CAD

Det sub-PLM-område som idag ligger i absolut topp när det gäller de globala investeringarna handlar om EDA, Electronic Design Automation. När analytikern CIMdata i mitten av året publicerade siffrorna för 2021, visar det sig att EDA med 13,3 miljarder dollar, motsvarande ca 146 miljarder kronor står för den absolut största andelen av PLM-investeringarna med 22 procent av totalen. Närmaste konkurrerande område när det gäller sub-PLM-investeringarna i mjukvara är Simulering & Analys-mjukvarorna med 14 procent och 3,2 miljarder dollar, motsvarande 35 miljarder kronor.
Detta säger en hel del om bakgrunden till att marknadsledande Siemens Digital Industries gjort en närmast "all-in-liknande" satsning på området. Efter köpet av Mentor Graphics 2017, numera Siemens EDA, har man gjort en exponentiell satsning på just detta med stöd för integrerad el-, elektronik, IC- och PCB-design. Idag kommer det mera:
I takt med molnets ökande betydelse som teknisk plattform har Siemens relaterade ”X-serie”, i kombination med SaaS-modellen (Software-as-a-Service), fått ordentligt med luft under vingarna. Elektrisk design är inget undantag; att ha integrerade el-lösningar lättillgängligt på plats innebär att arbetet med produktdesign kan gå betydligt snabbare. Det är i skenet av detta vi ska betrakta dagens annonserade X-lösning, Siemens Capital Electra X.
Det handlar om en ny molnbaserad elektrisk designprogramvara som en tjänst, SaaS alltså, riktad till individuella elektriska designers eller små team som kräver en prisvärd, men kraftfull lösning för elektrisk design.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Världen förändras, det gäller alla och den svenska globala lastbilsjätten Volvo Group är inget undantag. Men det hindrar inte att bolagsgruppens ambitionsnivåer är högt satta när förbränningsmotorerna ska fasas ut till förmån för batteridrivlinor, hybrida lösningar och bränsleceller med vätgas som genererar el. Volvo Group tänker ligga i fortsatt världstopp och PLM-systemet kommer att spela avgörande roll. Men IT-teknik är inte någon ”soloartist” på vägen framåt; människorna i organisationen är den kanske viktigaste framgångsfaktorn, säger Volvo Groups chef för ”core platform area PLM/PDM”, Josef Schiöler:
- Vi kommer fortsatt att ta teknologisk spets. Men lika självklart kommer alla delar i verksamheten att påverkas, digitala produktframtagningsstöd som PLM- och automationslösningar inkluderade. Två saker är dock glasklara; i detta kommer KOLA – KOnstruktionsdata LAstvagnar - att fortsatt att vara hjärtats hjärta i vår PLM-logik. Men det förändrar inte det faktum att människorna i organisationen kommer att vara nummer 1 i arbetet med att modernisera IT-strukturen och knyta ihop gruppens bolag i den nya digitala framtiden.
Det var kvintessensen i Schiölers budskap till publiken i den tätt packade salen i Lindholmens konferenscenter, Göteborg, när analytikern CIMdatas och Eurosteps numera globala PLM Road Map & PDT 2022 kom till Europa i förra veckan.
Schiölers presentation, rubricerad ”Transformation Journey and PLM & PDM modernization for the digital future”, var en av flera emotsedda punkter på en dagordning som också innehöll presentationer från en rad prominenta företagsföreträdare från bolag som Airbus, Boeing, Siemens Energy, ABB, Stora Enso, Saab Aeronautics, ESS, m fl.
Men det var ingen tillfällighet att Josef Schiölers presentation var den inledande keynoten efter analytikern CIMdatas chefs, Peter Bilello, välkomstord och diskussion kring vad som är de kritiska elementen när världens företag genomgår den digitala transformationen.
Klicka på rubriken för att läsa hela intervjun med Josef Schiöler.

Hur hanterar man design-, tillverknings- och inköpsutmaningar för elektroniska produkter inom ramen för en digital tråd? Att sköta detta rationellt och effektivt i allt från skapande, validering och efterlevnad till uppkoppling och digitala tvillingar kan tveklöst vässa konkurrenskraften i tider där nästan alla produkter numera är försedda med olika nivåer av elektronik.
Idag hanteras de här bitarna inom ramen för PLM inom det sub-PLM-område som brukar kallas EDA, Electronic Design Automation, medan den digitala tråden ligger på cPDm-sidan (collaborative Product Definition management). På sin ideala nivå är de här bitarna sammankopplade med varandra.
Bakgrunden är den ökande komplexiteten både inom elektronik och elektriska system. För att utveckla detta effektivt behövs en enda uppsättning av relaterade data för att ge insikter i produktens olika processer och funktioner. Enkelt uttryckt - en digital tråd för el- och elektroniksystem.
Det här har PTC-partnern PDSVISION tittat närmare på med insikter som resulterat i webinarier och som nu i november kulminerar med en roadshow kring ämnet.
- Nästan alla våra kunder har elektriska komponenter i sina produkter. För att bli och fortsätta vara framgångsrik är det viktigt att förstå hur elektronikutvecklare kan lämna den isolerade informations-ö många av dem befinner sig på och börja samarbeta effektivt med andra intressenter i kedjan. Den elektriska designen behöver vara en integrerad del av den digitala produktdefinitionen. Vi kommer därför under road showen fokusera på att förklara hur elektrisk design har en självklar plats i den digitala tråden samt hur man kan tänka kring optimering av både data och processer för att supportera både mekanisk och elektrisk design, säger PDSVISIONs Elin Wegner, som är ”Customer Sucess Manager”.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

ÖVER 20 000 NYA SÄTEN AV NX CAD 2021-2022. Siemens flaggskepp på CAD-sidan, NX, kan se tillbaka på ett framgångsrik kommersiell period den senaste 18 månaders-perioden. Bland annat med jättebeställningar från fordonstillverkaren Hyundai KIA, varvskoncernen Hyundai Shipbuilding Group och militära flygplanstillverkaren Lockheed Martin satsningar på NX under 2021-22 som toppar. Totalt och över tid kan bara dessa satsningar betyda beställningar på närmare 20 000 säten av denna Siemens Digital Industries Softwares CAD-mjukvara. Men framgångarna stannar inte där:
När Awarding & Consultancy International - en organisation baserad i New York City som erbjuder årliga prisprogram inom affärsprogramvaruområdena Cloud, SaaS och Digital Security – nyligen utsåg 2022 års pris för bästa SaaS-lösning på området så gick priset till NX CAD. En utmärkelse som var lite överraskande, menade flera branschbedömare, som hade trott på PTCs Onshape. Onekligen en fjäder i hatten för Siemens hybrida molnsatsning.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

EPLAN, som utvecklar mjukvarulösningar inom elektroteknik, automation och mekatronik, har lanserat sin 2023-version av EPLAN Platform.
En viktig poäng med denna är att man satsat på att effektivisera och påskynda projektplaneringen med ny molnbaserad enhetshantering och multistandardstöd för schematiska makron. Detta innebär att användarna kan få resultat snabbare - särskilt när de arbetar med internationella projekt - tack vare det förenklade systemet för enhetsdatahantering samtidigt som den övergripande projektkvaliteten ökar.
Annat intressant är den nya 3D-grafikkärnan, en optimerad kabelredigerare och det nya Insert Center ger också mer prestanda och transparens i tekniken.
- Det nya multistandardstödet i EPLAN Platform 2023 gör att användarna slipper enhetsdatahantering som tidigare var ganska tidskrävande - särskilt i internationella projekt, kommenterar Thomas Weichsel, VP för ”Software Portfolio” på EPLAN den uppdaterade plattformen.

Det kanske mest spännande med 3D CAD-mjukvaran Solid Edge är dels att få lösningar har lika breda och väl sammankopplade kapabiliteter och dels att den detta till trots aldrig fått lika mycket uppmärksamhet som konkurrerande lösningar, typ DS SOLIDWORKS eller Autodesk Inventor. Ändå är detta program från Siemens Digital Industries både funktionalitets- och domän-mässigt mycket innehållsrikt och högst konkurrenskraftigt på mainstreamsidan. Här finns det mesta som gör att den generellt kan sorteras in under plattformsbegreppet med sånt som inbyggt PDM och därmed ingen databas att underhålla, liksom simulerings- och CAM-lösningar och när man nu lanserar 2023-versionen av Solid Edge tar man ytterligare utvecklingskliv.
Med denna version kommer ett nytt utseende och känsla, vilket totalt ger ett toppmodernt intryck. Generellt talar vi om effekter som mer intuitiva sätt att arbeta, större anpassningsmöjligheter och förbättrade arbetsflöden för modellering.
Uppdateringar av geometridefinitionsverktygen i Solid Edge inkluderar bl a synkron teknologi, som tillämpas på traditionella historik-baserade delar och delar skapade med konvergent modellering (t ex generativ design eller från 3D-skanningar) kan användas i simuleringar utan behov av ytterligare konvertering.
Bland toppnyheterna är vidare en SaaS-modell, starka molnkopplingar och kapaciteter att interagera med Xcelerator-portföljen.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Molnet som plattform och SaaS (Software-as-a-Service)-lösningar har redan förändrat, men kommer framför allt att förändra, mycket av förutsättningarna för modernt produktutvecklingsarbete. Detta har de flesta av de viktiga utvecklarna av PLM- och sub-PLM-lösningar tagit fasta på. Men angreppsvinklarna på problematiken kring att etablera molnet, SaaS och relaterad PLM-infrastruktur är lite olika och en del aktörer sliter hårdare än andra, både med teknologin och med att få användarna med på resan. PTC tillhör denna proaktiva kategori.
En vanlig väg mot SaaS har handlat om en indirekt, mer hybrid metod att bygga broar mellan on-premise, eller lokala installationer, och molnplattformar.
En annan mer direkt och för PLM-utvecklarna utvecklingsmässigt betydligt tuffare väg, har handlat om att istället bygga nya integrerade plattformar på moln-nativ teknologi från start; för att mer sömlöst på dessa etablera allt som behövs ifråga om program och infrastruktur.
Grundtanken här har varit att man inte ska behöva skapa en egen infrastruktur och ladda ner programvaror till egna servrar eller datorer. Istället finns allt man behöver i browsern, på ett ställe, direkt i molnet: mjukvaror, infrastruktur och processorkapacitet i en produktutvecklingsvärld där behoven av kraft för att hantera exponentiellt växande datavolymer direkt tillgängliga genom hyresavtal, var som helst, när som helst och på egentligen vilken slags datorenhet som möjligt.
PTC-chefen, Jim Heppelmann, tillhör i allt detta den kanske mest pådrivande för SaaS och moln-plattformskoncepten. Med köpen av moln-CAD/PDM-lösningen Onshape, moln-PLM-plattformen Arena och andra nyligen införskaffade eller utvecklade molnbaserade kapabiliteter, som kretskortdesign-modulen PCB Studio och CAM-mjukvaran CloudMilling har PTC manövrerat sig till en utmärkt position.
Men nu kommer det mera som en tydlig signal på vart PTC är på väg i detta: Bolaget har under veckan lanserat nya Onshape Simulation. Varför är detta mer värdefullt än att utnyttja tredjepartslösningar, vilket man kan göra i Onshape-miljön redan idag?
Klicka på rubriken för att läsa mer om den nya simuleringslösningen.

Svenska kökstillverkaren Nobia - med verksamhet i Norden, Storbritannien, Österrike och Nederländerna – bygger en av Europas modernaste fabriker inom sitt fack. Fabriksplaneringen av anläggningen i Jönköping utfördes med hjälp av fabrikssimulering via en digital tvilling som implementerades av teknikkonsulten Etteplan. Genom denna tvilling kunde Nobia spara både tid och pengar, och skaffa sig ett kraftfullt verktyg för effektiv drift av fabriken.
Samarbetet mellan de två parterna för utveckling av den digitala tvillingen, en virtuell simuleringsmodell av fabriken, inleddes i slutet av 2020 och anläggningen förväntas stå klar 2024.
Det blir en av de viktigaste investeringarna i södra Sverige under senare år, som totalt kommer att uppgå till cirka 350 miljoner euro, motsvarande drygt 3,8 miljarder kronor.
- Kök är komplexa system. För oss är massanpassning inte bara ett modeord; vi vill betjäna både serieproduktion och de mindre specialanpassade varumärkena. Den nya fabriken kommer att ha åtskilliga automatiserade funktioner, hög effektivitet samt branschledande hållbarhetsprestanda tack vare användning av den senaste tekniken. Ledtiderna blir betydligt kortare och flexibiliteten ökar, vilket bidrar till större volymer av skräddarsydda köksprodukter, säger Eric Liljegren, projektledare för Nobia.
De digitala verktyg man använde från Etteplans sida i fallet med Nobias anläggning var MathWorks' MATLAB och PYTHON för simuleringsmodellen.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Siemens tillverkningshanterings-mjukvara, TECNOMATIX, i huvudroll.
Hur kan man snabbt och dramatiskt minska elkonsumtionen inom en större industriell, verkstadsbaserad tillverkning utan dryga hårdvaruinvesteringar? Vi ska i dagens artikel titta på ett case, som Siemens Digital Industries publicerat, där en större motortillverkningsenhet inom fordonstillverkaren BMW lyckats spara tre miljoner kilowatttimmar per år på en av sina produktionslinjer. Hemligheten: digital simulering.
Frågan om energibesparingar är hyperaktuell i tider när elpriserna i Europa skenar till följd av Rysslands anfallskrig mot Ukraina. Det har t o m gått så långt att en rad industriella verksamheter kan vara hotade i vinter. Särskilt elintensiva sådana, som automotive. I förra veckan gick t ex Teknikföretagen ut och varnade för nedläggningar och ökad arbetslöshet om inget radikalt görs år elpriskrisen. Men det är inte bara pekuniära finansiella frågor det handlar om: klimatproblematiken påverkar och ligger allmänt bakom målsättningar att radikalt sänka energikonsumtion och minska CO2-utsläppen inom automotive-området, enligt en nollvision på knappt tio års sikt. I ett övergripande perspektiv handlar de här bitarna både om att bidra till att transportsektorn som sådan kommer ner på nollutsläppsnivåer och att även själva tillverkningen ska minska, helst nolla, ifråga om miljöpåverkan. Bakom detta ligger både marknadskrav och olika former av regleringar. Frågan är nu hur kommer man framåt i detta?
En ände handlar kan som sagt handla om tillverkningen. Även om elbilarna steg för steg tar över och har andra tillverkningsinnehåll än de mer komplexa förbränningsmotorerna, så kommer de fossildrivna fordonen under ett antal år att fortsatt tillverkas. Dels som ”rena” bensin- eller dieselmotorer, men också som delar i hybrida lösningar med blandad el- och fossildrift. Men likväl kan principerna för digital fabriksoptimering översättas till annat än bara tillverkning av fossildrivna motorer. BMWs produktion i Steyr är i detta ett utmärkt exempel på hur man kan energioptimera en allmänt avancerad tillverkning. Hur gick det hela till?
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.

I dagens artikel möter vi svenska startupen Volta Trucks’ produktutvecklingsledare Ian Collins, som med sitt team, Dassaults 3DEXPERIENCE-plattform och PLM-konsulten TECHNIA i nyckelroller, tagit fram den rakt igenom nya miljövänliga helelektriska 16-tonnaren Volta Zero. Utvecklingsarbetet i projektet har gått rasande snabbt från starten i början av fjolåret till det första tillverkade fordonet, som nyligen lämnade produktionslinjen i MANs f d fabrik i österrikiska Steyr.
Det Collins och hans team har gjort sätter fingret på kampen mellan nytt och äldre PLM- och produktframtagningsstöd. I PLM är det allt som oftast frågan om vad man redan har i form av produktframtagnings-system och om, och när, det är rätt tid att uppdatera med ny teknik. Det är en känslig fråga där timing är av stor betydelse, om man inte utgår från ett tomt ark.
Vi har i ett par artiklar på PLM&ERP News skildrat detta problem via kullagerjätten SKFs syn på saken och hur man med 100-talet existerande anläggningar och PLM-teknologi satsar för att lösa avvägningen om, när och hur man investerar i ny toppmodern PLM och smart tillverkningsteknik.
För Volta Trucks och deras nyutvecklade Zero-fordon är bilden en annan. Här startade man från ett ”greenfield”, ett tomt ark, och har i detta fullt ut kunnat utnyttja både de tekniska och affärsmässiga fördelar som toppmodern PLM- och tillverkningsteknologi erbjuder. Detta trots att det handlar om komplexa produkter som utveckling, tillverkning och affärsmodeller kring tunga 16 tons el-lastbilar.
En poäng är att företaget arbetar enligt en distribuerad modell med huvudkontor i Stockholm, produktutvecklingsteam i Storbritannien, och i fallet med den nya Volta Zero-lastbilen, tillverkningsanläggningen i en kontrakterad österrikisk ex-MAN-fabrik i Steyr.
Hur gjorde man allt detta? Vad är skillnaden mellan en Volta Zero-lastbil och en mer traditionell, förutom de elektriska delarna? Vilka PLM-verktyg använde man?
Klicka på rubriken för att läsa mer.