Tillverkning

Det händer enormt mycket inom gruvnäringen i skenet av teknikexplosionen på det digitala området och moderniseringståget går vidare. Det senaste är ABBs idag släppta nya version av ”ABB Ability Predictive Maintenance for grinding”, som är en avancerad digital tjänst för att underhålla, utvärdera och analysera växellösa kvarndrivsystem (GMD). Man har också flyttat upp tjänsten till en molnbaserad plattform, som möjliggör nya funktioner inklusive ytterligare trendövervakning och analys.
Uppgraderingen innebär att denna lösning för malning av malm nu således är molnbaserad istället för lokalt installerat och dessutom inkluderar en helt ny mobilapplikation, som tillåter realtidsaviseringar om flottans status. Grinding Connect-mobilappen, tillgänglig för iOS och Android, innebär att gruvoperatörer kan övervaka prestanda när som helst och från vilken plats som helst.
Med den nya ”Grinding Connect-appen” kan gruvoperatörer kontrollera växellösa kvarndriftprestanda var som helst via smartphone eller surfplatta.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

SMART TILLVERKNING. Hur ska man få fram och omsätta de absolut vassaste idéerna i sökandet efter intelligenta och effektiva lösningar - som inte bara vässar prestandan, utan också gynnar människor och planeten? Det här är saker som intresserat svenska Hexagon. När Industri 4.0 utvecklas och driver på för att lösa komplexa utmaningar är det inte i bara en enda stor innovativ idé det handlar om. Snarare, menar man, är det en massa små innovativa lösningar som fogas ihop till större system. Men hur når man dit?
Svaret står bokstavligt att finna i det sjätte sinnet, ”Sixth Sense”. Hexagon har tagit initiativ till en satsning som heter just så. Sixth Sense är en öppen innovationsplattform, som ska sammanföra nystartade företag och branschledande företag för att skapa transformativa lösningar som gynnar alla. Den är tänkt att främja delning av resurser, data och idéer för att påskynda framsteg och lösa verkliga problem som tar itu med några av mänsklighetens största utmaningar, som resan mot en netto noll miljöpåverkan.
Den start-up som väljs ut som ett av tio företag i en första omgång - vilket senare ska resultera i tre utvalda aktörer i en "finalomgång" - kommer att få tung backning av Hexagon för att i ett joint venture ta sig an marknaden och skala upp verksamheten.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

De senaste årens utveckling kring bl a Coronviruset, Covid-19 och incidenten i Suezkanalen med containerfartyget Ever Given har onekligen satt sina spår i det europeiska och nordiska tillverkningslivet. När verksamheter står stilla för att delar och nyckelparter sakna har fokus på vikten av att ha säkra och hållbara försörjningskedjor. Så, hur kan hur kan tillverkande företag skydda sig från avbrott i sina försörjningskedjor, undrar 3D-printing och verkstadsteknikföretaget Protech i ett inlägg på sin sajt.
Bolaget är idag kanske mest känt som konsult inom additiv tillverkning och som partner och återförsäljare av Stratasys 3D-printing-maskiner, men har också lång erfarenhet från bearbetande tillverkning och CAM-lösningar.
Vad händer om du plötsligt inte kan få tag på rätt reservdel eller komponent som krävs för att leverera en färdig produkt till din kund? Här tar inlägget från Protech sitt avstamp. ”Vi har under de senaste åren upprepade gånger sett hur sköra försörjningskedjor kan vara,” konstaterar skribenten och tillägger: ”Tillverkande företag bör därför överväga additiv tillverkning (AT) och de möjligheter som tekniken erbjuder. Vid störningar i de normala försörjningskedjorna kan företag använda additiv tillverkning som backup, antingen genom en lokal servicebyrå eller med egen utrustning.”
Klicka på rubriken för att läsa mer.

En intressant nyhet för folk inom PLM-branschen är beskedet att Autodesk-bekantingen, Scott Reese, utsetts till CEO för GE Digital från och med den 22 februari 2022. GE Digital tillhandahåller mjukvara och IIoT-tjänster (Industrial Internet of Things) till industriföretag och är verksamt inom fyra nyckelbranscher, kraftgenerering, tillverkning, olja & gas, el och telekom.
Reese kommer till GE från Autodesk där han i rollen som EVP inom produktutveckling och tillverkningslösningar flera gånger intervjuats av PLM&ERP News-teamet. Han började på Autodesk 2003 med förvärvet av VIA Development Corp och har ägnat nästan två decennier åt att leda produkt- och ”go-to-market-initiativ” inom ett brett spektrum av industrier, samtidigt som han drivit aggressiv tillväxt med nästa generations lösningar för tillverkning. Reese etablerade också Autodesks molnplattform, produkter, verksamhet och cybersäkerhetspraxis.
- Jag är hedrad att ta på mig den här rollen och leda GE Digitals mission att påskynda digitala transformationer och driva insatser för att minska koldioxidutsläppen med våra kunder runt om i världen. Med global skala och ledande teknologi är GE Digitals tillväxtpotential betydande, säger Reese i en kommentar till sitt nya jobb.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Protolabs hävdar idag i en pressrelease att man, ”är den första digitala tillverkaren i Europa med att lansera ångutjämning för 3D-printade delar.” Efterprocess-teknologin, menar man, är ett signifikant framsteg för additiv tillverkning, eftersom det förbättrar en plastdels ytfinish även på de mest komplexa geometrierna.
Den nya automatiserade processen finns nu tillgänglig för de vanliga nylonmaterialen PA-12 samt det elastiska materialet TPU-01.
- Med additiv tillverkning kan en ingenjör designa och producera komplexa delar, och jämfört med formsprutning är 3D-print perfekt för produktion i små volymer. Ytfinishen på formsprutning är däremot mycket slätare än för 3D-print. Tack vare ångutjämning kan vi nu ta bort den skillnaden och jämna ut och täta till även de minsta hålen på 3D-printade delars ytor, konstaterar Andrea Landoni, produktansvarig för 3D-print på Protolabs inom EMEA.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Välrenommerade konsulten Boston Consulting Group, BGC, har i en färsk rapport tillsammans med World Economic Forum tittat närmare på klimatförändringarna och den gröna omställning som sker i alla branscher just nu. En viktig konklusion man landar i är att omställningen faktiskt är snabbare än vad många företag insett och att de som ställer om snabbt kan ha en enorm påverkan på sin bransch.
Man pekaqr också på att flera svenska företag har gjort viktiga pionjärinsatser och gjort avtryck genom att inta ledande roller i arbetet. Bl a SSAB, IKEA och H&M. Men man höjer också ett varningens finger:
– Svenska VD:ar som misslyckas med att röra sig snabbt nu, riskerar att missa en möjlighet att både växa och bidra till förändring som inte liknar något annat, säger Thomas Jensen, senior partner och VD för BCG i Sverige.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Tillverkningsindustrins produktion kompliceras idag av att robotar och maskiner använder olika informationssystem och kommunicerar på ”olika språk”. Det skriver idag Högskolan Väst i en pressrelease kring industridoktoranden Gabriel Sebastian, som forskar tillsammans med Volvo Group för att hitta en standard som gör det möjligt att skapa effektiva planeringsverktyg med digitala tvillingar. Det kan bli ett lyft för flexibel produktion.
En digital tvilling är en datormodell som visar något som händer i verkligheten, exempelvis i en maskin. Industrin använder digitala tvillingar för att exempelvis kontrollera att en ny produktionsprocess fungerar innan den byggs i fabriken. Idag är det ett tidskrävande, manuellt programmeringsarbete att skapa en digital tvilling. Det går inte att göra snabba förändringar i produktionen eftersom varje justering kräver omprogrammering.
– Jag ska utveckla ett planeringsverktyg för flexibel produktion där man använder en digital tvilling för programmeringen, säger Sebastian.
– Om man istället kan skapa digitala tvillingar automatiskt med den information som redan finns i våra robotar och andra maskiner så är mycket vunnet, tillägger Johan Vallhagen, senior forskare på Volvo Group och handledare för Gabriel Sebastian.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Ytligt sett kan det se ut som en paradox att man kan minska produkt- och driftskostnader, öka effektiviteten, samtidigt som man vässar kvaliteten på sina produkter. Problemet blir inte enklare av att dagens produktionsupplägg ofta präglas av globalt distribuerade lösningar. Men en av de riktigt viktiga fördelarna med några av de skarpaste produktframtagnings-plattformarna är att de här faktorerna går att förena.
Siemens Digital Industries Teamcenter Collaboration Platform är ett bra exempel på en sådan. En av modulerna på denna sömlöst uppbyggda plattform är Teamcenter Quality. Det är en produktfamilj som kan arbeta sammankopplat med flera domäner på Teamcenter Collaboration Platform. Med hjälp av ytterligare delar av Teamcenter-portföljen, erbjuder Teamcenter Quality ett slutet kretslopp från design till tillverkning på verkstadsgolvet.
Allt detta aktualiseras av att Siemens i dagarna har släppt en ny version av kvalitetshanteringsprogrammet – Teamcenter Quality 6.0. Den nya versionen innehåller mer specifikt förbättringar av sånt som felläges- och effektanalys (FMEA), kontroll- och inspektionsplanering, kvalitetsprojektledning, problemlösning, kvalitetsproblem-hantering och kvalitetsåtgärds-hantering.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

AUTOMOTIVE. Övergången till elbilsproduktion bland världens fordonstillverkare kräver omställningar i alla leverantörsled. Bildelstillverkare behöver av detta skäl investera allt mer i flexibla anläggningar där de kan tillgodose snabbt föränderliga behov och trender; något som i hög grad också påverkar leverantörerna av PLM-mjukvaror och automationsutrustning.
Det är bakgrunden till gårdagens tillkännagivande från automationsexperten ABB och Kinas ledande bildelstillverkare HASCO att de båda företagen bildar ett nytt samriskföretag för att driva fram nästa generation av smart tillverkning i Kinas bilindustri.
Samriskföretaget ska bygga vidare på den befintliga och framgångsrika relationen mellan de båda företagen för att genomföra den viktiga utvecklingen av mycket flexibel och hållbar bildelstillverkning inom HASCOs verksamhet i Kina.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

”Ett nytt kapitel i europeisk industrihistoria,” skriver svenska batteritillverkaren Northvol om veckans besked att man monterat ihop den första battericellen vid bolagets gigafabrik i Skellefteå. Detta epitet är det inte svårt att hålla med gällande Peter Carlssons gigantiska industriprojekt kring Northvolt. Monteringen av denna första litiumjonbatteri-cell är tveklöst ett spännande steg som också markerar att fordonsvärldens elektrifiering är på väg att ta klivet från att vara en mindre del av det europeiska automotive-området till en inom de närmaste åren dominerande roll.
Battericellen på bilden i artikeln är det första som har designats, utvecklats och monterats fullt ut på en gigafabrik av ett ”hemmaodlat” europeiskt batteriföretag.
- Idag talar vi om en milstolpe för Northvolt som teamet har arbetat mycket hårt för att uppnå. Naturligtvis är denna första cell bara början. Under de kommande åren ser vi fram emot att Northvolt Ett kommer att utöka sin produktionskapacitet kraftigt för att möjliggöra den europeiska omställningen till ren energi, säger Peter Carlsson, som inte bara är bolagets VD utan också bolagets medgrundare.
På PLM- och automationssidan har hård- och mjukvaror från Siemens och ABB spelat viktiga roller.
Klicka på rubriken för att läsa mer.