Allmänt bygger Nexus på ett arv av innovation och kombinerar Hexagons decennier av branschexpertis inom industriproduktion och relaterad IT med Microsofts senaste moln- och AI-teknik. Plattformens öppna och flexibla datacentrerade arkitektur erbjuder kunderna flera distinkta integrationsalternativ för att ansluta en mängd olika tredjepartsapplikationer, från enkelt filutbyte till datadelning i realtid, som drivs av Microsofts Fluid Framework.
”Denna mångsidighet möjliggör sömlös anslutning över den digitala tråden, länkar till CAE-verktyg, simulerings- och processdatahantering (SPDM) och PDM/PLM-registersystem som traditionellt har fungerat isolerat med produktionssystem, verkstadsgolvets IoT och kvalitetsdatakällor,” skriver bolaget i pressmaterialet.
Utökningar som stärker varje steg i arbetsflödet
Hexagon pekar vidare på att man har utökat Nexus produktportfölj för att stärka användare i varje steg av arbetsflödet:
- Hyperscale computing för simulering: Nexus Compute erbjuder tillgång på begäran till Hexagons klassens bästa CAE-simuleringslösare, oavsett företagsstorlek.
- Molnbaserade fordons-applikationer: Lösningar som Virtual Test Drive X (VTDx) – Hexagons IF-prisbelönta SaaS för testning av fordonsmjukvara – förenklar testning av ADAS och autonoma fordonsmjukvara genom tusentals orkestrerade molnsimuleringar.
- Tillgänglighetshöjande UX: Redan från början är användarupplevelser, såsom de är i t ex Metrology Reporting, designade för att spara experter tid på rapportering av kvalitetsavvikelser samtidigt som de tillåter icke-experter att snabbt tolka data med tillgänglig webbaserad rapportering och molnsamarbete.
- Produktivitetshöjande AI: Automatiserad programgenerering för verktygsmaskiner (ProPlanAI), metrologi (Metrology Mentor) och kundsupport för CoPilot ger datoranvändare möjlighet att öka den personliga produktiviteten och hjälper arbetsgivare att uppnå operativ excellens och behålla viktig kunskap.
- Koppla samman arbetsflöden och processer: Mycket flexibel och öppen molnintegration möjliggör enkel datadelning mellan mjukvaruverktyg, IoT-sensorer och maskiner, vilket hjälper organisationer att övervinna tekniska barriärer och bygga effektiva ingenjörs- och tillverkningsarbetsflöden, koppla kvalitet till den digitala tråden och möjliggöra datadriven verksamhet med anslutna arbetarapplikationer.
Ökar produktiviteten hos användare av CAM-program som ESPRIT EDGE och EDGECAM
- Sömlösa kopplingar av kvalitetsdata till digital tråden: Nexus ansluter nu vidare sömlöst Hexagons PC-DMIS – en mjukvarulösning för inspektion för metrologispecialister och operatörer på verkstadsgolvet, som stöder system från koordinatmät-maskiner (CMM) till bärbara armar och laserspårare. Sak samma gäller för VGSTUDIO MAX, en modulär mjukvarusvit för GD&T (Geometric Dimensional and Tolerancing) analys, materialanalyser, simulering och CT-rekonstruktion och QUINDOS-programvaran, en ledande modulära metrologimjukvaran för speciella geometrier som används för drivlinor inom flyg, energi, fordon och teknik. Med dessa bitar kan ytterligare viktiga kvalitetsdata integreras i den digitala tråden och hjälpa användare av CAD/CAM-mjukvara som ESPRIT EDGE, EDGECAM, DESIGNER och VISI CAD/CAM att förbättra produktiviteten på verkstadsgolvet. Dessa initiativ, bland annat, skapar förutsättningar för ökad användning av kvalitetskontroll och mätdata för att förbättra kvaliteten snabbare, optimera tillverkningsprocesser och förbättra produkter och kundnöjdhet
Till detta kan läggas att Nexus som öppen plattform också erbjuder påkoppling för tredjepartsleverantörer. Detta innebär att nya teknologier och lösningar blir tillgängliga för Hexagons användarbas. - I dagsläget inkluderar programvarupartner-uppställningen Acerta LinePulse, CASTOR, Instrumental, JITbase, MachiningCloud, Moldex3D, OCTOPUZ och Zaptic. Integrationer och databibliotek inkluderar Solera VTD Catalog, Arcane Tech (för Cabinet Vision) och materialdatabaser genom Materials Connect.
”Pålitlig CAE-svit snabbar på utvecklingsarbetet på Hyundai”
När Nexus fortsätter att utvecklas ser kunder inom fordons-, flyg- och avancerad tillverkning redan påtagliga fördelar, från effektivisering av simulering och testning till förbättrad produktionseffektivitet och kunskapsdelning, menar Stephen Graham.
Företag som fordonstillverkaren Hyundai och Path Machining, ”ser redan effekten och använder Nexus för att påskynda utvecklingen, optimera ingenjörsprestanda och fånga expertkunskaper,” skriver Hexagon i en pressrelease och tillägger: ”Med nya molnbaserade applikationer, AI-driven automation och sömlös datadelning, omformar plattformen digital transformation över hela tillverkningsvärdekedjan.”
Jinhwa Lee, forskningsingenjör på Hyundai Motor Company, säger i en kommentar:
”På Hyundai Motor Company utnyttjar vi Nexus med Hexagons mogna och pålitliga CAE-svit för att påskynda våra utvecklingscykler, optimera ingenjörsprestanda och driva ett mer flexibelt, datadrivet tillvägagångssätt för fordonsutveckling. Att bygga en molnbaserad plattform för fordonsutveckling är vår nyckelstrategi för att uppnå den öppna målsättningen för fordonsutveckling och vår innovativa strategi för Nexus.”
Gabe Schulze, industriingenjör på Path Machining, pekar slutligen ut Hexagons ProPlanA som en gamechanger:
”Det utmärker sig genom att fånga bästa praxis och den expertis vi har byggt upp som företag och tillämpa dem på nya delar. Vi behöver inte lära oss allt om AI – vi använder helt enkelt ESPRIT EDGE, och molnappen förfinar våra processer över tiden. Nexus är mer än bara ett verktyg; det är ett utvecklande system som hjälper oss att fånga know-how, maximera produktiviteten och förbättra operativ excellens.”
