Det nya avtalet mellan parterna kommer att göra det möjligt för SEAT att optimera sin produktion och fatta beslut om justeringar av sina processer i realtid när det gäller mät- och kvalitetskontrollsystemen. Genom det utökade samarbetet kommer det gemensamma projektteamet att integrera en digital tvilling som tillämpar mätdata med processimuleringar för att förutsäga resultat och förbättra tillverkningseffektiviteten.
Viktiga aspekter av avtalet
Av de tre grundpelarna som diskuterades i ingressen – digitalisering av de tillverkade delarna av fordonet, hantering av digitaliserad information och simulering av processer – är hanteringen av digitaliserad information byggd på att man använder Hexagons eMMA-datahanterings-, kvalitetsplanerings- och analysplattform. Denna lösning fångar automatiskt mätdata från Hexagon och andra tredje parts mätsystem och hanterar den på ett standardiserat sätt. Centraliseringen av all 3D-mätdata som fångas under digitaliseringsprocessen underlättar informerat och effektivt beslutsfattande, vilket gör att SEATs produktions- och kvalitetschefer kan övervaka delarnas tillstånd och optimera kvaliteten i alla monteringsfaser.
Simulering möjliggör exakta förutsägelser av problem
Den tredje nyckelaspekten är processimulering, som gör det möjligt för SEATs kvalitetsanalytiker att exakt förutsäga problem och optimera kritiska fordonstillverkningsprocesser såsom deluppriktning, montering och efterföljande svetsoperationer. Tack vare Hexagons simuleringslösningar kan SEAT optimera produktionen och justera produktionsinställningarna med hjälp av en virtuell prototyp av produkten, vilket påskyndar processen med att finjustera de produktionsmetoder som kommer att användas i serietillverkningsfasen. Denna förmåga översätts till en betydande kostnadsminskning, en minskning av materialavfall och en förbättring av tiden till marknaden för de nya fordonsmodellerna.
Josh Weiss, CEO för Hexagons Manufacturing Intelligence-division, säger att de lösningar man. nu implementerar på SEAT kommer att hjälpa bolaget att ligga i framkant av fordonsindustrin:
”Så är det, och man når detta genom att implementera de här innovativa digitala processerna, som förändrar smidighet i tillverkningen och tar kontroll över kvaliteten från början. Genom att kombinera teknologier, som automatiserad kvalitetsinspektion, anslutna kvalitetsarbetsflöden och virtuell tillverkning, kan SEAT kan övervaka varje steg i produktionen med betydande besparingar i tid, materialavfall och kostnader.”
