Industry 4.0

KÖPET av SERVICEMAX en FULLTRÄFF för PTC. När PLM-utvecklaren PTC vid årsskiftet 2022-23 köpte bolaget ServiceMax för runt 1,46 miljarder dollar (motsvarande ca 15 miljarder kronor) fanns det flera goda skäl. Men framför allt att ServiceMax var duktigt inom området fältserviceområdet (FSM) och hade en molnbaserad och produktcentrerad mjukvara inom detta område. Med ServiceMax i PTCs händer och som en integrerad del av programportföljen skulle man kunna koppla ihop och förstärka PTCs erbjudanden kring en sluten produktlivscykelhantering (PLM). Inte minst då genom att ServiceMax utökade kapabiliteterna för den digitala tråden av produktinformation nedströms mot det vi brukar kalla för EAM - Enterprise Asset Management, eller underhållshantering - och detta med fältservice-kapacitet.
De här bitarna är högst relevanta när bolag vill digitalisera och knyta ihop större bitar av verksamheten, som också är och har kopplingar till PLM-området. Detta har haft en stor betydelse i en av PTCs senaste affärer, som annonserades nu i augusti:
Det globala teknikföretaget inom optik- och optoelektronik, ZEISS Group, satsar på PTCs ”Asset 360 for Salesforces”, en fältservicelösning från ServiceMax som ska implementeras för att optimera bolagets globala service och fältservice, öka effektiviteten och möta nya krav.
Klart är att det är förenat med stora utmaningar att vässa ZEISS fältservice-bitar. Med 43 000 anställda är ZEISS verksamt i runt 50 länder, med cirka 30 produktionsplatser, 60 försäljnings- och serviceställen och 27 forsknings- och utvecklingsplatser. Asset 360 är en PTC-teknik, som ska ge ZEISS fullständig transparens över hela lagret av sina produkter på fältet, inklusive alla beställningar och serviceavtal med priser och rabatter, garantier, SLA och servicehistorik, samt en central översikt över alla demonstrations- och låneenheter, returer och reservdelar. Asset 360 är också tillgänglig på mobila enheter, som de som används av fälttjänsten.
Till saken hör att ZEISS som en del av sitt globala transformationsprogram redan valt Salesforce Sales, Service och Field Service Cloud. Lösningarnas mötesfokuserade funktioner kompletteras och optimeras nu av de tillgångsrelaterade funktionerna i ”ServiceMax Asset 360 for Salesforce”, eftersom denna är byggd på Salesforce-plattformen.
"Vårt mål är att överträffa våra kunders förväntningar. Detta gäller inte bara våra produkter, utan också våra tjänster, support och teknisk applikationsassistans," säger Ronald Fuchs, Head of Global Service Excellence på ZEISS Group. Han tillägger: ”ServiceMax-tekniken har med sin 360-gradersvy av alla våra tillgångar och automationsmöjligheterna övertygat oss: Den kommer att hjälpa oss att möta framtida kundkrav effektivt och på bästa möjliga sätt."
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.

STANDARDIZATION AN ESSENTIAL PILLAR IN AUTOMATED ELECTRICAL CONSTRUCTION. As the autumn season has begun, the announcements of user events are coming at a rapid pace. One of the more interesting companies that today talks about their upcoming event is the German electrical design software developer EPLAN. The company is well known for its software and service solutions in electrical construction, automation and mechatronics. Above all, it develops one of the world's leading software solutions for machine and electrical cabinet builders and describes itself as, "the optimal partner for streamlining challenging construction processes." With its upcoming EPLAN Forum, the focus is, just like last year, on "Transformation in Engineering." The world of design is changing at a rapid pace, the digital transformation is in full swing and for those who want to develop innovative ways of thinking and solutions, it is not a bad idea to take part in EPLAN Forum's networking event.
EPLAN Forum, is set up in a hybrid format, with physical participants as well as digital online participants. The event takes place in German Cologne in September (25th to 26th) and covers topics including automated construction, machine cabling and integration of ERP and PDM systems. International major players in the fields will present their practical experiences with EPLAN software – and provide valuable insights and help to other interested parties who want to get the most out of their processes, from top management down to experienced EPLAN users.
EPLAN's director of Vertical Market Management, Harold van Waardenburg, comments:
"More and more companies are focusing on eliminating manual work steps and expanding their automation in technology. They are going to the next level in the process with automated engineering. Automation and machine cabling with precise cable lengths and the use of plug and play, all based on the digital twin, are just some of the core topics covered during this event.
In total, van Waardenburg expects at least 300 participants and can expect many reports on companies' practical experiences – presented live by companies such as German Bender Solutions and Kaeser Kompressoren. Red Eléctrica de España participates from Spain, while Austrian PMS Elektro- und Automationstechnik and American Rockwell Automation are other examples. But how to achieve the highest possible degree of automation? Click on the title to read more in the article on PLM&ERP News.

STANDARDISERING EN VÄSENTLIG PELARE I AUTOMATISERAD ELKONSTRUKTION. I takt med att höstsäsongen börjat kommer annonseringarna av användarevent i snabb takt. Ett av de mer intressanta bolagen som idag berättar om sitt kommande event är el-designutvecklaren EPLAN. På programmet har bolaget mjukvaru- och servicelösningar inom elkonstruktion automation och mekatronik. Man utvecklar framför allt en av världens ledande mjukvarulösningar för maskin- och el-skåpsbyggare och beskriver sig själv som, ”den optimala partnern för att effektivisera utmanande konstruktionsprocesser.” Med sitt kommande EPLAN Forum ligger fokus, precis som ifjol, på "Transformation in Engineering." Designvärlden förvandlas i snabb takt, den digitala transformationen är i full gång och för de som vill utveckla innovativa tankegångar och lösningar är det ingen dum. Idé att vara med i EPLAN Forums nätverkande event.
EPLAN Forum, är upplagt som en lösning i hybridformat, med fysiska deltagare såväl som digitala online-deltagare. Eventet äger rum i Köln i september (25e till 26e) och rör sig innehållsligt i räjonger som inklusderar automatiserad konstruktion, maskinkabel och integrering av ERP- och PDM-system. Internationella storspelare på områdena kommer att presentera sina praktiska erfarenheter av EPLAN-programvaran – och ge värdefulla insikter och hjälp till andra intresserade som vill få ut det mesta av sina processer, från högsta ledningen ner till erfarna EPLAN-användare.
EPLANs direktör för vertikal marknadsledning, Harold van Waardenburg, säger i en kommentar:
"EPLAN Forum är ett premiumevenemang för fullständig automatisering av tekniska processer. Allt fler företag fokuserar på att eliminera manuella arbetsmoment och utöka sin automatisering inom teknik. De går till nästa nivå, så att säga, i processen med automatiserad ingenjörskonst. Automation och maskinkabel med exakta kabellängder och användning av plug and play, allt baserat på den digitala tvillingen, är bara några av de kärnämnen som tas upp under detta tvådagars hybridevenemang med deltagare från hela världen.
Totalt räknar van Waardenburg med minst 300 deltagare och kan kan förvänta sig många rapporter om företags praktiska erfarenheter – presenterade live av företag som tyska Bender Solutions och Kaeser Kompressoren. Från Spanien medverkar Red Eléctrica de España, medan österrikiska PMS Elektro- und Automationstechnik och amerikanska Rockwell Automation är andra exempel. Men hur ska man då uppnå högsta möjliga grad av automatisering? Klicka på rubriken för att läsa mer i artikeln på PLM&ERP News.

NYA METODER för DIGITAL TILLVERKNING stöder BAEs Industri 4.0-initiativ, FACTORY of the FUTURE. Det händer alltid intressanta saker på PLM-marknaden under semestertider, stora affärer som har en tendens att trots allt försvinna i ”sommarbruset”. Ett aktuellt sådan mycket intressant nytt avtal är det mellan marknadsledande Siemens Digital Industries Software och försvarsindustri-jätten, BAE Systems. Enligt detta i slutet av juli signerade avtal kommer BAE Systems att distribuera den senaste digitala tekniken från Siemens Xcelerator, i detta fall både från den öppna affärsplattformen och PLM-portföljen, båda med samma namn. Målet är att, ”transformera ingenjörs- och tillverkningsprocesser genom FalconWorks, forsknings- och utvecklingsverksamheten inom BAE Systems Air-sektor.”
Nu är samarbetet på PLM-, automations- och hårdvarusidan mellan Siemens Digital Industries och BAE Systems ingen nyhet. Detta har pågått i decennier, inkluderande en rad olika tekniska initiativ, mjukvaror och kompetensutveckling inom tillverkning. Men ett nytt avtal är nu på plats, ett avtal vars essens är samarbete kring innovation inom ingenjörs- och tillverkningsteknologier, som omfattar digital transformation, samtidigt som det utnyttjar digitala möjligheter under programmets livscykler.
Det femåriga avtalet är utformat för att utforska och utveckla en strategisk plan för framtidens ingenjörskonst och fabrikskapacitet över design- och tillverkningsdiscipliner inom BAE Systems. Detta bygger på och utnyttjar den senaste utbyggnaden av Siemens NX CAD-mjukvara för produktutveckling och Teamcenters cPDm (collaborative Product Definition management)/PLM-lösningar, från Siemens PLM-portfölj Xcelerator. Edge computing-lösningar och teknikvalidering har också framgångsrikt använts i flera katapultutvecklings- och teknikcenter.
Brian Holliday, VD på Siemens Digital Industries i Storbritannien och Irland, säger i en kommentar:
"Detta avtal bygger på ett väletablerat, framgångsrikt samarbete mellan BAE Systems och Siemens, båda två spelare som delar ambitioner att främja tillverknings- och innovationsutveckling. Tekniken förändrar tillverkningen på BAE Systems att utveckla i snabbare takt och i framkanten av Industry 4.0 i Storbritannien."
Iain Minton, Technology Capability Delivery Director på BAE Systems, pekar ockå ut detta som en av de viktigaste aspekterna på avtalet:
"Absolut, samarbeten som detta hjälper oss att utveckla och investera i digital tråd möjliggörande teknologier på ett mycket mer integrerat och sömlöst sätt,” säger han.
Allmänt kan noteras att Siemens Digital Industries är stora inom aerospace & defense-segmentet, bl a tecknade man för några år sedan ett stort avtal med amerikanska jätten Lockheed Martin.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.

NYA HxGN SDx2 UNDERLÄTTAR DIGITALISERING av FYSISKA TILLGÅNGAR och VERKSAMHETER. Industriteknikgiganten Hexagon lanserar idag HxGN SDx2, en multi-tenant, SaaS-lösning utvecklad för molnet, som ger en sammanhållen digital global överblick av industrianläggningar. Med denna lösning kan man koppla samman data, arbetsprocesser och informationssystem för att leverera kontext- och rollbaserad information genom tillgångars hela livscykel. Därmed kan industriprojekt och anläggningar förvandlas till tåliga, effektiva och säkra verksamheter.
– Industriföretag står inför många operativa utmaningar när de digitaliserar fysisk verksamhet för att förbättra intelligens, effektivitet och motståndskraft, kommenterar Mattias Stenberg, CEO för Hexagons division för Asset Lifecycle Intelligence, och fortsätter: ”Med HxGN SDx2 förändrar vi hur industriföretag hanterar sina tillgångar under hela livscykeln. Denna lösning är central för vår Smart Digital Reality-vision, som gör det möjligt för organisationer att integrera nya och befintliga arbetsflöden smidigt, bibehålla dataintegritet och uppnå väsentliga vinster i effektivitet och hållbarhet.
Företag med betydande fysisk verksamhet och omfattande industriella tillgångar – som energiföretag, läkemedelstillverkare, halvledarföretag och processtillverkare – står inför omfattande utmaningar kopplat till åldrande infrastruktur, befintliga äldre system, cybersäkerhetshot, patchwork-datastrategier och stigande underhållskostnader. Konstruktions- och byggföretag som stöder dessa ägare av industriella tillgångar förväntas också leverera industriella projekt som är lönsamma, säkra och hållbara, enligt tidsplanen, samtidigt som komplexiteten ökar.
Hexagon och Stenberg menar relaterat till detta att i takt med ökade krav på digital transformation och ESG-efterlevnad, ökar också komplexiteten i att uppnå optimal affärsverksamhet. För att framgångsrikt navigera i detta utmanande landskap behöver industriföretag en helhetslösning som HxGN SDx2. Plattformen integrerar projekt- och tillgångars driftdata i en digital tvilling som gör det enklare att förbättra den omfattande hanteringen av industrianläggningars livscykel.
HxGN SDx2 är en skalbar, utbyggbar lösning som ansluter till olika industriella miljöer och som ger företag möjlighet att utnyttja den digital trådens fulla potential. Genom att anta ett data-agnostiskt tillvägagångssätt integreras lösningen sömlöst med befintliga system och arbetsflöden. Det underlättar sammanställning av insamlade data, gör den enklare att analysera och användbar i sitt sammanhang. Det gör det enklare att kontinuerligt förbättra tillgångarna, samtidigt som värdet av tidigare teknikinvesteringar ökar.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.

...BUT THE AUTOMATION SIDE FACES THE TOUGHER TIMES. When the German industrial giant Siemens reported its third fiscal quarter 2024 last Friday, the general conclusion is that the net result is increasing slightly more than expected, while the turnover is in line with expectations. Overall, revenues rose by 4.4 percent to 18.9 billion euros, while the profit after tax landed at 2.13 billion euros.
The most interesting fact in this context, however, is the software side's explosive growth figures. Siemens notes in the press material that revenues for the software areas increased exceptionally much: Plus 81 percent to 2.067 billion euros, to be compared with 2023's corresponding figures of 1.142 billion euros: This, "exceptionally high order growth in the software industry is driven by a number of large contract wins for licensed software," the company notes.
Generally, Siemens does not report the exact broken down figures for the "PLM division", Siemens Digital Industries Software, but according to PLM&ERP News sources on the analyst side and in the company, they are talking about almost, or just over a doubling of the revenues in total for the PLM suite, Xcelerator, constituent parts, with particularly strong results for the EDA and ALM (Electronic Design Automation and Application Lifecycle Management) segments. Of these, EDA in particular has grown strongly in recent years to currently comprise roughly 30 percent of the PLM division's total revenues. But the ALM area is also growing strongly. This trend is also well in line with the increasing importance of electronics and software in virtually all industrial segments, but above all driven by Siemens' strong verticals such as automotive and aerospace & defense.
Regarding Siemens Digital Industries Software's Nordic operation, manager Mats Friberg, says that it is, “in line with the company's global financial trends.”
Strong numbers for the PLM and software side, then, while the automation area globally fared slightly worse. "Order intake in the automation business came in moderately lower, as elevated customer inventory levels continued in a challenging market environment," Siemens explained in the report. But it also notes that, "higher revenue in the software business more than offset lower revenue in the automation business and negative portfolio and currency translation effects."
All in all, the entire Siemens group's profit and profitability rose due to strong increases in the software business, which more than offset profit declines in the automation business, which continued to be impacted by reduced capacity utilization on lower revenues.
"We grew profitably in the third quarter and continued to benefit from the high demand in electrification. Another growth factor was our particularly strong industrial software business, where we won several large license contracts. This while industrial automation business remains challenging," summed up Roland Busch, President and CEO of Siemens AG.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.

...MEN AUTOMATIONSSIDAN HAR DET TUFFARE. När tyska industribjässen Siemens redovisade sitt tredje fiskala kvartal 2024 i fredags är den allmänna konklusionen att man ökar nettoresultet något mer än väntat , medan omsättningen ligger i linje med förväntningarna. Sammantaget steg intäkterna med 4,4 procent till 18,9 miljarder euro (motsvarande ca 218 miljarder kronor), medan resultatet efter skatt landade på 2,13 miljarder euro (ca 24,6 miljarder kronor).
Det mest intressanta i sammanhanget är dock mjukvarusidans explosiva tillväxtsiffror. Siemens noterar i pressmaterialet att intäkterna för mjukvaruområdena ökade exceptionellt mycket: Plus 81 procent till 2,067 miljarder euro, att jämföra med 2023 års motsvarande siffror på 1,142 miljarder euro:
Denna, ”exceptionellt höga ordertillväxt inom mjukvarubranschen är driven av ett antal stora kontraktsvinster för licensierad programvara,” noterar man.
Nu redovisar inte Siemens de exakta utbrutna siffrorna för ”PLM-divisionen”, Siemens Digital Industries Software, men enligt PLM&ERP News källor på analytikersidan och i bolaget talar man om nära nog, eller drygt en fördubbling av intäkterna totalt för PLM-svitens, Xcelerator, ingående delar, med särskilt starka resultat för EDA- och ALM-segmenten (Electronic Design Automation och Application Lifecycle Management). Av dessa har framför allt EDA under de senaste åren vuxit kraftfullt till att i dagsläget omfatta drygt 30 procent av PLM-divisionens totala intäkter. Men även ALM-området växer kraftfullt. Detta ligger också väl i linje med den ökande betydelsen av elektronik och mjukvaror inom i stort sett alla industrisegment, men framför allt drivet av för Siemens starka vertikaler som automotive och aerospace & defense.
När det gäller Siemens Digital Industries Softwares Norden-rörelse, säger chefen, Mats Friberg, att man ligger i linje med bolagets globala finansiella trender.
Starka siffror för PLM- och mjukvarusidan alltså, medan automationsområdet globalt gått något sämre. ”Orderingången inom automationsverksamheterna kom in måttligt lägre, eftersom förhöjda lagernivåer hos kunder fortsatte i en utmanande marknadsmiljö,” förklara Siemens saken i rapporten. Men man noterar också att, ”högre intäkter inom mjukvaruverksamheten mer än väl uppvägde de lägre intäkterna inom automationsverksamheten och negativa portfölj- och valutaomräkningseffekter.”
Summa summarum så steg alltså hela Siemens-gruppens vinst och lönsamhet på grund av kraftiga ökningar i mjukvaruverksamheten, vilka mer än uppvägde vinstminskningar inom automationsverksamheten, som fortsatte att påverkas av minskat kapacitetsutnyttjande på lägre intäkter.
- "Vi ökade lönsamt under tredje kvartalet och fortsatte att dra nytta av den höga efterfrågan inom elektrifiering. En annan tillväxtfaktor var vår särskilt starka industriella mjukvaruverksamhet, där vi vann flera stora licenskontrakt. Detta medan industriell automationsverksamhet fortfarande är utmanande,” summerade Roland Busch, CEO och koncernchef för Siemens AG.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.

Den svensk-schweiziska industrijätten INTEGRERAR GENERATIV AI i Ability-familjen. Lagom till semestertiderna lanserar ABB en kampanj som förhoppningsvis ska få människor verksamma inom processindustrin att inspireras till att flytta fram sina digitala positioner: “Do More With Digital” heter den. Poängen är att belysa möjligheterna för processindustrin att förverkliga sin fulla potential genom digital transformation.
För att skapa en bred träffbild och göra saken till en angelägenhet för flera industrisegment. Detta genom ett expertteam sammansatt från fem discipliner för att leverera insikter inom papper- och massaindustrin, gruvdrift, metallurgi, cement och andra processindustrier. Inom dessa och andra processindustrier finns excellenta möjligheter att bygga vidare på framgångar inom energihantering, processäkerhet, kompetensbevarande och resultat av processprestanda, hävdar Torbjörn Ottosson, ABB Head of Process Industries i Sverige:
- Processindustrin är en av grundbultarna inom svensk ekonomi, men står också inför utmaningar inom säkerhet, produktivitet och miljöpåverkan. Digitalisering är en av nycklarna för att möta dessa utmaningar, där kampanjen Do More with Digital hjälper dessa företag vidare i sina nödvändiga digitala transformationsresor, säger han, och fortsätter: ”Med avancerade digitala lösningar kan processindustrin fatta välgrundade beslut baserade på realtidsdata, effektivisera sina operationella processer och övervaka och styra sina verksamheter på distans. Detta leder i sina tur till högre produktivitet, säkerhet och hållbarhet.”
Genom att utnyttja sina djupa band inom papper- och massaindustrin, gruvdrift, metall och cement, menar Ottosson och ABB att en betydande möjlighet att fortsätta utrusta dessa sektorer med avancerade branschspecifika lösningar, kommer att driva deras digitaliseringsresa och möjliggöra för dem att accelerera sin adaptionskurva snabbare. Hur då?
Medan dessa industrier, papper- och massaindustrin, gruvdrift, metall och cement kommer att fortsätta förbättras genom teknikutveckling med hjälp av generativ artificiell intelligens (Gen AI), dataanalys, maskininlärning (ML), moln- och edge computing, anses de också vara särskilt svåra att ställa om på grund av produktionsvolymen, verksamhetens placering, energi- och värmekemi och många andra faktorer. World Economic Forum rapporterar att digitala lösningar kan påskynda nettonoll i högemissionsindustrier och leverera upp till 20 procent av den totala minskning som Internal Energy Agency säger behövs fram till 2050.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.

”DEN MJUKVARUDRIVA TRANSFORMATIONEN av AUTOMOTIVE borde vara EN VÄCKARKLOCKA för tillverkningsindustrin. Inte minst behövs ett nytt förhållningssätt till produktutveckling.”
Det menar dagens gästkrönikör, PLM-utvecklaren PTCs Norden-chef, Filip Stål. En tung bakgrundspoäng är att utveckling av mjukvarudefinierade fordonsplattformar – s k SDVs, eller Software-Defined Vehicles - i högsta grad tillhör framtiden inom automotive och transportbranschen, men också tillverkningsindustrin kommer att påverkas av hur det hela utvecklas. Vad handlar detta med SDV om? Det finns flera definitioner, men en användbar formulering är följande: En SDV är ett fordon där kärnfunktioner hanteras av ett mjukvarulager som sitter mellan förarens eller fleet managerns fordons-gränssnitt och som hanterar fordonsfunktioner via huvudsakligen sensorer. Detta gör det möjligt för tillverkaren att förbättra både användbarheten och funktionerna dynamiskt via uppdateringar, inklusive trådlösa sådana. Vad man nu på många ställen inom automotive tar sikte på är att skapa mjukvarudefinierade plattformar för fordon, inklusive mjuk- och hårdvara, som utgör grunden för att differentiera digitala fordonsfunktioner.
”Denna utveckling inom fordonsindustrin understryker den ökande betydelsen av programvara för att driva på industriell omvandling. Integrationen av mjukvara med hårdvara har förvandlats från grundläggande inbyggda system till sofistikerade, mjukvarudefinierade produkter. Denna övergång betonar mjukvaruinnovation som kärnan i produktutvecklingen, vilket möjliggör kontinuerliga funktionsuppdateringar utan att kräva hårdvaruförändringar,” konstaterar PTCs Filip Stål i dagens artikel.
En i sammanhanget intressant koppling är Volvo Groups och Daimler Trucks planer på att skapa ett joint venture för att utveckla en mjukvarudefinierad fordonsplattform för att förstärka den digitala transformationen inom transport-branschen. Detta är en mycket intressant satsning, inte minst i skenet av att programvaru-definierade fordon är nästa stora utvecklingslinje inom fordonsindustrin och att Volvo Group idag är en av PTCs större kunder på PLM-sidan.
Missa inte Filip Ståls mycket intressanta synpunkter på hur övergången mot SDVs betonar mjukvaruinnovation som kärnan i produktutvecklingen, vilket möjliggör kontinuerliga funktionsuppdateringar utan att kräva hårdvaruförändringar. Det han aktualiserar är hur denna utvecklingslinje innebär att att vi med stormsteg närmar oss ett vägval: ”Vilken väg ska du ta,” undrar han och tillägger: ”Oavsett riktning börjar det bli uppenbart att tillverkande företag behöver tänka på hur de ska arbeta med produktutveckling i framtiden för att framtidssäkra sin FoU.”
Klicka på rubriken för att läsa hela krönikan på PLM&ERP News.

… och TECHNIAs CEO, Magnus Falkman, pekade ut sex trender som lyfter den världsledande svenska PLM-konsulten till nya höjder.
Det var en påtagligt entusiastisk Magnus Falkman, CEO och chef för svenska PLM-konsulten TECHNIA, som äntrade scenen i Stockholm Space Arena när bolaget genomförde sitt stora användarevent, Innovation Forum 2024, under förra veckan. Inför 300 deltagare på plats och ytterligare 200 digitalt konstaterade han att det fanns synnerligen goda skäl att vara nöjd över utvecklingen i bolaget, som framför allt blivit känt som PLM-utvecklaren Dassault Systemes största globala VAR-partner. Under ett 20-årigt partnerskap har det Addnode-ägda bolaget vuxit så det knakar, från 50-talet medarbetare med ett nordiskt fokus, till en global världsspelare med 800 anställda och verksamhet i 15 länder världen över.
- Men så har vi också marknadens starkaste plattform i DS 3DEXPERIENCE, sa Falkman och konstaterade att partnerskapet varit och är av fundamental betydelse för bolagets framgångar.
Falkman identifierade också sex trender som visar hur 3DEXPERIENCE-plattformen matchar de behov som präglar den teknologiska marknadsutvecklingen:
- Det handlar om hållbarhet, AI, digitalisering, virtuella tvillingar, molnet - både som hybrid eller komplett teknisk plattform - och sist, men inte minst, hur den teknologiska utvecklingen bidrar till att skapa nya dynamiska affärsmodeller a la ”Product-as-a-Service”. På marknaden vill aktörerna kort sagt nå ett läge där man får fram smarta produkter snabbare, vilket också är TECHNIAs mission. Där är vi också idag och det som gör oss så unika är kombinationen mellan ett starkt och kompetent PLM-team, DS-plattformen och våra egna produkter, sa Falkman.
Men 3DX-teknologin betyder mycket inte bara för för TECHNIA, utan även för Dassault och de stora delar av tunga industrisegment, som automotive och aerospace & defense, som använder plattformen. Något som manifesterades med närvaro av tunga representanter från Dassault med bl a både Olivier Ribet, bolagets EVP för strategi, tillväxt och digital transformation, och Olivier Sappin, CEO för DS’ CAD-flaggskepp CATIA.
Sappin diskuterade på scenen kring denna applikations och 3DEXPERIENCE-plattformens betydelse. Framför allt kom han in på AI, artificiell intelligens, och hur detta bidrar till att expandera CADens betydelse i produktframtagnings-processen.
- AI i CATIA-sammanhanget handlar bland annat om att systemet kan ge svar på hur man ska designa för att nå definierade kravställningar, summerade han vad Dassaults generativa digitala tvillingupplägg kan hjälpa till med. ”Det är detta DS’ virtuella tvillingupplevelse handlar om; vi kombinerar effektivt 3D, systemmodellering, datavetenskap och samverkan på 3DEXPERIENCE-plattformen, sa Sappin och menade att detta också haft stor betydelse för bolagets senaste kommersiella framgångar.
Sappin gav ett antal exempel på order man fått under senare tid inom automotive från stora kunder och användare som JLR, Scania, Tesla, Honda, Porsche, Rimac och Volvo Cars. Men man ska ha klart för sig att detta normalt inte handlar om nybeställningar i betydelsen helt nya paket och funktionaliteter, utan snarare om förlängningar av existerande avtal. Så nämnde Sappin exempelvis att Volvo Cars var bland de nya kontrakt man säkrat.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.