News.
An interesting aspect of this is the connections to digital twins. With these in place, engineering teams can iterate and respond more quickly to changing requirements. In line with increasing complexity of systems and products, there is also a rising demand for optimization of these. Digital twins are used to manage the performance, "health" and status of a physical system by virtualizing it. The creation of digital twins made possible by the MBSE concept has, for example, helped to increase system interconnection and simplified the system optimization process.
TECHNIA's CTO, Johannes Storvik, one of the keynote speakers during the event, also points to the value of this:
“Unlike traditional methods that rely heavily on documents, MBSE uses models as the primary basis for information exchange and decision-making. With this methodology, efficiency increases, while the number of errors tends to decrease and we get a clearer and more consistent framework for all phases of the system's life cycle,” he says.
One of the companies that invested in MBSE, and which presents at the event, is Norwegian Kongsberg Defense & Aerospace (KAD). Storvik regard the company as a forerunner when it comes to replacing traditional document-based methods with state-of-the-art model-based tools and techniques.
"What the company has done is exciting and well worth exploring, not least from the perspective of how Digital Engineering, a development of MBSE, changes development of complex products and systems," says Storvik, emphasizing the power of the Dassault Systemes platform, 3DEXPERIENCE, and the Digital Engineering methodology.
The backdrop is that TECHNIA delivers and contributes with the implementation of Dassault solutions to KAD.
"They have a large digitization project and at the same time embarked on a journey to build up production globally. One of their 'MBSE pilots' will tell us more about this,” says TECHNIA's sales executive, Ketil Aamold.
From Kongsberg Innovation, Ole Hoen presents their new System Engineering CATAPULT and Kongsberg Defense & Aerospace's Trygve Røste, Systems Architect tells more about MBSE. Other presenters are Dassault's Romain André and Tony Parez-Edo, Swift Navigation's James Tidd and SINTEF's Odd Myklebust.
Click on the title to read more on PLM&ERP News.
ERP: Why the World Player in Renewable Energy Decided to Bet on IFS Cloud
SUSTAINABILITY & AI: RES - a NICE FEATHER IN THE CAP FOR IFS. The energy area is one of the industrial focus segments of the business system developer, IFS. Related to this, the company has also launched a series of interesting initiatives in the AI, cloud and sustainability domains, linked to, among other things, the energy area. With this as a background, IFS has recently announced a nice feather in its cap on the customer side: RES, the world's largest independent renewable energy company, has chosen IFS Cloud to support its operations as it strives to adapt operational procedures and continued global growth.
RES has operations in 24 countries within wind, solar, energy storage, biomass, hydropower, green hydrogen, transmission and distribution. In this regard, the company is an innovator that has delivered renewable energy projects with more than 26 GW of power effect (GE=GigaWatt) all over the world. Future plans also include adding more than 22 GW of new capacity online over the next five years. 1 GW gigawatt is equal to one billion watts, which in the perspective that the light bulbs in our homes are usually between 60 and 100 watts, says something about the size of RES’ capacity.
Why did they choose IFS Cloud?
"Investing in this solution gives us enhanced control over all our business activities, which will help us drive operational efficiency. With IFS Cloud, we will have access to clear business information for decision-making and will be able to achieve faster decision times as a result," sums up Henrik Brandt, CFO, Chief Financial Officer, at RES, the matter.
It is also clear that with IFS Cloud solutions you can benefit from a new level of valuable AI functions and innovation relevant to the energy industry. Not least, these are valuable capabilities at a time when regulations in Europe and the US force companies to take measures to determine and manage their sustainability commitments. With IFS's new AI-powered functions, companies get the essential support they need to sharpen their operations and report their progress.
Commenting on the announced order from RES, IFS CEO Mark Moffat pointed to the strategic value of the asset and service-centric ERP software offered by IFS Cloud:
" RES is a bold, innovative renewable energy company that fully understands the strategic importance of asset and service centric ERP software and the potential of harnessing it to drive efficiencies across its business. We are confident that IFS Cloud will allow them to manage development and construction projects, deliver efficient asset operations, get visibility into project costs, and standardize processes across their entire business more effectively.”
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
RES has operations in 24 countries within wind, solar, energy storage, biomass, hydropower, green hydrogen, transmission and distribution. In this regard, the company is an innovator that has delivered renewable energy projects with more than 26 GW of power effect (GE=GigaWatt) all over the world. Future plans also include adding more than 22 GW of new capacity online over the next five years. 1 GW gigawatt is equal to one billion watts, which in the perspective that the light bulbs in our homes are usually between 60 and 100 watts, says something about the size of RES’ capacity.
Why did they choose IFS Cloud?
"Investing in this solution gives us enhanced control over all our business activities, which will help us drive operational efficiency. With IFS Cloud, we will have access to clear business information for decision-making and will be able to achieve faster decision times as a result," sums up Henrik Brandt, CFO, Chief Financial Officer, at RES, the matter.
It is also clear that with IFS Cloud solutions you can benefit from a new level of valuable AI functions and innovation relevant to the energy industry. Not least, these are valuable capabilities at a time when regulations in Europe and the US force companies to take measures to determine and manage their sustainability commitments. With IFS's new AI-powered functions, companies get the essential support they need to sharpen their operations and report their progress.
Commenting on the announced order from RES, IFS CEO Mark Moffat pointed to the strategic value of the asset and service-centric ERP software offered by IFS Cloud:
" RES is a bold, innovative renewable energy company that fully understands the strategic importance of asset and service centric ERP software and the potential of harnessing it to drive efficiencies across its business. We are confident that IFS Cloud will allow them to manage development and construction projects, deliver efficient asset operations, get visibility into project costs, and standardize processes across their entire business more effectively.”
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
ERP: Därför satsar världsspelaren inom förnybar energi på IFS Cloud
HÅLLBARHET & AI: EN FIN FJÄDER I HATTEN FÖR IFS. Energiområdet är ett av affärssystem-utvecklarens, IFS, industriella fokussegment. Bolaget har relaterat till detta också en rad intressanta initiativ igång när det gäller AI-, molnet- och hållbarhets-domänerna, kopplat till bl a just energiområdet. Med detta som bakgrund har den svenska ERP-utvecklaren i dagarna annonserat en fin fjäder i hatten när det gäller kundsidan: Det är RES, världens största oberoende företag för förnybar energi, som har valt IFS Cloud för att stödja sin verksamhet när det strävar efter att anpassa operativa procedurer och fortsatt global tillväxt.
RES har verksamhet i 24 länder inom vind, sol, energilagring, biomassa, vattenkraft, grönt väte, transmission och distribution. Bolaget är i detta en innovatör som över hela världen har levererat förnybara energiprojekt med mer än 26 GWs effekt (GE=GigaWatt). I framtidsplanerna finns dessutom planer på att lägga till mer än 22 GW ny kapacitet online under de kommande fem åren. Då ska man komma ihåg att 1 GW gigawatt är lika med en miljard watt, vilket i perspektivet av att glödlamporna i våra hem vanligtvis ligger på mellan 60 och 100 watt, säger något om storleken på RES-kapaciteten.
Varför väljer man IFS Cloud?
"Att investera i denna lösning ger oss ökad kontroll över alla våra affärsaktiviteter, vilket kommer att hjälpa oss att driva operativ effektivitet. Med IFS Cloud kommer vi att ha tillgång till tydlig affärsinformation för beslutsfattande och kommer att kunna uppnå snabbare beslutstid som ett resultat,” summerar Henrik Brandt, CFO, Chief Financial Officer, på RES, saken.
Klart är också att man med IFS Cloud-lösningar kan dra nytta av en ny nivå av värdefulla AI-funktioner och innovation som är relevant för energibranschen. Inte minst är detta värdefulla kapabiliteter i en tid när regleringar i Europa och USA tvingar företag att vidta åtgärder för att fastställa och hantera sina hållbarhetsåtaganden. Med IFS nya AI-drivna funktioner får företag i allt väsentligt nödvändigt stöd för att vässa sin verksamhet och rapportera sina framsteg.
IFS-chefen, Mark Moffat, pekade i en kommenter kring den annonserade ordern från RES på det strategiska värdet av den tillgångs- och tjänstecentrerade ERP-mjukvara som IFS Cloud erbjuder:
"RES är ett djärvt, innovativt företag för förnybar energi som till fullo inser potentialen i att utnyttja denna mjukvara för att öka effektiviteten i hela sin verksamhet. Vi är övertygade om att IFS Cloud kommer att tillåta dem att hantera utvecklings- och byggprojekt, leverera effektiv tillgångsdrift, få insyn i projektkostnader och mer effektivt standardisera processer över hela sin verksamhet.”
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
RES har verksamhet i 24 länder inom vind, sol, energilagring, biomassa, vattenkraft, grönt väte, transmission och distribution. Bolaget är i detta en innovatör som över hela världen har levererat förnybara energiprojekt med mer än 26 GWs effekt (GE=GigaWatt). I framtidsplanerna finns dessutom planer på att lägga till mer än 22 GW ny kapacitet online under de kommande fem åren. Då ska man komma ihåg att 1 GW gigawatt är lika med en miljard watt, vilket i perspektivet av att glödlamporna i våra hem vanligtvis ligger på mellan 60 och 100 watt, säger något om storleken på RES-kapaciteten.
Varför väljer man IFS Cloud?
"Att investera i denna lösning ger oss ökad kontroll över alla våra affärsaktiviteter, vilket kommer att hjälpa oss att driva operativ effektivitet. Med IFS Cloud kommer vi att ha tillgång till tydlig affärsinformation för beslutsfattande och kommer att kunna uppnå snabbare beslutstid som ett resultat,” summerar Henrik Brandt, CFO, Chief Financial Officer, på RES, saken.
Klart är också att man med IFS Cloud-lösningar kan dra nytta av en ny nivå av värdefulla AI-funktioner och innovation som är relevant för energibranschen. Inte minst är detta värdefulla kapabiliteter i en tid när regleringar i Europa och USA tvingar företag att vidta åtgärder för att fastställa och hantera sina hållbarhetsåtaganden. Med IFS nya AI-drivna funktioner får företag i allt väsentligt nödvändigt stöd för att vässa sin verksamhet och rapportera sina framsteg.
IFS-chefen, Mark Moffat, pekade i en kommenter kring den annonserade ordern från RES på det strategiska värdet av den tillgångs- och tjänstecentrerade ERP-mjukvara som IFS Cloud erbjuder:
"RES är ett djärvt, innovativt företag för förnybar energi som till fullo inser potentialen i att utnyttja denna mjukvara för att öka effektiviteten i hela sin verksamhet. Vi är övertygade om att IFS Cloud kommer att tillåta dem att hantera utvecklings- och byggprojekt, leverera effektiv tillgångsdrift, få insyn i projektkostnader och mer effektivt standardisera processer över hela sin verksamhet.”
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Molntjänster och AI förändrar fordonsindustrin – men nu behövs ett fokus på säkra och...
För att lyckas behöver fordonstillverkare hålla dessa data åtskilda från det offentliga internet. ”Fordonsindustrin konkurrerar idag om kunderna med uppkopplad fordonsteknik, realtidsövervakning och AR-upplevelser. För att lyckas utveckla detta behövs en förmåga att utveckla välfungerande AI-lösningar som stöds av modern infrastruktur och välstrukturerad och säker data. Här finns flera hinder på vägen som fordonsindustrin behöver hantera,” skriver dagens dagens gästkrönikör på PLM&ERP News, Kevin Cochrane, som är marknadschef på molndata-företaget Vultr.
Vilka är hindren? ”Det första handlar om att skydda data - från produktionsfabriken till lanseringen av fordonet. Data- och cybersäkerhet är avgörande för att skapa tillit till bil- och lastbilstillverkares varumärke. AI-modeller måste först och främst tränas på säkra data - både det egna företagets data och extern data. För att lyckas med detta behöver fordonstillverkare hålla dessa data åtskilda från det offentliga internet vilket kräver att man använder två tekniker: privata moln och så kallade vektordatabaser.”
Innan Cochrane går närmare in på detta ska noteras att bolaget, Vultr, kanske inte är så allmänt känt på den nordiska marknaden. Men det hindrar inte att man utvecklats till att bli en tämligen stor spelare på molnsidan. Efter starten 2014 har man idag över 1,5 miljoner kunder som använder Vultr, med över 50 miljoner molnservrar utplacerade runt om i världen. Bolagets tjänster handlar om friktionsfri försörjning i offentliga molnmiljöer, molnlagring och med en poäng i vad man kallar för ”single-tenant bare metal.” Dessa ”bare metal-servrar” är en form av molntjänst där användaren hyr en fysisk server från en leverantör och som inte delas med några andra hyresgäster. Serverns hyresgäst kan då optimera servern efter sina behov av prestanda, säkerhet och tillförlitlighet. I detta har alltså Vultr skapat ett erbjudande i en standardiserad mycket pålitlig högpresterande molnmiljö.
Bolaget kan betraktas som en molnutmanare till exempelvis AWS i avseendet att de erbjuder möjligheter till företag att skala upp AI-projekt
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Vilka är hindren? ”Det första handlar om att skydda data - från produktionsfabriken till lanseringen av fordonet. Data- och cybersäkerhet är avgörande för att skapa tillit till bil- och lastbilstillverkares varumärke. AI-modeller måste först och främst tränas på säkra data - både det egna företagets data och extern data. För att lyckas med detta behöver fordonstillverkare hålla dessa data åtskilda från det offentliga internet vilket kräver att man använder två tekniker: privata moln och så kallade vektordatabaser.”
Innan Cochrane går närmare in på detta ska noteras att bolaget, Vultr, kanske inte är så allmänt känt på den nordiska marknaden. Men det hindrar inte att man utvecklats till att bli en tämligen stor spelare på molnsidan. Efter starten 2014 har man idag över 1,5 miljoner kunder som använder Vultr, med över 50 miljoner molnservrar utplacerade runt om i världen. Bolagets tjänster handlar om friktionsfri försörjning i offentliga molnmiljöer, molnlagring och med en poäng i vad man kallar för ”single-tenant bare metal.” Dessa ”bare metal-servrar” är en form av molntjänst där användaren hyr en fysisk server från en leverantör och som inte delas med några andra hyresgäster. Serverns hyresgäst kan då optimera servern efter sina behov av prestanda, säkerhet och tillförlitlighet. I detta har alltså Vultr skapat ett erbjudande i en standardiserad mycket pålitlig högpresterande molnmiljö.
Bolaget kan betraktas som en molnutmanare till exempelvis AWS i avseendet att de erbjuder möjligheter till företag att skala upp AI-projekt
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Does SAP Cloud PLM Have a Future in the Mid-Market?
"TOUGH to BREAK INTO a MARKET that is DOMINATED by SIEMENS, DASSAULT, PTC, ARAS and AUTODESK." What does it look like for business system giant SAP when it comes to PLM for mid-market companies? The analyst CIMdata has looked into the matter in a recently published commentary.
The background is that even mid-market companies, just like the big players, have to face increasing product complexity. This, of course, requires a range of capabilities, somewhat depending on what the PLM definition looks like. But for the sake of simplicity, let's go with CIMdata's definition, which in brief is as follows: PLM is a strategic method to support the collaboration, management, dissemination and use of product definition information from idea to life cycle to integrate people, processes, business systems, and information.
That said, a PLM system should be comprehensively built from a range of enabling technologies such as product data management (PDM), CAD, collaboration, visualization, digital manufacturing and simulation & analysis. In light of the increasing product complexity–above all in terms of electricity, electronics and software–integrated digital tools like EDA (Electronic Design Automation) and ALM (Application Lifecycle Management) should also be part of the lineup.
In this, CIMdata writes that SAP has most of what is needed: "SAP’s PLM software provides all the core PLM capabilities product-centric companies require." The analyst includes things like requirements/specification management, CAD integration, system development, collaboration, BOM, document, variant, and change management, to name the most important.
All that sounds good in theory, but the reality is that SAP's success on the PLM side is limited. It is certainly the world's dominant player in ERP and in terms of connections between the PLM and ERP systems related to manufacturing, such as mBOMs (manufacturing BOMs) and business transaction-related efforts in this context. But when it comes to product development, eBOMs (engineering BOMs) and the like, players such as Dassault, Siemens, PTC, Aras PLM, Autodesk and others completely dominate the market.
The reality is that SAP's footprint in mid-market PLM is small. In the Nordic countries, there are certainly some customers in industries such as food & beverages, while on the manufacturing side, they are less common. Tetra Pak is one example–albeit with PTC's PDM Link as integrated PLM/PDM support–and a rather problematic installation at Sandvik Coromant is another. But generally SAP PLM is rare.
PLM&ERP News has previously reported on SAP and the reseller deal it has had for 3 years regarding Siemens PLM package, Teamcenter. The question now is whether SAP tries to reposition itself to a more offensive approach towards the mid-market as the cloud gains entry as a technical platform. In any case, CIMdata is impressed by SAP's cloud-based SaaS PLM offering based on microservices. How it goes remains to be seen. Based on its historical efforts as a PLM developer, SAP is likely to meet tough challenges – why?
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
The background is that even mid-market companies, just like the big players, have to face increasing product complexity. This, of course, requires a range of capabilities, somewhat depending on what the PLM definition looks like. But for the sake of simplicity, let's go with CIMdata's definition, which in brief is as follows: PLM is a strategic method to support the collaboration, management, dissemination and use of product definition information from idea to life cycle to integrate people, processes, business systems, and information.
That said, a PLM system should be comprehensively built from a range of enabling technologies such as product data management (PDM), CAD, collaboration, visualization, digital manufacturing and simulation & analysis. In light of the increasing product complexity–above all in terms of electricity, electronics and software–integrated digital tools like EDA (Electronic Design Automation) and ALM (Application Lifecycle Management) should also be part of the lineup.
In this, CIMdata writes that SAP has most of what is needed: "SAP’s PLM software provides all the core PLM capabilities product-centric companies require." The analyst includes things like requirements/specification management, CAD integration, system development, collaboration, BOM, document, variant, and change management, to name the most important.
All that sounds good in theory, but the reality is that SAP's success on the PLM side is limited. It is certainly the world's dominant player in ERP and in terms of connections between the PLM and ERP systems related to manufacturing, such as mBOMs (manufacturing BOMs) and business transaction-related efforts in this context. But when it comes to product development, eBOMs (engineering BOMs) and the like, players such as Dassault, Siemens, PTC, Aras PLM, Autodesk and others completely dominate the market.
The reality is that SAP's footprint in mid-market PLM is small. In the Nordic countries, there are certainly some customers in industries such as food & beverages, while on the manufacturing side, they are less common. Tetra Pak is one example–albeit with PTC's PDM Link as integrated PLM/PDM support–and a rather problematic installation at Sandvik Coromant is another. But generally SAP PLM is rare.
PLM&ERP News has previously reported on SAP and the reseller deal it has had for 3 years regarding Siemens PLM package, Teamcenter. The question now is whether SAP tries to reposition itself to a more offensive approach towards the mid-market as the cloud gains entry as a technical platform. In any case, CIMdata is impressed by SAP's cloud-based SaaS PLM offering based on microservices. How it goes remains to be seen. Based on its historical efforts as a PLM developer, SAP is likely to meet tough challenges – why?
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
Har SAP PLM i molnet någon framtid på marknaden för midmarket-företag?
”UTMANANDE att SLÅ SIG IN på en marknad som totalt domineras av Siemens, Dassault, PTC, Aras och Autodesk.” Hur ser det ut för affärssystemjätten SAP när det gäller PLM-bitarna för midmarket-bolag? Analytikern CIMdata har tittat på saken i en nyligen publicerad kommentar.
Bakgrunden är att även medelstora företag (”midmarket”), precis som de stora spelarna måste möta en ökande produktkomplexitet. För detta krävs förstås en rad kapabiliteter, lite beroende på hur PLM-definitionen ser ut. Men låt oss för enkelhetens skull gå på CIMdatas definition, som i korthet går ut på följande: PLM är en strategisk metod till stöd för samarbete, hantering, spridning och användning av produktdefinitions-information från idé till livcykel för att integrera människor, processer, affärssystem, och information.
Detta sagt, bör ett PLM-system övergripande byggas upp av en rad möjliggörande teknologier som produktdatahantering (PDM), datorstödd design (CAD), samarbete, visualisering, digital tillverkning och simulering & analys. I skenet av den ökande produktkomplexiteten - framför allt ifråga om el, elektronik och mjukvara - bör även integrerade digitala verktyg för el/EDA (Electronic Design Automation), och ALM (Application Lifecycle Management) vara delar i uppställningen.
I detta menar nu CIMdata att SAP har det mesta av det som behövs: ”Lösningarna för PLM från SAP tillhandahåller alla kärn-PLM-möjligheter som produktcentrerade företag kräver.” Här inkluderar analytikern sånt som krav-/specifikationshantering, CAD-integration, systemutveckling, samarbete, BOM-, dokument-, variant-, och ändrings-hantering, för att nämna de viktigaste.
Allt det där låter ju bra som en teoretiskt möjlighet, men verkligheten är att SAPs framgångar på PLM-sidan är begränsade. Man är förvisso världens dominerande spelare på ERP och när det gäller kopplingar mellan PLM- och ERP-systemen relaterat till tillverkning, som mBOMar (”manufacturing BOMs) och affärstransaktions-relaterade insatser i denna kontext. Men när det gäller produktutveckling, eBOMar (”engineering BOMs”) och liknande är det spelare som Dassault Systemes, Siemens Digital Industries Software, PTC, Aras PLM, Autodesk och andra som fullständigt dominerar marknaden.
Verkligheten är att SAPs fotavtryck på midmarket PLM är begränsat. I Norden har man förvisso en del kunder inom branscher som livsmedel och food & beverages, medan man på tillverkningssidan är mer sällan förekommande. Tetra Pak är ett exempel - dock med PTCs PDM Link som integrerat PLM/PDM-stöd – och en tämligen problemfylld installation på Sandvik Coromant ett annat. Men allmänt är det magert.
PLM&ERP News läsare vet också att SAP generellt sedan tre år fungerar som återförsäljare av Siemens PLM-paket, Teamcenter. Frågan är nu om SAP försöker ompositionera sig till en mer offensiv approach mot midmarket i takt med att molnet vinner inträde som teknisk plattform. CIMdata är i alla fall imponerat av SAPs molnbaserade SaaS-erbjudande baserat på mikrotjänster, men då snarare detta än att bara vara värd för lokal programvara i molnet. Hur det går återstår att se. Baserat på sina historiska insatser som PLM-utvecklare lär SAP få det tufft - hur då?
Klicka på rubriken för attr läsa hela artikeln på PLM&ERP News.
Bakgrunden är att även medelstora företag (”midmarket”), precis som de stora spelarna måste möta en ökande produktkomplexitet. För detta krävs förstås en rad kapabiliteter, lite beroende på hur PLM-definitionen ser ut. Men låt oss för enkelhetens skull gå på CIMdatas definition, som i korthet går ut på följande: PLM är en strategisk metod till stöd för samarbete, hantering, spridning och användning av produktdefinitions-information från idé till livcykel för att integrera människor, processer, affärssystem, och information.
Detta sagt, bör ett PLM-system övergripande byggas upp av en rad möjliggörande teknologier som produktdatahantering (PDM), datorstödd design (CAD), samarbete, visualisering, digital tillverkning och simulering & analys. I skenet av den ökande produktkomplexiteten - framför allt ifråga om el, elektronik och mjukvara - bör även integrerade digitala verktyg för el/EDA (Electronic Design Automation), och ALM (Application Lifecycle Management) vara delar i uppställningen.
I detta menar nu CIMdata att SAP har det mesta av det som behövs: ”Lösningarna för PLM från SAP tillhandahåller alla kärn-PLM-möjligheter som produktcentrerade företag kräver.” Här inkluderar analytikern sånt som krav-/specifikationshantering, CAD-integration, systemutveckling, samarbete, BOM-, dokument-, variant-, och ändrings-hantering, för att nämna de viktigaste.
Allt det där låter ju bra som en teoretiskt möjlighet, men verkligheten är att SAPs framgångar på PLM-sidan är begränsade. Man är förvisso världens dominerande spelare på ERP och när det gäller kopplingar mellan PLM- och ERP-systemen relaterat till tillverkning, som mBOMar (”manufacturing BOMs) och affärstransaktions-relaterade insatser i denna kontext. Men när det gäller produktutveckling, eBOMar (”engineering BOMs”) och liknande är det spelare som Dassault Systemes, Siemens Digital Industries Software, PTC, Aras PLM, Autodesk och andra som fullständigt dominerar marknaden.
Verkligheten är att SAPs fotavtryck på midmarket PLM är begränsat. I Norden har man förvisso en del kunder inom branscher som livsmedel och food & beverages, medan man på tillverkningssidan är mer sällan förekommande. Tetra Pak är ett exempel - dock med PTCs PDM Link som integrerat PLM/PDM-stöd – och en tämligen problemfylld installation på Sandvik Coromant ett annat. Men allmänt är det magert.
PLM&ERP News läsare vet också att SAP generellt sedan tre år fungerar som återförsäljare av Siemens PLM-paket, Teamcenter. Frågan är nu om SAP försöker ompositionera sig till en mer offensiv approach mot midmarket i takt med att molnet vinner inträde som teknisk plattform. CIMdata är i alla fall imponerat av SAPs molnbaserade SaaS-erbjudande baserat på mikrotjänster, men då snarare detta än att bara vara värd för lokal programvara i molnet. Hur det går återstår att se. Baserat på sina historiska insatser som PLM-utvecklare lär SAP få det tufft - hur då?
Klicka på rubriken för attr läsa hela artikeln på PLM&ERP News.