CAE/Simulering

South Korean industry is a world leader in areas such as automotive, consumer electronics, and shipbuilding. Within this landscape, Siemens PLM technology in the Xcelerator portfolio has played a significant role. In 2021, for example, the company secured a major order from the world's fifth-largest car manufacturer, Hyundai KIA Motors, when the automaker decided to phase out its Dassault Systemes (CATIA) environment in favor of Siemens NX CAD and Teamcenter PLM. It was a massive order, valued by PLM&ERP News at between $250 million and $300 million.
Simultaneously, it is clear that collaborations with South Korean industry offer highly compelling commercial advantages, given that these conglomerates are closely interlinked. This applies to both the vehicle manufacturer Hyundai KIA Motors and the giant shipbuilder HD Hyundai Group. Once they recognized the benefits of Siemens' solutions, they became interested in the design intelligence Siemens could demonstrate.
Just over six months later, in June 2022, it was announced that the HD Hyundai Group decided to partner with Siemens to develop a new CAD software tailored specifically to ship design, built on Siemens NX CAD, with the goal of accelerating the group's digital transformation. Here, too, the Teamcenter PLM/PDM platform plays a crucial role in this approach.
"Following our initial collaboration, we have continued to work with HD Hyundai on the development of next-generation digital design and production platforms," says Tony Hemmelgarn, President and CEO of Siemens Digital Industries Software. "With the Siemens Xcelerator platform and our comprehensive digital twin technologies, we support a unified digital thread that encompasses the entirety of design, engineering, and production."
However, changes of this magnitude—involving thousands of CAD users and tens of thousands of PLM/PDM users—cannot be implemented overnight. It is a step-by-step process that requires time. This week, Hemmelgarn and HD Hyundai Group VP Taejin Lee, Head of the Digital Innovation Office, announced that the group subsidiary HD Korea Shipbuilding & Offshore Engineering (HD KSOE) has selected Siemens as its preferred partner. The goal is to establish an integrated platform to manage the entire shipbuilding process through a single data flow, ensuring consistency across its global shipyards.
This platform will serve as the foundation for HD Hyundai’s "Future of Shipyard" project, a visionary initiative targeted for completion by 2030. The project addresses existing data discontinuities in design and production to create a more structured, digitally enabled environment. Through this integrated platform, HD Hyundai aims to strengthen collaboration between engineering and manufacturing, ensuring the stable execution of increasingly complex maritime projects.
The scope of the new platform covers various vessel types, including commercial and specialized ships. Notably, HD Hyundai intends to leverage Siemens Digital Twin Composer software to build an industrial metaverse-based environment for decision-making, collaboration, and learning.
Click on the headline to read more on PLM&ERP News.

Sydkoreansk industri är världsledande på en rad områden som automotive, konsumentelektronik, varvs- och skeppsteknologi och annat. På flera ställen i detta har Siemens PLM-teknologi i Xcelerator-portföljen spelat betydande roller. 2021, t ex, säkrade bolaget en order från världens femte största biltillverkare, Hyundai KIA Motors, då denna fordonsutvecklare tog beslutet att fasa ut Dassault Systemes-miljön och CATIA CAD och gå över till Siemens NX CAD och Teamcenter PLM. Det var en gigantorder som PLM&ERP News värderade till mellan 250 till 300 miljoner dollar.
Samtidigt står det klart att affärer med sydkorenska spelare har kommersiellt superintressanta sidor, inte minst att för att mega-koncernerna här är tätt knutna till varandra. Som i fallet med fordonstillverkaren Hyundai KIA Motors och den stora sydkoreanska varvsjätten och skeppsbyggaren HD Hyundai-gruppen. När de senare fick pejl på fördelarna med Siemens lösningar blev de också intresserade av den konstruktions-intelligens Siemens kunde demonstrera.
Bara ett drygt halvår senare, i juni 2022, blev det klart: Tillsammans med Siemens bestämde sig HD Hyundai-koncernen för utveckla en ny specifikt fartygsdesign-anpassad CAD-mjukvara, byggd på Siemens NX CAD, med målet att hjälpa koncernvarven att påskynda sin digital transformation. Även här ingick PLM-plattformen Teamcenter med en viktig roll i upplägget.
"Efter detta har vi samarbetat med HD Hyundai på utvecklingen av nästa generations digitala design- och produktionsplattformar", säger chefen för Siemens PLM-division, Tony Hemmelgarn, CEO för Siemens Digital Industries Software. "Med Xcelerator-plattformen och våra omfattande digitala tvillingteknologier stöder vi en enhetlig digital tråd som innefattar helheten inom design, teknik och produktion.”
Men förändringar av den här magnituden, med tusentals CAD-användare och tiotusentals PLM-/PDM-användare involverade är inget man driver igenom över en natt. Det är en fråga om steg för steg processer som kan ta tid. Men i veckan kunde Hemmelgarn och HD Hyundai-koncernens VP, Taejin Lee, chef för Digital Innovation Office, i alla fall meddela att man nu hunnit fram till koncerndottern HD Korea Shipbuilding & Offshore Engineering (HD KSOE), som valt ut Siemens till föredragen partner för att etablera en integrerad plattform för att hantera hela skeppsbyggnads-processen i ett enda dataflöde för att säkerställa konsekvens över alla sina globala varvsanläggningar.
Han konstaterar att den planerade plattformen kommer att utgöra grunden för HD Hyundais projekt "Future of Shipyard", ett framtidsinriktat varv som siktar på att färdigställas senast 2030. Projektet är en del av HD Hyundais pågående arbete med att åtgärda datadiskontinuiteter som har funnits i fartygsdesign- och produktionsprocesser och att etablera en mer strukturerad, digitalt aktiverad varvsmiljö. Genom den integrerade plattformen strävar HD Hyundai efter att stärka samarbetet mellan teknik- och tillverkningsfunktioner och att stödja stabilt genomförande av alltmer komplexa varvsprojekt.
Omfattningen av den nya plattformen handlar en rad fartygstyper, inklusive kommersiella och specialiserade fartyg. Bland de intressanta nyheterna är att man tänker utnyttja Siemens programvara Digital Twin Composer för att bygga en industriell metaversbaserad miljö för beslutsfattande, samarbete och lärande.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.

DS Boss, PASCAL DALOZ, Follows Siemens’ Lead – Anchoring Industrial AI in Deeper NVIDIA Collaboration...But There are Key Differences—What do They Entail?
The headline news at last week’s major PLM event, Dassault Systèmes' 3DEXPERIENCE World in Houston, centered more on an intensified partnership with NVIDIA than on incremental updates to the SOLIDWORKS CAD suite. Amidst the global AI boom, NVIDIA’s role in enabling real-time AI implementation dominated the conversation.
However, Dassault and NVIDIA are "old friends," with a collaborative history dating back to 2002. During the industry's shift from mainframes to PCs, the focus was on optimizing CATIA V5 for NVIDIA Quadro graphics. While that era was defined by the need for speed and handling large 3D files within Windows NT and in PC environments, today’s expanded alliance is a cornerstone for the next leap: advanced real-time AI.
NVIDIA remains the undisputed leader in high-performance computing capacity. Through last week’s announced "massive, long-term expansion," the partners aim to build industrial AI platforms and "science-validated industry world models," as stated by Dassault Boss, Pascal Daloz (right), in Houston.
Together with NVIDIA CEO Jensen Huang (left), Daloz is aiming for an AI development of a similar caliber to the partnership Huang announced a few weeks ago with Siemens AG and CEO Roland Busch.
This collaboration is a logical next step. NVIDIA solutions deliver core value to PLM leaders like Siemens and DS through high-performance computing, AI-powered simulation, and immersive visualization at the highest level. Particularly through NVIDIA Omniverse and GPU acceleration, traditional PLM workflows are transformed into real-time, AI-enabled experiences, with the aim of creating “Industrial AI” or “Industrial Metaverse”. In the case of DS, this involves combining their Virtual Twin technology with NVIDIA’s AI infrastructure, open models, and accelerated application libraries. The goal is to establish scientifically validated industrial world models and new ways of working through capable virtual, agentic companions on the 3DX platform.
“Exactly, we are entering an era where AI does not just predict or generate, but understands the real world. When AI is grounded in science, physics, and validated industrial knowledge, it becomes a force multiplier for human ingenuity,” says Daloz. Together with NVIDIA, they will now build the models that "unite virtual twins and accelerated computing to help industry design, simulate and operate complex systems in biology, materials science, engineering and manufacturing."
But there are dividing lines between the DS-NVIDIA effort and the Siemens-NVIDIA partnership—how? Click the headline to read more on PLM&ERP News.

…men det finns skillnader - vilka då?
Huvudnyheten under förra veckans stora event i PLM-världen, Dassault Systemes’ 3DEXPERIENCE World i Houston, handlade mer om det fördjupade samarbetet med NVIDIA än om förbättringarna i SOLIDWORKS’ CAD-lösning. AI-boomen och NVIDIAs betydelse för att kunna effektuera AI på realtidsnivå tog mycket av uppmärksamheten.
Men så är Dassault och NVIDIA också ”gamla goda vänner” som började samarbeta redan 2002, under övergången från stordatorer till PCar. Fokus var att köra den 2002 tämligen nya CATIA V5-versionen (1998) på NVIDIA Quadro-grafik. Precis som dagens utökade samarbete är en av grundpelarna i den vidare resan mot avancerad AI i realtid, var också CATIA V5 och 1998-versionen på NVIDIA Quadro principiellt en fråga om speed och att kunna hantera stora 3D-modellfiler i Windows NT-operativet och i PC-miljön.
NVIDIA var både då och är nu ledande ifråga om lösningar för speed och hanteringskapacitet. De gör detta bättre än sina konkurrenter och med det som annonserades under förra veckans 3DEXPERIENCE World utökas nu partnerskapet substantiellt. NVIDIA och Dassault Systèmes ska i en gemensam ”massiv och långsiktig expansion bygga industriella AI-plattformar och industriella världsmodeller," konstaterade DS-basen, Pascal Daloz (t h), i Houston.
Tillsammans med NVIDIA-chefen, Jensen Huang (t v), siktar de på en AI-utveckling av liknande kaliber som för några veckor sedan annonserades av Huang, fast då med Siemens AG och CEO Roland Busch.
Det är nu inte så märkligt. NVIDIAs lösningar ger kärnvärde till PLM-ledare som Siemens och DS genom högpresterande databehandling, AI-driven simulering och immersiv visualisering på hög nivå. Särskilt genom NVIDIA Omniverse och GPU-acceleration, omvandlas traditionella PLM-flöden till realtids- och AI-aktiverade upplevelser, med syfte att skapa "Industriell AI" eller "Industriella Metaversum". I fallet med DS genom att kombinera deras Virtual Twin-teknik med NVIDIAs AI-infrastruktur, öppna modeller och accelererade programbibliotek. Siktet är inställt på att etablera vetenskapligt validerade industriella världsmodeller och nya arbetssätt genom kapabla virtuella, agentiska följeslagare på 3DX-plattformen. ”Precis, vi går in i en era där AI inte bara förutsäger eller genererar, utan förstår den verkliga världen. När AI är grundad i vetenskap, fysik och validerad industriell kunskap blir den en kraftmultiplikator för mänsklig uppfinningsrikedom," säger Daloz.
Tillsammans med NVIDIA ska man nu bygga modellerna som, "förenar virtuella tvillingar och accelererad databehandling för att hjälpa industrin att designa, simulera och driva komplexa system inom biologi, materialvetenskap, teknik och tillverkning.”
Bra så, men det finns skiljelinjer mellan DS NVIDIA-satsning och Siemens’ – hur då? Klicka på länken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Bra så, men det finns skiljelinjer mellan DS NVIDIA-satsning och Siemens’ – hur då? Klicka på länken för att läsa mer på PLM&ERP News.

ROLAND BUSCH (bilden till vänster), CEO, Siemens AG: "Ett typiskt exempel är övergången från passiv simulering av digitala tvillingar till aktiva autonoma intelligenta objekt."
Det är en intressant AI-resa som Siemens och NVIDIA har påbörjat de senaste åren. Den representerar en betydande transformation som började med ett strategiskt partnerskap 2022 för att bygga Industrial Metaverse genom att koppla samman Siemens Xcelerator-plattformen med NVIDIA Omniverse. Idag har detta samarbete nått en mognad som kan bidra till att omdefiniera branschen genom att ta upp AI till en verkligt banbrytande nivå – hur då?
Två tunga aspekter är att å ena sidan innehåller Siemens Xcelerator-portfölj det mesta som krävs när det gäller integrerad mjukvara och hårdvara för produktframtagning. Å den andra sidan har NVIDIA Omniverse, en avancerad OpenUSD-baserad realtidsutvecklings-plattform, utvecklat kapaciteten att förena AI, robotik, simulering och edge computing i en miljö. Tillsammans bildar detta en tung grund i det planerade AI-operativsystemet.
Utvecklingstakten i branschen är explosionsartad. Det som fanns tillgängligt 2022 har visat sig vara en blygsam grund jämfört med dagens toppmoderna teknik. Klart i sammanhanget är också att även om NVIDIA utvecklats till att bli den kanske mest attraktiva samarbetspartnern för PLM-utvecklare, är det tveksamt om någon annan konstellation har den holistiska kapaciteten att driva AI lika långt som NVIDIA och Siemens kan.
Det viktigaste argumentet är att ingen annan PLM-utvecklare har kunnat kombinera PLM och fabriksautomation i världsklass till en fungerande enhet lika effektivt som Siemens. Detta bygger på den sömlösa integration av program- och hårdvara, hela vägen från produktframtagning med CAD, CAE, EDA, ALM och andra digitala verktyg till de breda kapabiliteterna inom mekanik-, el-/elektronik-, mjukvaru- och smarta fabriksautomations-domänerna.
"Det som har gjort NVIDIA så vasst i detta är vårt primära mål att vara mer än bara en kapabel GPU-motor (Graphic Processing Unit), säger NVIDIAs CEO, Jensen Huang, och pekar på hur bolagets utvecklingsteam har strävat efter att skapa en viktig differentiator genom integration av hårdvara (GPUer), programvara (CUDA-plattformen) och system (nätverks- och DGX-plattformarna)."
Dessutom menar Huang att i takt med att efterfrågan på AI exploderar, är processorer för allmänt bruk för ineffektiva. Siemenschefen, Roland Busch, håller med:
"Genom att kombinera NVIDIAs ledarskap inom accelererad databehandling och AI-plattformar med Siemens ledande hårdvara, PLM-mjukvara, industriell AI och data, gör vi det möjligt för kunder att utveckla produkter snabbare med de mest omfattande digitala tvillingarna, anpassa produktionen i realtid och accelerera tekniken ända från chip till AI-fabriker", säger han och påpekar att de nu gemensamt ska bygga världens första helt AI-drivna tillverkningsanläggning redan 2026: Siemens Electronics Factory i Erlangen, Tyskland."
Men hur ser detaljerna ut och varför spelar den nya Digital Twin Composer en nyckelroll?
Klicka på länken för att läsa hela artikeln på PLM&ERP News.

Roland Busch (pictured left), CEO, Siemens AG: "A typical example is the shift from passive simulation of digital twins to autonomous intelligent objects."
It is an interesting AI journey that Siemens and NVIDIA have embarked on in recent years. It represents a significant transformation that began with a strategic partnership in 2022 to build the Industrial Metaverse by connecting Siemens Xcelerator platform with NVIDIA Omniverse. Today this collaboration has reached a maturity where it is set to redefine the industry by advancing AI to a truly cutting-edge level.
On one hand, Siemens' Xcelerator portfolio contains most of what is required in terms of integrated product realization software and hardware. On the other hand, NVIDIA Omniverse, an advanced OpenUSD-based, real-time development platform, developed the capacity to unite AI, robotics, simulation, and edge computing in one environment.
The pace of development is explosive. What was available in 2022 has proven to be a modest foundation compared to today's state-of-the-art. While NVIDIA remains the superstar collaborator for PLM developers, it is doubtful if any other partnership has the holistic capacity to drive AI as far as NVIDIA and Siemens can.
The overall most important argument is that no other PLM developer has been able to combine PLM and world class factory automation to a working unity as far as Siemens. This capacity is build on the seamless integration of software and hardware, all the way from product realization in CAD, CAE, EDA, ALM, and other digital tools to cover the mechanical, electrical/electronics, software, and smart factory automation domains.
”What has made NVIDIA so sharp in this context is its primary goal to be more than just a capable GPU (Graphic Processing Unit) engine,” says NVIDIA CEO Jensen Huang (pictured right), pointing at how its development team have aimed to create a key differentiator through their integration of hardware (GPUs), software (CUDA platform), and systems (networking and DGX platforms).”
Moreover, Huang believes that as demand for AI explodes, general-purpose processors are too inefficient. Siemens boss, Roland Busch, agrees:
"By combining NVIDIA's leadership in accelerated computing and AI platforms with Siemens' leading hardware, software, industrial AI and data, we enable customers to develop products faster with the most comprehensive digital twins, adapt production in real time, and accelerate technologies from chip to AI factories," he says and points out that they now, "have a joint goal of building the world's first fully AI-driven, adaptive manufacturing site by 2026: Siemens Electronics Factory in Erlangen, Germany."
But what are the set up details and why does the new Digital Twin Composer play a key role?
Click on the link to read the full story on PLM&ERP News.

Most people know who the largest leading developers of PLM platforms are, but what about the service providers? Industry analyst CIMdata has taken a closer look and in its 2025 reports identified who the leading players are in the PLM sector, focusing specifically on the critical area of collaborative Product Definition management (cPDm) which can be described as a more comprehensive evolution of Product Data Management (PDM) that manages complex product data across the enterprise.
Here is CIMdata's definition: "cPDm as a strategic business approach is using consistent solutions to manage the entire product or plant definition lifecycle across the extended enterprise (OEMs, suppliers, partners, customers) through best-practice processes and integrated technologies like PDM, collaboration, and visualization. It's about enabling real-time, unified access and control over product data (CAD, specs, changes) for all stakeholders, moving beyond internal data management to shared, collaborative management for faster, more efficient product development and reduced errors."
Given this definition, who are the ten largest independent players in terms of cPDm-related services revenues? CIMdata detailed it in their 2025 reports and a June webinar, highlighting the top players 2024.
Their results confirm established consultants as key independent service providers: Accenture leads the pack with approximately $2.2 billion in cPDm-related revenue, followed by Tata Consultancy Services (TCS) with nearly $1 billion, and IBM securing third place with about $780 million.
The remaining top ten, in descending order, include DXC Technology, HCLTech, Wipro, Deloitte, Capgemini, MHP, and Atos, reinforcing the dominance of major consulting firms in this specialized service area.
The digital tools and platforms that these service providers are using span the entire field. Accenture, for example, provides comprehensive PLM services, helping clients digitally transform engineering and R&D by managing products from concept to disposal, using platforms like Siemens Teamcenter, Dassault Systèmes 3DEXPERIENCE, and PTC's Windchill. Their offerings focus on integrating PLM with Digital Thread/Twin, BOM management, data governance, and AI, aiming to boost innovation, efficiency, and sustainability for manufacturers, as recognized by industry analysts like CIMdata.
The leading commercial software and platform developers in PLM, according to CIMdata’s latest 2025 reports – covering 2024 – are Siemens Digital Industries Software (revenues around $7.0 billion), Dassault Systemes ($6.7 billion), Autodesk ($5.5 billion), Ansys ($2.5 billion), and PTC ($2.3 billion).
Click on the headline to read more on PLM&ERP News.

"Plays a key role within the Volkswagen Group."
Although PLM developer PTC has scaled back its overall ambitions to bridge the gap between product development and manufacturing, it still has sharp solution suites in other domains. The ALM side and software management in product development are such. Doubtlessly, important pieces in industries such as automotive, medical technology, aerospace, and defense.
The core of this arsenal for PTC consists of Codebeamer, Codebeamer AI, and Pure Variants. Last week, the new versions were launched: Codebeamer 3.2, Codebeamer AI 1.0 and Pure Variants 7.2. These updates help organizations manage growing product complexity and regulatory requirements with greater confidence and control as products become increasingly software-driven.
PTC’s Enrique Krajmalnik, GM of the ALM pieces, claims that the launches strengthen the position of the company’s software management suite, stating that it is the leading system for software development and requirements management in the aforementioned regulated industries. This is done by strengthening traceability, change management, and introducing guided AI assistance that complies with regulatory and quality requirements.
“Our customers’ products are becoming increasingly complex and software-driven, and they need confidence that every change, requirement and decision is connected across the entire product lifecycle,” said Krajmalnik, claiming that they, “will help our customers continue to modernize their software development and requirements management efforts, build a stronger product database to manage complexity and apply AI effectively and responsibly.”
Clearly, the purchases of these solutions are among PTC’s smartest in recent years. Codebeamer was acquired in 2022 and fits well into an industrial world where software has become a key domain. Not least on the automotive side, where cars are increasingly becoming SDVs (Software Defined Vehicles). With the purchase of Codebeamer and other relevant software, such as Pure Variants (2023), and the addition of AI to the suite, a momentum has been created in the ALM domain.
• Pure Systems and the pure::variants solution are used by manufacturing companies to manage different variants of software and system technology assets in product configurations. Especially in regulated industries such as the automotive, aerospace, and medical technology markets.
• Another important piece of the puzzle is the large collaborative project around Codebeamer Copilot, together with the Volkswagen Group and Microsoft Azure AI. Here, the aim is to embed generative AI in the Codebeamer software. This is integrated with various tools for PLM, SCM (source code management), and MBSE (model-based system engineering) that are used throughout the VW family.
But what are the improvements in the new versions? Click on the title to read more on PLM&ERP News.

”Spelar en nyckelroll inom Volkswagen Gruppen.”
Även om PLM-utvecklaren PTC skalat ner på sina helhetsambitioner i att också överbrygga gapet mellan produktutveckling och tillverkning har man kvar skarpa lösningssviter inom andra domäner. ALM-sidan och mjukvaruhanteringen inom produktutvecklingen är en sådan. Allt extremt viktiga bitar inom industrier som automotive, medicinteknik, flyg- & rymd- och försvarsindustri.
Kärnan i denna arsenal utgörs för PTC av Codebeamer, Codebeamer AI och Pure Variants. I förra veckan lanserades de nya versionerna: Codebeamer 3.2, Codebeamer AI 1.0 och Pure Variants 7.2. Dessa uppdateringar hjälper organisationer att hantera växande produktkomplexitet och regulatoriska krav med större förtroende och kontroll i takt med att produkter blir alltmer programvarudrivna.
PTCs Enrique Krajmalnik, GM för ALM-bitarna, hävdar att lanseringarna förstärker positionen för bolagets mjukvaruhanteringssvit och menade att den är det ledande systemet för programvaruutveckling och kravhantering inom de ovan nämnda reglerade branscherna. Detta genom att stärka spårbarhet, förändringshantering och introducera styrd AI-hjälp som överensstämmer med regulatoriska krav och kvalitetskrav.
"Våra kunders produkter blir alltmer komplexa och programvarudrivna, och de behöver förtroende för att varje förändring, krav och beslut är kopplade över hela produktens livscykel," sa Krajmalnik, och hävdade att de, ”kommer att hjälpa våra kunder att fortsätta modernisera sina programvaruutvecklings- och kravhanteringsinsatser, bygga en starkare produktdatabas för att hantera komplexitet och tillämpa AI effektivt och ansvarsfullt."
Klart är att köpen av de här lösningarna är bland PTCs smartaste under de senaste åren. Codebeamer förvärvades 2022 och passar väl in i en industriell värld där mjukvara har blivit en nyckeldomän. Inte minst på fordonssidan där bilar i allt högre grad blir SDVer (Software Defined Vehicles). Med köpet av Codebeamer och de andra mjukvarorna, som Pure Variants (2023), och tillägget av AI-bitarna till sviten, har man skapat något av ett momentum inom ALM-domänen.
• Pure Systemes och pure::variants-lösningen används av tillverkningsföretag för att hantera olika varianter av mjukvaru- och systemtekniska tillgångar i produktkonfigurationer. Framför allt då inom reglerade industrier som fordons-, flyg- och medicinteknik-marknaderna.
• En annat pusselbit av betydelse är det stora samarbetsprojektet kring Codebeamer Copilot tillsammans med Volkswagen-koncernen och Microsoft Azure AI. Här är siktet är inställt på att bädda in generativ AI i Codebeamer-mjukvaran. Denna integreras med olika verktyg för PLM, SCM (källkodshantering) och MBSE (modellbaserad systemteknik) som används i hela VW-familjen.
Men vilka är förbättringarna i de nya versionerna? Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.

K. KRITHIVASAN, CEO of TCS: "With our Expertise and AMD's High-Performance Processors, it is possible to move from AI experiments to using it on an industrial scale and production." It was indeed an interesting move by global consultancy TCS, Tata Consultancy Services, when it announced a strategic partnership with processor manufacturer AMD. Together, the companies will help organizations modernize hybrid cloud and edge environments, implement AI-powered workplace solutions, and accelerate innovation. TCS will also quickly develop skills and certify its employees in AMD's hardware and software technology. The latter has stepped up at a high development pace in recent years, in a tough fight with Intel in particular. On the one hand, this has been about CPUs, Central Processing Units, which are the brains of the computer and perform all calculations. But even more interesting in the AI context is that AMD has also been very aggressive in its development work when it comes to GPUs, Graphic Processing Units. This is a heavy point from TCS' perspective: GPUs are central to modern AI solutions. Primarily for the GPUs' ability to perform massively parallel data processing. While traditional processors are designed for sequential tasks, GPUs can perform thousands of mathematical operations simultaneously, which is crucial for the data-intensive nature of artificial intelligence. This structure makes GPUs important for high-performance workloads such as machine learning, edge computing, automation, and other things that belong to state-of-the-art product realization on an AI-driven industrial scale. Not least, AMD is currently in the spotlight due to its aggressive roadmap for AI acceleration – most recently related to the MI400 series – and its successful navigation in the volatile macroeconomic environment of 2025. With a market cap that has seen explosive growth in line with its data center revenue, AMD has become a leader in the industry’s quest for an “open ecosystem alternative” to NVIDIA’s proprietary standards. The goal is to help enterprises scale their AI adoption from pilot projects to full production, modernize existing IT environments, and build secure, high-performance digital workplaces. The companies now aim jointly to develop industry-specific solutions for AI and generative AI. This will be done by combining TCS’s deep industry knowledge and systems integration capabilities with AMD’s portfolio of computing and AI products. “This is a significant step in scaling AI for enterprises. By combining TCS’s expertise with AMD’s high-performance computing capabilities, we are enabling organizations to move from experimenting with AI to using it at scale and in production,” said K. Krithivasan (pictured), CEO and Group President, Tata Consultancy Services.
Click the headline to read more on PLM&ERP News.