Robotics

PLM&ERP NEWS NYHETSARKIV - Klicka på någon av flikarna nedan för ytterligare uppdelning av ämnena.

KRÖNIKA: 5G och den digitala transformationen – vilken är egentligen nyttan för den tillverkande...

”Många talar om 5G just nu. Men vad betyder den nya teknologin för den tillverkande industrin?”
Det är Siemens Digital Industries PLM-chef för Norden, Mats Friberg, som ställer frågan i dagens gästkrönika och svaret är att 5G kommer att ändra på mycket: ”När du tänker på digital transformation är 5G en av de teknologier som jag ser kommer
att spela en viktig roll. Dagens företag står inför en explosion av komplexitet. Framsteg inom beräknings-, och anslutningsteknik ger organisationer möjlighet att utnyttja denna komplexitet som en konkurrensfördel. Om vi tittar på industriella organisationer så kommer tekniken att ha en betydande inverkan på aktivering av IIoT, Industriellt Internet of Things, digitala tvillingar och en omfattande maskin-till-maskin-kommunikation,” konstaterar han.
Hur då och hur bråttom är det? Vilka är de tekniska utmaningarna? Klicka på rubriken för att inte missa inte en gästkrönika som är angelägen för industriutvecklingen i Norden.

ROBOTICS: ABBs i fortsatt fordonsindustriell offensiv med ny lösning för målning

ABB jobbar på offensivt på robotiklösningar för fordonsindustrin. För en tid sedan kunde PLM&ERP News rapportera att bolaget tagit fram en spännande lösning där man med nya kraftkontrollsensorer möjliggjort för robotar att mer precist än tidigare utföra monteringsuppgifter under slutmonteringen. Det handlade om den svensk-schweiziska verkstadsjättens nya ”Dynamic Assembly Pack” för slutmontering inom fordonsindustrin, utformad för snabba, precisa och automatiserade lösningar för installation av allt från säten, instrumentbrädor och mattor inuti fordon, till dörrar, stötfångare och däck utanpå fordon.
Idag kommer det mera fordonindustriellt: Med den nyframtagna stationen ”Compact Interior Paint” kan fordonstillverkare minska storleken på sina interiörmålningsstationer med en tredjedel, samtidigt som den sparar kostnader och gör fordonsmålerier mer hållbara.
- Målet är att hjälpa fordonstillverkare att hitta nya sätt för att förbättra sin flexibilitet samt minska produktionskostnader och sin miljöpåverkan där det är möjligt, säger Jörg Reger, chef för Automotive OEM på ABB Robotics.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

AUTOMOTIVE/Elbilar: Jätteorder om 800 robotar till ABB från Volkswagen – men Siemens har fortsatt...

Det är ingen liten order ABBs robotdivision fått in från tyska fordonstillverkaren Volkswagen. Det handlar om inte mindre än 800 högpresterande industrirobotar som ska levereras till Volkswagen Commercial Vehicles i samband till att bolaget går över till tillverkning av elbilar.
Beställningen avser den tyska fordonstillverkarens anläggning i Hannover och ska användas till att stödja tillverkningen av den helelektriska skåpbilen ID. Buzz, som börjar produceras 2022.
- ABBs robotlösningar kommer ge Volkswagens produktionsprocesser nya nivåer av flexibilitet för att hjälpa dem att anpassa sig till trender och förändrade kundkrav, säger Sami Atiya, chef för ABB Robotics & Discrete Automation, i en kommentar.
Så kan det också vara, men klart är att tuffa konkurrenterna på automationsområdet, Siemens, fortsatt spelar huvudrollen i VW-koncernens automationsarbete. Hur då? Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.

AUTOMATION: Köpet som vässar ABBs portfölj för högpresterande industrirobotar

ABB har köpt nederländska Codian Robotics, utvecklare av deltarobotar som främst används för plocknings- och placeringstillämpningar med hög precision.
- Förvävet understryker vårt fokus på banbrytande teknologi som hjälper våra kunder att fullt ut realisera potentialen med automation och öka deras flexibilitet i ett snabbt föränderligt affärslandskap, säger ABB Robotics & Discrete Automations affärsområdeschef, Sami Atiya.
Klart är också att Codian Robotics designlinje med hygieninriktning är mycket väl lämpad för hygienkänsliga industrier som livsmedel och läkemedel. Med köpet både stärker och påskyndar ABB sitt engagemang inom det växande området deltarobotar.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

INDUSTRI 4.0: Atlas Copco bland de första i världen att satsa på ett kommersiellt...

Atlas Copco och Telenor Sverige har ingått ett av de första kommersiella 5G-avtalen i världen för industrin och redan idag aktiveras ett privat 5G-nätverk på industrispektrumet 3,7 GHz. Avtalet ska bana väg för nästa generations smarta fabriker.
Att Atlas Copco tar steget att vässa sina lösningar relaterat till 5G är industriellt sett intressant, inte minst för att bolaget varit proaktivt på området och man är i detta redan inne i IoT-loopen.
I dagsläget har man exempelvis nära 150 000 uppkopplade kompressorer i drift på över 35 000 olika platser i världen. Dessa enheter levererar hundratals datamätningar per sekund. Det handlar alltså om stora datavolymer redan som det är. Men när man nu tar avstamp mot framtiden är flexibilitet, 5G-speed och förmåga att hantera ännu större datavolymer nyckelfaktorer.
Målen är högt satta i detta projekt där även Ericssons Industry Connect-paket är involverat. Installationen av det privata 5G-nätverket i Atlas Copco i Sickla, görs med den senaste trådlösa tekniken och sker på industriellt 5G-spektrum på 3,7 GHz-bandet.
- Tillsammans tar vi nu ett massivt kliv mot Industri 4.0. Vår ambition är att under året koppla upp ytterligare två partners i Sverige med 5G på industrispektrum, säger Andreas Kristensson, ”Head of IoT and New Business”, på Telenor Sverige.
Konceptet att ”ge intelligens” till luftkompressorer genom att koppla upp dem och göra det möjligt för dem att kommunicera via internet är i sig inte nytt, så vad är det man vinner med denna satsning? Vilka är utmaningarna?
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.

ABB på hugget när globala marknader öppnar upp: visar upp lösningar för intelligent...

I takt med att mer normal marknadsaktivitet tar fart efter Corona nedstängningar och annat i Kina är ABB på hugget. Under mässan ”2020 China International Industry Fair” visar man sålunda upp vad man kallar för, ”den nya industriledande roboten IRB 1300, Robotics Pharmacy Automation System och fordonsindustriledande lösningen PixelPaint.” Allt lösningar som bolaget hävdar, ”kommer hjälpa till att accelerera flexibilitet i ett affärslandskap i snabb förändring.”
- Automation har aldrig varit med relevant än nu och vi pressar de teknologiska gränserna för att ge energi och omvandla en stor rad industrier med mer än ett dussin robotprodukter och lösningar som alla är utformade för att hjälpa våra kunder anpassa sig till ett affärslandskap i snabb förändring, säger Sami Atiya, CEO för ABB:s affärsområde ”Robotics & Discrete Automation”.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

ROBOTICS: Ny cobot från FANUC ”tar lösningen till nästa nivå”

Cobotar, alltså robotar som kan "samarbeta" och arbeta parallellt med människor i produktionen blir allt vanligare.
En ny sådan lösning kommer nu till Europa i och med att FANUCs nya lättviktsrobot CRX lanseras här. Lösningen levererar enligt robotutvecklarens pressmaterial, en rad lösningar för olika användningsområden baserat på enkel programmering utan att för den skull ge avkall på pålitlighet och säkerhet.
- CRX-10iA slutar omedelbart att röra sig vid minsta kontakt med människor. Om den stöter i ett hårt föremål backar den automatiskt, exemplifierar FANUC Nordics VD, Cerold Andersson.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

AUTOMOTIVE/Robotics: ABB släpper ny lösning för bilindustrin som automatiserar slutmontering

Att sensorerm visionslösningar och IoT-lösningar börjar spela en allt mer avgörande roll i robotvärlden när det gäller industriell tillverkning behöver ingen tvivla över. Med nya, allt mer sofistikerade verktyg på robotarna och i robotsystemen, tar ledande branschspelare som ABB, kontinuerligt nya kliv mot ökad effektivitet på utvecklingsstegen.
Idag meddelar den svensk-schweiziska verkstadsjätten att man med nya kraftkontrollsensorer möjliggör för robotar att mer precist än tidigare utföra monteringsuppgifter under slutmonteringen, vilket leder till förbättrad produktivitet, ergonomi och kvalitet.
ABBs nya Dynamic Assembly Pack för slutmontering inom fordonsindustrin är utformad för att erbjuda snabba, precisa och automatiserade lösningar för installation av allt från säten, instrumentbrädor och mattor inuti fordon, till dörrar, stötfångare och däck utanpå fordon.
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.

ABB tar fram AR-lösning till smartphones för att förenkla och testa robotinstallationer

ABBs har tagit fram en AR Viewer (Augmented Reality) till sin RobotStudio-lösning. Det är ett bra initiativ som erbjuder ett snabbt och smidigt sätt att visualisera var och hur robotautomation kan passa in i i en tillverknings eller distributionsprocess genom användning av en smartphone eller läsplatta.
- Från våra samtal med små och medelstora företag vet vi att många företag tittar på att implementera någon form av robotautomation, men är osäkra på var de ska börja. RobotStudio är vårt intuitiva digitala verktyg som hjälper till att förenkla installationen och användningen av robotar. Vår nya AR Viewer gör det ännu enklare för kunder att få tillgång till RobotStudios enorma kapacitet, vilket hjälper dem att se hur robotar kan införas i deras produktion och hur automation kan förbättra produktivitet och flexibilitet i existerande processer, innan de förbinder sig till en investering, säger Antti Matinlauri, chef för produktutveckling på ABB Robotics.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

ROBOTICS: Nya linjärrobot från KUKA hanterar tunga laster med speed och precision

Robotutvecklaren KUKA har fått ett nytt tillskott i sin produktfamilj av linjärrobotar, KR 300LP. Bolaget kan därmed erbjuda linjärrobotar i hela spannet upp till och med 600 kilo.
– Med nytillskottet KR 300LP kan våra användare hantera tunga laster med mycket hög precision och hastighet och ytan som kan täckas av roboten ger en maximal volym om 675 m3 som kan nås, säger Micael Amandusson, partneransvarig på KUKA Nordic. Han tillägger att, ”detta gör att tyngre gods snabbt och effektivt kan flyttas mellan maskingrupper med hjälp av en standardprodukt. Tack vare en modulär uppbyggnad kan produkten enkelt anpassas till den yta/volym som erfordras.”
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Success Stories

Intressant på PLM TV News

Aktuell ANALYS

3D-printing