Europeiska spelaren i Siemens-sfären, EMIXA, kliver in på den nordiska PLM-marknaden – köper Nextage...
TAPIO JUURAKKO, CEO för Nextage: "EMIXAs teknikportfölj och internationella erfarenhet ger ett stort värde för våra kunder."
Nederländska PLM- och integrations-konsulten Emixa köper svenska PLM-konsulten inom Siemens-sfären, Nextage Group, med 34 anställda, intäkter på drygt 70 miljoner kronor och Sverige, Danmark och Finland som huvudmarknader. Någon köpeskilling anges inte av parterna.
Det betydligt större Emixa, har 530 anställda och ägs av private equity-bolaget Holland Capital, och är liksom Nextage specialiserat på lösningar för design, tillverkning och simulering, med fokus på Siemens Digital Industries Softwares arsenal av mjukvaror i Xcelerator-portföljen. Emixa arbetar i detta främst med hela spektret av Siemen-mjukvaror: Med Teamcenter-plattformen som PLM-backbone och med CAD-design i NX och Solid Edge, simulering i Simcenter-sviten, Polarion på ALM- och mjukvaruhantering-sidan och med Tecnomatics för digital tillverkning. Men man utnyttjar även teknologier som SAP ERP, lågkod-plattformen Mendix och Boomi-integration.
Även Nextage bygger sin verksamhet på Siemens-mjukvarorna, kring vilket man byggt upp en intressant lösning NVP, en standardiserad PLM-plattform, NVP, byggd på Siemens Teamcenter, ”best practices” och en lång PLM erfarenhet. En tung poäng med denna är rekordsnabb implementation. ”Användarna kan vara uppe och rulla på tio dagar, inkluderat verktyg för CAD-management, produktstrukturer och dokumenthantering,” konstaterade PLM&ERP News i en artikel fölr några år sedan.
Emixa har en idag inte ovanlig bakgrund i PLM-konsult-branschen, där konsolideringar bland de stora PLM-utvecklarnas partnersida varit ett utmärkande drag de senaste halvdecenniet. Bolaget beskrivs i pressmaterialet som ett digitalt transformationsföretag och bildades genom förvärv och omprofilering av flera specialiserade företag, med början i Holland Capitals förvärv av Magnus Digital 2020. År 2021 hade PLM Solutions och Dimensys gått samman, och de tre företagen gick samman för att bilda Emixa. Under de följande åren fortsatte Emixa att växa genom ytterligare förvärv, inklusive Appronto och OnePLM, allt för att vässa sin PLM-, low-code och integrationsexpertis. Under 2024-2025 omprofilerades gruppen officiellt under det enda namnet Emixa, förenade sin identitet och fortsatte sin expansion, särskilt i Östeuropa.
Med dagens besked om Emixas förvärv expanderar bolaget in på den nordiska marknaden, vilket markerar en viktig milstolpe i Emixas europeiska expansion.
”Ett spännande nästa steg för Nextage och våra kunder. Vi har byggt en solid grund i Norden, och med Emixas kompletterande teknikportfölj och internationella erfarenhet kan vi erbjuda ännu mer värde och kapacitet till våra kunder,” säger Tapio Juurakko, CEO, grundare och ägare av Nextage Group.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Nederländska PLM- och integrations-konsulten Emixa köper svenska PLM-konsulten inom Siemens-sfären, Nextage Group, med 34 anställda, intäkter på drygt 70 miljoner kronor och Sverige, Danmark och Finland som huvudmarknader. Någon köpeskilling anges inte av parterna.
Det betydligt större Emixa, har 530 anställda och ägs av private equity-bolaget Holland Capital, och är liksom Nextage specialiserat på lösningar för design, tillverkning och simulering, med fokus på Siemens Digital Industries Softwares arsenal av mjukvaror i Xcelerator-portföljen. Emixa arbetar i detta främst med hela spektret av Siemen-mjukvaror: Med Teamcenter-plattformen som PLM-backbone och med CAD-design i NX och Solid Edge, simulering i Simcenter-sviten, Polarion på ALM- och mjukvaruhantering-sidan och med Tecnomatics för digital tillverkning. Men man utnyttjar även teknologier som SAP ERP, lågkod-plattformen Mendix och Boomi-integration.
Även Nextage bygger sin verksamhet på Siemens-mjukvarorna, kring vilket man byggt upp en intressant lösning NVP, en standardiserad PLM-plattform, NVP, byggd på Siemens Teamcenter, ”best practices” och en lång PLM erfarenhet. En tung poäng med denna är rekordsnabb implementation. ”Användarna kan vara uppe och rulla på tio dagar, inkluderat verktyg för CAD-management, produktstrukturer och dokumenthantering,” konstaterade PLM&ERP News i en artikel fölr några år sedan.
Emixa har en idag inte ovanlig bakgrund i PLM-konsult-branschen, där konsolideringar bland de stora PLM-utvecklarnas partnersida varit ett utmärkande drag de senaste halvdecenniet. Bolaget beskrivs i pressmaterialet som ett digitalt transformationsföretag och bildades genom förvärv och omprofilering av flera specialiserade företag, med början i Holland Capitals förvärv av Magnus Digital 2020. År 2021 hade PLM Solutions och Dimensys gått samman, och de tre företagen gick samman för att bilda Emixa. Under de följande åren fortsatte Emixa att växa genom ytterligare förvärv, inklusive Appronto och OnePLM, allt för att vässa sin PLM-, low-code och integrationsexpertis. Under 2024-2025 omprofilerades gruppen officiellt under det enda namnet Emixa, förenade sin identitet och fortsatte sin expansion, särskilt i Östeuropa.
Med dagens besked om Emixas förvärv expanderar bolaget in på den nordiska marknaden, vilket markerar en viktig milstolpe i Emixas europeiska expansion.
”Ett spännande nästa steg för Nextage och våra kunder. Vi har byggt en solid grund i Norden, och med Emixas kompletterande teknikportfölj och internationella erfarenhet kan vi erbjuda ännu mer värde och kapacitet till våra kunder,” säger Tapio Juurakko, CEO, grundare och ägare av Nextage Group.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
PLM and AI Brightens the Picture for Siemens Digital Industries Amid Automation Slump
CEO Roland Busch on FY2025: “Strong ARR growth, Q4 momentum for AI & PLM, and the Altair and Dotmatic acquisitions that will pave the way for a profitable future."
It was a mixed result that Roland Busch presented in Siemens Q4 FY2025 Earnings Report. The company does not disclose carved-out figures from various divisions but describes the general financial picture. For FY2025, total revenue thus increased by 4% to €78.9 billion (about $91 billion). For Siemens Digital Industries, which includes the automation and PLM segments, an expected marginal revenue decline was noted due to the global economic slowdown that primarily affected investments in automation solutions. However, Busch highlighted strong performance in its software business, including AI and PLM, contributing to record annual net income and free cash flow for the group. Full-year profit in the "Industrial Business" rose to a record level, up 3% to 11.8 billion. He specifically credited the growth in areas like software and AI for achieving record net income:
“FY2025 is the third consecutive year we have achieved a record net income, with growth in orders and revenue in the mid-single digits,” he said, adding in a look ahead to FY2026 that “the acquisitions of Altair and Dotmatics extend our leadership in software and AI.”
But while the full year showed record cash flow and growth in divisions such as Smart Infrastructure and Mobility, the Digital Industries segment, despite good growth figures in the fourth quarter, landed on less strong total growth numbers for the full year. But there were bright spots too, like the momentum in Q4: Plus 10%, for the automation side, and a significant 8% growth in the software areas, “driven by the PLM software in the Xcelerator portfolio.” The latter concerns programs such as NX CAD, the PLM platform Teamcenter, the CAE solutions in the Simcenter portfolio, the EDA software, the ALM solutions with the Polarion suite, and Opcenter for digital production management.
The company does not disclose exactly how much Siemens' PLM division will bring in FY2025, but according to analyst CIMdata, the figure in 2024 was in the region of $7 billion, just ahead of Dassault Systemes' $6.7 billion. The company was thus the commercial number one. According to the same source, the growth rate for Siemens PLM software revenues between 2020 and 2024 has been steady at an annual growth of around 6%. If this trend continues, the PLM division will reach the $7.5 billion revenue level for 2025.
But with that said, there is one figure that stands out: the ARR growth, Annual Recurring Revenue, which landed at plus 10% for FY2025Q4 compared to FY2024Q4. This figure covers the core of Siemens' GTM strategy. Why is it so important?
Click on the link to read more at PLM&ERP News.
It was a mixed result that Roland Busch presented in Siemens Q4 FY2025 Earnings Report. The company does not disclose carved-out figures from various divisions but describes the general financial picture. For FY2025, total revenue thus increased by 4% to €78.9 billion (about $91 billion). For Siemens Digital Industries, which includes the automation and PLM segments, an expected marginal revenue decline was noted due to the global economic slowdown that primarily affected investments in automation solutions. However, Busch highlighted strong performance in its software business, including AI and PLM, contributing to record annual net income and free cash flow for the group. Full-year profit in the "Industrial Business" rose to a record level, up 3% to 11.8 billion. He specifically credited the growth in areas like software and AI for achieving record net income:
“FY2025 is the third consecutive year we have achieved a record net income, with growth in orders and revenue in the mid-single digits,” he said, adding in a look ahead to FY2026 that “the acquisitions of Altair and Dotmatics extend our leadership in software and AI.”
But while the full year showed record cash flow and growth in divisions such as Smart Infrastructure and Mobility, the Digital Industries segment, despite good growth figures in the fourth quarter, landed on less strong total growth numbers for the full year. But there were bright spots too, like the momentum in Q4: Plus 10%, for the automation side, and a significant 8% growth in the software areas, “driven by the PLM software in the Xcelerator portfolio.” The latter concerns programs such as NX CAD, the PLM platform Teamcenter, the CAE solutions in the Simcenter portfolio, the EDA software, the ALM solutions with the Polarion suite, and Opcenter for digital production management.
The company does not disclose exactly how much Siemens' PLM division will bring in FY2025, but according to analyst CIMdata, the figure in 2024 was in the region of $7 billion, just ahead of Dassault Systemes' $6.7 billion. The company was thus the commercial number one. According to the same source, the growth rate for Siemens PLM software revenues between 2020 and 2024 has been steady at an annual growth of around 6%. If this trend continues, the PLM division will reach the $7.5 billion revenue level for 2025.
But with that said, there is one figure that stands out: the ARR growth, Annual Recurring Revenue, which landed at plus 10% for FY2025Q4 compared to FY2024Q4. This figure covers the core of Siemens' GTM strategy. Why is it so important?
Click on the link to read more at PLM&ERP News.
Konjunktureffekter tynger automationssidan för Siemens Digital Industries, men PLM-divisionen bjöd på flera ljuspunkter
Siemens koncernchef ROLAND BUSCH om FY2025: ”Stark ARR-tillväxt, Q4-momentum för AI & PLM, och Altair- och Dotmatic-köpen banar väg för en ljus framtid.”
Det var en tämligen mixad samling resultat som Roland Busch, koncernchef och CEO för Siemens, visade upp i resultatrapporten för det brutna räkenskapsåret 2025 (FY2025, ”Fiscal Year”) och det fjärde kvartalet.
I sedvanlig ordning avslöjar inte Siemens i denna rapport utbrutna siffror i de olika divisionerna utan beskriver den övergripande helheten: För FY2025 ökade sålunda de totala bolags-intäkterna i linje med Siemens prognos med 4 % till 78,9 miljarder euro, motsvarande nära 900 miljarder kronor. Resultaten varierade dock mellan divisionerna, och för Siemens Digital Industries, som inkluderar automationsbitarna och PLM-divisionen, noterade bolaget både en förväntad marginell sammantagen intäktsminskning, men mot slutet av bokslutsåret också en stark efterfrågan på automationssystem och programvara. Vidare landade vinstmarginalen inom ”Industrial Business" på rekordnivå, plus 3 % till 11,8 miljarder.
”FY/2025 blev en milstolpe för Siemens: För tredje året i rad uppnådde vi ett rekordhögt nettoresultat, med en tillväxt i order och intäkter på en medelhög ensiffrig nivå. Med vårt ONE Tech Company-program lägger vi grunden för ett ännu starkare kundfokus, snabbare innovationer och högre lönsam tillväxt. Genom vårt förvärv av Altair och Dotmatics utökar vi vårt ledarskap inom mjukvara och artificiell intelligens,” summerade Busch, President och CEO för Siemens AG.
Men medan helåret uppvisade rekordstort kassaflöde och tillväxt inom vissa divisioner, som Smart Infrastructur och Mobility, landade Digital Industries-segmentet trots goda tillväxtsiffror under fjärde kvartalet, på förväntat mindre starka totala tillväxtsiffror vad avser helårs-intäkterna. Men det fanns alltså ljuspunkter: intressanta sådana var ett momentum under Q4: Plus 10 %, för automationssidan och bra tillväxtsiffror även för mjukvaru-områdena. Sammantaget växte automations- och mjukvaruområdet med 9 % under Q4. Notabelt inom ramen för denna siffra är att mjukvarusidan växte med 8 %, ”drivet av PLM-mjukvarorna i Xcelerator-portföljen.” Det senare handlar alltså om tunga produkter som NX CAD, PLM-plattformen Temacenter, Simulerings- & Analys-lösningarna i Simcenter-portföljen, EDA-mjukvarorna (Electronic Design Automation), ALM-sidan med Polarion-sviten, och Opcenter för digital produktionsstyrning.
Exakt hur mycket Siemens PLM-division drar in avslöjar bolaget normalt aldrig, men enligt analytikern CIMdata låg siffran 2024 på totalt i gränstrakten av 7 miljarder dollar, strax före Dassault Systemes 6,7 miljarder dollar. Bolaget var därmed kommersiella etta.
Men med detta sagt, finns det också en siffra som står ut: ARR-tillväxten, Annual Recurring Revenue, som landade på plus 10 % för FY2025Q4 jmf FY2024Q4. Denna siffra är en kärna i Digital Industries strategi, vilken handlar om molnet och övergången till SaaS-modellen. Varför är den så viktig?
Klicka på huvudrubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Det var en tämligen mixad samling resultat som Roland Busch, koncernchef och CEO för Siemens, visade upp i resultatrapporten för det brutna räkenskapsåret 2025 (FY2025, ”Fiscal Year”) och det fjärde kvartalet.
I sedvanlig ordning avslöjar inte Siemens i denna rapport utbrutna siffror i de olika divisionerna utan beskriver den övergripande helheten: För FY2025 ökade sålunda de totala bolags-intäkterna i linje med Siemens prognos med 4 % till 78,9 miljarder euro, motsvarande nära 900 miljarder kronor. Resultaten varierade dock mellan divisionerna, och för Siemens Digital Industries, som inkluderar automationsbitarna och PLM-divisionen, noterade bolaget både en förväntad marginell sammantagen intäktsminskning, men mot slutet av bokslutsåret också en stark efterfrågan på automationssystem och programvara. Vidare landade vinstmarginalen inom ”Industrial Business" på rekordnivå, plus 3 % till 11,8 miljarder.
”FY/2025 blev en milstolpe för Siemens: För tredje året i rad uppnådde vi ett rekordhögt nettoresultat, med en tillväxt i order och intäkter på en medelhög ensiffrig nivå. Med vårt ONE Tech Company-program lägger vi grunden för ett ännu starkare kundfokus, snabbare innovationer och högre lönsam tillväxt. Genom vårt förvärv av Altair och Dotmatics utökar vi vårt ledarskap inom mjukvara och artificiell intelligens,” summerade Busch, President och CEO för Siemens AG.
Men medan helåret uppvisade rekordstort kassaflöde och tillväxt inom vissa divisioner, som Smart Infrastructur och Mobility, landade Digital Industries-segmentet trots goda tillväxtsiffror under fjärde kvartalet, på förväntat mindre starka totala tillväxtsiffror vad avser helårs-intäkterna. Men det fanns alltså ljuspunkter: intressanta sådana var ett momentum under Q4: Plus 10 %, för automationssidan och bra tillväxtsiffror även för mjukvaru-områdena. Sammantaget växte automations- och mjukvaruområdet med 9 % under Q4. Notabelt inom ramen för denna siffra är att mjukvarusidan växte med 8 %, ”drivet av PLM-mjukvarorna i Xcelerator-portföljen.” Det senare handlar alltså om tunga produkter som NX CAD, PLM-plattformen Temacenter, Simulerings- & Analys-lösningarna i Simcenter-portföljen, EDA-mjukvarorna (Electronic Design Automation), ALM-sidan med Polarion-sviten, och Opcenter för digital produktionsstyrning.
Exakt hur mycket Siemens PLM-division drar in avslöjar bolaget normalt aldrig, men enligt analytikern CIMdata låg siffran 2024 på totalt i gränstrakten av 7 miljarder dollar, strax före Dassault Systemes 6,7 miljarder dollar. Bolaget var därmed kommersiella etta.
Men med detta sagt, finns det också en siffra som står ut: ARR-tillväxten, Annual Recurring Revenue, som landade på plus 10 % för FY2025Q4 jmf FY2024Q4. Denna siffra är en kärna i Digital Industries strategi, vilken handlar om molnet och övergången till SaaS-modellen. Varför är den så viktig?
Klicka på huvudrubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
The End Station for Jim Heppelmann’s Grand PTC Vision as New Boss Barua Brings...
”TPG Capitals’ purchase of PTC’s ThingWorx and Kepware marks the end of the ambition to bridge product development and manufacturing on one platform”
Last week's events in the PTC sphere must have been a heavy experience for former PTC boss Jim Heppelmann. His vision of a broad product development platform for PTC was wound down when his successor, Neil Barua, announced: "We are selling the ThingWorx and Kepware solutions to TPG Capital."
A decade-long PTC investment has thus reached the end of the road. Instead, PTC is going back to the core business of product development with "focus on CAD, PLM, ALM, SLM and the implementation of AI and SaaS."
The vision that Heppelmann had was not at all wrong. The core idea of using robust connectivity software like Kepware to collect shop floor data and leverage an IIoT platform like ThingWorx for analytics, real-time insights, and asset management can be considered a foundational and mission-critical capability in modern Industry 4.0 manufacturing. This value proposition is still strong and will remain even if ThingWorx and Kepware are transferred to third-party ownership like TPG. Large companies that use ThingWorx include, among others, Volvo Group, SKF, and Atlas Copco. They have deployed the solution and will continue to use and develop it.
What the PTC experience shows, however, is that it is a tough task to bring the product development and manufacturing sides together seamlessly connected under one broad umbrella that can bridge product development/engineering and manufacturing/factory automation. For a while, there were actually three constellations with a PLM vision related to this idea: Siemens Digital Industries, PTC/Rockwell, and also Dassault Systemes/ABB. Today, only Siemens remains, whose Xcelerator portfolio and solutions for seamless connections between product development and smart factory automation have long been the strongest on the market. Rockwell's billion-dollar investment in PTC provided an ambitious start to a smart factory project, but it eroded over time, and in 2023, Rockwell sold the last of its PTC shares. The Dassault/ABB constellation really never took off.
What are the direct consequences of PTC's sale of ThingWorx and Kepware?
• Finacially: PTC recently reported a decent FY2025 with revenues of around $2.7 billion and ARR growth of 8.5%. The ThingWorx/Kepware business generated around $200 million. This means that after the sale to TPG, it will lose around 8% of its revenues.
• On the other hand, the sale could yield as much as $750 million, which in various forms can be invested in Neil Barua's vision of the "intelligent product lifecycle (IPL)," focusing on the company's core solutions for this (CAD, PLM, ALM and SLM), on AI and on a SaaS model that can accelerate customers' product development.
What does Barua, who took the helmet in April 2024, want with the IPL vision and PTC's path into the future? How are users affected? What do analysts like CIMdata think? AI's role?
Click on the headline to read more on PLM&ERP News.
Last week's events in the PTC sphere must have been a heavy experience for former PTC boss Jim Heppelmann. His vision of a broad product development platform for PTC was wound down when his successor, Neil Barua, announced: "We are selling the ThingWorx and Kepware solutions to TPG Capital."
A decade-long PTC investment has thus reached the end of the road. Instead, PTC is going back to the core business of product development with "focus on CAD, PLM, ALM, SLM and the implementation of AI and SaaS."
The vision that Heppelmann had was not at all wrong. The core idea of using robust connectivity software like Kepware to collect shop floor data and leverage an IIoT platform like ThingWorx for analytics, real-time insights, and asset management can be considered a foundational and mission-critical capability in modern Industry 4.0 manufacturing. This value proposition is still strong and will remain even if ThingWorx and Kepware are transferred to third-party ownership like TPG. Large companies that use ThingWorx include, among others, Volvo Group, SKF, and Atlas Copco. They have deployed the solution and will continue to use and develop it.
What the PTC experience shows, however, is that it is a tough task to bring the product development and manufacturing sides together seamlessly connected under one broad umbrella that can bridge product development/engineering and manufacturing/factory automation. For a while, there were actually three constellations with a PLM vision related to this idea: Siemens Digital Industries, PTC/Rockwell, and also Dassault Systemes/ABB. Today, only Siemens remains, whose Xcelerator portfolio and solutions for seamless connections between product development and smart factory automation have long been the strongest on the market. Rockwell's billion-dollar investment in PTC provided an ambitious start to a smart factory project, but it eroded over time, and in 2023, Rockwell sold the last of its PTC shares. The Dassault/ABB constellation really never took off.
What are the direct consequences of PTC's sale of ThingWorx and Kepware?
• Finacially: PTC recently reported a decent FY2025 with revenues of around $2.7 billion and ARR growth of 8.5%. The ThingWorx/Kepware business generated around $200 million. This means that after the sale to TPG, it will lose around 8% of its revenues.
• On the other hand, the sale could yield as much as $750 million, which in various forms can be invested in Neil Barua's vision of the "intelligent product lifecycle (IPL)," focusing on the company's core solutions for this (CAD, PLM, ALM and SLM), on AI and on a SaaS model that can accelerate customers' product development.
What does Barua, who took the helmet in April 2024, want with the IPL vision and PTC's path into the future? How are users affected? What do analysts like CIMdata think? AI's role?
Click on the headline to read more on PLM&ERP News.
SLUTSTATION för Jim Heppelmanns VISION om ett PTC med en plattform som överbryggar produktutveckling...
PTC-basen NEIL BARUA säljer ThingWorx & Kepware: "Åter till vår starka kärnverksamhet.”
Förra veckans händelser inom PLM måste ha varit en tung upplevelse för förre PTC-chefen Jim Heppelmann. Hans stora vision om PTC som en helhetsleverantör av en bred produktframtagnings-plattform fick sin dödsstöt med beskedet från efterträdaren, Neil Barua: ”Vi säljer ThingWorx och Kepware-lösningarna till TPG Capital.” En decennielång satsning i PTC’s regi nådde därmed vägs ände ifråga om ThingWorx och Kepware. Istället går man tillbaka till bolagets kärnverksamhet inom produktutveckling med, ”fokus på CAD, PLM, ALM, SLM och implementeringen av AI och SaaS."
Den vision som Heppelmann hade var i sig inte alls fel. Med Kepware kunde man koppla ihop olika hård- och mjukvaror och fånga produktionsdata från verkstadsgolvet. Datainsamlingen från fabriksgolvet till IT-system gav kraft åt ThingWorx i rollen som en plattform för IIoT (Industrial IoT), med vars hjälp man kunde utveckla, driftsätta och hantera applikationer som kopplar samman de fysiska tillgångarna, analysera data och ta fram operativa insikter i realtid. Idén är fortfarande stark och kommer att finnas kvar även om ThingWorx och Kepware-delarna går över i ett tredjepartsägande. Bland nordiska storföretag som använder ThingWorx finns t ex Volvo Group, SKF, och Atlas Copco. De har driftsatt lösningen och lär fortsätta att använda och utveckla den.
Vad PTC-erfarenheten dock visar är att det är en tuff uppgift att få ihop produktutvecklings- och tillverkningssidorna under ett enda sömlöst paraply. Det behöver ingen tvivla på. Ett tag fanns det faktiskt tre konstellationer med denna helhetsvision: Siemens Digital Industries, PTC/Rockwell och faktiskt också Dassault Systemes/ABB. Idag är det bara en spelare kvar i detta, Siemens, vars Xcelerator-portfölj och bolagets övriga lösningar för sömlösa kopplingar mellan produktutvecklingsverktygen, med IIoT-bitarna (Industrial IoT) och med smart fabriksautomation är marknadens absolut starkaste helhetsprogram.
Miljarddollar-satsningen som Rockwell gjorde i PTC gav en ambitiös start åt smart factory-projektet, men har urholkats över tid och 2023 sålde Rockwell av de sista aktierna. Dassault/ABB-konstellationen stannade vid lösa planer.
PTC redovisade nyligen ett hyggligt 2025 med intäkter på drygt 2,7 miljarder dollar – en ökning på 19 % jämfört med FY2024 – men med en ARR-tillväxt på 8,5 %. ThingWorx/Kepware-verksamheten genererade runt 200 miljoner dollar. Detta innebär, om försäljningen till TPG går igenom, att man tappar runt 8 % av intäkterna. Å andra sidan kan försäljningen, beräknad att slutföras under 2026, ge ett bra kassatillskott som kan vara värt så mycket som 750 miljoner dollar. Pengar som i olika former kommer att investeras i Neil Baruas vision kring ”den intelligenta produktlivscykeln (IPL),” med fokus på företagets resurser på dess kärnlösningar för denna (CAD, PLM, ALM och SLM), och att utnyttja AI och en SaaS-modell för att accelerera produktutvecklingen för kunder.
Vad vill Barua med sin IPL-vision och PTCs väg in i framtiden? Sålde PTC lösningarna för att "arkitekturen var splittrad och molnövergången långsam," som en tech-evangelist hävdar? Hur påverkas användarna? Vad tycker analytiker som CIMdata?
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Förra veckans händelser inom PLM måste ha varit en tung upplevelse för förre PTC-chefen Jim Heppelmann. Hans stora vision om PTC som en helhetsleverantör av en bred produktframtagnings-plattform fick sin dödsstöt med beskedet från efterträdaren, Neil Barua: ”Vi säljer ThingWorx och Kepware-lösningarna till TPG Capital.” En decennielång satsning i PTC’s regi nådde därmed vägs ände ifråga om ThingWorx och Kepware. Istället går man tillbaka till bolagets kärnverksamhet inom produktutveckling med, ”fokus på CAD, PLM, ALM, SLM och implementeringen av AI och SaaS."
Den vision som Heppelmann hade var i sig inte alls fel. Med Kepware kunde man koppla ihop olika hård- och mjukvaror och fånga produktionsdata från verkstadsgolvet. Datainsamlingen från fabriksgolvet till IT-system gav kraft åt ThingWorx i rollen som en plattform för IIoT (Industrial IoT), med vars hjälp man kunde utveckla, driftsätta och hantera applikationer som kopplar samman de fysiska tillgångarna, analysera data och ta fram operativa insikter i realtid. Idén är fortfarande stark och kommer att finnas kvar även om ThingWorx och Kepware-delarna går över i ett tredjepartsägande. Bland nordiska storföretag som använder ThingWorx finns t ex Volvo Group, SKF, och Atlas Copco. De har driftsatt lösningen och lär fortsätta att använda och utveckla den.
Vad PTC-erfarenheten dock visar är att det är en tuff uppgift att få ihop produktutvecklings- och tillverkningssidorna under ett enda sömlöst paraply. Det behöver ingen tvivla på. Ett tag fanns det faktiskt tre konstellationer med denna helhetsvision: Siemens Digital Industries, PTC/Rockwell och faktiskt också Dassault Systemes/ABB. Idag är det bara en spelare kvar i detta, Siemens, vars Xcelerator-portfölj och bolagets övriga lösningar för sömlösa kopplingar mellan produktutvecklingsverktygen, med IIoT-bitarna (Industrial IoT) och med smart fabriksautomation är marknadens absolut starkaste helhetsprogram.
Miljarddollar-satsningen som Rockwell gjorde i PTC gav en ambitiös start åt smart factory-projektet, men har urholkats över tid och 2023 sålde Rockwell av de sista aktierna. Dassault/ABB-konstellationen stannade vid lösa planer.
PTC redovisade nyligen ett hyggligt 2025 med intäkter på drygt 2,7 miljarder dollar – en ökning på 19 % jämfört med FY2024 – men med en ARR-tillväxt på 8,5 %. ThingWorx/Kepware-verksamheten genererade runt 200 miljoner dollar. Detta innebär, om försäljningen till TPG går igenom, att man tappar runt 8 % av intäkterna. Å andra sidan kan försäljningen, beräknad att slutföras under 2026, ge ett bra kassatillskott som kan vara värt så mycket som 750 miljoner dollar. Pengar som i olika former kommer att investeras i Neil Baruas vision kring ”den intelligenta produktlivscykeln (IPL),” med fokus på företagets resurser på dess kärnlösningar för denna (CAD, PLM, ALM och SLM), och att utnyttja AI och en SaaS-modell för att accelerera produktutvecklingen för kunder.
Vad vill Barua med sin IPL-vision och PTCs väg in i framtiden? Sålde PTC lösningarna för att "arkitekturen var splittrad och molnövergången långsam," som en tech-evangelist hävdar? Hur påverkas användarna? Vad tycker analytiker som CIMdata?
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
”Realizing Autodesk Boss, Andrew Anagnost’s AI Vision” – A Winning Concept for VAR Partner...
In-Depth with JOHAN ANDERSSON, CEO at SYMETRI Owner Addnode Group: ”XX”
AI emphasizes that competence is a cornerstone for success in PLM and the integration of things like CAD, CAE, CAM, PCB, and software design. Autodesk's partner ecosystem is no exception in a product development world that is moving towards more and more electrical/electronics, software, and online capabilities, alongside mechanics.
Of course, this places high demands on holistic competence to manage integrated processes in product development. This is where Autodesk's VAR partners, such as Symetri, will play a key role in enabling customers to "translate" AD's rich software flora into sharp AI-driven product development systems. I have discussed the matter with Addnode's Johan Andersson.
"We are well positioned, with heavy technical expertise in areas such as configuration, PDM/PLM, IoT, BIM, GIS, and have deep insights into the challenges and value of connected data strategies and solutions to realize the value of AI," he says, among other things.
But what trends are driving this development? Analyst CIMdata points out a number of important factors. In summary, it is concluded that more services will be needed to meet the needs.
Some key takeaways are:
• PLM continues to expand connections to other mission-critical business systems. Generally, system integration is crucial
• Supporting digital threads and preparing for AI-powered productivity requires higher levels of integration
• The cloud as a technology platform is becoming increasingly important, e.g., in the perspective of cloud-to-cloud, cloud-to-premises connectivity – and AI is driving cloud implementation
• AI requires companies to ensure correctly structured data
• Low-code applications in factories are gaining traction.
How do these points line up with Autodesk CEO Andrew Anagnost’s view on the matter? Very close; here’s the gist of his keynote at AU 2025:
The future is here, and the world’s product developers must embrace the transition to cloud-connected, AI-based workflows that adapt in real time and end-to-end to changing project needs. Not just to sharpen productivity, but also to reshape how entire design and construction ecosystems collaborate around a single, shared source of truth.
“AI and automation are laying the foundation for a new era of design that is faster, smarter, and more resilient—and unlocking unlimited capacity,” said the Autodesk boss, pointing to the launch of three AI-native industry clouds: Forma (for AEC), Fusion (Design & Manufacturing), and Flow (Media & Entertainment). “With these, we are moving users beyond files to continuous, data-rich, and AI-assisted collaborative environments.”
The ones who will put this into practice at the world’s midmarket companies are partners like Symetri. But what needs to be done? Why does size matter?
Click on the headline to read more on PLM&ERP News.
AI emphasizes that competence is a cornerstone for success in PLM and the integration of things like CAD, CAE, CAM, PCB, and software design. Autodesk's partner ecosystem is no exception in a product development world that is moving towards more and more electrical/electronics, software, and online capabilities, alongside mechanics.
Of course, this places high demands on holistic competence to manage integrated processes in product development. This is where Autodesk's VAR partners, such as Symetri, will play a key role in enabling customers to "translate" AD's rich software flora into sharp AI-driven product development systems. I have discussed the matter with Addnode's Johan Andersson.
"We are well positioned, with heavy technical expertise in areas such as configuration, PDM/PLM, IoT, BIM, GIS, and have deep insights into the challenges and value of connected data strategies and solutions to realize the value of AI," he says, among other things.
But what trends are driving this development? Analyst CIMdata points out a number of important factors. In summary, it is concluded that more services will be needed to meet the needs.
Some key takeaways are:
• PLM continues to expand connections to other mission-critical business systems. Generally, system integration is crucial
• Supporting digital threads and preparing for AI-powered productivity requires higher levels of integration
• The cloud as a technology platform is becoming increasingly important, e.g., in the perspective of cloud-to-cloud, cloud-to-premises connectivity – and AI is driving cloud implementation
• AI requires companies to ensure correctly structured data
• Low-code applications in factories are gaining traction.
How do these points line up with Autodesk CEO Andrew Anagnost’s view on the matter? Very close; here’s the gist of his keynote at AU 2025:
The future is here, and the world’s product developers must embrace the transition to cloud-connected, AI-based workflows that adapt in real time and end-to-end to changing project needs. Not just to sharpen productivity, but also to reshape how entire design and construction ecosystems collaborate around a single, shared source of truth.
“AI and automation are laying the foundation for a new era of design that is faster, smarter, and more resilient—and unlocking unlimited capacity,” said the Autodesk boss, pointing to the launch of three AI-native industry clouds: Forma (for AEC), Fusion (Design & Manufacturing), and Flow (Media & Entertainment). “With these, we are moving users beyond files to continuous, data-rich, and AI-assisted collaborative environments.”
The ones who will put this into practice at the world’s midmarket companies are partners like Symetri. But what needs to be done? Why does size matter?
Click on the headline to read more on PLM&ERP News.
Addnode’s CEO Johan Andersson: ”Autodesk-partners som Symetri spelar en huvudroll i att realisera...
Möt JOHAN ANDERSSON, koncernchef för SYMETRIs ägare ADDNODE, i dagens djupintervju.
AI accentuerar att kompetens är en grundbult för framgång inom PLM och integration av subdomäner som CAD-, CAE-, CAM-, PCB- och mjukvarudesign. Autodesks (AD) partner-ekosystem är inget undantag i en produktframtagnings-värld som går mot allt större inslag av el/elektronik, mjukvaror och online-kapabiliteter, vid sidan av mekanik.
Självklart ställer detta höga krav på holistisk kompetens för att hantera effektiva, integrerade processer i produktutvecklingen. Det är i detta Autodesks VAR-partners (Value Added Resellers), som Symetri - kommer att spela avgörande roller för att kunderna ska kunna ”översätta” AD’s rika mjukvaruflora till konkurrenskraftiga AI-styrda produktframtagnings-system. Vi har diskuterat saken med Addnodes koncernchef, Johan Andersson.
”Vi är bra positionerade, med tung teknikkompetens inom områden som konfiguration, PDM/PLM, IoT, BIM, GIS och har djupa insikter om utmaningarna och värdet av kopplade datastrategier och lösningar för att realisera värdet av AI,” säger Andersson.
Vilka trender styr utvecklingen i detta? Analytikern CIMdata pekade i ett webinar i juni ut ett antal viktiga faktorer. Sammanfattningsvis konstaterades att fler tjänster kommer att behövas för att möta behoven. Några nyckelbitar på CIMdatas ”meny” är:
• PLM fortsätter att utöka kopplingarna till andra affärskritiska affärssystem, systemintegration är avgörande
• Utökat fotavtryck, stöd för digitala trådar och förberedelser för produktivitet med hjälp av AI kräver högre integrationsnivåer
• Molnet som teknisk plattform blir allt viktigare – t ex i perspektivet av moln-till-moln, moln-till-lokal sammankoppling (on premise) – och AI driver moln-implementering
• Optimal AI kräver att företag säkerställer korrekt strukturerad data
• Lågkod-/No code-applikationer i fabriker kräver vassa systemintegratörer (SI)
Hur landar de här punkterna i relation till Autodesk-chefens, Andrew Anagnost, syn på saken? Mycket nära; här är kontentan av hans keynote på Autodesk University 2025:
Framtiden är här, och världens produktutvecklare måste ta till sig övergången till molnkopplade, AI-baserade arbetsflöden, som i realtid och end-to-end anpassar sig till förändrade projektbehov. Inte bara för att skärpa produktiviteten, utan också för att omforma hur hela design- och byggekosystem samarbetar kring en enda gemensam, levande källa till sanning.
”AI och automatisering lägger grunden för en ny era av konstruktion som är snabbare, smartare och mer motståndskraftig – och frigör obegränsad kapacitet,” sa Autodesk-basen och pekade på lanseringen av tre AI-nativa branschmoln: Forma (för AEC), Fusion (Design & Manufacturing) och Flow (Media & Entertainment). ”Med dessa flyttar vi användarna bortom filer till kontinuerliga, datarika, och AI-assisterade samarbetsmiljöer.”
De som ska sätta detta i praktiskt verk på världens midmarket-företag är partners som Symetri. Men vad är det som behöver göras? Varför har storleken betydelse?
Klicka på rubriken för att läsa hela analysen på PLM&ERP News.
Självklart ställer detta höga krav på holistisk kompetens för att hantera effektiva, integrerade processer i produktutvecklingen. Det är i detta Autodesks VAR-partners (Value Added Resellers), som Symetri - kommer att spela avgörande roller för att kunderna ska kunna ”översätta” AD’s rika mjukvaruflora till konkurrenskraftiga AI-styrda produktframtagnings-system. Vi har diskuterat saken med Addnodes koncernchef, Johan Andersson.
”Vi är bra positionerade, med tung teknikkompetens inom områden som konfiguration, PDM/PLM, IoT, BIM, GIS och har djupa insikter om utmaningarna och värdet av kopplade datastrategier och lösningar för att realisera värdet av AI,” säger Andersson.
Vilka trender styr utvecklingen i detta? Analytikern CIMdata pekade i ett webinar i juni ut ett antal viktiga faktorer. Sammanfattningsvis konstaterades att fler tjänster kommer att behövas för att möta behoven. Några nyckelbitar på CIMdatas ”meny” är:
• PLM fortsätter att utöka kopplingarna till andra affärskritiska affärssystem, systemintegration är avgörande
• Utökat fotavtryck, stöd för digitala trådar och förberedelser för produktivitet med hjälp av AI kräver högre integrationsnivåer
• Molnet som teknisk plattform blir allt viktigare – t ex i perspektivet av moln-till-moln, moln-till-lokal sammankoppling (on premise) – och AI driver moln-implementering
• Optimal AI kräver att företag säkerställer korrekt strukturerad data
• Lågkod-/No code-applikationer i fabriker kräver vassa systemintegratörer (SI)
Hur landar de här punkterna i relation till Autodesk-chefens, Andrew Anagnost, syn på saken? Mycket nära; här är kontentan av hans keynote på Autodesk University 2025:
Framtiden är här, och världens produktutvecklare måste ta till sig övergången till molnkopplade, AI-baserade arbetsflöden, som i realtid och end-to-end anpassar sig till förändrade projektbehov. Inte bara för att skärpa produktiviteten, utan också för att omforma hur hela design- och byggekosystem samarbetar kring en enda gemensam, levande källa till sanning.
”AI och automatisering lägger grunden för en ny era av konstruktion som är snabbare, smartare och mer motståndskraftig – och frigör obegränsad kapacitet,” sa Autodesk-basen och pekade på lanseringen av tre AI-nativa branschmoln: Forma (för AEC), Fusion (Design & Manufacturing) och Flow (Media & Entertainment). ”Med dessa flyttar vi användarna bortom filer till kontinuerliga, datarika, och AI-assisterade samarbetsmiljöer.”
De som ska sätta detta i praktiskt verk på världens midmarket-företag är partners som Symetri. Men vad är det som behöver göras? Varför har storleken betydelse?
Klicka på rubriken för att läsa hela analysen på PLM&ERP News.
Cloud is Key when Mainstream CAD Goes High-End, and ”Siemens DESIGNCENTER Solid Edge 2026...
DAN STAPLES, VP of Siemens DIS R&D: “With AI features like MAGNETIC SNAP ASSEMBLY the new version can deliver assemblies nine times faster.”
Make no mistake about it: Siemens Digital Industries Software’s R&D VP, Dan Staples, wants to get the user community onto the cloud. And it's no coincidence that Staples' favorite in the new version of the mainstream CAD solution is Designcenter X Solid Edge, the cloud version (X) that paves the way, not only for the cloud as a technical platform, but even more so for what it offers in terms of software performance, flexibility, scalability, and options to launch effective AI in every Solid Edge customer company.
”It is smarter, faster, and more flexible,” Staples says, pointing to a typical example of dramatically improved productivity that comes with the X-version:
”AI solutions like Magnetic Snap Assembly can speed up assembly creation by a factor nine. That’s a lot, and considering what comes along - benefits like anywhere accessibility, automatic updates, and reduced IT maintenance - it's even more. In parallel, it includes real-time collaboration tools, AI-driven assistance like Design Copilot, and with the new 'companion' in the Designcenter package, Siemens' high-end CAD solution, Designcenter X NX, comes tons of add-on opportunities for advanced design challenges within a one-click reach," he explained, adding that everything works seamlessly and compatible because both systems are based on Siemens’ kernal technology, Parasolid. Furthermore, accessibility is facilitated by the simplified, centralized cloud license management.
But Staples isn’t abandoning traditional on-premise or hybrid users either: “Whether you work in a local desktop environment, or in a mixed setup, with Designcenter Solid Edge 2026 you can induce substantial productivity gains everywhere.” It’s sound business logic, what's good for the broader Solid Edge community is good for Siemens too. However, the X solution and cloud arguments that Siemens bring to the table are attractive: ”Yes, many customers have already recognized the values and switched to cloud-based SaaS and Designcenter X Solid Edge,” Staples said.
In short, Solid Edge is in a growth mode, which is well deserved just on its technical merits. And the new 2026 version's 'rebirth' in multiple perspectives could well help push growth even further. AI and the Designcenter package, together with Siemens NX, via Designcenter X NX, becoming part of Designcenter X, as well as a whole range of add-on capabilities within CAD, CAE, and CAM that come with Designcenter X NX becoming available to Designcenter X Solid Edge users. Confusing? Everything will be clear with the guide in the PLM&ERP News article. Read more in the article below about the highlights when "mainstream goes high-end" in Designcenter Solid Edge's continued journey. Click the headline to read more.
Make no mistake about it: Siemens Digital Industries Software’s R&D VP, Dan Staples, wants to get the user community onto the cloud. And it's no coincidence that Staples' favorite in the new version of the mainstream CAD solution is Designcenter X Solid Edge, the cloud version (X) that paves the way, not only for the cloud as a technical platform, but even more so for what it offers in terms of software performance, flexibility, scalability, and options to launch effective AI in every Solid Edge customer company.
”It is smarter, faster, and more flexible,” Staples says, pointing to a typical example of dramatically improved productivity that comes with the X-version:
”AI solutions like Magnetic Snap Assembly can speed up assembly creation by a factor nine. That’s a lot, and considering what comes along - benefits like anywhere accessibility, automatic updates, and reduced IT maintenance - it's even more. In parallel, it includes real-time collaboration tools, AI-driven assistance like Design Copilot, and with the new 'companion' in the Designcenter package, Siemens' high-end CAD solution, Designcenter X NX, comes tons of add-on opportunities for advanced design challenges within a one-click reach," he explained, adding that everything works seamlessly and compatible because both systems are based on Siemens’ kernal technology, Parasolid. Furthermore, accessibility is facilitated by the simplified, centralized cloud license management.
But Staples isn’t abandoning traditional on-premise or hybrid users either: “Whether you work in a local desktop environment, or in a mixed setup, with Designcenter Solid Edge 2026 you can induce substantial productivity gains everywhere.” It’s sound business logic, what's good for the broader Solid Edge community is good for Siemens too. However, the X solution and cloud arguments that Siemens bring to the table are attractive: ”Yes, many customers have already recognized the values and switched to cloud-based SaaS and Designcenter X Solid Edge,” Staples said.
In short, Solid Edge is in a growth mode, which is well deserved just on its technical merits. And the new 2026 version's 'rebirth' in multiple perspectives could well help push growth even further. AI and the Designcenter package, together with Siemens NX, via Designcenter X NX, becoming part of Designcenter X, as well as a whole range of add-on capabilities within CAD, CAE, and CAM that come with Designcenter X NX becoming available to Designcenter X Solid Edge users. Confusing? Everything will be clear with the guide in the PLM&ERP News article. Read more in the article below about the highlights when "mainstream goes high-end" in Designcenter Solid Edge's continued journey. Click the headline to read more.
Ericssons och HPE’s nya testlab – kan bli en accelerator för smart industriteknik i...
Telekomgiganten Ericsson och HPE, eller Hewlett Packard Enterprises, lanserade i förra veckan ett gemensamt testlab. Poängen är, skriver man i pressmaterialet, "att hjälpa telekomleverantörer vid validering inför implementering av nya infrastrukturstackar med flera leverantörer." Nyheten låter kanske inte hyperintressant, men saken är mer betydelsefull än vad man vid en första anblick tänker sig, varför?
Telekomoperatörer spelar en avgörande roll i industriell digitalisering genom att tillhandahålla den nödvändiga infrastrukturen, uppkopplingen och integrerade digitala lösningar som molntjänster, sakernas internet, cybersäkerhet och annat som behövs för t ex smarta fabriker. När det gäller 5G, som spelar en tung roll i detta, är 5G Core (5GC)-nätverk nyckelupplägg för att tillhandahålla en flexibel, molnbaserad och skalbar grund för avancerade 5G-tjänster. Detta möjliggör snabbare hastigheter, lägre latens och möjligheten att stödja ett stort antal parallellt anslutna enheter. Detta går t o m bortom bara snabbare mobilt bredband för att stödja nya användningsområden som IoT, IIoT, ultratillförlitlig kommunikation med låg latens (URLLC) och avancerade industriella applikationer genom funktioner som nätverksdelning och edge computing. Därför är det som Ericsson och HPE nu sjösätter industriellt intressant.
Genom att möjliggöra validering av dual-mode 5GC-lösningar (5G Core) bidrar samarbetet till att stödja telekomleverantörers växande behov av att sjösätta högpresterande, skalbara och effektiva nätverk, med minskad komplexitet. Det nya valideringslaboratoriet kommer att fungera som en testmiljö för interoperabilitet mellan olika system och processer. Stacken kombinerar Ericssons dual-mode 5G Core-lösning, HPE ProLiant Computer Gen12-servrar och HPE Juniper Networking-nätverksstruktur, som hanteras av Apstra Data Center Director och Red Hat OpenShift.
”Som världsledande inom 5G och core-nätverk är Ericsson drivande inom innovation, vilket förenklar övergången till molnbaserade nätverk för telekomleverantörer,” kommenterar Krishna Prasad Kalluri, chef för lösningar och portfölj, Ericsson Core Networks. ”Vårt partnerskap med HPE och inrättandet av ett gemensamt valideringslaboratorium främjar ytterligare skapande av molnbaserade lösningar för 5G Core på infrastruktur från flera olika leverantörer.”
Fernando Castro Cristin, VP och och chef för HPEs Telco Infrastructure Business, tillägger att samarbetet med Ericsson reflekterar ett engagemang som ger telekomleverantörer att blomstra ifråga om innovativitet i den 5G- och AI-drivna ekonomin.
”Genom att integrera Ericssons molnbaserade dual-mode 5G Core och Red Hat OpenShift med våra nästa generations HPE-servrar och HPE Juniper Networking-struktur får telekomleverantörer flexibiliteten att snabbt implementera, skala, anpassa sig till oförutsägbara trafikflöden, tillhandahålla förutsägbar livscykelhantering och hålla jämna steg med nya tekniker,” säger han.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Telekomoperatörer spelar en avgörande roll i industriell digitalisering genom att tillhandahålla den nödvändiga infrastrukturen, uppkopplingen och integrerade digitala lösningar som molntjänster, sakernas internet, cybersäkerhet och annat som behövs för t ex smarta fabriker. När det gäller 5G, som spelar en tung roll i detta, är 5G Core (5GC)-nätverk nyckelupplägg för att tillhandahålla en flexibel, molnbaserad och skalbar grund för avancerade 5G-tjänster. Detta möjliggör snabbare hastigheter, lägre latens och möjligheten att stödja ett stort antal parallellt anslutna enheter. Detta går t o m bortom bara snabbare mobilt bredband för att stödja nya användningsområden som IoT, IIoT, ultratillförlitlig kommunikation med låg latens (URLLC) och avancerade industriella applikationer genom funktioner som nätverksdelning och edge computing. Därför är det som Ericsson och HPE nu sjösätter industriellt intressant.
Genom att möjliggöra validering av dual-mode 5GC-lösningar (5G Core) bidrar samarbetet till att stödja telekomleverantörers växande behov av att sjösätta högpresterande, skalbara och effektiva nätverk, med minskad komplexitet. Det nya valideringslaboratoriet kommer att fungera som en testmiljö för interoperabilitet mellan olika system och processer. Stacken kombinerar Ericssons dual-mode 5G Core-lösning, HPE ProLiant Computer Gen12-servrar och HPE Juniper Networking-nätverksstruktur, som hanteras av Apstra Data Center Director och Red Hat OpenShift.
”Som världsledande inom 5G och core-nätverk är Ericsson drivande inom innovation, vilket förenklar övergången till molnbaserade nätverk för telekomleverantörer,” kommenterar Krishna Prasad Kalluri, chef för lösningar och portfölj, Ericsson Core Networks. ”Vårt partnerskap med HPE och inrättandet av ett gemensamt valideringslaboratorium främjar ytterligare skapande av molnbaserade lösningar för 5G Core på infrastruktur från flera olika leverantörer.”
Fernando Castro Cristin, VP och och chef för HPEs Telco Infrastructure Business, tillägger att samarbetet med Ericsson reflekterar ett engagemang som ger telekomleverantörer att blomstra ifråga om innovativitet i den 5G- och AI-drivna ekonomin.
”Genom att integrera Ericssons molnbaserade dual-mode 5G Core och Red Hat OpenShift med våra nästa generations HPE-servrar och HPE Juniper Networking-struktur får telekomleverantörer flexibiliteten att snabbt implementera, skala, anpassa sig till oförutsägbara trafikflöden, tillhandahålla förutsägbar livscykelhantering och hålla jämna steg med nya tekniker,” säger han.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
From BROWNFIELD to SMART FACTORIES: How to Retrofit the Past into a Profitable Future
RAHUL GARG, VP at SIEMENS Digital Industries Software: “The Comprehensive Digital Twin and Simulation Key to Hassle-Free and Seamless Manufacturing.”
Can it be profitable, or even physically possible, to upgrade an older, diversified, traditional manufacturing facility to a state-of-the-art, digitally controlled smart factory? The question is explosively relevant in a situation where AI, digital twins, threads, and advanced sensor- and software-controlled automation have reached today's levels of maturity.
In this situation, doing things the same way they have always been done is no longer enough to manage things like rising operating costs, inefficient production processes, and a labor market characterized by a shortage of skilled workforce. This is what Rahul Garg, VP of Industrial Machinery Vertical Software Strategy, argues in today's article.
“Digitalization and automation are key to navigating these challenges. Manufacturers can bolster their automation systems to guarantee adaptive and flexible production, helping their operations remain profitable and competitive. And contrary to popular belief, modernization also does not necessarily mean replacing every single piece of old equipment with shiny new machines,” he notes.
Of course, no one said it would be easy to transform a traditional manufacturing operation into a smart factory, with challenges such as integrating legacy machines and systems. Similarly, older machines often lack sensors, while others lack network connectivity or modern standards to interact with new systems.
That may be the case, but this has not stopped many factories from successfully incorporating modern automation processes with outdated equipment that lacked the more advanced features of more modern machines, such as IoT connectivity and AI integration. So, where and how did they start? Rahul Garg:
“Achieving a more automated factory that is ready to face a volatile landscape starts with a plan. With a solid plan, manufacturers can more easily incorporate automation capabilities into their production lines. To ensure harmony between legacy and new systems, manufacturers should look to the comprehensive digital twin. By leveraging the simulation capabilities of this, automation integration becomes seamless and hassle-free, enabling a wide range of resource-saving test capabilities, providing agile and robust operations on the shop floor.”
But how does it work in more detail? Don’t miss the meeting with Rahul Garg in today’s article. He has worked closely with both small and medium-sized companies in technology-driven industries to overcome key challenges and drive revenue growth with strategic solutions, smarter services, and better business practices. It could be a profitable meeting.
Click the link to read the full article on PLM&ERP News.
Can it be profitable, or even physically possible, to upgrade an older, diversified, traditional manufacturing facility to a state-of-the-art, digitally controlled smart factory? The question is explosively relevant in a situation where AI, digital twins, threads, and advanced sensor- and software-controlled automation have reached today's levels of maturity.
In this situation, doing things the same way they have always been done is no longer enough to manage things like rising operating costs, inefficient production processes, and a labor market characterized by a shortage of skilled workforce. This is what Rahul Garg, VP of Industrial Machinery Vertical Software Strategy, argues in today's article.
“Digitalization and automation are key to navigating these challenges. Manufacturers can bolster their automation systems to guarantee adaptive and flexible production, helping their operations remain profitable and competitive. And contrary to popular belief, modernization also does not necessarily mean replacing every single piece of old equipment with shiny new machines,” he notes.
Of course, no one said it would be easy to transform a traditional manufacturing operation into a smart factory, with challenges such as integrating legacy machines and systems. Similarly, older machines often lack sensors, while others lack network connectivity or modern standards to interact with new systems.
That may be the case, but this has not stopped many factories from successfully incorporating modern automation processes with outdated equipment that lacked the more advanced features of more modern machines, such as IoT connectivity and AI integration. So, where and how did they start? Rahul Garg:
“Achieving a more automated factory that is ready to face a volatile landscape starts with a plan. With a solid plan, manufacturers can more easily incorporate automation capabilities into their production lines. To ensure harmony between legacy and new systems, manufacturers should look to the comprehensive digital twin. By leveraging the simulation capabilities of this, automation integration becomes seamless and hassle-free, enabling a wide range of resource-saving test capabilities, providing agile and robust operations on the shop floor.”
But how does it work in more detail? Don’t miss the meeting with Rahul Garg in today’s article. He has worked closely with both small and medium-sized companies in technology-driven industries to overcome key challenges and drive revenue growth with strategic solutions, smarter services, and better business practices. It could be a profitable meeting.
Click the link to read the full article on PLM&ERP News.