I sin pressanmälan skriver ABB att OptiFact kompletterar bolagets omfattande utbud av ledande digitala lösningar i företag av alla storlekar. Alla företag med industriproduktion påverkas av nya digitala processer och för den som vill komma snabbt framåt gäller det att kunna förverkliga dem på fabriksgolvet och lyfta driften genom att förenkla produktionen så att produktiviteten och flexibiliteten ökar.
– Med OptiFact kan fabriksoperatörer fastställa orsaken till produktionsfel och använda sig av ABBs RobotStudio Cloud för att göra justeringar av programmet och vidareutveckla robotlösningen, säger Segura.
RobotStudios kapabiliteter en nyckel
Till saken hör att RobotStudios dator-, moln- och AR-lösningar innebär att användarna enklare kan planera och imaginera nya driftsättningar av ABBs industrirobotar – eller alternativt, anpassa befintliga robotar till nya produktionsuppgifter. Segura pekar i detta på att man i detta lägger upp innovativa funktioner på bordet, som automatisk banplanering där robotarna kan hitta de effektivaste banorna och undvika kollisioner med olika hinder.
– RobotStudio ger en äkta ”vad du ser är vad du får”-upplevelse med 99 procent noggrannhet mellan robotens digitala tvilling och den verkliga driftsättningen. RobotStudio snabbar upp design- och drifttagningstiden med upp till 50 procent, hävdar han.
Annat relevant i sammanhanget är applikationsspecifik AI-driven programvaruteknik som ABBs ItemPicker kan erbjuda mervärden som underlättar genomförandet av robotdistributioner med förbättrad prestanda, säkerhet och kvalitet. Det verkar också rimlöigt att vass rörelsestyrning kan minska effektbehovet vid plockning och placering, som enligt ABB, kan göra arbetet 13 procent snabbare. VSLAM-teknik (visuell samtidig lokalisering och kartläggning) utnyttjar artificiell intelligens för exakt inomhusnavigering i dynamiska inomhusmiljöer.
Prestanda i flera olika produktionsmiljöer
OptiFact har driftsatts i ett antal olika produktionsanläggningar, inklusive en högautomatiserad bilproduktionsmiljö där systemet samlar in och analyserar cykeltider för produktionsprocessen och andra nyckeltal, ger god överblick över fabriksverksamheten och kan spara upp till 25 procent av experters konsulttid. Som ett resultat har en av bolagets kunder driftsatt över 580 robotar i sin verksamhet.
Plattformen har också visat sig värdefull för små och medelstora företag. Ett annat pilotprojekt har visat på plattformens förmåga att identifiera flaskhalsar i produktionslinjer som omfattar upp till 20 robotar. I detta fall har kundens digitala team integrerat OptiFact i sim produktionsmiljö på bara två månader från första kontakt till slutleverans. När OptiFact har driftsatts förenklade systemet datainsamlingen och visualiseringen av nyckeltal som cykeltid och PLC-larm (Programmable Logic Controller). Genom att med OptiFact åtgärda ineffektiva processer i driften ökade anläggningen produktionstiden med upp till 20 procent.
