Tillverkning

OPCENTER EXECUTION DISCRETE 2301. Vad händer i MES-världen (Manufacturing Execution Systems) och hur står sig välkända leverantörer gentemot de teknologiska trenderna? Det finns flera intressanta svar på dessa frågor, men en av de mest spännande aspekterna på utvecklingen står analytikern Gartner för. Teknologiska förändringar står bakom vad analytikern menar är fråga om fundamentala skiften som utmanar detta tillverkningsrelaterade områdes status. Vilka är dessa?
• Först och främst pekar Gartner på att leverantörerna ökar sin användning av PaaS-arkitekturer (Platform-as-a-Service) och utveckling av appar med låg kod, alternativt ingen kod.
• Molnbaserade system som är tillgängliga överallt växer i betydelse, underbyggt av Covid-pandemin. Leverantörer som har anammat denna trend har ett betydande försprång jämfört med andra.
• IIoT- och ”edge”-funktioner fortsätter att utvecklas. När dessa lösningar mognar och slutanvändartillverkare genererar nya, skalbara användningsfall utöver att bara övervaka utrustningens tillstånd, kommer skillnaden mellan IIoT-applikationer och traditionella MES-applikationer att fortsätta att suddas ut.
Vad som är slående i Gartners analys är hur dessa trender närmast ser ut som en blåpkopia på de lösningar som Siemens Digital Industries satsat hårt på att utveckla; inte minst i den allra senaste versionen av Opcenter Execution Discrete 2301. Lösningen är en del av Siemens Xcelerator-portföljen. Därmed är den sömlöst kopplad till produktutvecklings-lösningarna ifråga om sånt som CAD, PDM, simulering, lågkod-mjukvaran Mendix och inte minst hårdvarubitarna i tillverkningsutrustningen. Klappat, integrerat och klart, specifikt med makroområden dedikerade till att utföra sekventiella diskreta tillverkningsfunktioner för att producera den önskade produkten.
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.

THE FUTURE and LESSONS LEARNED from FMV's implementation of SIEMENS TEAMCENTER. The security situation in Europe has been covered extensively in the news since the beginning of Russia's aggression against Ukraine in 2022, and the consequent joint application for NATO membership from Sweden and Finland. The war in Ukraine has led to multiple repercussions across Europe and around the world; rampant energy prices, an incipient recession and major investments in building up defenses are some of the most significant. As explored in Verdi Ogewell’s previous article, the Swedish Defense Materiel Administration (FMV) plays a key role when it comes to supporting the Swedish Armed Forces. They purchase pretty much all the materiel that the Swedish Armed Forces require, from advanced fighter aircraft to radar installations and air defense systems. In total, presently more than $2 billion is spent annually on materiel, a figure that will be doubled by 2026. It’s easy to see that a PLM system is one of the most important factors for achieving success in such a complicated endeavor, and in 2019 FMV made the decision to invest $50 million in Siemens Teamcenter to replace their old system, which consisted of among other things 30-year-old proprietary solutions. In today’s article the leading people in FMV's PLM project NORMA and Siemens implementation group discussing the important experiences and lessons learned from FMV’s quest. They also look at what the future look like? The plans are ambitious covering things like improved handling of export controlled products and information, model-based systems engineering, product configurator, and variability management. "We have really only scratched the surface with the first implementations,” says Konrad Lindblad, FMV’s head of system architecture. “Things like maintenance planning, regulations for export control, case management for JAS Gripen and Helikopter 14 are specific areas that are challenging but exciting to get started with.”
Click on the headline to be directed to the full report on ENGINEERING.com.

TOPPRANKADE I GARTNERS MAGISKA MES-QUADRANT. Numera av Schneider Electric hel-ägda (sedan januari 2023) PLM-, IT- och OT-programutvecklaren AVEVA, har lanserat en ny version av sin MES-lösning, AVEVA Manufacturing Execution System 2023 (tidigare känt som Wonderware MES).
Bakgrundsmässigt kan noteras att AVEVA rankas mycket högt på MES-området. I Gartners senaste Magiska Kvadrant (maj 2022) positioneras lösningen som en av de högst placerade ledarna ifråga om förmåga att göra jobbet (”execute”). Detta före konkurrenter som Siemens, GE Digital och Rockwell Plex.
Med detta som fond konstaterar bolaget i sin anmälan av 2023-versionen att den, ”erbjuder en minskning av kostnaderna och komplexiteten för multi-site Manufacturing Execution System (MES)-lösningar.”
Versionen kommer att hjälpa till att standardisera och introducera bästa praxis snabbare och i skala, vilket i sin tur kommer att förbättra operativ effektivitet och hållbarhet. Andra fördelar är, enligt bolaget, ökad motståndskraft i försörjningskedjan och smidighet med enhetlig synlighet, rapportering och KPIer över flera anläggningar.
Bolagets VP för Operations Management Software, pekar ut flera skäl till att de kapabiliteter som kommer med den nya versionen är mycket viktiga, inte minst att den kan minska kostnaderna, vilket är nödvändigt i skenet av lågkonjunkturen. Han säger i en kommentar att tiderna är tuffa för tillverkande företag, med problematiska och störda försörjningskedjor och stigande kostnader som måste hanteras.
- Den nya versionen av AVEVAs 2023 MES gör det möjligt för verksamheter att driva digital transformation samtidigt och konsekvent över flera anslutna fabriker från en central MES. Den tillhandahåller en enda version av sanningen och främjar agil ”supply chain management”. I den post-pandemiska eran kommer tillverkarnas framgång att definieras av deras förmåga att vara smidiga och motståndskraftiga inför förändring.
AVEVAs svar på utmaningarna är alltså bl a detta med en enda central multi-site-lösning – hur kan detta främja t ex en lägre kostnadsbild? Och vilka är generellt AVEVA MES' styrkor och svagheter? Klicka på rubriken för att läsa mer.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

FULL FAS 1-LEVERANS PÅ AVTALET FÖR 2,5 ÅR SEDAN. Det var onekligen en stor överraskning när affärsystem-utvecklaren SAP och PLM-ledaren Siemens Digital Industries för ca två och ett halvt år sedan tillkännagav sitt då så omtalade partnerskap. SAP, som redan hade flera PLM-lösningar och som var en av Siemens Teamcenters tuffa konkurrenter – hur skulle detta gå?
Riktigt bra har det visat sig, menar SAP i en bloggpost, i alla fall när det gäller det tekniska samarbetet. Per december 2022 och nu i februari 2023 kommer man att ha skapat åtminstone tre mycket starka integrationslösningar byggda på partnerskapet som annonserades i juli 2020.
På den kommersiella sidan har man dessutom annonserat ett antal större och mindre affärer, som visar att försäljningen kommit igång. Men det kommersiella utfallet är än så länge av förklarliga skäl en bit ifrån genombrottsnivå. SAPs och Siemens kunder tillhör ofta den högsta enterprise-nivån, vi talar om flera industrisegments allra största OEMer, vilket innebär att verksamheten inte präglas av snabba kast och programbyten för att något nytt kommit ut på marknaden. Men också det faktum att SAP och Siemens Digital Industries verksamheter omfattar mycket folk som dels ska skolas in i de tekniska bitarna och dels ska utbildas på den kommersiella sidan, har betydelse. Lägg därtill att erbjudanden ska skapas, som sedan ska in i prislistorna. Det hela är komplext och tar helt enkelt tid.
Hur som helst betraktas milstolparna som nåddes i och med den tredje integrerade SAP-Teamcenter releasen, lanserad den den 5 december 2022, och den mindre uppdateringen nu i februari 2023, som mycket viktiga i partnerskapet. December-utgåvan och den mindre förbättringen i februari 2023 markerar kort sagt slutförandet av de båda aktörernas första gemensamma utvecklingsfas.
I reala termer innebär detta att SAP och Siemens lösnings-portföljer för första gången kan kombineras i en enda lösning, som levereras helt integrerad som en prenumerations- och molnbaserad lösning från SAP.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Dagens gästkrönikör på PLM&ERP News är CIMdatas Mark Reisig, ”Executive Consultant and Sustainability & Green Energy Practice Director.” Ämnet är hyperaktuellt: Skälen till behoven av och vägen mot en grön omställning och cirkulär hållbarhet. Övergången från fossila bränslen till förnybar energi och viljan att leva och använda mer hållbara produkter och tjänster som eliminerar avfall börjar nu bita ordentligt och stimulera människor, företag, investerare, länder och beslutsfattare, menar Reisig och konstaterar att, ”det finns inget företag som kan undvika att behöva gå över till netto-noll”.
Vägen mot detta mål kan förstås se olika ut och kan också diskuteras, men klart är, hävdar CIMdata-analytikern att, ”företag med state-of-the-art PLM-strategier, som har hög synlighet av sin CO2e, kostnad, kvalitet och många aspekter av sin produkt under hela dess livscykel kommer att kunna accelerera sin körning till netto-noll.”
Denna acceleration har f ö redan tagit rejäl fart: ”2016 hade endast 13 företag netto-nolllöften. Idag har över 4 200 företag ’vetenskapligt baserade åtaganden om netto-noll-mål,” skriver Reisig.
Klicka på rubriken för att läsa denna tänkvärda krönika.

Klassiska svenska industrigrenar uppbyggda kring råvaror som järn är fortsatt starka områden. Svenska gruvbolaget LKAB producerar exempelvis idag 80 procent av all järnmalm i Europa, en verksamhet som fortgått över 130 år. Men denna starka position hade man knappast kunnat utveckla utan att ständigt speja mot teknologifronten och kontinuerligt investera i modern gruvteknologi.
Ett intressant faktum i sammanhanget är att applicerad elteknik inte är någon nyhet i tider när de flesta verksamheter gått mot detta håll: Kirunagruvan investerade i elteknik redan för mer än hundra år sedan, händelsevis från ABB (eller ASEA som det hette förr). På denna väg har LKAB hur som helst fortsatt och man har idag en av världens största och modernaste underjords-gruvor för järnmalm med avancerade sovrings-, anriknings- och pelleteringsverk.
Men dynamiken fortsätter att göra sig påmind och idag berättar ABB att LKAB investerat tungt i den svensk-schweiziska verkstadsjättens automationslösningar och uppgraderar anläggningarna för järnmalms-pellets byggt på ABBs MNS ställverk - integrerat med det distribuerade styrsystemet ABB Ability System 800xA - frekvensomriktarna ACS880 med låg energiförbrukning och transformatorer.
- Det här är en stor uppgradering av elektrifieringen och genom att arbeta med ABB har vi säkerställt tillförlitlighet och säkrat expertis som vi vet kommer att leda till framgång tillsammans, säger Jörgen Aidanpää, projektledare på LKAB.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

One of THE MOST COMPREHENSIVE PLM rollouts in NORTHERN EUROPE. Can they swap out 30-year-old proprietary defense systems for SIEMENS TEAMCENTER? Purchasing military equipment for the Swedish Armed Forces—everything from advanced aircrafts to radar systems and firearms—requires the management of high-level, structured and interconnected systems. This is exactly what the Swedish Defense Materiel Administration (FMV) excels at. Until a couple of years ago, FMV worked with poorly connected systems that in many cases were 30-years old and approaching their end-of-life. This changed in 2019, when FMV made the formal decision to invest in a new modern PLM solution. The battle was won by Siemens Digital Industries Software’s Teamcenter platform in a deal that is big not only in technological terms, but also in monetary terms—with an investment of around $50 million. This project, called NORMA, has developed into one of the largest and most extensive PLM projects in Northern Europe and Sweden in recent years. The final decision on the investment was made in the second half of 2019 and includes building new standardized solutions for both the PLM and ERP areas, of which the initial PLM portion is estimated to be between 25 and 30 percent of the investment. Engineering.com has met with key members from FMV and Siemens who were responsible for the roll-out of the system. In this article, I dig into the current events of the project. I will then follow up with another story about the challenges faced when implementing the system, and what’s to come for the NORMA project. So, how has the rollout of FMV’s product data management system, powered-by Teamcenter, progressed? “Excellently,” says Konrad Lindblad, PLM system architect at FMV. “We rolled out the first version of Teamcenter last spring. This system initially [replaced] the product data registration, but [it is now also] handling technical orders… Overall, there are a number of gains to be made with a system of this stature, but a clear difference from before is that all the information is in one place. No one has to jump between different applications—which makes things much easier… to follow product updates, changed status modes and other events, depending on individually relevant self-selected subscriptions. Given the complexity, the implementation has, so far, been surprisingly smooth and has meant a boost for product data management.”
Click on the headline to be directed to Verdi Ogewell's article on ENGINEERING.com.

Svenska simulerings- och analys-konsulten, EDRMedeso – framför allt känt som en stark Ansys-partner – meddelar att man nu blivit medlem i Microsoft Cloud Partner Program.
Sett ur ett användarperspektiv är detta synnerligen goda nyheter. Genom samarbetet med Microsoft kan EDRMedeso t ex leverera sina omfattande SaaS-erbjudanden för att vässa sina användares/tillverkares insikter kring hur deras produkter presterar. Med molnet kommer också en uppskalad processkapacitet – simuleringar kan t ex göras mycket snabbare:
- Precis, med vår nya CloudConnect-teknik gör vi det nu möjligt för ingenjörer att köra dubbelt så stora simuleringar på halva tiden i molnet. Innovation och digital transformation är kärnan i vår verksamhet och vår relation med Microsoft befäster vårt åtagande att leverera effektiva tekniska simuleringslösningar, summerar Martin Rand, direktör med ansvar för affärsutveckling på EDRMedeso.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

GRÖN PRODUKTUTVECKLING. Grön tillverkningsteknik är idag i högsta grad en centerpunkt kring vilken framtidens produktframtagningsteknik cirkulerar kring. Exemplen på spännande svenska initiativ inom detta område är flera: Hybrits fossilfria stål, ”volvosystern” Polestars 0-projet och Northvolts batteritillverkning med återvinningsfunktioner på hög nivå, är bara några exempel ur en flora som blir allt mer omfångsrik.
Här är ett till: STILRIDE är ett svenskt teknik- och designföretag som inom kort lanserar sin första produkt, elmotorcykeln SUS1, Sport Utility Scooter One.
I dagarna har bolaget meddelat att man inleder ett samarbete med fransk-svenska ADAXIS. Målet är att vidareutveckla och finjustera den mjukvara som STILRIDE använder när de böjer och viker stålplåt i en origamiliknande process. Genom samarbetet kan fler delar tillverkas lokalt vilket är ett stort steg mot målet med lokala mikrofabriker. Motorcykeln SUS1 är också den första produkten att utnyttja företagets egna och unika tillverkningsprocess STILFOLD, som den origami-liknande processen man använder sig av heter. En finess i detta är att man kan forma avancerade konstruktioner direkt från stålplåt.
- En av de stora fördelarna med vår tillverkningsteknik är att vi inte bara att vi sparar på material, utan även att transporten av råvaran blir oerhört effektiv jämfört med den färdiga produkten. Genom lokala mikrofabriker kan vi dra full nytta av detta hela vägen till det land där produkten säljs och ska användas, säger Jonas Nyvang, medgrundare av och CEO för STILRIDE.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Stora Enso uppgraderar till ABBs Manufacturing Execution System (MES) för högre effektivitet och produktivitet i sina bruk. Installationen av ABB-lösningen i fallet med Stora Enso ska hjälpa kartongtillverkaren att vässa produktionsplaneringen för en årlig kapacitet på 900 000 ton konsumentförpackningskartong. Även sånt som cybersäkerhetshot kommer att bidra till att framtidssäkra systemen.
- Stora Ensos uppgradering till ABB:s MES har planerats omsorgsfullt för att motsvara deras krav och i slutändan förbättra produktionseffektiviteten och kvalitetsledningen i deras bruk, säger Jyrki Juvonen, affärsutvecklingsansvarig för ABB Ability MES på ABB. Han tillägger:
- Vår MES-lösning tillhandahåller de nyckelelement som kommer att ge Stora Enso en konkurrensfördel genom att möjliggöra högre anläggningseffektivitet och produktivitet och även ökad flexibilitet i produktionsprocesserna.
Klicka på rubriken för att läsa mer.