Automation

Change in the Executive Top in SIEMENS Digital Industries Software Nordics – ZANDRA NILSSON...

At the turn of the coming quarter, there will be a change in the top management position in Siemens Digital Industries Software’s Nordic operation. After nearly 30 years in the company, of which the last 17 years at the helm, Mats Friberg will step down from his job on March 31 and retire.
Mats Friberg began his career at SDRC in 1996 and has held positions in sales and organizational management throughout his career, before being appointed Country Manager for the Nordics 17 years ago. During this time, he has played a crucial role in the major advances that have characterized the PLM industry from the time when, technically, it was mainly about CAD and PDM, to today's comprehensive industrial IT portfolios that tie together the entire product development process, from idea and basic specifications to 3D digital twins and a fully digitalized chain around product development and production, where i-nets provide the technical platform, where SaaS rules, and where AI dominate the path forward. As well as PLM solutions and software even provide the management and control of various functions with the products in the hands of end users. In Siemens' case, we are talking about the Xcelerator portfolio.
During Mats Friberg's time at the helm, the company's turnover has risen, according to PLM&ERP News calculation, from just over SEK15 million (around $1.5 million) in 1997 to today's SEK 2.5 billion ($250 million) turnover. This growth says something about the industrial importance that today lies within PLM and connected automation pieces.
In a comment, Siemens Edwin Severijn, Senior VP and Head of Europe, Middle East and Africa, said:
“Mats Friberg has delivered continuous growth in the Nordics and will remain in the Nordics until the end of fiscal year 2025 to support onboarding and a controlled transition to his successor.”
Friberg will be succeeded in the position by Zandra Nilsson from April 1. She joined Siemens Digital Industries Software’s Nordics business in November 2017 from IBM. Nilsson has successfully led the company’s GEO Sales Team (all industries except Automotive and Aerospace & Defense) and laid the foundation for making the region a forerunner in the company’s ongoing transformation process into a Software-as-a-Service (SaaS) company. PLM&ERP News conducted an in-depth interview with her as recently as October six months ago. We will publish relevant parts of this article in a separate article. A longer interview with Mats Friberg, where he summarizes the experiences from his time as executive Nordic chief for the PLM division and how he sees the future development, will be published shortly.
This news was first published on PLM&ERP News.

Byte på topposten i Siemens nordiska PLM-division när Mats Friberg går i pension

ERSÄTTS som Nordenbas av ZANDRA NILSSON. Vid det kommande kvartalsskiftet blir det ett byte på topposten i Nordenstyret för Siemens Digital Industries Software. Efter nära 30 år i bolaget, varav de senaste 17 åren som högste chef för Norden-rörelsen kliver Mats Friberg från den 31 mars av jobbet som bolagets Norden-chef och går i pension.
Mats Friberg började sin karriär på SDRC 1996 och har under hela sin karriär haft befattningar inom försäljning och organisationsstyrning, innan han utsågs till landschef för Nordics för 17 år sedan. Under denna tid har han spelat en avgörande roll i de stora framsteg som präglat PLM-branschen från den tid då det tekniskt sett i huvudsak mest handlade om CAD och PDM, till dagens omfattande industriella IT-portföljer som knyter ihop hela produktframtagnings-processen, från idé och grundspecifikationer till en totadigitaliserad kedja kring produktutveckling och produktion, där nätet och idag också AI täcks in. Liksom till och med hantering och styrning av olika funktioner med produkterna i slutanvändarnas händer. I Siemens fall talar vi om Xcelerator-portföljen.
Under Mats Fribergs tid vid rodret har omsättningen inom bolaget, enligt PLM&ERP News beräkningar, stigit från drygt 15 miljoner 1997 till dagens 2,5 miljarders-omsättning. Denna tillväxt säger en del om den industriella betydelsen som idag ligger inom PLM- och kopplade automationsbitar.
I en kommentar säger Siemens Edwin Severijn, senior VP och chef för Europa, Mellersta Östern och Afrika:
”Mats Friberg har levererat kontinuerlig tillväxt i Norden och kommer att vara kvar i den nordiska verksamheten fram till slutet av räkenskapsåret 2025 för att stödja onboarding och en kontrollerad övergång till sin efterträdare.”
Friberg efterträds på posten av Zandra Nilsson från den 1 april. Hon kom till Siemens Digital Industries Softwares Norden-rörelse i november 2017 från IBM. Nilsson har framgångsrikt lett bolagets GEO Sales Team (alla branscher utom Automotive och Aerospace & Defence) och lagt grunden till att göra regionen till en föregångare i bolagets pågående omvandlingsprocess till ett SaaS-företag (Software-as-a-Service). PLM&ERP News gjorde en djupintervju med henne så sent som i oktober för ett halvår sedan. Vi publicerar i en separat artikel relevanta delar av denna artikel här intill.
En längre intervju med Mats Friberg, där han summerar erfarenheterna från sin tid som exekutiv Norden-bas för PLM-divisionen och hur han ser på den framtida utvecklingen, kommer att publiceras inom kort.
Denna nyhet först publicerad på PLM&ERP News.

PTC’s ServiceMax: Barua’s Baby Makes a Promising Entry Into the AI Paradigm

The New AI ​​Assistant A BOOST. AI is making its mark everywhere in the PLM and ERP world. Last week, it was time for PTC’s field service management (FSM) platform, ServiceMax, to enter the AI ​​paradigm after months of development and beta testing. PTC’s CEO, Neil Baraua, who joined the company in connection with PTC’s 2022 acquisition of ServiceMax, had as his main merit the lift of the solution to become the market leader in FSM. With today’s AI initiative, this “Barua’s Baby” is taken even further, with one key point being that ServiceMax AI can utilize the complete, documented history of an asset stored on the platform, including equipment data, service history and known service resolutions. A reasonable outcome of this is that field service technicians will get more done in less time; undeniably a weighty argument in a world bursting with increasingly complex assets.
ServiceMax is PTC’s cloud and SaaS-based FSM software and plays an important role in the company’s overall concept of product realization, asset and maintenance management, not least linked to building DIGITAL THREADS. In general, the platform thus includes lifecycle services related to various types of assets, such as factory facilities, machine equipment and the like. The platform handles things like preventive maintenance, contracts, mobile apps for technicians and customers, advanced automation of workflows and analytics for asset health and operational profitability. How can AI help with this?
“In many ways,” ServiceMax’s GM, Joseph June, states in a blog post, pointing to, among other things, the transfer of knowledge from retired field service technicians. “It’s one of the biggest challenges our customers face, and traditional methods like manuals and knowledge management systems have not reduced this. So the use of large language models to train a system on a data set was eye-opening. We knew right away that this approach could work for ServiceMax as well. Here we are, the AI-based solution has access to all the data stored in a ServiceMax instance, interacts with technicians through natural language and an easy-to-use chat interface,” June explains.
Technicians can use ServiceMax AI Chat to get answers to questions about a specific job or asset; it can automate manual documentation and scheduling; and review recommendations for predictive maintenance.
The magic happens when these agents combine: work history, scheduling, and knowledge access. ServiceMax AI dynamically selects the most relevant agents to answer a given question, just as an experienced technician can leverage their memory and knowledge to troubleshoot. What really sets this apart is how the agents work together behind the scenes, supported by today’s AI technologies, such as retrieval-augmented generation (RAG), how then?
Click the link below to read more on PLM&ERP News.

PTC’s nya ServiceMax AI: LOVANDE entré för ”Baruas Baby” inom AI-paradigmet

”Nya AI-assistenten ETT LYFT.” AI sätter inte överraskande sina fotspår överallt i PLM- och ERP-världarna. I förra veckan var det dags för PTCs fältservice-plattform, ServiceMax, att mer officiellt, efter många månader av utvecklingsarbete och kund-betatester, göra entré i AI-paradigmet. Till saken hör att PTCs CEO, Neil Baraua, som kom till bolaget i samband med PTCs köp 2022 av ServiceMax, som främsta merit hade lyftet av lösningen till att bli en marknadsledare inom fältservice-hantering (FSM). Med dagens AI-satsning tas denna "Baruas Baby" ännu kliv uppåt, bl a med en huvudpoäng i att ServiceMax AI kan utnyttja den kompletta, dokumenterade historiken för en tillgång lagrad i på plattformen, inklusive utrustningsdata, servicehistorik och kända serviceupplösningar. Ett rimligt utfall av detta är att fältservice-tekniker kommer att få mer gjort på kortare tid; onekligen ett tungt argument i en värld sprängfylld av allt komplexare tillgångar.
ServiceMax är PTC’s moln- och SaaS-baserade FSM-mjukvara och fyller en viktig funktion i den helhetskoncept kring produktframtagning- och underhållshantering som bolaget tagit fram. Allmänt inkluderar plattformen sålunda livscykel-tjänster relaterade till olika slags tillgångar, typ fabriksanläggningar, maskiner och liknande. Plattformen hanterar i detta sånt som förebyggande underhåll, kontrakt, mobilappar för tekniker och kunder, avancerad automatisering av arbetsflöden och analyser för tillgångars hälsa och operativ lönsamhet. Men hur kan AI vara behjälpligt detta?
”På många sätt,” konstaterar SerivceMax’s GM, Joseph June, i en bloggpost, och pekar på bl a kunskapsöverföringen från pensionerade fältservice-tekniker. ”Det är en av de största utmaningarna som våra kunder står inför, och traditionella metoder som manualer och kunskapshanterings-system har inte minskat detta. Så användningen av stora språkmodeller för att träna ett system på en datamängd var ögonöppnande. Vi visste direkt att detta tillvägagångssätt kunde fungera även för ServiceMax. Där är vi nu, den AI-baserade lösningen har tillgång till all data som lagras i en ServiceMax-instans, interagerar med tekniker genom naturligt språk och ett lättanvänt chattgränssnitt och slutför uppgifter genom specialiserade AI-agenter,” förklarar June.
Tekniker kan alltså använda ServiceMax AI Chat för att få svar på frågor om ett specifikt jobb eller en tillgång; den kan automatisera manuell dokumentation och schemaläggnings-uppgifter och granska proaktiva rekommendationer för prediktivt underhåll.
Magin händer när dessa agenter kombineras: Arbetshistorik, schemaläggning och kunskapsaccess. ServiceMax AI väljer dynamiskt ut de mest relevanta agenterna för att svara på en given fråga, precis som en erfaren tekniker kan utnyttja deras minne och kunskap för att felsöka ett problem. Det som verkligen skiljer detta åt är hur agenterna arbetar tillsammans bakom kulisserna, med stöd av dagens AI-tekniker, som "retrieval-augmented generation" (RAG).
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.

Honed Computational Intelligence and AI at the Forefront as ALTAIR Takes HPCWorks to a...

STRATEGICALLY SHARP enhancements that can give NEW SHARES in a market WORTH $55 BILLION - Siemens could be on to something very interesting… In several important, sometimes crucial perspectives, HPC (High-Performance Computing) can be a backbone of innovation. The point is to be able to process data and perform calculations at a rate that far exceeds computing resources in “regular” IT environments. Whether simulating complex physical systems, testing advanced digital 3D models with tens of thousands of components, or processing huge amounts of data to train large AI models, HPC relies on a mix of advanced technologies to break performance barriers. This computing power both saves a lot of time and at the same time enables scientific, business and engineering organizations to solve big problems that would otherwise be extremely tough to master. It is not difficult to see the significance of sharp HPC in an increasingly digitalized and complicated world of product development.
It is against this background, among other things, that Altair has created an interesting position as something of a global leader in computational intelligence. Under the leadership of founder James R Scapa, it has made a journey from its roots in structural analysis software such as Hypermesh to today's collection of HPC, AI, simulation and analysis software and cloud solutions that span a number of areas. Scapa and his colleagues have organically developed, purchased and integrated CAE tools rocketing Altair from a niche supplier to a globally operating CAE and HPC player in enterprise class. Where it ends remains to be seen, but there is much evidence that the bid for the company that Siemens made at the end of last year means that Altair will soon become part of the world-leading German PLM and automation group.
That said, the big news this week regarding Altair is a number of new significant upgrades to the company's cloud-based HPC platform, HPCWorks. New tools and features extend cloud scaling for Altair and third-party workload managers, integrate advanced monitoring and reporting, and more; including improved job scheduling and visualization with artificial intelligence (AI) with support for GPUs, Kubernetes and machine learning workflows.
It is clear that the platform's improved monitoring and reporting pieces, combined with AI integration through RapidMiner, can create a competitive advantage. Furthermore, the solution's pragmatic approach to supporting external workload managers is sympathetic and in its own way acknowledges that real-world computing environments are quite heterogeneous. Overall, sharp improvements in an HPC market valued at around $55 billion by 2024 (Fortune Business Insights).
“Having next-level HPC and cloud solutions is imperative in today’s data- and AI-driven landscape,” said Sam Mahalingam, Altair CTO, continuing: “Altair HPCWorks platform can push the boundaries and realize visions. Our customers have the market’s most powerful HPC and cloud platform in their toolbox.”
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.

Beräkningsintelligens och AI i absolut framkant när Altair tar nya kliv med HPCWorks-plattformen

STRATEGISKT VASSA FÖRBÄTTRINGAR som kan ge NYA ANDELAR på en marknad VÄRD 55 MILJARDER DOLLAR - Siemens kan vara något mycket intressant på spåren. I flera viktiga, ibland avgörande perspektiv kan HPC (High-Performance Computing) sägas vara en slags innovationens ryggrad. Poängen ligger i att kunna bearbeta data och utföra beräkningar i en takt som vida överstiger datorresurser i ”vanliga” IT-miljöer. Oavsett om man simulerar komplexa fysiska system, testar avancerade digitala 3D-modeller med tiotusentals komponenter, eller bearbetar enorma mängder data för att träna stora AI-modeller, förlitar sig HPC på en blandning av avancerade tekniker för att bryta prestandabarriärer. Denna samlade datorkraft både sparar mycket tid och är samtidigt en möjliggörare för vetenskaps-, affärs- och ingenjörsorganisationer att lösa stora problem som annars skulle vara ytterligt tuffa att bemästra. Det är inte svårt att inse betydelsen av detta i en alltmer digitaliserad och komplicerad produktframtagnings-värld.
Det är bland annat i denna bakgrund som Altair skapat sig en intressant position som något av en global ledare inom beräkningsintelligens. Man har under ledning av grundaren James R Scapa gjort en utvecklingsresa från sina rötter i strukturanalys-mjukvara som Hypermesh till dagens samling HPC-, simulerings- och analys-mjukvaror och molnlösningar som spänner över en rad områden. Scapa och hans medarbetare har organiskt utvecklat, köpt och integrerat CAE-verktyg och Altair har i detta gått från nischleverantör till en globalt verksam CAE- och HPC-spelare i storföretagsklass. Vart det slutar återstår att se, men mycket talar för att det bud på bolaget som Siemens la i slutet av fjolåret betyder att Altair inom kort blir en del av den världsledande tyska PLM- och automationskoncernen.
När det gäller industrisegment är Altair traditionellt starkt inom fordons- och transportindustrin, men har under de senaste åren, främst genom förvärv, expanderat till andra segment, som högteknologisk elektronik, flyg och försvar, medicinsk utrustning och energi.
Detta sagt är veckans stora nyhet när det gäller Altair ett antal nya betydande uppgraderingar av bolagets molnbaserade HPC-plattform, HPCWorks. Nya verktyg och funktioner utökar molnskalningen för Altair och tredjeparts workload managers, integrerar avancerad övervakning och rapportering, och mer därtill; bl a förbättrad jobbschemaläggning och visualisering med artificiell intelligens (AI) med stöd för GPUer, Kubernetes och arbetsflöden för maskininlärning.
Klart är att plattformens förbättrade övervaknings- och rapporteringsbitar, i kombination med AI-integration genom RapidMiner, skapar en konkurrensfördel. Vidare är lösningens pragmatiska tillvägagångssätt i stödet för externa arbetsbelastnings-hanterare sympatiskt och innebär på sitt sätt ett erkännande av att verklighetens datormiljöer är tämligen heterogena. Sammantaget, vassa förbättringar på en HPC-marknad som värderats till kring 55 miljarder dollar 2024 (Fortune Business Insights).
”Våra senaste förbättringar av HPCWorks ger våra kunder ännu mer omfattande möjligheter att hålla sig i framkant inom beräkningsintelligens”, säger Sam Mahalingam, Altairs CTO, och fortsätter: ”Att ha HPC och molnlösningar på nästa nivå är absolut nödvändigt i dagens data- och AI-drivna landskap. Med den branschledande Altair HPCWorks-plattformen kan våra kunder tänja på gränserna och förverkliga sina visioner med vetskapen om att de har marknadens mest kraftfulla HPC- och molnplattform i sin verktygslåda.”
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.

Why Siemens’ MES Solution Opcenter Tops Analyst IDC’s Ranking for 2024-2025

"INNOVATIONS such as CLOUD COMPUTING, EDGE ANALYTICS, IIOT and AI are today leaving MAJOR TRACES in the development of MES." IDC's annual evaluation of the players in the MES area (Manufacturing Execution Systems) is always an interesting read when it comes to industrial production technology. When the analyst recently presented its MarketScape 2024-2025 Worldwide Manufacturing Execution System, with the most important systems on the market, Siemens tops the Leaders “wave” ahead of Critical Manufacturing and AVEVA. While Rockwell, Dassault Systemes, Infor and SAP, among others, fall a bit behind, even though they are still positioned within the leadership area.
That Siemens Digital Industries Software's Opcenter platform ends up as a clear leader is not surprising. Certainly, many players feel called, but few are selected for the absolute MES top in IDC's evaluation. An outstanding Siemens strength is about the combination of capabilities that spans the entire product realization field; including the product development (PLM) and manufacturing automation areas with the market's broadest, most functionally rich and well-integrated software set in the Xcelerator portfolio.
The seamless connection and integration with PLM and the product development side can be seen as a key. Of course, MES solutions themselves are a fundamental aspect of a successful manufacturing setup. Not least because the primary purpose of the domain is to track and document the transformation of raw materials into finished products in real time. A capable MES system should be able to capture data from various sources, such as machines, sensors and operators, to provide accurate and up-to-date information about the status of production activities. But MES is not alone in this; the increasing impact of digitalization and AI solutions in product realization is strengthening the ties to PLM and product development. This means that to effectively coordinate against changing value chains, seamless integrations with transparent, well-connected applications are needed. In short, innovations such as cloud computing, edge analytics, IIoT and AI are today leaving major traces in the development of MES.
Siemens is on this train. Today, there is a shift to cloud solutions for greater flexibility and scalability, along with an emphasis on user-friendly features such as low code/no code and plug-and-play. In addition, MES is increasingly being used to support energy management and sustainability work as companies focus on these priorities. Siemens X solutions; cloud-dedicated, SaaS-based, and with scalability and a ready-made infrastructure at the forefront are excellent reflections of this.
"With a wide range of solutions available, it is important to choose an MES that addresses the specific characteristics of production processes and industries, can be quickly deployed for immediate benefits, and is designed to remain relevant in the future," comments IDC's Lorenzo Veronesi, Associate Research Director for Manufacturing Insights.
"The recognition of Siemens as a MES leader highlights our rapid pace of innovation to provide our customers with world-class integrated technology," says Tobias Lange, senior VP at Siemens for Manufacturing Operations Management, Digital Manufacturing.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.

Därför toppar Siemens MES-lösning Opcenter analytikern IDCs ranking för 2024-2025

”Många känner sig kallade, men få är utvalda till den absoluta MES-toppen.” En alltid lika intressant läsning när det gäller industriell produktionsteknik är IDCs årliga utvärdering av aktörerna på MES-området (Manufacturing Execution Systems). När analytikern nyligen presenterade sin MarketScape 2024-2025 Worldwide Manufacturing Execution System, med de viktigaste systemen på marknaden, spetsar Siemens Ledarvågen före Critical Manufacturing och AVEVA. Men en bit bakom denna ledartrio är det en viss trängsel, med bl a Rockwell, Dassault Systemes, Infor och SAP bland övriga spelare i Ledarvågen.
Att Siemens Digital industries Softwares Opcenter-plattform hamnar som en tydlig ledare överraskar inte. Förvisso känner sig många aktörer kallade, men till den absoluta MES-toppen i IDCs utvärdering är få utvalda. För Siemens del handlar detta bl a om att man sett till att kombinationen av kapabiliteter spänner över hela produktframtagningsfältet; inkluderat produktutvecklings- (PLM) och tillverkningsautomations-områdena med marknadens bredaste, funktionellt rikaste och mest välintegrerade mjukvaruuppsättning i Xcelerator-portföljen.
Just den sömlösa sammankopplingen och integrationen gentemot PLM och produktutvecklingssidan får ses som en nyckel. Visst är MES-lösningar i sig en grundläggande aspekt för ett framgångsrikt tillverkningsupplägg. Inte minst för att det primära syftet med domänens lösningar är att i realtid spåra och dokumentera omvandlingen av råvaror till färdiga produkter. Ett kapabelt MES-system ska kunna fånga in data från olika källor, som maskiner, sensorer och operatörer, för att ge korrekt och uppdaterad information om produktions-aktiviternas status. Men MES är inte ensamt i detta; den ökande effekten av digitalisering och AI-lösningar inom produktrealisering stärker banden till PLM och produktutveckling. Detta betyder att man för att effektivt koordinera mot föränderliga värdekedjor behöver sömlösa integrationer med transparenta, väl kopplade applikationer. Innovationer som cloud computing, edge analytics, IIoT och AI sätter idag kort sagt stora spår i MES-utvecklingen.
Siemens är med på detta tåg. Man går idag över till molnlösningar för större flexibilitet och skalbarhet, tillsammans med en betoning på användarvänliga funktioner som låg kod/ingen kod och plug-and-play. Dessutom används MES alltmer för att stödja energiledning och hållbarhetsarbete när företag fokuserar på dessa prioriteringar. Siemens X-lösningar; molndedicerade, SaaS-baserade, och med skalbarhet och en färdig infrastruktur i högsätet är utmärkta speglingar av detta.
"Med ett brett utbud av tillgängliga lösningar är det viktigt att välja en MES som tillgodoser de specifika egenskaperna hos produktionsprocesser och industrier, som snabbt kan användas för omedelbara fördelar och är utformad för att förbli relevant i framtiden," kommenterar IDCs Lorenzo Veronesi, Associate Research Director för Manufacturing Insights.
"Erkännandet av Siemens som en MES-ledare belyser i högsta grad vår snabba innovationstakt för att förse våra kunder med integrerad teknologi i världsklass", säger Tobias Lange, senior VP på Siemens för Manufacturing Operations Management, Digital Manufacturing.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.

Tough Times for the German Robotics and Automation Sector: Industry Association Forecasts a 9%...

“Structural reasons including TOO MUCH AUTOMOTIVE DEPENDENCE are behind it,” says chairman Dr. DIETMAR LEY. In a press release, German industry association VDMA Robotics + Automation (VDMA R+A) predicts a 9 percent decline to 13.8 billion euros in turnover for the sector. This means that this industrial sector would show negative figures for the second year in a row, as it closed last year, 2024, with a minus of 6 percent. The overall conclusion is that the German robotics and automation industry is losing competitiveness, something that worries Dr. Ley a lot:
“The sales trend in the robotics and automation industry calls for action,” says the VDMA R+A chairman in a comment. “The current downward trend is not based solely on cyclical fluctuations in demand, but has very tangible structural causes: These include, for example, the excessive dependence of the robotics and automation industry on the German automotive industry. In addition, there are weaknesses in competitiveness that business and politics must address with consistent reforms.”
What Dr. Ley has to say as the chairman of this industry association is of great significance. The entire VDMA represents 3,600 German and European companies in mechanical and plant engineering, of which the VDMA Robotics + Automation section under the VDMA umbrella has more than 420 member companies: suppliers of components and systems from the areas of robotics, automated solutions and machine vision.
In the press material, Dr. Ley further claims that the cyclical and structural weaknesses in order intake were also evident in 2024, with a 16 percent decrease domestically compared to the previous year. The growth stimulus from abroad also faltered and showed a decline of 2 percent. The only bright spot for the German robotics and automation industry was exports to the eurozone, where order intake rose by an impressive 44 percent in 2024. In contrast, foreign demand, excluding European countries, was 13 percent lower than the previous year's figure.
"Companies in the German robotics and automation industry must focus on their own competitiveness," says Dr. Ley. "The priority is to accelerate innovation. More flexibility is also needed to respond more quickly to customer requirements and to differentiate ourselves from competitors abroad. Finally, we also need to bring costs down to a competitive level."
Click on the headline to read more on PLM&ERP News.

Tuffa år för tysk robot- och automationsindustri: Branschorganisationen tror på en 9-procentig nedgång 2025

”Strukturella skäl med bl a ett FÖR STORT AUTOMOTIVE-BEROENDE ligger bakom,” säger ordföranden, dr. DIETMAR LEY. Tyska branschorganisationen VDMA Robotics + Automation (VDMA R+A) förutspår i ett pressmeddelande att en minskning med 9 procent till 13,8 miljarder euro i totala intäkter för sektorn. Detta innebär att denna industrisektor för andra året i rad skulle visa på minussiffror då den ifjol, 2024, stängde med ett minus på 6 procent. En sammantagen konklusion är att den tyska robot- och automationsindustrin tappar i konkurrenskraft, något bekymrar dr Ley mycket:
"Försäljningstrenden inom robotik- och automationsindustrin kräver nu handling", säger VDMA R+A-ordföranden i en kommentar. ”Den nuvarande nedåtgående trenden bygger inte enbart på cykliska fluktuationer i efterfrågan, utan har mycket påtagliga strukturella orsaker: Dessa inkluderar till exempel robot- och automationsindustrins alltför stora beroende av den tyska fordonsindustrin. Dessutom finns det svagheter i konkurrenskraften som näringslivet och politiken måste åtgärda med konsekventa reformer.”
Vad dr. Ley som ordföranden för denna branschorganisation har att säga är av stor industriell signifikans. Hela VDMA representerar 3 600 tyska och europeiska företag inom mekanik och anläggningsteknik, varav VDMA Robotics + Automation-delen under VDMA:s paraply har mer än 420 medlemsföretag: Leverantörer av komponenter och system från områdena robotik, automatiserade lösningar och maskin-vision.
I pressmaterialet hävdar dr. Ley vidare att de cykliska och strukturella svagheterna i orderingången var uppenbara även 2024, då med en oimsättningsminskning med 16 procent på hemmaplan jämfört med föregående år. Även tillväxtstimulansen från utlandet vacklade och visade en nedgång på 2 procent. Den enda ljuspunkten för den tyska robot- och automationsindustrin var exporten till euroområdet, där orderingången steg med imponerande 44 procent 2024. Däremot var den utländska efterfrågan, de europeiska länderna exkluderade, 13 procent lägre än föregående års siffra.
"Företag i den tyska robot- och automationsindustrin måste fokusera på sin egen konkurrenskraft", säger dr. Ley. "Prioriteten är att påskynda innovation. Det behövs också mer flexibilitet för att snabbare svara på kundernas krav och för att särskilja oss från konkurrenter utomlands. Slutligen måste vi också få ner kostnaderna till en konkurrenskraftig nivå.”
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.

Success Stories

Success Stories

Industriellt

Intressant på PLM TV News

PLM TV News

PLM TV News

PLM TV News

PLM TV News

PLM TV News

Aktuell ANALYS

Aktuell Analys

Aktuell Analys

3D-printing

Block title