Tillverkning

Kasta dina kalkylblad, pennor och papper. På mindre än 5 minuter kan du börja vässa din maskineffektivitet med en kapabel, men ändå enkel att hantera, digital lösning.
Ja, det menar i alla fall svenska Good Solutions är en av de positiva effekterna av deras nya plattform av RS Production OEE.
- Programvaran ger de insikter som behövs för att sänka produktionskostnader, få koll i realtid och använda mindre resurser för varje tillverkad enhet. Det är både mer ekonomiskt och hållbart, menar Mikael Persson, medgrundare och VD.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

”Titta på apparna på din smartphone. Där hittar du säkert flera teknologiföretag som i grunden ändrat hur vi konsumerar produkter och tjänster, och som helt vänt upp och ner på sina respektive branscher,” skriver dagens gästkrönikör, Bjoern Klaas, VD Europa, Protolabs.
Han konstaterar vidare att produkters livscykel blir allt kortare, samtidigt som antalet produktintroduktioner ökar; detta är en av de mest tydliga makrotrenderna idag är. Och det handlar inte bara om små modifieringar av existerande produkter, utan också helt nya produkter som utvecklas och lanseras i takt med att efterfrågan ändras.
”För att det ska fungera krävs att hela ekosystemet av leverantörer kan hantera on-demand.”
Klicka på rubriken för att läsa hela Klaas' krönika.

EDGECAM-specialisten och återförsäljaren Edge Technoplogy berättar idag att man lanserar version 2021 av den uppskattade CAM-mjukvara, som ägs av svenska Hexagon.
Nyheterna är i vanlig ordning många, men Edge Technology-chefen, Anders Brunström, pekar framför allt allmänt på prestandaförbättringar som vässar användarnas produktivitet, kortar beräkningstiderna och ger snabbare verktygsbanor.
- Ett antal av dessa produktivitetshöjningar har uppnåtts genom att minska beräkningstiden genom att förbättra EDGECAMs parallella bearbetningsförmåga, säger han. Två av de mest populära bearbetningscyklerna - Roughing och profilering - drar exempelvis stor nytta av förbättringar av programvarans algoritmer för flera trådar.
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.

Why is global bearing manufacturer SKF investing in Siemens in the Pursuit of Industry 4.0? Meet CEO, Alrik Danielson, in PLM&ERP News' article on Industry 4.0 and PLM solutions as a basis for SKF's and Danielson's ambitions. He explains:
“There are many people and companies that work with you in certain and specific parts of the value chain. But there are very few who can take on and embrace the whole chain. That's why we're partnering with Siemens and why we work together throughout the value chain,” Danielson said.
He also claimed that Siemens has ambitions to be the main supplier of digital solutions in SKF's Industry 4.0 journey.
“We start in Sweden, we will do it in Germany, we will do it in China and the U.S. No matter how you look at it, SKF's journey is exciting—but it is really just the beginning. Unless the effects of the Coronavirus crisis put obstacles in the way, the company will face a very bright future and once again show that it is neither more nor less than something as paradoxical as a more than one-hundred-years-old startup.
Click on the link below to read the full article on engineering.com, written by PLM&ERP News' Editor-in-Chief, Verdi Ogewell.

Hur ska man få fart på införandet och användningen av fysikbaserad teknologi för digitala tvillingar? Utvecklingen går enligt vissa marknadsspelare för långsamt vilket är skälet till att simuleringsutvecklaren Ansys tillsammans med Microsoft, Dell och Lendlease går in i styrkommittén för konsortiet Digital Twin Consortium. Syftet? Att accelerera anvädningen av teknologier relaterat till digitala tvillingar.
Digital Twin Konsortiet representerar ett internationellt ekosystem av teknologipionjärer, som jobbar för utveckling och användning av digitala tvillingar samt hitta gemensamma standarder. Att skapa allmänna standarder för digitala tvillingar vad gäller kravställning och utveckling för att hitta och sprida bra användarexempel är en nyckel för att man ska få fart på användningen.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Coronakrisen och Covid-19 har utlöst en kraftfull kreativitet på en rad ställen med målet att snabbt få fram skyddsutrustningar av olika slag. Ett av företagen som agerat på uppstuds är Sandvik Coromant – normalt känd som en världsspelare ionom framför allt skärande verktyg. Men nu handlar det inte om detta.
Istället berättar man idag om utvecklingen av en ny 3D-modelleringsteknik, som gör att man kan 3D-printa upp till 200 frontskydd i plast. Poängen är att man kan printa ansiktsskydden på samma tid som det tar med traditionella metoder för att printa ut ett.
Med hjälp av en ny modell att hantera modelldata kan tekniken dramatiskt öka 3D-utskriften och hjälpa till att producera ansiktssköldar för sjukvårdspersonal som kämpar mot COVID-19. Bolaget har publicerat dessa uppgifter för att kostnadsfritt uppmuntra andra företag att använda metoden för att hjälpa till med ansiktsskyddproduktion.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

ABB har inte legat på latsidan i samband med Coronakrisen. Tvärt om har bolaget visat sig vara på hugget och dels visat en stark vilja att hjälpa sina kunder under en minst sagt problematisk period.
Men även när det gäller produktutvecklingen har man kört projekten ända in i kaklet och när det gäller det senare landar idag nyheten om att man lanserar en snabbare och flexiblare deltarobot med högre lastkapacitet.
Den nya IRB 390 FlexPacker kommer att stödja skräddarsydd paketering, vertikal paketering och höghastighetssortering med hög variation och orderstyrd plockning i logistik- och e-handelscentra.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

I takt med att Nordens och världens industriverksamheter börjar återvända till ordinarie arbetsstrukturer har det under den senaste veckan kommit flera lösningar för att underlätta omstarten.
Produktionsenheter och tillverkningslinor som stått stilla eller gått på låg fart behöver kollas och laddas upp för att uppnå hög effektivitet.
Svenska verkstadsjätten ABBs Robotics & Discrete Automation-division är ett av bolagen som hjälper till med detta. Idag annonsera man stödpaket för sina kunders omstart av sina verksamheter.
- I takt med att tillverkning och produktion börjar varva upp vill vi säkerställa att omstarten sker så smidigt och effektivt som möjligt. Utöver virtuell utbildning, fältservice och reservdelar kan vi också hjälpa kunderna att övervaka, felsöka och optimera hela robotflottor på distans via ABB Ability Connected Services, säger Sami Atiya, chef för ABBs affärsområde Robotics & Discrete Automation.
Klicka spå rubriken för att läsa mer.

Teknik- och IT-konsulten Etteplan har valts till utvecklingspartner när Redsense Medical-koncernen ska industrialisera en slangklämma som används vid hemodialysbehandling.
Projektet inkluderar industrialisering av en prototyp som tidigare utvecklats av Etteplan redo för lansering på marknaden.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Hur ser framtidens fordonsproduktion ut? I fotspåren av Coronakrisen har saken diskuterats allt flitigare. Sånt som avancerade, flexibla och plattformiserade processupplägg präglade av teknologier som knyter ihop PLM- och ERP-områdena med tillverkningssidans OT (Operativa Teknik, ”verkstadsgolvet”) – IoT, IIoT, automation, robotisering, e t c – tycks också efter Coronachocken vara på väg att påskyndas. Coronavirusets härjningar har på något vis satt fingret på flera problem, men också möjligheter, som hänger samman med beroendet av mänskliga händer.
Men i sig är utvecklingen varken särskilt ny eller revolutionerande. Det är bara att titta in på en modern bilfabrik för att snabbt konkludera att robotar, LGVer, STRer och annat, som AI-styrda maskiner, fått en allt större plats.
- Sett i detta perspektiv är framtiden redan här, konstaterade Jensen Huang, grundare och CEO för NVIDIA, i samband med bolagets digitala GTC 2020-event och han exemplifierade sin tes med NVIDIAs partnerskap med tyska fordonsgiganten BMW Group kring de senares robotiserade upplägg av fabrikslogistiken.
- Anpassning av olika funktioner för olika fordon och olika kunder är central och skapar behov som detta partnerskap möter, säger Jürgen Maidl, senior VP för logistik på BMW Group. I o m vårt samarbete med NVIDIA blir det möjligt för oss att utveckla framtidens fabrikslogistik redan idag.