3D-printing

Svenska Protech är kanske mest känt som en pionjär inom 3D-printing, omfattande maskinförsäljning, framför allt då som återförsäljare och duktig konsult kring Stratasys maskiner, inkluderat lagerhållning av relaterat förbrukningsmaterial. Men det har runnit en hel del vatten under broarna sedan starten 1994 och idag har man betydligt mer på programmet. Exempelvis är man sedan 2019 nordisk återförsäljare av 3D-printers från Xact Metal.
De senare utvecklar 3D-skrivare för utskrifter i metall på kompakta och snabba maskiner, som lämpar sig väl för tillverkning av prototyper och serieproduktion av metalldetaljer. Tekniken som Xact Metal använder sig av är den väl beprövade Metal PBF (Metal Powder Bed Fusion) som används av majoriteten av världens 3D-skrivare för metall.
Den senaste lansering av Xact Metal är XM200G som skriver ut metalldelar med hög kvalitet till överkomliga investerings- och driftkostnader.
– Svenska små och medelstora företag får nu en chans att verkligen kunna utnyttja de fördelar som 3D-skrivarteknik ger vid tillverkning av metalldetaljer i låga serier, säger Anders Brask, VD för Protech Nordic.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Tämligen okänt för den bredare allmänheten går det 2018 startade svenska startup-bolaget ZYYX Labs mot nya höjder i sin utveckling. Idag lanserar bolaget - som är en tillverkare av 3D-skrivare under varumärket ZYYX 3D Printer – vad som kan vara världens hittills tystaste skrivare och den första med renrumsklassat filtersystem.
ZYYX Labs startade på företagsinkubatorn Stena Center inom Chalmers tekniska högskola i Göteborg, och har sedan 2020 sina lokaler i Högsbo.
När man idag slår på stora trumman för sin nya ZYYX Pro II 3D-skrivare för kompositmaterial finns det en hel del intressanta faktorer att ta fasta på.
- Genom sin inkapslade konstruktion, noga utvalda komponenter med låg ljudnivå i kombination med egenutvecklade filter av renrumsklass har ZYYX Labs skapat världens troligtvis tystaste och mest luktfria 3D-skrivare för skrivbordet. Den är därmed ett perfekt agilt verktyg för att ta fram funktionella prototyper i mekanikutvecklingsprojekt eller producera mindre serier av starka komponenter, jiggar eller fixturer, säger Tomas Bengtsson, VD för ZYYX Labs.

Säga vad man vill om Hexagonchefen Ola Rollén, men det är få individuella aktörer inom PLM, automation, metrologi och anläggningshantering som har så högt ställda ambitioner som denne svenske ”imperiebyggare”. Hexagon har kort sagt under Ola Rolléns ledning tagit en väg in i framtiden som säkert överraskat många. Att han skulle kunna stoltsera som världens CAM-kung var det nog få som trodde ända tills jätteköpet av Vero Software 2014. Men det har snurrat på bra, om uttrycket tillåts, och Rollén spejar kontinuerligt över hela horisonten relaterat till industriell produktion och de toppmoderna digitala verktyg som behövs för detta. Några exempel vid sidan av Vero: Köpet av MSC på simulerings- och analyssidan inom PLM, j5 International för att etablera och stödja användning av digitala tvillingar i operativa lösningar inom bl a olja- och gas, Thermopylae Sciences and Technology för geospatialapplikationer, mobila ramverk och molnbaserade positioneringstjänster, 3D-printing startupen Amendate för att stärka på lösningar inom additivt. Rollén jobbar kort sagt över hela skalan för att bygga upp och stärka framför allt Hexagons Mnufacturing Intelligence-division.
Idag kommer ett synnerligen överraskande nytt köp: Hexagon förvärvar hela INFORs EAM-verksamhet; Infor som är en av branschens större spelare har; INFOR.
För 23,5 miljarder svenska kronor blir Hexagon ägare till Infor EAM – som kan beskrivas som en branschledande SaaS-baserad lösning för hantering av tillgångar, typo fabriks- och produktionsanläggningar och liknande. Lösningen optimerar kundernas operationella effektivitet genom digitalisering samt bättre styrning och underhåll av tillgångar.
- Infor EAM rankas av analytiker som marknadsledande inom EAM-lösningar och anses av tusentals kunder vara branschens mest tilltalande verktyg, säger Hexagonchefen i en kommentar.
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.

Det finns få analytiker på PLM-området som har bättre koll på trender och vart branschen är på väg än CIMdata-chefen, Peter Bilello. Området är förstås ytterligt komplext, inte minst i skenet av de senaste årens utveckling ifråga om digitaliseringen, nya teknologier och metodikförändringar som hänger samman med detta. Allt ackompanjerat av produkter som i allt större omfattning lutar över mot ökade inslag av mjukvara och elektronik på bekostnad av t ex mekanik. Tillsammans bildar detta en fond av ett produktframtagnings- och produktdriftslandskap i dramatisk förändring.
Frågan är nu: hur slår dessa utvecklingslinjer gentemot produktutvecklings- och tillverkningsuppläggen?
Peter Bilello diskuterade saken under det nyligen avhållna digitala eventet PLM Road Map & PDT 2021. PLM&ERP News bad denne expert att sammanfatta de fem viktigaste trenderna och han pekade ut den digitala transformationen, konvergenseffekter i skenet av generativ design och additiv tillverkning (3D printing), modellbaserat ingenjörsarbete, big data/analys och agil produktutveckling. Vilka var skälen?
Läs hela artikeln genom att klicka på rubriken.

Scotsman heter ett nytt elsparkcykelmärke med bas i Silicon Valley. Bolaget har nyligen presenterat sin flaggskeppsprodukt: världens första 3D-printade elsparkcykel, tillverkad i ett enda stycke av kolfiberkomposit. Bakom den avancerade tekniken står teknik- och 3D-printföretaget Arevo.
Till skillnad från andra avancerade elsparkcyklar som delvis består av kolfiberkomposit är Scotsmans helt och hållet – ram, styre, styrstam och ståplatta – tillverkad i 3D-utskriven kolfiberkomposit. Elsparkcykeln har inga fogar eller något lim, vilket gör den extremt stark. Materialvalet med kolfiber och termoplastiska material gör den också extremt stöttålig, samtidigt som den är anmärkningsvärt lätt.
Klickla på rubriken för att läsa mer.

Högskolan Väst har lyckats mycket bra med att bygga upp höga kunskapsnivåer kring additiv tillverkning med pulverbädd för legeringen 718. Det som är så unikt är att man på mycket kort tid - bara tre år - byggt upp ett forskarteam som skapat världsledande kunskap på området. Detta också har gjort högskolan högintressant för flyg-, rymd-, metall- och också allmänt inom tillverkningsindustrin i flera branscher.
– Tillsammans har vi lyckats skapa ny internationellt erkänd forskning inom teknikområdet. Vi har fångat hela kedjan från materialkunskap och processutveckling, till slutanvändarens produkt, säger projektledare Per Nylén, professor i Produktionsteknik, Högskolan Väst.
I projektet SUMAN-Next och vidare i den 8-åriga forskningssatsningen PODFAM, som tar vid där SUMAN-Next slutade 2020, har man med kombinationen av avancerad utrustning, duktiga personer och samverkan mellan högskolan och industripartner gjort de höga kunskapsnivåerna möjliga. Och som sagt - klart är att samarbetet med näringslivet, som det med Sandvik Additive Manufacturing, betytt mycket. Sedan några år tillbaka satsar företaget stort på additiv tillverkning och metallpulver. De driver även forskning inom detta framtidsområde tillsammans med ett flertal lärosäten runt om i världen, bland andra just Högskolan Väst.
– Forskningssamverkan är en viktig del i vårt arbete med att industrialisera additiv tillverkning. Förutom ny kritisk kunskap, lär vi oss ännu mer om slutanvändarnas behov, säger Peter Harlin, försäljning och forskningsledning, på Sandvik Additive Manufacturing.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Byggbranschen är kanske inte det första man tänker på när det gäller svensk-schweiziska verkstadsjätten ABB och deras robotics-division, men det hindrar inte att man är aktiva även här. Bolaget driver automation inom byggbranschen med nya robotautomationslösningar som ska lösa viktiga utmaningar, som behovet av mer rimligt prissatta och miljövänliga bostäder samt minskad miljöpåverkan från byggnation mitt i en brist på arbetskraft och yrkeskompetens.
Inte minst de två sista bitarna är av vikt i perspektivet av vad ABB Robotics siktar på. Bakgrunden är att 9 av 10 byggföretag förutspår en brist på yrkeskompetens till 2030, och 81 procent säger att de kommer att börja med robotar inom de närmaste 10 åren. Andra perspektiv som är intressanta i denna satsning handlar om säkerhet och miljö är båda katalysatorer för accelererade investeringar i robotteknik.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Utvecklingen inom additiv tillverkning, eller 3D-printing, har gått från enklare prototyputskrifter mot allt bredare industrialisering. Trenden är glasklar och har betytt, men kommer framför allt att betyda att värdet av detta inslag i produktframtagningsarbetet ökar explosivt. Sånt som tidigare t ex krävde omfattande tillverkningsprocesser av flera komponenter, som dessutom skulle monteras ihop till fungerande enheter, kan idag tillverkas som en enda komponent med hjälp av 3D-printing. Dessutom har användningsområdena utvecklats i takt med att allt mer hållbara och sofistikerade material etablerats på marknaden. I detta är amerikanska Stratasys en ledande aktör.
Skandinaviska återförsäljaren och Stratasys-partnern, Protech, lyfter idag skynket av en av de större lanseringarna branschen sett på år och dag. Det handlar om att produktsortimentet utökas med tre nya 3D-skrivare för serieproduktion och storskaliga utskrifter; något som bekräftar industrialiseringstrenden: Origin One, H350 och F770 heter modellerna. Stratasys fortsätter alltså att göra stort avtryck som världsledande leverantör av 3D-skrivare genom att introducera dessa tre nya 3D-skrivare som tillsammans riktar sig mot additiv tillverkning av slutprodukter. De nya skrivarna, menar Protechs Johan Nyström, ”kommer att påskynda övergången från traditionell tillverkning till additiv produktion för serieproduktion och storskaliga utskrifter.”
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Pandemin har tvingat fram ökat distansarbete där ett antal nya teknologier och nya sätt att tänka fört produktutveckling, utbildning och samarbete in i en ny digital era. Bjoern Klaas, VP och VD för Protolabs i Europa tar i dagens gästkrönika på PLM&ERP News en närmare titt på hur designingenjörer idag arbetar i virtuella samarbetsteam.
Klicka på rubriken för att läsa hela dagens gästkrönika.

PRODUKTUTVECKLING/Tillverkning. Sandvik har satsat en hel del på additiv tillverkning (AM) genom delägarskapet i BEAMIT Group. 3D-printade lösningar ser också ut att ha en mycket lovande framtid och satsningen har inte bara en kommersiell uppsida kopplat till Sandvik, utan även en teknologisk.
Användningen av järnbaserade och mycket korrosionsbeständiga material vid additiv tillverkning har ökat substantiellt under de senaste åren. Inte minst som en spegling av behoven hos krävande industrier som offshore- och marinsegmenten - där utmanande miljöer inte bara kräver avancerade material utan produktion av reservdelar on demand för att minimera krav på lagerhållning, samtidigt som materialavfallet minskar.
Det är av bl a dessa skäl dagens nyhet kring tillverkning av komponenter i super-duplex rostfritt stål är intressant. Komponenterna printade i Osprey 2507 metallpulver - känt för sin utmärkta korrosionsbeständighet och hållbarhet - är nästan helt täta (> 99,9%) och sprickfria t o m före efterbehandling.
Klicka på rubriken för att läsa mer.