Tillverkning

Dagens stora nyhet på 3D-printingområdet är att Proto Labs köper 3D Hubs för 2,4 miljarder kronor. Det senare bolagets speciella adelsmärke är att man utvecklad nätbaserad plattform för tillverkning, som ger ingenjörer on-demandtillgång till ett globalt nätverk av 240 förstklassiga tillverkningspartners. (Idag är bolaget omdöpt till bara "Hubs")
Med dagens deal kliver Protolab in i en verksamhet som innebär att vi får se världens mest omfattande erbjudande inom digital tillverkning av specialdelar födas. Avtalet ger Protolabs tillgång till ett nätverk av tillverkningspartners, som innebär att företaget kan erbjuda kunder ökad funktionalitet, jämfört med vad som tidigare varit möjligt, liksom fler alternativ vad gäller prissättning och ledtider.
3D Hubs (Hubs), med huvudkontor i Amsterdam, erbjuder additiv tillverkning (3D-printing), CNC-fräsning, tillverkning i metallplåt samt formsprutningstjänster, till kunder över hela världen.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Samverkan mellan människor och robotar i produktionen är ett område som fått sig ett rejält lyft sedan danska Universal Robots introducerade sina enarmade modeller för ett drygt tiotal år sedan. Därefter har användningen vuxit snabbt, men fortfarande finns det kvar utmaningar när det säkerhetsaspekterna och det satsas från flera håll på mer forskning på området.
Idag berättar vi om ett sådant projekt. Det är forskningsprojektet Darko som i dagarna beviljats 70 miljoner i EU-stöd för att undersöka hur robotar kan jobba jämsides med människor. En stor utmaning är att minimera olyckor, och anpassa robotarna till omväxlande miljöer.
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.

En av de faktorer som är mest utmärkande för framgångsrika aktörer på egentligen alla områden, PLM inkluderat, handlar om kontinuitet. Har man utvecklat teknologi som fungerar, en driftskultur som bygger på nöjda kunder och en affär som ger pengar finns det få skäl att byta spår i ledarskapet. Kontinuitet blir en pelare som bär vidare värdegrunden som utvecklats i rörelsen.
Detta är i högsta grad faktorer som gäller för PLM-konsulten inom Dassault Systemes-sfären, TECHNIA. När det Addnodeägda dotterbolaget nyligen bytte VD blev långvägaren Magnus Falkman utsedd att förvalta arvet efter en av bolagsgrundarna, Jonas Gejer, som suttit på posten i närmare ett decennium. Men Gejers historia i bolaget går betydligt längre tillbaka. Han har funnits med på banan i företaget ända sedan mitten av 1990-talet och är tillsammans med medgrundaren, Staffan Hanstorp, en av dom som betytt mest för TECHNIAs kliv från en mindre lokal aktör i PDM-branschen till en världsspelare i PLM som systempartner och återförsäljare till Dassault. Den senaste rullande 12-månadersperioden omsatte bolaget nära 1,2 miljarder kronor. Faktum är att man därmed är Dassaults största systempartner på PLM-sidan, med verksamhet i 14 länder världen över och närmare 650 anställda.
När Jonas Gejer nu kliver upp i Addnodeledningen som VP för Business Development och lämnar över det exekutiva ansvaret till Magnus Falkman är det inte bara en milstolpe för bolaget, utan också en tuff utmaning för den nytillträdde toppchefen. Å andra sidan kan han rörelsen på djupet och har de senaste åren jobbat i nära samarbete med Gejer. Efter nära 20 år i bolaget är han väl skickad att sköta och utveckla verksamheten.
- Det känns oerhört stimulerande att ta hand om en rörelse som TECHNIA. Framför allt för att vi har medarbetarkompetensen och de egna adderande mjukvarorna som gör att vi kan skruva in PLM-plattformarna mycket snabbare och till betydligt högre kvalitet än någon konkurrent, säger Magnus Falkman i dagens djupintervju.
Klicka på rubriken för att läsa hela intervjun.

I vilken utsträckning behöver man integrera på PLM-området och kan man verkligen uppnå en ”end-to-end-PLM-process”? Frågeställningen är mycket aktuell, inte minst i skenet av den djupintervju med SKF’s CTO, Victoria Van Camp, som PLM&ERP News publicerade häromdagen. Van Camp menar att ingen PLM-leverantör idag kan leverera en sådan lösning. Vad tycker andra om saken?
Ett strålkastarljus på denna och andra frågeställningar kommer att belysas under ett spännande digitalt seminarium imorgon arrangerat av communityn PI DX, som adresserar tillverkare som bedriver framgångsrik digital transformation. Vad man kommer att undersöka är vanliga smärtpunkter och hur företag genom ”blod, svett och tårar” omfamnar PLM för att förvandla sina organisationer.
Svenska PLM-utvecklaren Eurostep deltar med en presentation i detta intressanta seminarium.
Klicka på rubriken för att läsa och få en länk för anmälan till detta kostnadsfria digitala event.

Nederländska underleverantören på fordonssidan, Bosal, ska göra en större satsning med en produktionsanläggning och ett kompetenscenter i Nyköping. Etableringen beräknas skapa närmare 400 nya arbetstillfällen.
Bolaget – känt för tillöverkning av bl a chassidelar, avgassystem, katalysatorer och värmeväxlare för personbilar och kommersiella fordon – ska påbörja sin rekrytering av personal redan nu under första kvartalet 2021.
– Vi har förberett detta i över ett år och är väldigt tacksamma över den hjälp och det stöd vi fått av Nyköping. Det är en fantastisk plats att starta vår skandinaviska verksamhet på. Öppnandet av vårt kompetenscenter och vår anläggning i Nyköping är ett stort strategiskt steg för oss, säger Bosal Groups CEO, René de Wit.
De planerade investeringarna i Nyköping ligger på 20 miljoner euro, motsvarande över 200 miljoner kronor.
På PLM-sidan använder man tyska Contacts plattform och inom CAD är bl a Autodesk Inventor ofta använt.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Det går bra för svenska ERP-utvecklaren IFS och deras Applicationssvit. Man har under de tuffa pandemitiderna landat flera större och viktiga order, bland annat från flygtillverkarikonen De Havilland Canada och brittiska Marshall Aerospace and Defence Group, som satsat på IFS-sviten till 1 700 anställda i Storbritannien, Nederländerna och Kanada.
Idag har man landat en ännu större order från svenska gruvbolaget LKAB, f ö Europas största företag inom sitt område. Det handlar om en EAM-lösning (”Enterprise Asset Management”, anläggnings- och underhållshantering”) för 4000 användare, som kan hjälpa LKAB att sätta en ny världsstandard för datadriven gruvdrift.
Beställningen från den svenska gruvjätten ligger in om ramen för bolagets nyligen lanserade plan för att uppnå koldioxidfri produktion år 2045, vilket handlar om en av de största industriella investeringsplanerna i svensk historia.
- Resan som LKAB har påbörjat kommer att förändra den globala järn- och stålindustrin och sätta nya standarder för hur gruvor digitaliseras och hanteras, säger Markus Petäjäniemi, marknadsdirektör.
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.

Subtraktivt eller additivt; CAM och borttagning av material eller lagerpåbyggd 3D-printing?
Det valet tycks 3D-printutvecklaren 3D Systems stått inför. Man valde i detta att fokusera på det additiva, som ju haft en kraftfull tillväxtkurva det senaste decenniet, en uppåtpekande kurva som branschanalytikerna räknar med ska hålla i sig. Därför har man under slutet av fjolåret och början av 2021 genomfört försäljningen av sina subtraktiva lösningsenheter och relaterade mjukvaror, Cimatron och det kanske än mer namnkunniga GibbsCAM.
Försäljningspriset landade på netto 64 miljoner dollar och köpare var ett dotterbolag till investmentspelaren ST Acquisition Co: det inom PLM och ERP mer kända Battery Ventures.
- Avyttringen av Cimatron och GibbsCAM, företag med fokus på subtraktiva teknologier, var ett viktigt steg i våra planer för att fokusera vårt företag på vårt kärnuppdrag: att vara ledande för att möjliggöra tillsatser tillverkningslösningar för applikationer på växande marknader som kräver produkter med hög tillförlitlighet, säger Jeffrey Graves, VD för 3D Systems.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Hon är en av allt fler kvinnliga makthavare på en tidigare närmast totalintecknad maskulin domän – ingenjörssidan inom tillverkningsföretag av OEM-storlek. Vi talar om kullagerjätten SKFs CTO, Chief Technology Officer, Victoria Van Camp. Idag dubbelt aktuell med tanke på nye koncernchefens, Rickard Gustafson, tillträde som ersättare till avgående CEOn Alrik Danielsson.
Möt en teknikledare som är entusiastisk inför löftena från nya teknologier och affärskoncept, som IIoT, AI och Product-as-a-Service, men som också ger PLM-utvecklingsföretagen en viktig hemläxa i dagens djupintervju på PLM&ERP News.
- De säger att de kan leverera end-to-end-lösningar, men verkligheten är mer komplicerad än så. Ingen klarar idag att leverera ett sådana system. Alla har sina specifika styrkor och svagheter, men ingen har en plattform som liknar vad jag efterlyser; ett närmast Appleliknande ramverk, där alla kan samsas, hjälpa och komplettera varandra för att verkligen lösa kundernas problem, säger den svenska kullagerjättens teknikchef.
Men är Applemodellen en bra väg? Vi har tittat på saken i denna artikel.
Diversifierade IT-, PLM- och OT-landskap är också typiskt för OEM-företag av SKF’s snitt, där man ofta satsar på ”best-in-class-lösningar” inom olika domäner. Utmaningen är att få ihop ett sömlöst flöde av produktdata inom hela värdekedjan. SKF är inget undantag. Huvuddragen är att man använder PTC’s PLM-svit Windchill som ryggrad i produktutvecklingen, medan man satsat på Siemens Digital Industries’ ”Closed-Loop Manufacturing-koncept” som bas i sitt ”World Class Manufacturing-upplägg”.
- På sin ideala nivå siktar vi på att skapa produktlösningar som håller i evighet och egentligen bara behöver uppgraderas för att göra jobbet; vi ska sälja avbrottsfria roterade varv istället för kullager, säger Van Camp.
På sista raden handlar det om grönt tänkande som underlättas av toppmodern PLM- och automationsteknologi och som på sista raden bara är bra affärer. Hur får man ihop detta?
Klicka på rubriken för att läsa dagens djupintervju.

Ekosystem och partnernätverk har en växande betydelse för att kunna skapa sammanhållna lösningar som sömlöst täcker så stora delar av produktframtagningens värdekedja som möjligt. Trenden kring detta har blivit tydligare under de senaste åren när integration, kompatibilitet och tillgänglighet hamnat i fokus bland världens tillverkande företag.
Detta har inte undgått världens viktiga PLM-spelare, varav tyska EPLAN är en. Vid årsskiftet startade bolaget, känt som utvecklare av framför allt digitala el-designverktyg, sitt partnernätverk (EPN), som beskrivs som, ”en ram för befintliga och nya partnerskap för att gemensamt utveckla, förbättra, stödja och marknadsföra gränssnitt.” Målen för partnerskapet ska vara bindande.
- Förutom att använda EPLAN-programvara använder våra kunder också en mängd andra program från olika tillverkare i ERP-, PLM-, PLC- och simuleringsmiljöer för att bara nämna några få. Den effektiva interaktionen mellan dessa olika applikationer är särskilt viktig för dem. Som en del av EPN kommer vi därför att fokusera på gemensam utveckling av integrationer samt kvalitetssäkring och support, kommenterar EPLANs CEO, Sebastian Seitz.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Det blir ett byte från rese- och transportbranschen till verkstadsindustriområdet för SAS-chefen, Rickard Gustafson, som nu utsetts till kullagerjätten SKFs nye CEO och ersättare för Alrik Danielsson. Ett byte som på det personliga planet måste kännas rätt skönt efter ca tio år på topposten i ett SAS, som varit föremål för ständiga problem i allt från strejker och ofta förekommande behov av kassapåfyllning från ägarna till Coronaviruseffekter, som slagit ut stora delar av verksamheten.
Det SKF han kommer till står betydligt stadigare på jorden, men befinner sig samtidigt mitt i ett digitaliserings- och teknologiskifte som kommer att kräva mycket av skarpt ledarskap. Bland de spännande bitar som följer med detta finns omvandligen av affärsupplägget där man går från att sälja kullager till att sälja funktion, ”Product-as-a-Service”. Enkelt uttryckt går utvecklingen på sin ideala nivå mot att det nu snarare är avbrottsfria roterade varv som ska säljas, än kullager.
- SKF har en tydligt definierad strategisk inriktning och jag ser fram emot att engagera mig i organisationen och ytterligare påskynda den pågående omvandlingen till en ännu mer kundfokuserad, innovativ, effektiv och hållbar verksamhet, säger Gustafson i en kommentar.
Hur ser SKFs utmaningar ut? Vilka PLM- och automationsverktyg använder man för att exekvera de nya idéerna kring "smart factory-baserade" tillverkningsprocesser? Hur långt har man kommit i "World Class Manufacturing-konceptets förverkligande?
Klicka på rubriken för att läsa mer om bakgrunden i dagens artikel om bytet på toppsten i SKF.