”Digitalisering och automation – inklusive användning av robotteknologier – är inte avgörande enbart för att förbättra produktivitet, pålitlighet, flexibilitet och hållbarhet utan är också viktiga drivkrafter vid utvecklingen av smarta fabriker,” kommenterar Juntian Dong, partner och chef för Industrial Goods, på Porsche Consulting China.
Juntian Dong tillägger vidare att, ”globala EMS-företag står inför en rad olika utmaningar, från störningar i försörjningskedjan och brist på utbildad arbetskraft till ett behov av flexiblare processer och pressen att kunna uppvisa större cirkularitet i verksamheten.” Något som i högsta grad är relevanta kapaciteter i skenet av de senaste årens allmänna globala säkerhetsutveckling .
Maximerar finishen
Rapporten lyfter fram användningen av robotslipning och -polering vid modern elektroniktillverkning, där tekniken används till att maximera finishen hos konsumentprodukter som smarttelefoner. Det förklarar hur ytbehandlingen av robotar ofta äventyras av komplicerade programmeringsverktyg som används offline samt tillhörande problem. Avvikelser kan också uppträda när virtuell robotkod överförs till fysisk kod, vilket leder till defekter som kräver tidsödande manuella finjusteringar för att korrigera dem, i synnerhet vad gäller 3D-geometri. Från operativt och kommersiellt perspektiv leder utmaningarna till högre konstruktionskostnader för elektroniktillverkarna samt att man i hög grad förlitar sig på expertresurser, får minskad produktavkastning och ökad avfallsmängd.
I rapporten förklaras hur dessa hinder löses av ABB Machining PowerPac, som ingår i ABB:s marknadsledande svit RobotStudio med programmeringsverktyg offline. Med Machining PowerPac kan man automatiskt generera CAD-banekoder, vilken ger en exakt representation av faktiska komponentytor och eliminerar den tidsödande traditionella punkt-för-punkt driftsättningsprocessen.
Förbättringar med Mchining PowerPac
I rapporten används resultaten från en studie av historiska projektprogram till att visa på vilka förbättringar Machining PowerPac kan leverera. Det innefattar avsevärda minskningar av den tid som krävs för att generera en robotbana – från fyra timmar till tre minuter – och förbättringar i robotens cykeltid med upp till 33 procent, vilket innebär att fler komponenter kan produceras med samma utrustning.
Andra punkter innefattar potentiella besparingar av 8 000 prototyper tack vare minskade kosmetiska skador från brister i bandesignen, vilket motsvarar 2,37 ton aluminiumlegeringar. Dessa förbättringar av tid, kvalitet och produktivitet har, tillsammans med ytterligare besparingar i material och energi, möjliggjort att investeringar som gjorts i Machining PowerPac ofta betalat sig på tre månader med en beräknad avkastning på investerat kapital på över 1 200 procent på 18 månaders sikt.
Rapporten är tillgänglig utan kostnad här https://campaign-ra.abb.com/l/961042/2024-08-15/5slwcy
