AR/VR/Mixed Reality

The PLM&ERP News' editorial office will be closed for the holiday season from December 23, 2025, through January 7, 2026. We would like to thank our readers for an incredible year. In our industry, 2025 was defined by major headlines, transformative shifts, and vital discussions regarding the future of our field. We hope you all enjoy a well-deserved period of rest and recovery before we begin 2026.
Click on the link to be directed to PLM&ERP News.

MICHAEL HURST, head of TECHNIA UK: “A testament to the strength of the company’s PLM expertise.”
PLM consultant TECHNIA, part of the Addnode Group and Dassault Systemes’ largest global VAR (Value Added Reseller), has been named one of five companies to participate in the UK defence project Digital Catapult Defence Testbed Accelerator. This is an additive manufacturing programme designed to strengthen the resilience of the defence industrial supply chain and promote the practical application of technological innovation to ensure the industry is future-proof. The project will address critical supply chain challenges, including securing data sharing and enabling agile, distributed manufacturing.
The programme is being delivered by Digital Catapult as part of the “Made Smarter Innovation | Digital Supply Chain Hub,” in collaboration with the UK Ministry of Defence (MoD), leading defence manufacturers, and key UK technology companies.
There are undeniably good reasons for an investment of this calibre. In the context of the globally unstable security situation, Western European defence industries are on their toes. Not least, Russia’s offensive war in Ukraine has put the spotlight on the growing importance of new technologies on the battlefield. The development of drones is one such role, as are the possibilities of quickly accessing 3D-printed components in field environments.
The background is that the UK defence sector currently has long lead times to secure military assets. Fragmented data systems are one of these obstacles disrupting supply chains. One effect of this is that operational readiness is not optimal. To address the problems, the UK MoD has looked at creating a federated digital inventory of manufacturing information. In this, the aim has been to provide authorized partners with a single, secure view of important technical data and thereby also enable distributed 3D printing of defense components.
That TECHNIA UK, the company's British division, is one of the players that is now given a major role in this is not only prestigious but also a testament to the weight of its PLM expertise.
"Our proven expertise in PLM, system integration, and secure data exchange makes it a strong fit to meet this challenge. With our global track record of delivering complex, secure integration projects in various industries, we’re well positioned to contribute to interoperability and digital resilience for the defense industry," comments the head of TECHNIA UK & NAM, Michael Hurst (pictured).
Click on the link to read more on PLM&ERP News.

Michael Hurst, chef för TECHNIA UK: ”Ett kvitto på tyngden i bolagets PLM-kunnande.” Svenska PLM-konsulten TECHNIA, ett bolag inom Addnode-koncernen och Dassault Systemes största globala VAR, har utsetts till ett av fem företag att delta i det brittiska försvarprojektet Digital Catapults Defence Testbed Accelerator. Det handlar om ett program inriktat mot additiv tillverkning utformat för att stärka den industriella leveranskedjans motståndskraft inom försvarssektorn och främja den praktiska tillämpningen av teknisk innovation för att säkerställa att industrin är framtidsberedd. Initiativet är utformat för att ta itu med kritiska utmaningar i leveranskedjan: Säker datadelning och möjliggörande av agil, distribuerad tillverkning är några av de kritiska faktorerna i detta. Programmet levereras av Digital Catapult inom ramen för ”Made Smarter Innovation | Digital Supply Chain Hub,” i samarbete med brittiska försvarsministeriet (MoD), ledande försvarstillverkare och viktiga brittiska teknikföretag.
Det finns onekligen synnerligen goda skäl för en satsning av denna kaliber. Sett i perspektivet av den globalt instabila säkerhetssituationen är de västeuropeiska försvarsindustrierna på tårna. Inte minst har Rysslands anfallskrig i Ukraina satt strålkastarljuset på nya teknologiers växande betydelse på slagfältet. Utvecklingen av drönarnas roll är en sådan, liksom möjligheterna att snabbt få tillgång till 3D-printade komponenter i fältmiljöerna.
Till bakgrunden hör att den brittiska försvarssektorn för närvarande har långa ledtider för att säkra militära tillgångar. Fragmenterade datasystem är ett av dessa hinder som stör leveranskedjor. En effekt av detta är att den operativa beredskapen inte är optimal. För att ta itu med problemen har det brittiska MoD tittat på möjlighetertna att skapa en federerad digital inventering av tillverkningsinformationen. I detta har siktet varit inställt på att ge auktoriserade partners en enda, säker bild av viktiga tekniska data och därmed också möjliggöra distribuerad 3D-printning av försvarskomponenter. Här har inte minst kriget i Ukraina visat på betydelsen av en välfungerande distribution av data baserat på säkra leveranskedjor.
Att TECHNIA UK, bolagets brittiska division, är ett av företagen som nu får en tung roll i detta är inte bara prestigemässigt hedrande utan också all ett kvitto på tyngden i bolagets PLM-kunnande.
”Vår beprövade expertis inom PLM, systemintegration och säkert datautbyte innebär att man får en stark lösning för möta denna utmaning. Men vi är med vår globala meritlista av att leverera komplexa, säkra integrationsprojekt inom olika branscher väl positionerade för att bidra till interoperabilitet, digital motståndskraft och hållbar innovation för försvars- och industripartners,” kommenterar chefen för TECHNIA UK & NAM, Michael Hurst.

”TPG Capitals’ purchase of PTC’s ThingWorx and Kepware marks the end of the ambition to bridge product development and manufacturing on one platform”
Last week's events in the PTC sphere must have been a heavy experience for former PTC boss Jim Heppelmann. His vision of a broad product development platform for PTC was wound down when his successor, Neil Barua, announced: "We are selling the ThingWorx and Kepware solutions to TPG Capital."
A decade-long PTC investment has thus reached the end of the road. Instead, PTC is going back to the core business of product development with "focus on CAD, PLM, ALM, SLM and the implementation of AI and SaaS."
The vision that Heppelmann had was not at all wrong. The core idea of using robust connectivity software like Kepware to collect shop floor data and leverage an IIoT platform like ThingWorx for analytics, real-time insights, and asset management can be considered a foundational and mission-critical capability in modern Industry 4.0 manufacturing. This value proposition is still strong and will remain even if ThingWorx and Kepware are transferred to third-party ownership like TPG. Large companies that use ThingWorx include, among others, Volvo Group, SKF, and Atlas Copco. They have deployed the solution and will continue to use and develop it.
What the PTC experience shows, however, is that it is a tough task to bring the product development and manufacturing sides together seamlessly connected under one broad umbrella that can bridge product development/engineering and manufacturing/factory automation. For a while, there were actually three constellations with a PLM vision related to this idea: Siemens Digital Industries, PTC/Rockwell, and also Dassault Systemes/ABB. Today, only Siemens remains, whose Xcelerator portfolio and solutions for seamless connections between product development and smart factory automation have long been the strongest on the market. Rockwell's billion-dollar investment in PTC provided an ambitious start to a smart factory project, but it eroded over time, and in 2023, Rockwell sold the last of its PTC shares. The Dassault/ABB constellation really never took off.
What are the direct consequences of PTC's sale of ThingWorx and Kepware?
• Finacially: PTC recently reported a decent FY2025 with revenues of around $2.7 billion and ARR growth of 8.5%. The ThingWorx/Kepware business generated around $200 million. This means that after the sale to TPG, it will lose around 8% of its revenues.
• On the other hand, the sale could yield as much as $750 million, which in various forms can be invested in Neil Barua's vision of the "intelligent product lifecycle (IPL)," focusing on the company's core solutions for this (CAD, PLM, ALM and SLM), on AI and on a SaaS model that can accelerate customers' product development.
What does Barua, who took the helmet in April 2024, want with the IPL vision and PTC's path into the future? How are users affected? What do analysts like CIMdata think? AI's role?
Click on the headline to read more on PLM&ERP News.

PTC-basen NEIL BARUA säljer ThingWorx & Kepware: "Åter till vår starka kärnverksamhet.”
Förra veckans händelser inom PLM måste ha varit en tung upplevelse för förre PTC-chefen Jim Heppelmann. Hans stora vision om PTC som en helhetsleverantör av en bred produktframtagnings-plattform fick sin dödsstöt med beskedet från efterträdaren, Neil Barua: ”Vi säljer ThingWorx och Kepware-lösningarna till TPG Capital.” En decennielång satsning i PTC’s regi nådde därmed vägs ände ifråga om ThingWorx och Kepware. Istället går man tillbaka till bolagets kärnverksamhet inom produktutveckling med, ”fokus på CAD, PLM, ALM, SLM och implementeringen av AI och SaaS."
Den vision som Heppelmann hade var i sig inte alls fel. Med Kepware kunde man koppla ihop olika hård- och mjukvaror och fånga produktionsdata från verkstadsgolvet. Datainsamlingen från fabriksgolvet till IT-system gav kraft åt ThingWorx i rollen som en plattform för IIoT (Industrial IoT), med vars hjälp man kunde utveckla, driftsätta och hantera applikationer som kopplar samman de fysiska tillgångarna, analysera data och ta fram operativa insikter i realtid. Idén är fortfarande stark och kommer att finnas kvar även om ThingWorx och Kepware-delarna går över i ett tredjepartsägande. Bland nordiska storföretag som använder ThingWorx finns t ex Volvo Group, SKF, och Atlas Copco. De har driftsatt lösningen och lär fortsätta att använda och utveckla den.
Vad PTC-erfarenheten dock visar är att det är en tuff uppgift att få ihop produktutvecklings- och tillverkningssidorna under ett enda sömlöst paraply. Det behöver ingen tvivla på. Ett tag fanns det faktiskt tre konstellationer med denna helhetsvision: Siemens Digital Industries, PTC/Rockwell och faktiskt också Dassault Systemes/ABB. Idag är det bara en spelare kvar i detta, Siemens, vars Xcelerator-portfölj och bolagets övriga lösningar för sömlösa kopplingar mellan produktutvecklingsverktygen, med IIoT-bitarna (Industrial IoT) och med smart fabriksautomation är marknadens absolut starkaste helhetsprogram.
Miljarddollar-satsningen som Rockwell gjorde i PTC gav en ambitiös start åt smart factory-projektet, men har urholkats över tid och 2023 sålde Rockwell av de sista aktierna. Dassault/ABB-konstellationen stannade vid lösa planer.
PTC redovisade nyligen ett hyggligt 2025 med intäkter på drygt 2,7 miljarder dollar – en ökning på 19 % jämfört med FY2024 – men med en ARR-tillväxt på 8,5 %. ThingWorx/Kepware-verksamheten genererade runt 200 miljoner dollar. Detta innebär, om försäljningen till TPG går igenom, att man tappar runt 8 % av intäkterna. Å andra sidan kan försäljningen, beräknad att slutföras under 2026, ge ett bra kassatillskott som kan vara värt så mycket som 750 miljoner dollar. Pengar som i olika former kommer att investeras i Neil Baruas vision kring ”den intelligenta produktlivscykeln (IPL),” med fokus på företagets resurser på dess kärnlösningar för denna (CAD, PLM, ALM och SLM), och att utnyttja AI och en SaaS-modell för att accelerera produktutvecklingen för kunder.
Vad vill Barua med sin IPL-vision och PTCs väg in i framtiden? Sålde PTC lösningarna för att "arkitekturen var splittrad och molnövergången långsam," som en tech-evangelist hävdar? Hur påverkas användarna? Vad tycker analytiker som CIMdata?
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.

DAN STAPLES, VP of Siemens DIS R&D: “With AI features like MAGNETIC SNAP ASSEMBLY the new version can deliver assemblies nine times faster.”
Make no mistake about it: Siemens Digital Industries Software’s R&D VP, Dan Staples, wants to get the user community onto the cloud. And it's no coincidence that Staples' favorite in the new version of the mainstream CAD solution is Designcenter X Solid Edge, the cloud version (X) that paves the way, not only for the cloud as a technical platform, but even more so for what it offers in terms of software performance, flexibility, scalability, and options to launch effective AI in every Solid Edge customer company.
”It is smarter, faster, and more flexible,” Staples says, pointing to a typical example of dramatically improved productivity that comes with the X-version:
”AI solutions like Magnetic Snap Assembly can speed up assembly creation by a factor nine. That’s a lot, and considering what comes along - benefits like anywhere accessibility, automatic updates, and reduced IT maintenance - it's even more. In parallel, it includes real-time collaboration tools, AI-driven assistance like Design Copilot, and with the new 'companion' in the Designcenter package, Siemens' high-end CAD solution, Designcenter X NX, comes tons of add-on opportunities for advanced design challenges within a one-click reach," he explained, adding that everything works seamlessly and compatible because both systems are based on Siemens’ kernal technology, Parasolid. Furthermore, accessibility is facilitated by the simplified, centralized cloud license management.
But Staples isn’t abandoning traditional on-premise or hybrid users either: “Whether you work in a local desktop environment, or in a mixed setup, with Designcenter Solid Edge 2026 you can induce substantial productivity gains everywhere.” It’s sound business logic, what's good for the broader Solid Edge community is good for Siemens too. However, the X solution and cloud arguments that Siemens bring to the table are attractive: ”Yes, many customers have already recognized the values and switched to cloud-based SaaS and Designcenter X Solid Edge,” Staples said.
In short, Solid Edge is in a growth mode, which is well deserved just on its technical merits. And the new 2026 version's 'rebirth' in multiple perspectives could well help push growth even further. AI and the Designcenter package, together with Siemens NX, via Designcenter X NX, becoming part of Designcenter X, as well as a whole range of add-on capabilities within CAD, CAE, and CAM that come with Designcenter X NX becoming available to Designcenter X Solid Edge users. Confusing? Everything will be clear with the guide in the PLM&ERP News article. Read more in the article below about the highlights when "mainstream goes high-end" in Designcenter Solid Edge's continued journey. Click the headline to read more.

DAN STAPLES, VP för Siemens DIS R&D: ”Med AI-funktioner som SNAP ASSEMBLY kan man skapa sammanställningar nio gånger snabbare.”
När det gäller klassisk MCAD inom det som analytikern CIMdata definierar som ”design fokuserade MCAD-lösningar” – i motsats till ”multi-disciplinära MCAD-lösningar” - tillhör definitivt Siemens Digital Industries Softwares mainstream-mjukvara Solid Edge det teknologiska toppskiktet. Programmet kom ut på marknaden första gången 1996, bara några månader efter SolidWorks, och även om man kommersiellt inte lyckats lika bra, så har Solid Edge tekniskt utvecklats minst lika snabbt; i flera avseenden snabbare, än sin tuffaste konkurrent. Nya 2026-versionen, som lanserades förra veckan, är inget undantag; med AI-driven automation - som bl a vässar arbetsflöden inom design med intelligent montering, ritgenerering och en inbyggd samtalsassistent - och med den moderna UX- och molnintegrationen, som några av topparna.
Men först ett par klargöranden för att underlätta navigeringen bland de rika möjligheter som kommer med den nya lösningen:
1. Mjukvaran byter namn och heter numera Designcenter Solid Edge (DSE) och finns som desktop-, moln- och hybrid-upplägg
2. Som molnlösningar har Designcenter-programmen tillägget ”X” i namnet, vilket betyder att nya Solid Edge heter, Designcenter X Solid Edge, att Siemens high-end CAD-lösning NX heter Designcenter X NX, och att den inbyggda PDM-lösningen heter Teamcenter X, osv. Men version 2026 finns förstås också som ”vanlig,” lokal desktop-lösning, eller som hybridalternativ med en mix av moln- och desktop-funktioner.
3. DSE blir också fortsättningsvis en del av Designcenter-paketet, parallellt med att också Siemens NX, via Designcenter X NX, blir en del av Designcenter X, liksom en hel rad andra add-on-möjligheter inom CAD, CAE, och CAM som kommer med Designcenter X NX blir tillgängliga för Designcenter X Solid Edge-användarna. Två CAD-lösningar inom samma ram alltså, med sömlös integration mellan programmen; där båda använder Siemens Parasolid-kärnteknik och därmed bygger på samma datamodell. Något som i sin ger att man inte kommer att behöva datamigreringar, translationer, eller uppdateringar, oavsett i vilket av programmen eller kopplade add-ons man vill jobba med sin modell.
Med denna lansering tar DSE-tekniken ett kliv från mainstream mot high-end. Framför allt för att den fått en rad produktiva kapabiliteter, som den AI-drivna funktionaliteten, nya features, och man har anträtt en intressant väg där värdebaserad licensiering tar bort hindren för att prova och använda nya verktyg för simulering, generativ design, rörledningar, eldragning och annat. Nya alternativ i 2026 ger kort sagt stöd för allt från avancerad inspektion till CFD-analys.
Men trots en uppsjö av förbättringar och nya features framstår möjligheterna som kommer med molnversionen, Designcenter X Solid Edge, som särskilt intressanta. Det är också en favorit för Dan Staples, VP för R&D på Siemens Digital Industries Software:
”Absolut och många av våra kunder har också uppmärksammat värdena och bytt till molnbaserad SaaS och Designcenter X Solid Edge,” konstaterade Staples när han presenterade nya 2026-versionen. "Med AI som Magnetic Snap Assembly kan man t ex skapa sammanställningar upp till nio gånger snabbare." Hur då?
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln på PLM&ERP News.

RAHUL GARG, VP at SIEMENS Digital Industries Software: “The Comprehensive Digital Twin and Simulation Key to Hassle-Free and Seamless Manufacturing.”
Can it be profitable, or even physically possible, to upgrade an older, diversified, traditional manufacturing facility to a state-of-the-art, digitally controlled smart factory? The question is explosively relevant in a situation where AI, digital twins, threads, and advanced sensor- and software-controlled automation have reached today's levels of maturity.
In this situation, doing things the same way they have always been done is no longer enough to manage things like rising operating costs, inefficient production processes, and a labor market characterized by a shortage of skilled workforce. This is what Rahul Garg, VP of Industrial Machinery Vertical Software Strategy, argues in today's article.
“Digitalization and automation are key to navigating these challenges. Manufacturers can bolster their automation systems to guarantee adaptive and flexible production, helping their operations remain profitable and competitive. And contrary to popular belief, modernization also does not necessarily mean replacing every single piece of old equipment with shiny new machines,” he notes.
Of course, no one said it would be easy to transform a traditional manufacturing operation into a smart factory, with challenges such as integrating legacy machines and systems. Similarly, older machines often lack sensors, while others lack network connectivity or modern standards to interact with new systems.
That may be the case, but this has not stopped many factories from successfully incorporating modern automation processes with outdated equipment that lacked the more advanced features of more modern machines, such as IoT connectivity and AI integration. So, where and how did they start? Rahul Garg:
“Achieving a more automated factory that is ready to face a volatile landscape starts with a plan. With a solid plan, manufacturers can more easily incorporate automation capabilities into their production lines. To ensure harmony between legacy and new systems, manufacturers should look to the comprehensive digital twin. By leveraging the simulation capabilities of this, automation integration becomes seamless and hassle-free, enabling a wide range of resource-saving test capabilities, providing agile and robust operations on the shop floor.”
But how does it work in more detail? Don’t miss the meeting with Rahul Garg in today’s article. He has worked closely with both small and medium-sized companies in technology-driven industries to overcome key challenges and drive revenue growth with strategic solutions, smarter services, and better business practices. It could be a profitable meeting.
Click the link to read the full article on PLM&ERP News.

RAHUL GARG, VP på SIEMENS Digital Industries Software: ”Den omfattande digitala tvillingen och simulering nycklar till problemfri och sömlös tillverkning.” Kan det bli lönsamt, eller ens fysiskt möjligt, att gradera upp en äldre, diversifierad produktionsanläggning av traditionellt snitt till en toppmodern digitalt styrd smart fabrik? Frågan är explosivt aktuell i ett läge när AI, digitala tvillingar, trådar och en långt driven sensor- och mjukvarustyrd automation nått dagens mognadsnivåer.
Att i detta läge göra saker på samma sätt som de alltid gjorts är inte längre nog för att hantera sånt som ökande driftskostnader, ineffektiva produktionsprocesser och en arbetsmarknad präglad av brist på kompetent folk. Det menar Rahul Garg, VP för Industrial Machinery Vertical Software Strategy, i dagens artikel.
”Digitalisering och automatisering är banbrytande för att navigera bland de här utmaningarna. Tillverkare kan stärka sina automationssystem för att garantera adaptiv och flexibel produktion, vilket hjälper deras verksamhet att förbli lönsam och parallellt också konkurrenskraftig. I motsats till vad många tror innebär modernisering inte heller nödvändigtvis att man ersätter varje enskild gammal utrustning med skinande nya maskiner,” konstaterar han.
Förvisso har ingen påstått att det är enkelt att transformera en traditionell tillverkningsverksamhet till en smart fabrik med utmaningar som integration med äldre maskiner och system. Liksom att äldre maskiner ofta saknar sensorer, medan andra saknar nät-uppkoppling eller moderna standarder för att integrera med nya system.
Så kan det vara, men detta har inte hindrat en rad fabriker från att framgångsrikt införliva moderna automationsprocesser med föråldrad utrustning som saknat de mer avancerade funktionerna hos modernare maskiner, som IoT-anslutning och AI-integration. Så, var började de? Rahul Garg:
”Att uppnå en mer automatiserad fabrik som är redo att möta ett volatilt landskap börjar med en plan. Med en gedigen plan kan tillverkare lättare integrera automatiserings-funktioner i produktionslinjerna. För att garantera harmoni mellan gamla och nya system bör tillverkare titta på den omfattande digitala tvillingen. Genom att utnyttja simuleringsfunktionerna i den omfattande digitala tvillingen blir automatiserings-integrationen sömlös och problemfri, vilket möjliggör ett brett utbud av resursbesparande testfunktioner och ger agila och robusta operationer till verkstadsgolvet.”
Men hur går det mer detaljerat till? Missa inte mötet med Rahul Garg i dagens artikel. Han har arbetat nära både mindre och medelstora företag inom teknikdrivna branscher för att övervinna viktiga utmaningar och driva intäktstillväxt med strategiska lösningar, smartare tjänster och bättre affärsmetoder. Det kan bli ett lönsamt möte.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.

The partner business plays a significant role in Dassault Systemes’ revenue model, as it does for the majority of the large PLM players. In 2024, Dassault’s partner contribution landed at just under $2.0 billion out of the total $6.21 billion. In this, and when it comes to VARs (Value Added Resellers)–partners who work dedicatedly with Dassault’s software–PLM consultant TECHNIA, a subsidiary of the Addnode group with a special focus on high-end PLM, has succeeded very well. Today, this $200 million company is Dassault's largest global VAR partner; a position it has definitely set its sights on maintaining and developing. This was confirmed by last week’s news that TECHNIA/Addnode is continuing its expansion within its special sphere, the acquisition of Swedish gold-certified DS partner X10D Solutions.
The now-acquired company has 17 employees, had a turnover of just over $4.3 million in 2024, and showed a profit level of just under 15 percent. The business also fits perfectly for TECHNIA. Since its inception in 2012 in Askim, Gothenburg, X10D Solutions has established itself as a capable DS partner and supplier of advanced PLM solutions built on DS software platform, 3DEXPERIENCE. With this as a primary software foundation, X10D Solutions provides licensing, services, training, and support for DS applications across the entire field, including 3DEXPERIENCE (PLM), ENOVIA (PDM), CATIA (CAD), EXALEAD OnePart (Parts Reuse), 3DVIA (Immersive 3D), SIMULIA (Simulation & Analysis), and DELMIA (Digital Manufacturing Management), i.e. a program that is directly on par with TECHNIA's main strengths. The company's name emanates from the proprietary software additions it has made to the 3DEXPERIENCE platform – X10D. The company currently has offices in Gothenburg, Växjö, and Jönköping, and has achieved steady commercial growth. In 2024, for example, it grew by just over 10% compared to 2023.
"The acquisition of X10D Solutions strengthens our strategic capabilities in the Euro-North region. Their proven expertise in advanced PLM and system integration complements our 3DEXPERIENCE and connectivity portfolios. Together, we are positioned to expand our software and services to a broader customer base, spanning both established and emerging industries," comments TECHNIA CEO, Magnus Falkman, on the acquisition.
He also points out that by merging with TECHNIA, X10D Solutions combines its strong local presence, customer relationships, and proprietary software add-ons (X10D) with TECHNIA's global scale, cross-industry expertise, and extensive 3DX portfolio and connected solutions. This combination, Falkman claims, sharpens the ability to serve both mid-sized companies and large global customers.
"Exactly," adds Rikard Torkelsson, CEO of X10D Solutions. "With TECHNIA, we can address a larger market more comprehensively and deliver PLM software, expertise within the 3DEXPERIENCE platform, and system integration on a large scale for our customers."
In general, today's purchase strengthens TECHNIA most commercially and in terms of local representation of the DS portfolio - the competence was essentially already there.
Click on the headline to read the full story on PLM&ERP News.