Ericssons och HPE’s nya testlab – kan bli en accelerator för smart industriteknik i...
Telekomgiganten Ericsson och HPE, eller Hewlett Packard Enterprises, lanserade i förra veckan ett gemensamt testlab. Poängen är, skriver man i pressmaterialet, "att hjälpa telekomleverantörer vid validering inför implementering av nya infrastrukturstackar med flera leverantörer." Nyheten låter kanske inte hyperintressant, men saken är mer betydelsefull än vad man vid en första anblick tänker sig, varför?
Telekomoperatörer spelar en avgörande roll i industriell digitalisering genom att tillhandahålla den nödvändiga infrastrukturen, uppkopplingen och integrerade digitala lösningar som molntjänster, sakernas internet, cybersäkerhet och annat som behövs för t ex smarta fabriker. När det gäller 5G, som spelar en tung roll i detta, är 5G Core (5GC)-nätverk nyckelupplägg för att tillhandahålla en flexibel, molnbaserad och skalbar grund för avancerade 5G-tjänster. Detta möjliggör snabbare hastigheter, lägre latens och möjligheten att stödja ett stort antal parallellt anslutna enheter. Detta går t o m bortom bara snabbare mobilt bredband för att stödja nya användningsområden som IoT, IIoT, ultratillförlitlig kommunikation med låg latens (URLLC) och avancerade industriella applikationer genom funktioner som nätverksdelning och edge computing. Därför är det som Ericsson och HPE nu sjösätter industriellt intressant.
Genom att möjliggöra validering av dual-mode 5GC-lösningar (5G Core) bidrar samarbetet till att stödja telekomleverantörers växande behov av att sjösätta högpresterande, skalbara och effektiva nätverk, med minskad komplexitet. Det nya valideringslaboratoriet kommer att fungera som en testmiljö för interoperabilitet mellan olika system och processer. Stacken kombinerar Ericssons dual-mode 5G Core-lösning, HPE ProLiant Computer Gen12-servrar och HPE Juniper Networking-nätverksstruktur, som hanteras av Apstra Data Center Director och Red Hat OpenShift.
”Som världsledande inom 5G och core-nätverk är Ericsson drivande inom innovation, vilket förenklar övergången till molnbaserade nätverk för telekomleverantörer,” kommenterar Krishna Prasad Kalluri, chef för lösningar och portfölj, Ericsson Core Networks. ”Vårt partnerskap med HPE och inrättandet av ett gemensamt valideringslaboratorium främjar ytterligare skapande av molnbaserade lösningar för 5G Core på infrastruktur från flera olika leverantörer.”
Fernando Castro Cristin, VP och och chef för HPEs Telco Infrastructure Business, tillägger att samarbetet med Ericsson reflekterar ett engagemang som ger telekomleverantörer att blomstra ifråga om innovativitet i den 5G- och AI-drivna ekonomin.
”Genom att integrera Ericssons molnbaserade dual-mode 5G Core och Red Hat OpenShift med våra nästa generations HPE-servrar och HPE Juniper Networking-struktur får telekomleverantörer flexibiliteten att snabbt implementera, skala, anpassa sig till oförutsägbara trafikflöden, tillhandahålla förutsägbar livscykelhantering och hålla jämna steg med nya tekniker,” säger han.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Telekomoperatörer spelar en avgörande roll i industriell digitalisering genom att tillhandahålla den nödvändiga infrastrukturen, uppkopplingen och integrerade digitala lösningar som molntjänster, sakernas internet, cybersäkerhet och annat som behövs för t ex smarta fabriker. När det gäller 5G, som spelar en tung roll i detta, är 5G Core (5GC)-nätverk nyckelupplägg för att tillhandahålla en flexibel, molnbaserad och skalbar grund för avancerade 5G-tjänster. Detta möjliggör snabbare hastigheter, lägre latens och möjligheten att stödja ett stort antal parallellt anslutna enheter. Detta går t o m bortom bara snabbare mobilt bredband för att stödja nya användningsområden som IoT, IIoT, ultratillförlitlig kommunikation med låg latens (URLLC) och avancerade industriella applikationer genom funktioner som nätverksdelning och edge computing. Därför är det som Ericsson och HPE nu sjösätter industriellt intressant.
Genom att möjliggöra validering av dual-mode 5GC-lösningar (5G Core) bidrar samarbetet till att stödja telekomleverantörers växande behov av att sjösätta högpresterande, skalbara och effektiva nätverk, med minskad komplexitet. Det nya valideringslaboratoriet kommer att fungera som en testmiljö för interoperabilitet mellan olika system och processer. Stacken kombinerar Ericssons dual-mode 5G Core-lösning, HPE ProLiant Computer Gen12-servrar och HPE Juniper Networking-nätverksstruktur, som hanteras av Apstra Data Center Director och Red Hat OpenShift.
”Som världsledande inom 5G och core-nätverk är Ericsson drivande inom innovation, vilket förenklar övergången till molnbaserade nätverk för telekomleverantörer,” kommenterar Krishna Prasad Kalluri, chef för lösningar och portfölj, Ericsson Core Networks. ”Vårt partnerskap med HPE och inrättandet av ett gemensamt valideringslaboratorium främjar ytterligare skapande av molnbaserade lösningar för 5G Core på infrastruktur från flera olika leverantörer.”
Fernando Castro Cristin, VP och och chef för HPEs Telco Infrastructure Business, tillägger att samarbetet med Ericsson reflekterar ett engagemang som ger telekomleverantörer att blomstra ifråga om innovativitet i den 5G- och AI-drivna ekonomin.
”Genom att integrera Ericssons molnbaserade dual-mode 5G Core och Red Hat OpenShift med våra nästa generations HPE-servrar och HPE Juniper Networking-struktur får telekomleverantörer flexibiliteten att snabbt implementera, skala, anpassa sig till oförutsägbara trafikflöden, tillhandahålla förutsägbar livscykelhantering och hålla jämna steg med nya tekniker,” säger han.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
From BROWNFIELD to SMART FACTORIES: How to Retrofit the Past into a Profitable Future
RAHUL GARG, VP at SIEMENS Digital Industries Software: “The Comprehensive Digital Twin and Simulation Key to Hassle-Free and Seamless Manufacturing.”
Can it be profitable, or even physically possible, to upgrade an older, diversified, traditional manufacturing facility to a state-of-the-art, digitally controlled smart factory? The question is explosively relevant in a situation where AI, digital twins, threads, and advanced sensor- and software-controlled automation have reached today's levels of maturity.
In this situation, doing things the same way they have always been done is no longer enough to manage things like rising operating costs, inefficient production processes, and a labor market characterized by a shortage of skilled workforce. This is what Rahul Garg, VP of Industrial Machinery Vertical Software Strategy, argues in today's article.
“Digitalization and automation are key to navigating these challenges. Manufacturers can bolster their automation systems to guarantee adaptive and flexible production, helping their operations remain profitable and competitive. And contrary to popular belief, modernization also does not necessarily mean replacing every single piece of old equipment with shiny new machines,” he notes.
Of course, no one said it would be easy to transform a traditional manufacturing operation into a smart factory, with challenges such as integrating legacy machines and systems. Similarly, older machines often lack sensors, while others lack network connectivity or modern standards to interact with new systems.
That may be the case, but this has not stopped many factories from successfully incorporating modern automation processes with outdated equipment that lacked the more advanced features of more modern machines, such as IoT connectivity and AI integration. So, where and how did they start? Rahul Garg:
“Achieving a more automated factory that is ready to face a volatile landscape starts with a plan. With a solid plan, manufacturers can more easily incorporate automation capabilities into their production lines. To ensure harmony between legacy and new systems, manufacturers should look to the comprehensive digital twin. By leveraging the simulation capabilities of this, automation integration becomes seamless and hassle-free, enabling a wide range of resource-saving test capabilities, providing agile and robust operations on the shop floor.”
But how does it work in more detail? Don’t miss the meeting with Rahul Garg in today’s article. He has worked closely with both small and medium-sized companies in technology-driven industries to overcome key challenges and drive revenue growth with strategic solutions, smarter services, and better business practices. It could be a profitable meeting.
Click the link to read the full article on PLM&ERP News.
Can it be profitable, or even physically possible, to upgrade an older, diversified, traditional manufacturing facility to a state-of-the-art, digitally controlled smart factory? The question is explosively relevant in a situation where AI, digital twins, threads, and advanced sensor- and software-controlled automation have reached today's levels of maturity.
In this situation, doing things the same way they have always been done is no longer enough to manage things like rising operating costs, inefficient production processes, and a labor market characterized by a shortage of skilled workforce. This is what Rahul Garg, VP of Industrial Machinery Vertical Software Strategy, argues in today's article.
“Digitalization and automation are key to navigating these challenges. Manufacturers can bolster their automation systems to guarantee adaptive and flexible production, helping their operations remain profitable and competitive. And contrary to popular belief, modernization also does not necessarily mean replacing every single piece of old equipment with shiny new machines,” he notes.
Of course, no one said it would be easy to transform a traditional manufacturing operation into a smart factory, with challenges such as integrating legacy machines and systems. Similarly, older machines often lack sensors, while others lack network connectivity or modern standards to interact with new systems.
That may be the case, but this has not stopped many factories from successfully incorporating modern automation processes with outdated equipment that lacked the more advanced features of more modern machines, such as IoT connectivity and AI integration. So, where and how did they start? Rahul Garg:
“Achieving a more automated factory that is ready to face a volatile landscape starts with a plan. With a solid plan, manufacturers can more easily incorporate automation capabilities into their production lines. To ensure harmony between legacy and new systems, manufacturers should look to the comprehensive digital twin. By leveraging the simulation capabilities of this, automation integration becomes seamless and hassle-free, enabling a wide range of resource-saving test capabilities, providing agile and robust operations on the shop floor.”
But how does it work in more detail? Don’t miss the meeting with Rahul Garg in today’s article. He has worked closely with both small and medium-sized companies in technology-driven industries to overcome key challenges and drive revenue growth with strategic solutions, smarter services, and better business practices. It could be a profitable meeting.
Click the link to read the full article on PLM&ERP News.
Från traditionell tillverkning till SMARTA FABRIKER: Hur man omvandlar det förflutna till en lönsam...
RAHUL GARG, VP på SIEMENS Digital Industries Software: ”Den omfattande digitala tvillingen och simulering nycklar till problemfri och sömlös tillverkning.”
Kan det bli lönsamt, eller ens fysiskt möjligt, att gradera upp en äldre, diversifierad produktionsanläggning av traditionellt snitt till en toppmodern digitalt styrd smart fabrik? Frågan är explosivt aktuell i ett läge när AI, digitala tvillingar, trådar och en långt driven sensor- och mjukvarustyrd automation nått dagens mognadsnivåer.
Att i detta läge göra saker på samma sätt som de alltid gjorts är inte längre nog för att hantera sånt som ökande driftskostnader, ineffektiva produktionsprocesser och en arbetsmarknad präglad av brist på kompetent folk. Det menar Rahul Garg, VP för Industrial Machinery Vertical Software Strategy, i dagens artikel.
”Digitalisering och automatisering är banbrytande för att navigera bland de här utmaningarna. Tillverkare kan stärka sina automationssystem för att garantera adaptiv och flexibel produktion, vilket hjälper deras verksamhet att förbli lönsam och parallellt också konkurrenskraftig. I motsats till vad många tror innebär modernisering inte heller nödvändigtvis att man ersätter varje enskild gammal utrustning med skinande nya maskiner,” konstaterar han.
Förvisso har ingen påstått att det är enkelt att transformera en traditionell tillverkningsverksamhet till en smart fabrik med utmaningar som integration med äldre maskiner och system. Liksom att äldre maskiner ofta saknar sensorer, medan andra saknar nät-uppkoppling eller moderna standarder för att integrera med nya system.
Så kan det vara, men detta har inte hindrat en rad fabriker från att framgångsrikt införliva moderna automationsprocesser med föråldrad utrustning som saknat de mer avancerade funktionerna hos modernare maskiner, som IoT-anslutning och AI-integration. Så, var började de? Rahul Garg:
”Att uppnå en mer automatiserad fabrik som är redo att möta ett volatilt landskap börjar med en plan. Med en gedigen plan kan tillverkare lättare integrera automatiserings-funktioner i produktionslinjerna. För att garantera harmoni mellan gamla och nya system bör tillverkare titta på den omfattande digitala tvillingen. Genom att utnyttja simuleringsfunktionerna i den omfattande digitala tvillingen blir automatiserings-integrationen sömlös och problemfri, vilket möjliggör ett brett utbud av resursbesparande testfunktioner och ger agila och robusta operationer till verkstadsgolvet.”
Men hur går det mer detaljerat till? Missa inte mötet med Rahul Garg i dagens artikel. Han har arbetat nära både mindre och medelstora företag inom teknikdrivna branscher för att övervinna viktiga utmaningar och driva intäktstillväxt med strategiska lösningar, smartare tjänster och bättre affärsmetoder. Det kan bli ett lönsamt möte.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Att i detta läge göra saker på samma sätt som de alltid gjorts är inte längre nog för att hantera sånt som ökande driftskostnader, ineffektiva produktionsprocesser och en arbetsmarknad präglad av brist på kompetent folk. Det menar Rahul Garg, VP för Industrial Machinery Vertical Software Strategy, i dagens artikel.
”Digitalisering och automatisering är banbrytande för att navigera bland de här utmaningarna. Tillverkare kan stärka sina automationssystem för att garantera adaptiv och flexibel produktion, vilket hjälper deras verksamhet att förbli lönsam och parallellt också konkurrenskraftig. I motsats till vad många tror innebär modernisering inte heller nödvändigtvis att man ersätter varje enskild gammal utrustning med skinande nya maskiner,” konstaterar han.
Förvisso har ingen påstått att det är enkelt att transformera en traditionell tillverkningsverksamhet till en smart fabrik med utmaningar som integration med äldre maskiner och system. Liksom att äldre maskiner ofta saknar sensorer, medan andra saknar nät-uppkoppling eller moderna standarder för att integrera med nya system.
Så kan det vara, men detta har inte hindrat en rad fabriker från att framgångsrikt införliva moderna automationsprocesser med föråldrad utrustning som saknat de mer avancerade funktionerna hos modernare maskiner, som IoT-anslutning och AI-integration. Så, var började de? Rahul Garg:
”Att uppnå en mer automatiserad fabrik som är redo att möta ett volatilt landskap börjar med en plan. Med en gedigen plan kan tillverkare lättare integrera automatiserings-funktioner i produktionslinjerna. För att garantera harmoni mellan gamla och nya system bör tillverkare titta på den omfattande digitala tvillingen. Genom att utnyttja simuleringsfunktionerna i den omfattande digitala tvillingen blir automatiserings-integrationen sömlös och problemfri, vilket möjliggör ett brett utbud av resursbesparande testfunktioner och ger agila och robusta operationer till verkstadsgolvet.”
Men hur går det mer detaljerat till? Missa inte mötet med Rahul Garg i dagens artikel. Han har arbetat nära både mindre och medelstora företag inom teknikdrivna branscher för att övervinna viktiga utmaningar och driva intäktstillväxt med strategiska lösningar, smartare tjänster och bättre affärsmetoder. Det kan bli ett lönsamt möte.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
On Addnode’s and Symetri’s $100 Million Purchase Of Canadian Autodesk Partner SolidCAD
Just like PLM leaders such as Siemens, Dassault Systemes, and PTC, the world's commercially dominant CAD developer, Autodesk (AD), is dependent on its indirect sales of software and services through a network of third-party partners, VARs (Value Added Resellers), and other partners. In Autodesk's case, the dependence is greater than for the other players. During the 12-month period 2024 (AD's fiscal year 2025 ended January 31, 2025), the company, according to analyst CIMdata’s estimates (June 12th 2025), drew more than half of its revenues of about $5.8 billion through indirect sales, while Siemens and Dassault landed on around a third during the same period.
So, it was a big deal when Autodesk's leading global VAR, Symetri, owned by the Swedish listed group Addnode, announced last week that it was buying Canadian AD Platinum partner SolidCAD for a maximum of about $110 million, the outcome depends on upcoming financial results. For 2025, SolidCAD's revenue is estimated to $30 million with an EBITA result of $12.6 million.
The acquisition further extends Symetri's reach in the Americas, adding Canada to its existing presence in the US and Brazil, in addition to its well-established European base. It is an exciting growth journey that it is now on. The company established itself in North America already in 2022 through the acquisition of Microdesk and the following year through Team D3. With the purchase of Brazilian FFS in August 2025, it also created a foothold in South America, a milestone which now looks set to continue at a high pace.
With SolidCAD, Symetri will gain around 150 more employees, which means that the total number of employees will amount to around 1,400 globally, serving Symetri's base of 30,000 customers.
"Our expansion into Canada reflects our strategy to enable the world to design, build, and manufacture smarter and more sustainably. With this acquisition, we bring in a strong, mature company with an extensive network of industry experts," says Symetri CEO Jens Kollserud, while Addnode CEO Johan Andersson points to the value of strengthening its foothold in the giant American market and creating faster growth for the company:
"The acquisition of SolidCAD is in line with our growth strategy and our recently updated financial targets," he said.
SolidCAD's strength is its technical expertise and collaborative culture, offering holistic, data-driven solutions and benefiting from a strong partnership with Autodesk. This fits well within the Symetri structure and culture. The SolidCAD team has deep expertise in areas such as BIM, CAD/CAM, and GIS, which it says "improves efficiency and results for customers in engineering, architecture, and manufacturing."
The press release from Addnode notes that, “For Symetri, Canada represents a strategic growth opportunity with its strong manufacturing base, rapidly digitizing AECO sectors (architecture, engineering, construction, operations) and a highly skilled workforce.”
Click on the headline to read the full story on PLM&ERP News.
So, it was a big deal when Autodesk's leading global VAR, Symetri, owned by the Swedish listed group Addnode, announced last week that it was buying Canadian AD Platinum partner SolidCAD for a maximum of about $110 million, the outcome depends on upcoming financial results. For 2025, SolidCAD's revenue is estimated to $30 million with an EBITA result of $12.6 million.
The acquisition further extends Symetri's reach in the Americas, adding Canada to its existing presence in the US and Brazil, in addition to its well-established European base. It is an exciting growth journey that it is now on. The company established itself in North America already in 2022 through the acquisition of Microdesk and the following year through Team D3. With the purchase of Brazilian FFS in August 2025, it also created a foothold in South America, a milestone which now looks set to continue at a high pace.
With SolidCAD, Symetri will gain around 150 more employees, which means that the total number of employees will amount to around 1,400 globally, serving Symetri's base of 30,000 customers.
"Our expansion into Canada reflects our strategy to enable the world to design, build, and manufacture smarter and more sustainably. With this acquisition, we bring in a strong, mature company with an extensive network of industry experts," says Symetri CEO Jens Kollserud, while Addnode CEO Johan Andersson points to the value of strengthening its foothold in the giant American market and creating faster growth for the company:
"The acquisition of SolidCAD is in line with our growth strategy and our recently updated financial targets," he said.
SolidCAD's strength is its technical expertise and collaborative culture, offering holistic, data-driven solutions and benefiting from a strong partnership with Autodesk. This fits well within the Symetri structure and culture. The SolidCAD team has deep expertise in areas such as BIM, CAD/CAM, and GIS, which it says "improves efficiency and results for customers in engineering, architecture, and manufacturing."
The press release from Addnode notes that, “For Symetri, Canada represents a strategic growth opportunity with its strong manufacturing base, rapidly digitizing AECO sectors (architecture, engineering, construction, operations) and a highly skilled workforce.”
Click on the headline to read the full story on PLM&ERP News.
Därför miljardsatsar Addnode och SYMETRI på att köpa kanadensiska Autodesk-partnern SolidCAD
Ett intressant faktum gällande Addnode Group är att denna aggressivt växande svenska PLM- och IT-koncern faktiskt äger två av världens största VARs eller partners till två av PLM-världens stora aktörer, Dassault Systemes och Autodesk (AD). Båda dessa partner-bolag har också globala ambitioner:
• Dels handlar det om Symetri, som utvecklats till en av Autodesk-världens största partners. Som en del av Addnode-koncernen är man den stora spelaren inom gruppens Design Management-ben, med alla de viktiga AD-mjukvarorna på programmet, inklusive program för bygg och infrastruktur som Revit (bygg- och infrastruktur-design), AutoCAD, Civil 3D (mark-, väg-, järnvägs- och VA-design), Navisworks (kombinerar 3D-modeller från olika källor) och Autodesk Construction Cloud, samt mjukvaror för produktdesign som molnplattformen Fusion (CAD/CAE/CAM/PCB-design), Inventor (CAD) och Alias (avancerad 3D-modellering). Även Autodesk Forma för stads- och bostadsutveckling och simuleringsverktyg som Autodesk CFD, finns i portföljen. Till detta kommer bolagets egna produkter som Naviate (Revit- och Civil 3D-add-ons), Sovelia (PLM) och CQ (CAD-installation, -konfiguration och -underhåll).
• Dels TECHNIA, som i detta är en mer high-end-inriktad konsult inom avancerad PLM och är Dassault Systemes största globala VAR (Value Added Reseller). Bolaget är den ledande spelaren inom ett av Addnodes tre viktiga ben: PLM.
En av förra veckans mest intressanta nyheter vid sidan av TECHNIAs köp av Dassault-partnern X10D Solutions, som PLM&ERP News rapporterat, var Addnodes och Symetris ännu större förvärv: kanadensiska SolidCAD. Detta bolag är en Autodesk Platinum Partner, och är marknadsledande inom digitala lösningar för Kanadas design-, konstruktions- och tillverkningsindustri. SolidCAD har en förväntad nettoomsättning för 2025 på 280 miljoner kronor, med ett EBITA-resultat (EBITA) på 120 miljoner kronor. Totalt lägger Addnode Group runt en miljard kronor på förvärvet av SolidCAD
Köpet utökar Symetris räckvidd i Amerika ytterligare, och lägger till Kanada till sin befintliga närvaro i USA och Brasilien, utöver sin väletablerade europeiska bas. Det är en spännande tillväxtresa man nu gör. Bolaget etablerade sig i Nordamerika redan 2022 genom förvärvet av Microdesk och året därpå genom Team D3. Med köpet av FFS så sent som i augusti iår skapade man ett brofäste också i Sydamerika, detta var en milstolpe på tillväxtresan, som nu ser ut att fortsätta i högt tempo. Med SolidCAD kommer Symetri att få ytterligare runt 150 fler medarbetare, vilket innebär att det totala antalet anställda kommer att uppgå till cirka 1 400 globalt. Med köpet kommer Symetri att ha en global bas på 30 000 kunder.
”Vår expansion till Kanada återspeglar vår strategi att göra det möjligt för världen att designa, bygga och tillverka på ett smartare och mer hållbart sätt. Med detta förvärv tar vi in ett starkt, moget företag med ett omfattande nätverk av branschexperter,” säger Symetri-chefen Jens Kollserud, medan Addnodes koncernchef, Johan Andersson, pekar på värdet av att stärka fotfästet på den gigantiska amerikanska marknaden och skapa snabbare tillväxt i bolaget:
”Förvärvet av SolidCAD ligger i linje med vår tillväxtstrategi och våra nyligen uppdaterade finansiella mål,” säger han bl a.
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln på PLM&ERP News.
• Dels handlar det om Symetri, som utvecklats till en av Autodesk-världens största partners. Som en del av Addnode-koncernen är man den stora spelaren inom gruppens Design Management-ben, med alla de viktiga AD-mjukvarorna på programmet, inklusive program för bygg och infrastruktur som Revit (bygg- och infrastruktur-design), AutoCAD, Civil 3D (mark-, väg-, järnvägs- och VA-design), Navisworks (kombinerar 3D-modeller från olika källor) och Autodesk Construction Cloud, samt mjukvaror för produktdesign som molnplattformen Fusion (CAD/CAE/CAM/PCB-design), Inventor (CAD) och Alias (avancerad 3D-modellering). Även Autodesk Forma för stads- och bostadsutveckling och simuleringsverktyg som Autodesk CFD, finns i portföljen. Till detta kommer bolagets egna produkter som Naviate (Revit- och Civil 3D-add-ons), Sovelia (PLM) och CQ (CAD-installation, -konfiguration och -underhåll).
• Dels TECHNIA, som i detta är en mer high-end-inriktad konsult inom avancerad PLM och är Dassault Systemes största globala VAR (Value Added Reseller). Bolaget är den ledande spelaren inom ett av Addnodes tre viktiga ben: PLM.
En av förra veckans mest intressanta nyheter vid sidan av TECHNIAs köp av Dassault-partnern X10D Solutions, som PLM&ERP News rapporterat, var Addnodes och Symetris ännu större förvärv: kanadensiska SolidCAD. Detta bolag är en Autodesk Platinum Partner, och är marknadsledande inom digitala lösningar för Kanadas design-, konstruktions- och tillverkningsindustri. SolidCAD har en förväntad nettoomsättning för 2025 på 280 miljoner kronor, med ett EBITA-resultat (EBITA) på 120 miljoner kronor. Totalt lägger Addnode Group runt en miljard kronor på förvärvet av SolidCAD
Köpet utökar Symetris räckvidd i Amerika ytterligare, och lägger till Kanada till sin befintliga närvaro i USA och Brasilien, utöver sin väletablerade europeiska bas. Det är en spännande tillväxtresa man nu gör. Bolaget etablerade sig i Nordamerika redan 2022 genom förvärvet av Microdesk och året därpå genom Team D3. Med köpet av FFS så sent som i augusti iår skapade man ett brofäste också i Sydamerika, detta var en milstolpe på tillväxtresan, som nu ser ut att fortsätta i högt tempo. Med SolidCAD kommer Symetri att få ytterligare runt 150 fler medarbetare, vilket innebär att det totala antalet anställda kommer att uppgå till cirka 1 400 globalt. Med köpet kommer Symetri att ha en global bas på 30 000 kunder.
”Vår expansion till Kanada återspeglar vår strategi att göra det möjligt för världen att designa, bygga och tillverka på ett smartare och mer hållbart sätt. Med detta förvärv tar vi in ett starkt, moget företag med ett omfattande nätverk av branschexperter,” säger Symetri-chefen Jens Kollserud, medan Addnodes koncernchef, Johan Andersson, pekar på värdet av att stärka fotfästet på den gigantiska amerikanska marknaden och skapa snabbare tillväxt i bolaget:
”Förvärvet av SolidCAD ligger i linje med vår tillväxtstrategi och våra nyligen uppdaterade finansiella mål,” säger han bl a.
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln på PLM&ERP News.
PLM – TECHNIA Buys Yet Another DASSAULT Partner: ”A Combination with Potential to Accelerate...
The partner business plays a significant role in Dassault Systemes’ revenue model, as it does for the majority of the large PLM players. In 2024, Dassault’s partner contribution landed at just under $2.0 billion out of the total $6.21 billion. In this, and when it comes to VARs (Value Added Resellers)–partners who work dedicatedly with Dassault’s software–PLM consultant TECHNIA, a subsidiary of the Addnode group with a special focus on high-end PLM, has succeeded very well. Today, this $200 million company is Dassault's largest global VAR partner; a position it has definitely set its sights on maintaining and developing. This was confirmed by last week’s news that TECHNIA/Addnode is continuing its expansion within its special sphere, the acquisition of Swedish gold-certified DS partner X10D Solutions.
The now-acquired company has 17 employees, had a turnover of just over $4.3 million in 2024, and showed a profit level of just under 15 percent. The business also fits perfectly for TECHNIA. Since its inception in 2012 in Askim, Gothenburg, X10D Solutions has established itself as a capable DS partner and supplier of advanced PLM solutions built on DS software platform, 3DEXPERIENCE. With this as a primary software foundation, X10D Solutions provides licensing, services, training, and support for DS applications across the entire field, including 3DEXPERIENCE (PLM), ENOVIA (PDM), CATIA (CAD), EXALEAD OnePart (Parts Reuse), 3DVIA (Immersive 3D), SIMULIA (Simulation & Analysis), and DELMIA (Digital Manufacturing Management), i.e. a program that is directly on par with TECHNIA's main strengths. The company's name emanates from the proprietary software additions it has made to the 3DEXPERIENCE platform – X10D. The company currently has offices in Gothenburg, Växjö, and Jönköping, and has achieved steady commercial growth. In 2024, for example, it grew by just over 10% compared to 2023.
"The acquisition of X10D Solutions strengthens our strategic capabilities in the Euro-North region. Their proven expertise in advanced PLM and system integration complements our 3DEXPERIENCE and connectivity portfolios. Together, we are positioned to expand our software and services to a broader customer base, spanning both established and emerging industries," comments TECHNIA CEO, Magnus Falkman, on the acquisition.
He also points out that by merging with TECHNIA, X10D Solutions combines its strong local presence, customer relationships, and proprietary software add-ons (X10D) with TECHNIA's global scale, cross-industry expertise, and extensive 3DX portfolio and connected solutions. This combination, Falkman claims, sharpens the ability to serve both mid-sized companies and large global customers.
"Exactly," adds Rikard Torkelsson, CEO of X10D Solutions. "With TECHNIA, we can address a larger market more comprehensively and deliver PLM software, expertise within the 3DEXPERIENCE platform, and system integration on a large scale for our customers."
In general, today's purchase strengthens TECHNIA most commercially and in terms of local representation of the DS portfolio - the competence was essentially already there.
Click on the headline to read the full story on PLM&ERP News.
The now-acquired company has 17 employees, had a turnover of just over $4.3 million in 2024, and showed a profit level of just under 15 percent. The business also fits perfectly for TECHNIA. Since its inception in 2012 in Askim, Gothenburg, X10D Solutions has established itself as a capable DS partner and supplier of advanced PLM solutions built on DS software platform, 3DEXPERIENCE. With this as a primary software foundation, X10D Solutions provides licensing, services, training, and support for DS applications across the entire field, including 3DEXPERIENCE (PLM), ENOVIA (PDM), CATIA (CAD), EXALEAD OnePart (Parts Reuse), 3DVIA (Immersive 3D), SIMULIA (Simulation & Analysis), and DELMIA (Digital Manufacturing Management), i.e. a program that is directly on par with TECHNIA's main strengths. The company's name emanates from the proprietary software additions it has made to the 3DEXPERIENCE platform – X10D. The company currently has offices in Gothenburg, Växjö, and Jönköping, and has achieved steady commercial growth. In 2024, for example, it grew by just over 10% compared to 2023.
"The acquisition of X10D Solutions strengthens our strategic capabilities in the Euro-North region. Their proven expertise in advanced PLM and system integration complements our 3DEXPERIENCE and connectivity portfolios. Together, we are positioned to expand our software and services to a broader customer base, spanning both established and emerging industries," comments TECHNIA CEO, Magnus Falkman, on the acquisition.
He also points out that by merging with TECHNIA, X10D Solutions combines its strong local presence, customer relationships, and proprietary software add-ons (X10D) with TECHNIA's global scale, cross-industry expertise, and extensive 3DX portfolio and connected solutions. This combination, Falkman claims, sharpens the ability to serve both mid-sized companies and large global customers.
"Exactly," adds Rikard Torkelsson, CEO of X10D Solutions. "With TECHNIA, we can address a larger market more comprehensively and deliver PLM software, expertise within the 3DEXPERIENCE platform, and system integration on a large scale for our customers."
In general, today's purchase strengthens TECHNIA most commercially and in terms of local representation of the DS portfolio - the competence was essentially already there.
Click on the headline to read the full story on PLM&ERP News.
PLM: TECHNIA köper ännu en Dassault-partner: ”En kombination med potential för snabb tillväxt”
”Med X10D Solutions får man en guldcertifierad VAR som tar in 40 miljoner om året.”
Addnodeägda PLM-konsulten TECHNIA fortsätter sin expansion inom sin specialsfär, det vill säga köp av bolag som är Dassault Systemes-partners, eller som har till DS knutna delverksamheter. Dagens intressanta besked är att Addnode förvärvar svenska guldcertifierade DS-partnern X10D Solutions.
Det nu förvärvade bolaget har 17 anställda, omsatte under 2024 drygt 40 miljoner kronor och uppvisade en vinst på nära 6 miljoner kronor. Verksamheten i sig ser ut att passa som hand i handske för TECHNIA, som genom en kraftfull expansion utvecklats till att bli Dassault Systemes globalt största VAR-partner (Value Added Reseller).
Det X10D Solutions man nu köper har sedan starten 2012 i Askim, Göteborg, etablerat sig som en habil DS-partner och en pålitlig leverantör av avancerade PLM-lösningar byggda på DS-mjukvaruplattform, 3DEXPERIENCE. Med denna som bas tillhandahåller X10D Solutions licensiering, tjänster, utbildning och support för DS-applikationer över hela fältet, inklusive 3DEXPERIENCE, ENOVIA (PDM), CATIA (CAD), EXALEAD OnePart (återanvändning av delar), 3DVIA (Immersiv 3D), SIMULIA (Simulering & Analys) och DELMIA (Digital tillverkningshantering), d v s ett program som rakt av är i paritet med det som är TECHNIAS främsta distanser. Företagets namn emanerar f ö från de egna programvarutillägg man gjort till 3DEXPERIENCE-plattformen – X10D. Bolaget har i dagsläget kontor i Göteborg, Växjö och Jönköping, och har kommersiellt sett uppnått en stadig tillväxt genom en expanderande licens- och tjänsteverksamhet. 2024 växte man exempelvis med drygt 10 % jämfört med 2023.
”Förvärvet av X10D Solutions stärker våra strategiska förmågor i Euro-North-regionen. Deras beprövade expertis inom avancerad PLM och systemintegration kompletterar våra 3DEXPERIENCE- och konnektivitets-portföljer. Tillsammans är vi väl positionerade för att utöka vår programvara och våra tjänster till en bredare kundbas, som spänner över både etablerade och framväxande branscher,” kommenterar TECHNIA-chefen, Magnus Falkman, köpet.
Han pekar också på att X10D Solutions genom samgåendet med TECHNIA kombinerar sin starka lokala närvaro, kundrelationer och egenutvecklade programvarutillägg (X10D) med TECHNIAS globala skala, branschövergripande expertis och omfattande 3DX-portfölj och kopplade lösningar. Denna kombination vässar, hävdar Falkman, möjligheten att betjäna både medelstora företag och stora globala kunder.
”Precis,” tillägger Rikard Torkelsson, CEO för X10D Solutions. ”Med TECHNIA kan vi adressera en större marknad mer heltäckande och leverera PLM-programvara, expertis inom 3DEXPERIENCE-plattformen och systemintegration i stor skala för våra kunder.”
Allmänt förstärker dagens köp TECHNIA kommersiellt med en potential för accelererad tillväxt och med avseende på lokal representation av DS-portföljen – kompetensen hade man i huvudsak redan.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Det nu förvärvade bolaget har 17 anställda, omsatte under 2024 drygt 40 miljoner kronor och uppvisade en vinst på nära 6 miljoner kronor. Verksamheten i sig ser ut att passa som hand i handske för TECHNIA, som genom en kraftfull expansion utvecklats till att bli Dassault Systemes globalt största VAR-partner (Value Added Reseller).
Det X10D Solutions man nu köper har sedan starten 2012 i Askim, Göteborg, etablerat sig som en habil DS-partner och en pålitlig leverantör av avancerade PLM-lösningar byggda på DS-mjukvaruplattform, 3DEXPERIENCE. Med denna som bas tillhandahåller X10D Solutions licensiering, tjänster, utbildning och support för DS-applikationer över hela fältet, inklusive 3DEXPERIENCE, ENOVIA (PDM), CATIA (CAD), EXALEAD OnePart (återanvändning av delar), 3DVIA (Immersiv 3D), SIMULIA (Simulering & Analys) och DELMIA (Digital tillverkningshantering), d v s ett program som rakt av är i paritet med det som är TECHNIAS främsta distanser. Företagets namn emanerar f ö från de egna programvarutillägg man gjort till 3DEXPERIENCE-plattformen – X10D. Bolaget har i dagsläget kontor i Göteborg, Växjö och Jönköping, och har kommersiellt sett uppnått en stadig tillväxt genom en expanderande licens- och tjänsteverksamhet. 2024 växte man exempelvis med drygt 10 % jämfört med 2023.
”Förvärvet av X10D Solutions stärker våra strategiska förmågor i Euro-North-regionen. Deras beprövade expertis inom avancerad PLM och systemintegration kompletterar våra 3DEXPERIENCE- och konnektivitets-portföljer. Tillsammans är vi väl positionerade för att utöka vår programvara och våra tjänster till en bredare kundbas, som spänner över både etablerade och framväxande branscher,” kommenterar TECHNIA-chefen, Magnus Falkman, köpet.
Han pekar också på att X10D Solutions genom samgåendet med TECHNIA kombinerar sin starka lokala närvaro, kundrelationer och egenutvecklade programvarutillägg (X10D) med TECHNIAS globala skala, branschövergripande expertis och omfattande 3DX-portfölj och kopplade lösningar. Denna kombination vässar, hävdar Falkman, möjligheten att betjäna både medelstora företag och stora globala kunder.
”Precis,” tillägger Rikard Torkelsson, CEO för X10D Solutions. ”Med TECHNIA kan vi adressera en större marknad mer heltäckande och leverera PLM-programvara, expertis inom 3DEXPERIENCE-plattformen och systemintegration i stor skala för våra kunder.”
Allmänt förstärker dagens köp TECHNIA kommersiellt med en potential för accelererad tillväxt och med avseende på lokal representation av DS-portföljen – kompetensen hade man i huvudsak redan.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
ERP/Tillverkning: IFS Cloud i central roll när klickgolvens uppfinnare vässar koncernen för vidare global...
IT-chefen på BJELIN Group, ERIK ARESKOG ELMING: ”Molnlösning som hjälper oss hantera allt från leveranskedjan och tillverkning till underhåll och ekonomi.” När golvkoncernen Bjelin kliver in i en stark industriell tillväxtfas är en av satsningarna att vässa affärssystem-upplägget. Man behövde en modern lösning som kunde ge skalbart stöd till den expansiva verksamheten, men också heltäckande processkontroll - från rått virke till färdigt golv. Svaret på behoven blev IFS Cloud. Hur ser bakgrunden till satsningen ut?
Uppfinnaren av klickgolvs-teknologin, Darko Pervan, har byggt upp en miljardindustri med flera företag kring sina idéer och har sedan en tid jobbat på att stöpa om sitt golvimperium. Den nu 78-årige entreprenören och golvmiljardären har planerat och agerat för att sätta sitt livsverk på börsen. Detta har fört med sig en rad förändringar av den totala verksamhetens organisation.
I början av året tog Pervans ägarbolag, Pervanovo Invest, med stöttning av det amerikanska riskkapitalbolaget Strategic Value Partners (SVP), över den del av verksamheten som hanterar industribitarna i tillverkningen. SVP satsade 200 miljoner euro på detta.
Nästa steg kom i april, tidigare i år, då man samlade sju bolag under en och samma organisation, genom koncernen Bjelin Group. Detta strategiska drag handlade om att effektuera en ny tillväxtfas med ett starkt industriellt fokus. Efter betydande investeringar i tillverkningskapacitet är företaget nu också väl positionerat för att leverera stora volymer golv till den globala marknaden.
Parallellt med denna händelsekedja meddelar alltså IFS nu att Bjelin Group passar på att vässa den nya bolagsstrukturens administrativa upplägg med IFS Cloud som plattform.
Bjelin Group implementerar sammanfattningsvis IFS Cloud för att modernisera och harmonisera centrala processer inom leveranskedja, tillverkning, ekonomi, inköp och underhåll. Lösningen kommer att stödja företagets långsiktiga tillväxtstrategi och ge ökad insyn och effektivitet över sju produktionsanläggningar och flera internationella distributionscenter.
”För att uppnå våra tillväxtambitioner behövde vi modernisera och förena hur vi driver vår verksamhet. IFS Cloud ger oss en enda plattform med djupet och flexibiliteten att hantera allt från leveranskedjan och tillverkning till underhåll och ekonomi. Det kommer att hjälpa oss att skala med kontroll, hastighet och förtroende,” kommenterar Erik Areskog Elming, global IT-chef på Bjelin Group.
Implementationen på IFS-sidan sköts av partnern ADDOVATION.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Uppfinnaren av klickgolvs-teknologin, Darko Pervan, har byggt upp en miljardindustri med flera företag kring sina idéer och har sedan en tid jobbat på att stöpa om sitt golvimperium. Den nu 78-årige entreprenören och golvmiljardären har planerat och agerat för att sätta sitt livsverk på börsen. Detta har fört med sig en rad förändringar av den totala verksamhetens organisation.
I början av året tog Pervans ägarbolag, Pervanovo Invest, med stöttning av det amerikanska riskkapitalbolaget Strategic Value Partners (SVP), över den del av verksamheten som hanterar industribitarna i tillverkningen. SVP satsade 200 miljoner euro på detta.
Nästa steg kom i april, tidigare i år, då man samlade sju bolag under en och samma organisation, genom koncernen Bjelin Group. Detta strategiska drag handlade om att effektuera en ny tillväxtfas med ett starkt industriellt fokus. Efter betydande investeringar i tillverkningskapacitet är företaget nu också väl positionerat för att leverera stora volymer golv till den globala marknaden.
Parallellt med denna händelsekedja meddelar alltså IFS nu att Bjelin Group passar på att vässa den nya bolagsstrukturens administrativa upplägg med IFS Cloud som plattform.
Bjelin Group implementerar sammanfattningsvis IFS Cloud för att modernisera och harmonisera centrala processer inom leveranskedja, tillverkning, ekonomi, inköp och underhåll. Lösningen kommer att stödja företagets långsiktiga tillväxtstrategi och ge ökad insyn och effektivitet över sju produktionsanläggningar och flera internationella distributionscenter.
”För att uppnå våra tillväxtambitioner behövde vi modernisera och förena hur vi driver vår verksamhet. IFS Cloud ger oss en enda plattform med djupet och flexibiliteten att hantera allt från leveranskedjan och tillverkning till underhåll och ekonomi. Det kommer att hjälpa oss att skala med kontroll, hastighet och förtroende,” kommenterar Erik Areskog Elming, global IT-chef på Bjelin Group.
Implementationen på IFS-sidan sköts av partnern ADDOVATION.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
PLM and Digital Twin Technology Driving Innovative Industrialization of Mass-Produced Sustainable Housing
"ADMARES' SUCCESS RECIPE: Using Siemens Xcelerator to productify complex building processes."
Finnish ADMARES is not a traditional construction company. However, it has developed and refined an idea about construction that in itself is not new. Nevertheless, with state-of-the-art PLM and digital twin technology, it has been able to lift it to completely new levels of efficiency. The company has developed a product concept out of what is traditionally a very complex logistics and construction process. The results of moving the construction process into a smart factory guided by modular thinking, state-of-the-art PLM, digital twin technology, and manufacturing automation from Siemens Digital Industries are promising in an almost astonishing ways:
• Partly, the production time has been reduced to 22.5 minutes per construction unit, meaning that a complete 132 m2 home can be produced in 45 minutes
• Partly, they have managed to eliminate 75% of the CO2 emissions normally associated with on-site construction by reducing material waste by up to 80%.
One of today's major problems with residential construction is cost development. It has tended to explode as an aggregate effect of cost-driving factors like increasing material prices, extensive regulations, complex logistics, high taxes, and high wage costs contribute, as does a lack of competition and the fact that it often involves new construction projects. But there's a factor rarely talked about in today's highly politicized construction debate: What can standardization, modularization, and industrialization do to alleviate the problems?
”A lot,” claims ADMARES CEO Mikael Hedberg and his colleagues, who, with the help of PLM, digital twin technology and advanced automation, have shown that affordable, smart, connected and sustainable homes can be built with revolutionary speed and cost-effectiveness. ADMARES, which started operations in 2016, can mass-produce homes and other buildings in a greenfield smart factory using automated and robotic processes with its "productification” approach. They use a fully digitalized and industrialized method of construction, which results in high speed, precision and quality for everything from single-family homes to apartment buildings. At the same time, the sustainability effects are significant.
The company is now also planning to open a $750 million factory in US.
PLM and digital twin technology is therefore a heavy point. ADMARES uses Siemens Xcelerator's open business platform for this. With Siemens Designcenter, a cloud-based SaaS platform containing a set of integrated CAD/CAM/CAE tools, including NX CAD and Solid Edge, they have set up a digital tool arsenal, which together with Teamcenter (PLM/PDM) and Simcenter (Simulation & Analysis) is the basis for the company's design, validation and testing of its modular house designs.
"Siemens technology has made it possible for us to make affordable housing a product, rather than a process that is dependent on construction labor - of which there is a global shortage," sums up Mikael Hedberg, CEO of ADMARES.
How does this work? Click on the link to read more on PLM&ERP News.
One of today's major problems with residential construction is cost development. It has tended to explode as an aggregate effect of cost-driving factors like increasing material prices, extensive regulations, complex logistics, high taxes, and high wage costs contribute, as does a lack of competition and the fact that it often involves new construction projects. But there's a factor rarely talked about in today's highly politicized construction debate: What can standardization, modularization, and industrialization do to alleviate the problems?
”A lot,” claims ADMARES CEO Mikael Hedberg and his colleagues, who, with the help of PLM, digital twin technology and advanced automation, have shown that affordable, smart, connected and sustainable homes can be built with revolutionary speed and cost-effectiveness. ADMARES, which started operations in 2016, can mass-produce homes and other buildings in a greenfield smart factory using automated and robotic processes with its "productification” approach. They use a fully digitalized and industrialized method of construction, which results in high speed, precision and quality for everything from single-family homes to apartment buildings. At the same time, the sustainability effects are significant.
The company is now also planning to open a $750 million factory in US.
PLM and digital twin technology is therefore a heavy point. ADMARES uses Siemens Xcelerator's open business platform for this. With Siemens Designcenter, a cloud-based SaaS platform containing a set of integrated CAD/CAM/CAE tools, including NX CAD and Solid Edge, they have set up a digital tool arsenal, which together with Teamcenter (PLM/PDM) and Simcenter (Simulation & Analysis) is the basis for the company's design, validation and testing of its modular house designs.
"Siemens technology has made it possible for us to make affordable housing a product, rather than a process that is dependent on construction labor - of which there is a global shortage," sums up Mikael Hedberg, CEO of ADMARES.
How does this work? Click on the link to read more on PLM&ERP News.
Bolaget som med hållbarhet i fokus trycker ner skenande byggkostnader med PLM och digital...
”ADMARES FRAMGÅNGSRECEPT: Modulär industrialisering baserat på Siemens Xcelerator-portfölj.” Ett av dagens större problem med bostadsbyggandet i Norden är kostnadsutvecklingen. Byggkostnaderna har haft en tendens att skena som en aggregerad effekt av kostnadsdrivande faktorer. Sånt som dyrare materialpriser, omfattande regleringar, komplex logistik, höga skatter och höga lönekostnader bidrar, liksom brist på konkurrens och att det ofta handlar om nybyggnads-projekt.
Men det finns tung en faktor som det talas mer sällan om i den idag hårt politiserade byggdebatten: Utvecklingen mot standardisering, modularisering och industrialisering. Kan det bidra till att underlätta problemen?
Ja, det menar i alla fall den finska byggkometen ADMARES, som med hjälp av toppmodern PLM- och digital tvillingteknik visat att man kan bygga prisvärda, smarta, uppkopplade och hållbara hem.
ADMARES, som startade verksamheten 2016, massproducerar bostäder och andra byggnader i en fabrik med hjälp av automatiserade och robotiserade processer, till skillnad från traditionellt platsbundet byggande. De använder i detta en fullständigt digitaliserad och industrialiserad metod för att bygga, vilket resulterar i hög hastighet, precision och kvalitet för allt från enfamiljshus till flerbostadshus. Samtidigt som hållbarhetseffekterna blir signifikanta.
En flexibel och modulär design i kombination med en ren, digital först, automatiserad och nybyggd smart fabrik har givit ADMARES möjligheter att eliminera upp till 75 % av koldioxidutsläppen i samband med bostadsbyggande, bl a genom att generera 80 % mindre materialavfall och producera i hastigheter med potential att revolutionera den globala bostadskrisen och utveckla den traditionellt konservativa byggbranschen.
Bolaget planerar nu också att öppna en fabrik för 750 miljoner dollar i USA.
PLM- och digital tvillingteknik är alltså en tung poäng. Bolaget använder i detta Siemens Xcelerators öppna affärsplattform. Med Siemens Designcenter, en molnbaserad SaaS-plattform (Software-as-a-Service) innehållande bl a en uppsättning integrerade CAD/CAM/CAE-verktyg, inklusive NX CAD och Solid Edge, har man fått den digitala verktygsarsenal, som tillsammans med Siemens Teamcenter (PLM/PDM) och Simcenter (Simulering & Analys) är grunden i bolagets design, validering och testning av sina modulära husdesigner. På sista raden kokar det ner till att ADMARES kan tillämpa omfattande digitala tvilling-teknologi, avancerad tillverknings- och automationsteknik för att designa, bygga och driva hållbara, prisvärda bostäder.
”Siemens teknik har gjort det möjligt för oss att göra prisvärda bostäder till en produkt, snarare än en process som är beroende av byggarbetskraft – vilket det råder global brist på”, summerar Mikael Hedberg, CEO för ADMARES.
Hur går detta till? Klicka på länken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Hur går detta till? Klicka på rubriken för att läsa mer på PÅLM&ERP News.
Hur går detta till? Klicka på rubriken för att läsa mer på PÅLM&ERP News.