MER HÅLLBAR PRODUKTION: ABBs cirkularitetsprogram minskade industriavfallet från elektronik till deponi med 93 %
En av de viktigare aspekterna på hållbara processer handlar om elektroniskt industriavfall. Cirka 62 miljoner ton elektroniskt avfall genereras idag globalt, en siffra som uppskattas öka till 82 miljoner ton per 2030. Frågan är om man kan förebygga detta genom att minska mängden elektronikavfall som skickas till deponi och dessutom samtidigt kunna erbjuda full spårbarhet av alla gamla eller defekta delar som returneras av kunderna? Det hela låter onekligen som en utmaning av rang, men det finns initiativ på området som visar på goda resultat. ABB har ett sådant igång - ABB Energy Industries Service Parts Circularity Program - och man redovisar idag siffror som ser lovande ut. Programmet syftar till att förlänga livslängden på begagnade delar, bevara resurserna och minimera elektroniskt avfall. Och nu visar data från detta initiativ att mängden elektroniskt avfall, 32 000 defekta delar som skickas till deponi, har minskat från 214,5 kg år 2020 till 14,2 kg i 2023. Dessutom, av de delar som inte repareras och tas tillbaka i drift igen, innebar en korrekt behandling av uttjänta delar att 86,5 procent av materialet återvanns.
Det man idag redovisar är baserat på data som samlats in under en fyraårsperiod av ABB Energy Industries Service och dess återvinningspartners visar att mängden elektroniskt avfall som återlämnas av kunder och därefter skickas till deponi minskade med 93 procent sedan lanseringen av Parts Circularity Program.
”Fullständig spårbarhet och förlängning av produkternas livscykel är avgörande, i synnerhet med tanke på den ökande globala efterfrågan på kritiska material. Utan omvandling av produktions- och konsumtionsmodellerna för att stötta den cirkulära ekonomin kan vi inte på ett meningsfullt sätt bevara naturresurserna och minska utsläppen”, säger Marie-Hélène Westholm-Knebel, Global Head of Sustainability på ABB Energy Industries. ”Våra samarbeten med återvinningspartners säkerställer att hållbarhetsstandarder upprätthålls från början till slutet av en produkts livscykel.”
Allmänt betonar bolaget att cirkularitetsstrategin är ett viktigt element i ABBs hållbarhetsagenda och fokuserar på att bevara resurser i alla faser i produktlivscykeln. Företaget betonar behovet av att etablera ett ekosystem av partnernätverk globalt för att driva cirkulära principer och ta fram nya affärsmodeller som främjar reparation, återanvändning och återvinning som bästa praxis.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Det man idag redovisar är baserat på data som samlats in under en fyraårsperiod av ABB Energy Industries Service och dess återvinningspartners visar att mängden elektroniskt avfall som återlämnas av kunder och därefter skickas till deponi minskade med 93 procent sedan lanseringen av Parts Circularity Program.
”Fullständig spårbarhet och förlängning av produkternas livscykel är avgörande, i synnerhet med tanke på den ökande globala efterfrågan på kritiska material. Utan omvandling av produktions- och konsumtionsmodellerna för att stötta den cirkulära ekonomin kan vi inte på ett meningsfullt sätt bevara naturresurserna och minska utsläppen”, säger Marie-Hélène Westholm-Knebel, Global Head of Sustainability på ABB Energy Industries. ”Våra samarbeten med återvinningspartners säkerställer att hållbarhetsstandarder upprätthålls från början till slutet av en produkts livscykel.”
Allmänt betonar bolaget att cirkularitetsstrategin är ett viktigt element i ABBs hållbarhetsagenda och fokuserar på att bevara resurser i alla faser i produktlivscykeln. Företaget betonar behovet av att etablera ett ekosystem av partnernätverk globalt för att driva cirkulära principer och ta fram nya affärsmodeller som främjar reparation, återanvändning och återvinning som bästa praxis.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
CAD, Simulation and 3D Printing Behind a Breakthrough in Custom Medical Implants
PTC's CREO, Hexagon's SIMUFACT and VGSTUDIO MAX in technical LEADING ROLES. One of the more fascinating aspects of using 3D CAD concerns the design of medical implants. In short, CAD, together with advanced simulation software and 3D printing technology, has contributed to revolutionizing developments in the field by allowing very precise and patient-specific custom design and manufacturing of implants. By using patient imaging data, such as CT scans or magnetic resonance imaging (MRI), a detailed 3D model of the implant can be created with CAD, which in the next step can be simulated and verified and then 3D printed.
These capabilities have been used in a groundbreaking convergence of medicine, engineering and technology by a world-class team from Tel Aviv Medical Center, PTC and Hexagon. The level has been extremely high and a medical breakthrough has been achieved: a fully personalized scapula implant designed and manufactured specifically for a young cancer patient. This means that they have set a new standard for personal healthcare that further pushes the boundaries of what’s possible in digital engineering for medical implants.
The background is that a young patient, after months of pain and restricted movement, was diagnosed with a rare cancer. MRI revealed extensive damage to the scapula, along with an aggressive tumor, infiltrating surrounding muscles. A challenging path lay ahead for the team, with the immediate goal of removing and replacing the affected bone, while retaining as much shoulder function as possible. To achieve this, they used PTC's Creo Design CAD software, Hexagon's Simufact Additive for the simulation pieces and VGSTUDIO MAX for CT scan data processing and quality verification for technical support.
“The development of complex implantable printed materials, together with powerful additive manufacturing and simulation software, enables us to introduce smart implants to the surgical world. These implants interact with tissues to optimize their survival in the body, ensuring a perfect fit and promoting tissue growth. These advances mark a new era in personalized medicine," comments Dr. Solomon Dadia, head of the Surgical Innovation and 3D Printing Unit at Tel Aviv Sourasky Medical Center.
Don't miss this story, which captures a remarkable result of what state-of-the-art CAD, simulation and 3D printing technologies can do for human medical advancement, where the patient's rapid recovery highlights the profound impact of technological solutions that can produce personalized medical solutions. From diagnosis to the patient's renewed mobility in the shoulder, this project highlights how interdisciplinary collaboration can reshape the next frontier of care with solutions that are tailored to each patient.
Click on the headline to read more on PLM&ERP News.
These capabilities have been used in a groundbreaking convergence of medicine, engineering and technology by a world-class team from Tel Aviv Medical Center, PTC and Hexagon. The level has been extremely high and a medical breakthrough has been achieved: a fully personalized scapula implant designed and manufactured specifically for a young cancer patient. This means that they have set a new standard for personal healthcare that further pushes the boundaries of what’s possible in digital engineering for medical implants.
The background is that a young patient, after months of pain and restricted movement, was diagnosed with a rare cancer. MRI revealed extensive damage to the scapula, along with an aggressive tumor, infiltrating surrounding muscles. A challenging path lay ahead for the team, with the immediate goal of removing and replacing the affected bone, while retaining as much shoulder function as possible. To achieve this, they used PTC's Creo Design CAD software, Hexagon's Simufact Additive for the simulation pieces and VGSTUDIO MAX for CT scan data processing and quality verification for technical support.
“The development of complex implantable printed materials, together with powerful additive manufacturing and simulation software, enables us to introduce smart implants to the surgical world. These implants interact with tissues to optimize their survival in the body, ensuring a perfect fit and promoting tissue growth. These advances mark a new era in personalized medicine," comments Dr. Solomon Dadia, head of the Surgical Innovation and 3D Printing Unit at Tel Aviv Sourasky Medical Center.
Don't miss this story, which captures a remarkable result of what state-of-the-art CAD, simulation and 3D printing technologies can do for human medical advancement, where the patient's rapid recovery highlights the profound impact of technological solutions that can produce personalized medical solutions. From diagnosis to the patient's renewed mobility in the shoulder, this project highlights how interdisciplinary collaboration can reshape the next frontier of care with solutions that are tailored to each patient.
Click on the headline to read more on PLM&ERP News.
CAD, simulering och 3D-printning bakom ett genombrott inom biomedicinska implantat
PTCs CREO, Hexagons SIMUFACT och VGSTUDIO MAX i tekniska HUVUDROLLER. En av de mer fascinerande aspekterna på användning av 3D CAD handlar om design av medicinska implantat. CAD har tillsammans med avancerade simuleringsmjukvaror och 3D-printningsteknik kort sagt bidragit till att ha revolutionerat utvecklingen på området genom att tillåta mycket exakt och patientspecifik anpassad design och framtagning av implantat. Genom att använda patient-avbildningsdata, som CT-skanningar eller magnetkamera (MRI, Magnetic Resonance Imaging) kan man med CAD skapa en detaljerad 3D-modell av implantatet, som i nästa steg kan simuleras och verifieras för att sedan 3D-printas.
Det här kapabiliteterna har använts i en banbrytande konvergens av medicin, ingenjörskonst och teknologi av ett världsklass-team från Tel Aviv Medical Center, PTC och Hexagon. Nivån har varit extremt hög och man har uppnått ett medicinskt genombrott: ett helt personligt sköldbladsimplantat designat och tillverkat specifikt för en ung cancerpatient. Med detta menar man sig ha satt en ny standard för personlig sjukvård som ytterligare tänjer på gränserna för vad som är möjligt inom digital teknik för medicinska implantat.
Bakgrunden är att en ung patient efter månader av smärta och rörelsebegränsning fick diagnosen för en sällsynt cancersjukdom. MRT avslöjade omfattande skador på skulderbladet, tillsammans med en aggressiv tumör, som infiltrerade omgivande muskler. En utmanande väg låg framför teamet, med det omedelbara målet att ta bort och ersätta det drabbade benet, samtidigt som man behöll så mycket av axelfunktion som möjligt.
För att uppnå detta använde man sig av PTCs CAD-mjukvara Creo Design, Hexagons Simufact Additive för simuleringsbitarna och VGSTUDIO MAX för bearbetning av CT-skanningsdata och kvalitetsverifiering.
”Utvecklingen av komplexa implanterbara tryckta material, tillsammans med kraftfull additiv tillverkning och simuleringsprogram, gör det möjligt för oss att introducera smarta implantat till den kirurgiska världen. Dessa implantat interagerar med vävnader för att optimera deras överlevnad i kroppen, vilket säkerställer en perfekt passform och främjar vävnadstillväxt. Dessa framsteg markerar en ny era inom personlig medicin," kommenterar dr Solomon Dadia, chef för enheten för kirurgisk innovation och 3D-printning vid Tel Aviv Sourasky Medical Center.
Missa inte denna berättelse, som fångar ett anmärkningsvärt resultat av vad toppmodern CAD-, simulerings- och 3D-printteknik kan göra för mänskligt medicinskt framåtskridande, där patientens snabba tillfrisknande belyser den djupgående effekten av tekniska lösningar som kan ta fram personligt anpassade medicinska lösningar. Från diagnos till patientens förnyade rörlighet i axelpartiet belyser detta projekt hur tvärvetenskapligt samarbete kan omforma vårdens nästa gräns med lösningar som är skräddarsydda för varje patient.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Det här kapabiliteterna har använts i en banbrytande konvergens av medicin, ingenjörskonst och teknologi av ett världsklass-team från Tel Aviv Medical Center, PTC och Hexagon. Nivån har varit extremt hög och man har uppnått ett medicinskt genombrott: ett helt personligt sköldbladsimplantat designat och tillverkat specifikt för en ung cancerpatient. Med detta menar man sig ha satt en ny standard för personlig sjukvård som ytterligare tänjer på gränserna för vad som är möjligt inom digital teknik för medicinska implantat.
Bakgrunden är att en ung patient efter månader av smärta och rörelsebegränsning fick diagnosen för en sällsynt cancersjukdom. MRT avslöjade omfattande skador på skulderbladet, tillsammans med en aggressiv tumör, som infiltrerade omgivande muskler. En utmanande väg låg framför teamet, med det omedelbara målet att ta bort och ersätta det drabbade benet, samtidigt som man behöll så mycket av axelfunktion som möjligt.
För att uppnå detta använde man sig av PTCs CAD-mjukvara Creo Design, Hexagons Simufact Additive för simuleringsbitarna och VGSTUDIO MAX för bearbetning av CT-skanningsdata och kvalitetsverifiering.
”Utvecklingen av komplexa implanterbara tryckta material, tillsammans med kraftfull additiv tillverkning och simuleringsprogram, gör det möjligt för oss att introducera smarta implantat till den kirurgiska världen. Dessa implantat interagerar med vävnader för att optimera deras överlevnad i kroppen, vilket säkerställer en perfekt passform och främjar vävnadstillväxt. Dessa framsteg markerar en ny era inom personlig medicin," kommenterar dr Solomon Dadia, chef för enheten för kirurgisk innovation och 3D-printning vid Tel Aviv Sourasky Medical Center.
Missa inte denna berättelse, som fångar ett anmärkningsvärt resultat av vad toppmodern CAD-, simulerings- och 3D-printteknik kan göra för mänskligt medicinskt framåtskridande, där patientens snabba tillfrisknande belyser den djupgående effekten av tekniska lösningar som kan ta fram personligt anpassade medicinska lösningar. Från diagnos till patientens förnyade rörlighet i axelpartiet belyser detta projekt hur tvärvetenskapligt samarbete kan omforma vårdens nästa gräns med lösningar som är skräddarsydda för varje patient.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Volvo Car’s Bet on Dassault’s ”3DEXPERIENCE for the Development of Electric Vehicles” – an...
"NOTHING has SIGNIFICANTLY CHANGED." PLM developer Dassault Systèmes (DS) announces today that its 3DEXPERIENCE platform will be used for the development of electric vehicles (EV) at Volvo Cars. The news in itself is not so surprising in light of the fact that the company announced some time ago that it had chosen to continue product development in the DS CAD system CATIA, which it had been using for a long time.
However, a general conclusion of this choice earlier 2024 is that the decision was mainly for a one-year extension of the contract for the CAD solution CATIA, possibly with some new V6 related parts included. In general, the design work is done in CATIA's V5 version. Although Dassault writes in its press release that, "The 3DEXPERIENCE platform has been selected by Volvo Cars to be used in the development of electric vehicles," nothing has really changed. The press release is a bit vaguely worded in this regard, but my contacts at Volvo Cars give information that indicates that nothing has really changed. Here's the background: Volvo Cars generally works in a mixed PLM environment, with DS CATIA as the primary mechanical CAD and surface design tool. These solutions will continue to be used. But, a heavy point in the context is that Siemens Digital Industries Software's PLM suite Teamcenter and some other digital Siemens tools in for example electronics design and on the software/SDV process page will continue to be used for most other pieces of EV and SDV development.
It also applies that Siemens Tecnomatix continues to function as a tool for digital manufacturing support.
Moreover, it is notable that Teamcenter has developed into the main solution for Volvo Cars' BOM management–including then eBOM (engineering BOM) and mBOM (manufacturing BOM)–as its proprietary KDP database is phased out to be replaced by Siemens Teamcenter. This means that what DS indicates in its press material, "the 3DEXPERIENCE platform has been selected by Volvo Cars for use in the development of electric vehicles" - is something of an ambiguous truth.
The exact meaning of the press release's information is, as mentioned above, unclear. DS claims in this that Volvo Cars, "chose to strengthen the role of Dassault Systèmes as its partner to complete its mission to be a fully electric automotive company." This means that, "the automaker can benefit from a seamless migration of its data from CATIA applications and third-party solutions, to one scalable virtual platform that facilitates collaborative vehicle design and development." This could be an integration platform, but hardly changes the main feature, CATIA in the role of main CAD tool, including the 3DEXPERIENCE , for CAD geometry management, collaboration, reuse of parts, problem management, the test and validation cycle, requirements and traceability. This is at least what Dassault claims.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
However, a general conclusion of this choice earlier 2024 is that the decision was mainly for a one-year extension of the contract for the CAD solution CATIA, possibly with some new V6 related parts included. In general, the design work is done in CATIA's V5 version. Although Dassault writes in its press release that, "The 3DEXPERIENCE platform has been selected by Volvo Cars to be used in the development of electric vehicles," nothing has really changed. The press release is a bit vaguely worded in this regard, but my contacts at Volvo Cars give information that indicates that nothing has really changed. Here's the background: Volvo Cars generally works in a mixed PLM environment, with DS CATIA as the primary mechanical CAD and surface design tool. These solutions will continue to be used. But, a heavy point in the context is that Siemens Digital Industries Software's PLM suite Teamcenter and some other digital Siemens tools in for example electronics design and on the software/SDV process page will continue to be used for most other pieces of EV and SDV development.
It also applies that Siemens Tecnomatix continues to function as a tool for digital manufacturing support.
Moreover, it is notable that Teamcenter has developed into the main solution for Volvo Cars' BOM management–including then eBOM (engineering BOM) and mBOM (manufacturing BOM)–as its proprietary KDP database is phased out to be replaced by Siemens Teamcenter. This means that what DS indicates in its press material, "the 3DEXPERIENCE platform has been selected by Volvo Cars for use in the development of electric vehicles" - is something of an ambiguous truth.
The exact meaning of the press release's information is, as mentioned above, unclear. DS claims in this that Volvo Cars, "chose to strengthen the role of Dassault Systèmes as its partner to complete its mission to be a fully electric automotive company." This means that, "the automaker can benefit from a seamless migration of its data from CATIA applications and third-party solutions, to one scalable virtual platform that facilitates collaborative vehicle design and development." This could be an integration platform, but hardly changes the main feature, CATIA in the role of main CAD tool, including the 3DEXPERIENCE , for CAD geometry management, collaboration, reuse of parts, problem management, the test and validation cycle, requirements and traceability. This is at least what Dassault claims.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
Simulation & Analysis: ABB’s Upgraded Variable Speed Drive Gives NASA’s Wind Tunnel a New...
USED TO TEST BOEING 777. In a recent project together with ABB, the American space agency NASA has modernized and upgraded the capacity of its NTF (National Transonic Facility) wind tunnel. The project is interesting, among other things, because it with an upgraded variable speed drive (VSD), extended the lifespan of the wind tunnel by at least ten years.
NASA uses wind tunnels to test scale models of aircraft and spacecraft. Some wind tunnels are large enough to accommodate full-size versions of vehicles. One of the points of the NTF type is that the wind tunnel moves air around an object, making it appear as if the object is actually flying.
The NTF wind tunnel is used to optimize aircraft performance and fuel consumption by simulating flight conditions at high altitudes and near the speed of sound. It has been used to test the Boeing 777, the Space Shuttle and its Booster rocket.
What makes the NTF wind tunnel unique in this respect is that it is the world's largest pressurized cryogenic wind tunnel, whose capacities provide unique opportunities to duplicate actual flight conditions. The tunnel supports complex aerodynamic concept development and assessment, advanced validation with fluid dynamic computational tools, and risk mitigation in the context of vehicle and aircraft development work. Moreover, it provides the highest transonic Reynolds number testing capability in the world and can use either conventional air at ambient temperatures, as the test gas, or gaseous nitrogen at temperatures as low as -250 ºF to achieve flight test conditions. With a wide range of customizable instrumentation and measurement techniques, both full-span and semi-span model testing is supported.
What ABB and NASA have now done is that they have upgraded a a variable speed drive which, among other things, means that they substantially extended the life of the NTF wind tunnel. The service project has also increased the reliability and availability of this world's largest medium voltage (MV) frequency converter system.
The background to the project is that in 2021, NASA engineers identified a need to upgrade the tunnel's medium voltage drive due to the aging of the drive's components. ABB delivered the drive in 1997, and it was then the most powerful of its kind in the world. The 101 MW variable drive can test models in supersonic air or nitrogen streams and at ambient or cryogenic temperatures. With that, NTF can thus simulate more different flight conditions than any other wind tunnel, which gives the engineers the opportunity to gain unique insights and refine the aircraft designs.
"NASA has relied on ABB's domain expertise to ensure NTF can provide high reliability and uptime for its test programs and optimize the lifecycle of its assets," comments Oswald Deuchar, Director of Modernization Services, ABB Motion.
How did it all happen? Click on the headline to read more on PLM&ERP News.
NASA uses wind tunnels to test scale models of aircraft and spacecraft. Some wind tunnels are large enough to accommodate full-size versions of vehicles. One of the points of the NTF type is that the wind tunnel moves air around an object, making it appear as if the object is actually flying.
The NTF wind tunnel is used to optimize aircraft performance and fuel consumption by simulating flight conditions at high altitudes and near the speed of sound. It has been used to test the Boeing 777, the Space Shuttle and its Booster rocket.
What makes the NTF wind tunnel unique in this respect is that it is the world's largest pressurized cryogenic wind tunnel, whose capacities provide unique opportunities to duplicate actual flight conditions. The tunnel supports complex aerodynamic concept development and assessment, advanced validation with fluid dynamic computational tools, and risk mitigation in the context of vehicle and aircraft development work. Moreover, it provides the highest transonic Reynolds number testing capability in the world and can use either conventional air at ambient temperatures, as the test gas, or gaseous nitrogen at temperatures as low as -250 ºF to achieve flight test conditions. With a wide range of customizable instrumentation and measurement techniques, both full-span and semi-span model testing is supported.
What ABB and NASA have now done is that they have upgraded a a variable speed drive which, among other things, means that they substantially extended the life of the NTF wind tunnel. The service project has also increased the reliability and availability of this world's largest medium voltage (MV) frequency converter system.
The background to the project is that in 2021, NASA engineers identified a need to upgrade the tunnel's medium voltage drive due to the aging of the drive's components. ABB delivered the drive in 1997, and it was then the most powerful of its kind in the world. The 101 MW variable drive can test models in supersonic air or nitrogen streams and at ambient or cryogenic temperatures. With that, NTF can thus simulate more different flight conditions than any other wind tunnel, which gives the engineers the opportunity to gain unique insights and refine the aircraft designs.
"NASA has relied on ABB's domain expertise to ensure NTF can provide high reliability and uptime for its test programs and optimize the lifecycle of its assets," comments Oswald Deuchar, Director of Modernization Services, ABB Motion.
How did it all happen? Click on the headline to read more on PLM&ERP News.
Simulering & Analys: ABBs vässade frekvensomriktare ger NASAs NTF-vindtunnel tio år till
HAR ANVÄNTS FÖR ATT TESTA BOEING 777. Den amerikanska rymdstyrelsen NASA har i ett nyligen genomfört projekt tillsammans med ABB moderniserat och vässat kapaciteten sin NTF-vindtunnel (National Transonic Facility). Projektet är mycket intressant bl a för att det med en uppgraderad frekvens-omriktare lyft livslängden för vindtunneln med minst tio år.
NASA använder vindtunnlar för att testa skala-modeller av flygplan och rymdfarkoster. Vissa vindtunnlar är tillräckligt stora för att rymma fullstora versioner av fordon och en av poängerna med den typ tunnel som NASA byggt upp är att vindtunneln flyttar luft runt ett föremål, vilket gör att det verkar som om föremålet verkligen flyger.
NTF-vindtunneln används för att optimera flygplans prestanda och bränsleförbrukning genom att efterlikna flygförhållanden på höga höjder och nära ljudets hastighet. Den har använts för att testa Boeing 777, rymdfärjan Space Shuttle och dess bärraket.
NTF-vindtunneln är i detta unik då det handlar om världens största trycksatta kryogena vindtunnel, vars kapaciteter ger unika möjligheter att duplicera faktiska flygförhållanden. NTF-vindtunneln stöder komplex aerodynamisk konceptutveckling och bedömning, avancerad validering med vätskedynamiska beräkningsverktyg och riskminskning i samband med utvecklingsarbete av fordon och flyg. Tunneln ger den högsta transoniska Reynolds-nummertestnings-kapaciteten i världen och kan använda antingen konventionell luft vid omgivande temperaturer, som testgas eller gasformigt kväve vid temperaturer så låga som -250 ºF för att uppnå flygtest villkor. Med ett brett utbud av anpassningsbara instrument- och mättekniker, stöds både full-span och semi-span modelltestning.
Vad ABB och NASA nu gjort är att man har uppgraderat en frekvensomriktare som bl a innebär att man alltså förlänger livslängden på NTF-vindtunnels med minst 10 år. Serviceprojektet har också ökat tillförlitligheten i och tillgängligheten i detta världens största frekvensomriktarsystem för mellanspänning (MV).
Bakgrunden till projektet är att NASA-tekniker 2021 identifierade ett behov av att uppgradera tunnelns mellanspännings-omriktare på grund av att frekvens-omriktarens komponenter åldrats. ABB levererade frekvens-omriktaren 1997, och den var då den mest kraftfulla i sitt slag i världen. Frekvens-omriktaren på 101 MW kan testa modeller i luft- eller kväveströmmar med överljudshastighet och vid omgivningstemperatur eller kryogena temperaturer. I och med det kan NTF alltså simulera flera olika flygförhållanden än någon annan vindtunnel, vilket ger teknikerna möjlighet att få unika insikter och finslipa flygplanskonstruktionerna.
”NASA har förlitat sig på ABBs domänexpertis för att säkerställa att NTF kan tillhandahålla hög tillförlitlighet och tillgänglighetstid för sina testprogram och optimera livscykeln för sina tillgångar,” kommenterar Oswald Deuchar, chef för Modernization Services, ABB Motion. Hur gick det hela till? Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
NASA använder vindtunnlar för att testa skala-modeller av flygplan och rymdfarkoster. Vissa vindtunnlar är tillräckligt stora för att rymma fullstora versioner av fordon och en av poängerna med den typ tunnel som NASA byggt upp är att vindtunneln flyttar luft runt ett föremål, vilket gör att det verkar som om föremålet verkligen flyger.
NTF-vindtunneln används för att optimera flygplans prestanda och bränsleförbrukning genom att efterlikna flygförhållanden på höga höjder och nära ljudets hastighet. Den har använts för att testa Boeing 777, rymdfärjan Space Shuttle och dess bärraket.
NTF-vindtunneln är i detta unik då det handlar om världens största trycksatta kryogena vindtunnel, vars kapaciteter ger unika möjligheter att duplicera faktiska flygförhållanden. NTF-vindtunneln stöder komplex aerodynamisk konceptutveckling och bedömning, avancerad validering med vätskedynamiska beräkningsverktyg och riskminskning i samband med utvecklingsarbete av fordon och flyg. Tunneln ger den högsta transoniska Reynolds-nummertestnings-kapaciteten i världen och kan använda antingen konventionell luft vid omgivande temperaturer, som testgas eller gasformigt kväve vid temperaturer så låga som -250 ºF för att uppnå flygtest villkor. Med ett brett utbud av anpassningsbara instrument- och mättekniker, stöds både full-span och semi-span modelltestning.
Vad ABB och NASA nu gjort är att man har uppgraderat en frekvensomriktare som bl a innebär att man alltså förlänger livslängden på NTF-vindtunnels med minst 10 år. Serviceprojektet har också ökat tillförlitligheten i och tillgängligheten i detta världens största frekvensomriktarsystem för mellanspänning (MV).
Bakgrunden till projektet är att NASA-tekniker 2021 identifierade ett behov av att uppgradera tunnelns mellanspännings-omriktare på grund av att frekvens-omriktarens komponenter åldrats. ABB levererade frekvens-omriktaren 1997, och den var då den mest kraftfulla i sitt slag i världen. Frekvens-omriktaren på 101 MW kan testa modeller i luft- eller kväveströmmar med överljudshastighet och vid omgivningstemperatur eller kryogena temperaturer. I och med det kan NTF alltså simulera flera olika flygförhållanden än någon annan vindtunnel, vilket ger teknikerna möjlighet att få unika insikter och finslipa flygplanskonstruktionerna.
”NASA har förlitat sig på ABBs domänexpertis för att säkerställa att NTF kan tillhandahålla hög tillförlitlighet och tillgänglighetstid för sina testprogram och optimera livscykeln för sina tillgångar,” kommenterar Oswald Deuchar, chef för Modernization Services, ABB Motion. Hur gick det hela till? Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
VW-ägda NIRA Dynamics tar fram ny lösning som kombinerar AI-drivna vägväder-prognoser med fordonsdata i...
SÄTTER EN NY STANDARD för DATADRIVEN TRAFIKSÄKERHET i samarbete med Vaisala XWEATHER. De tillhör kanske inte automotive-industrins mest omnämnda mjukvaruföretag, men det hindrar inte Volkswagen Group-ägda NIRA Dynamics, med huvudsäte i svenska Linköping, från att vara en aktör vars lösningar inom den egna nischen är bland de globalt mest använda inom fordonsvärlden. Ta t ex bolagets Tire Pressure Indicator (TPI)-enheter. Med TPI-tekniken har NIRA omdefinierat landskapet för däcktrycks-övervakning genom att avsevärt minska beroendet av fysiska sensorer och tillhörande elektroniskt avfall. Denna teknik och andra Nira-lösningar används idag av fordonsutvecklare som Audi, Volkswagen, Honda, Seat, Skoda, Volvo, Fiat och Renault. Totalt har man sålt mer än av 100 miljoner TPI-enheter.
Men NIRA Dynamics framgångar stannar inte där; företaget ligger också i framkant när det gäller sensorfusion och molnrelaterade fordonsdata-tjänster. NIRA har i detta specialiserat sig på att skapa kostnadseffektiva säkerhets-, navigeringslösningar och big data-tjänster och är en av den moderna bilindustrins tekniska spjutspetsar. Ett ord som kommer att tänka på är förmodligen en av de mest missbrukade termerna i branschen, "revolutionerande", men NIRA är bland de få som kan hävda att de verkligen lever upp till det. Och idag har de kommit med en ny intressant lösning:
Tillsammans med Vaisala Xweather är NIRA Dynamics först med att släppa en integrerad datauppsättning som kopplar samman vägväder-prognoser och datorseende observationer med i realtid anslutna bildata, vilket sätter en ny standard för datadriven trafiksäkerhet och underhåll.
Integrationen bygger på NIRA Dynamics expansiva data från miljarder datapunkter som samlats in från anslutna fordon, parat med Vaisala Xweathers avancerade AI- och ML-baserade prognosmodeller för vägväder, som uppnår noggrannhetsnivåer som är 50 % högre än de allmänt tillgängliga prognoserna. "Med Vaisala Xweather kan vi erbjuda tillgång till vägväderdata som hjälper vägunderhållsproffs, fordonstillverkare och navigationsleverantörer att bli framtidssäkra", säger Lisa Åbom, CEO för NIRA Dynamics.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Men NIRA Dynamics framgångar stannar inte där; företaget ligger också i framkant när det gäller sensorfusion och molnrelaterade fordonsdata-tjänster. NIRA har i detta specialiserat sig på att skapa kostnadseffektiva säkerhets-, navigeringslösningar och big data-tjänster och är en av den moderna bilindustrins tekniska spjutspetsar. Ett ord som kommer att tänka på är förmodligen en av de mest missbrukade termerna i branschen, "revolutionerande", men NIRA är bland de få som kan hävda att de verkligen lever upp till det. Och idag har de kommit med en ny intressant lösning:
Tillsammans med Vaisala Xweather är NIRA Dynamics först med att släppa en integrerad datauppsättning som kopplar samman vägväder-prognoser och datorseende observationer med i realtid anslutna bildata, vilket sätter en ny standard för datadriven trafiksäkerhet och underhåll.
Integrationen bygger på NIRA Dynamics expansiva data från miljarder datapunkter som samlats in från anslutna fordon, parat med Vaisala Xweathers avancerade AI- och ML-baserade prognosmodeller för vägväder, som uppnår noggrannhetsnivåer som är 50 % högre än de allmänt tillgängliga prognoserna. "Med Vaisala Xweather kan vi erbjuda tillgång till vägväderdata som hjälper vägunderhållsproffs, fordonstillverkare och navigationsleverantörer att bli framtidssäkra", säger Lisa Åbom, CEO för NIRA Dynamics.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
VW Owned NIRA Dynamics Unveil an Integrated Data Set Combining AI Road Weather Forecasts...
SETTING A NEW STANDARD for DATA-DRIVEN ROAD SAFETY in partnership with Vaisala XWEATHER. They may not belong to the automotive industry's most mentioned technology and software companies, but that does not prevent Volkswagen-owned NIRA Dynamics from being a player whose solutions are among the most used globally in the automotive world. Take NIRA's Tire Pressure Indicator (TPI) units, for example. With TPI technology, NIRA has redefined the tire pressure monitoring landscape by significantly reducing the reliance on physical sensors and associated electronic waste. This technology and other solutions are used today by vehicle developers such as Audi, Volkswagen, Honda, Seat, Skoda, Volvo, Fiat and Renault. In total, more than 100 million Tire Pressure Indicator (TPI) units have been sold.
But NIRA Dynamics' success does not stop there; founded in 2001 and headquartered in Linköping, Sweden, the company is at the forefront of sensor fusion and vehicle data cloud services too. Specializing in the creation of cost-effective safety, navigation solutions, and big data services, NIRA is one of the modern car industry's tech spearheads. A word that comes to mind is probably one of the most misused terms in the industry, "revolutionizing", but NIRA is among the few that can claim to really live up to it. And today they have come up with a new interesting solution:
Together with Vaisala Xweather, NIRA Dynamics are first to release an integrated data set which connects road weather forecasts and computer vision observations with real-time connected car data, setting a new standard for data-driven road safety and maintenance.
The integration draws on NIRA Dynamics’ expansive data from billions of data points gathered from connected vehicles, paired with Vaisala Xweather’s advanced AI and ML-based road weather forecasting models, which achieve accuracy levels 50% higher than those of publicly available forecasts.
“With Vaisala Xweather, we’re able to offer access to road weather data which helps road maintenance professionals, automotive manufacturers, and navigation providers become future proof,” comments says Lisa Åbom, CEO of NIRA Dynamics.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
But NIRA Dynamics' success does not stop there; founded in 2001 and headquartered in Linköping, Sweden, the company is at the forefront of sensor fusion and vehicle data cloud services too. Specializing in the creation of cost-effective safety, navigation solutions, and big data services, NIRA is one of the modern car industry's tech spearheads. A word that comes to mind is probably one of the most misused terms in the industry, "revolutionizing", but NIRA is among the few that can claim to really live up to it. And today they have come up with a new interesting solution:
Together with Vaisala Xweather, NIRA Dynamics are first to release an integrated data set which connects road weather forecasts and computer vision observations with real-time connected car data, setting a new standard for data-driven road safety and maintenance.
The integration draws on NIRA Dynamics’ expansive data from billions of data points gathered from connected vehicles, paired with Vaisala Xweather’s advanced AI and ML-based road weather forecasting models, which achieve accuracy levels 50% higher than those of publicly available forecasts.
“With Vaisala Xweather, we’re able to offer access to road weather data which helps road maintenance professionals, automotive manufacturers, and navigation providers become future proof,” comments says Lisa Åbom, CEO of NIRA Dynamics.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
Scaling Grid Innovation: Volvo Penta Follow-On Invests in US-based Developers of Battery Storage Solutions
Volvo PENTA develops products in PTC environments on the PLM side with above all WINDCHILL and in the CAD area with CREO. Interesting things are happening within the Volvo Group's well-known marine engine developer Volvo Penta. The era of focusing on just marine engines is fading and being replaced by a much broader business. During the past week, the company revealed that it had made a follow-on investment in the US and Ireland-based company UtilityInnovation Group (UIG). The company specializes in resilient, innovative utility systems and decentralized energy solutions.
Volvo Penta's President, Anna Müller, says that it is a strategic investment that marks the company's continued commitment to driving the energy transition.
"This follow-on investment in UtilityInnovation Group reflects our commitment to advancing reliable and efficient electrified power solutions as part of our broader net zero ambitions," she says, adding that it also underlines Volvo Penta's role as an independent supplier of energy-dense battery energy storage subsystems (BESS) in the growing global energy infrastructure market.
For Penta's part, it can be stated that this investment is an addition to the one initially made in UIG 2023. The partnership established in this thus seems to have worked well and with the additional investment will now further scale up Penta's expertise when it comes to meeting the accelerating demand on more dynamic, sustainable electricity network infrastructure.
In terms of background, the Volvo Penta chief points to the exponential demand for data center power and the complexity of grid evolution, which she believes, "can be met by UIG's competence and ability to integrate Volvo Penta's energy-dense and robust BESS (Battery Energy Storage Solutions) subsystems." Together, Volvo Penta and UIG aim to expand the scope of robust energy solutions. By combining the Volvo Group's technology and global footprint with UIG's deep integration expertise, the continued partnership will enable the delivery of major innovative energy solutions for a range of global customers, including power plants, data centers and generally also large users of energy.
A heavy point is thus support for the introduction of advanced battery energy storage solutions. "The investment will support the development and commercialization of UIG's cutting-edge Energy Storage for Resiliency (ESR) platform," notes Volvo Penta in the press release. ESR is intended to enhance power stability, alleviate the load challenges that come with energy-intense AI or ML (machine learning) data centers, and optimize large microgrids.
As for the software development environment, Volvo Penta, just like the others in the Volvo Group, works with PTC solutions - Windchill as PLM/PDM backbone and CREO as CAD software. They are also working on implementing a digital thread solution, including PTC's ThingWorx and Arbortext solutions.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
Volvo Penta's President, Anna Müller, says that it is a strategic investment that marks the company's continued commitment to driving the energy transition.
"This follow-on investment in UtilityInnovation Group reflects our commitment to advancing reliable and efficient electrified power solutions as part of our broader net zero ambitions," she says, adding that it also underlines Volvo Penta's role as an independent supplier of energy-dense battery energy storage subsystems (BESS) in the growing global energy infrastructure market.
For Penta's part, it can be stated that this investment is an addition to the one initially made in UIG 2023. The partnership established in this thus seems to have worked well and with the additional investment will now further scale up Penta's expertise when it comes to meeting the accelerating demand on more dynamic, sustainable electricity network infrastructure.
In terms of background, the Volvo Penta chief points to the exponential demand for data center power and the complexity of grid evolution, which she believes, "can be met by UIG's competence and ability to integrate Volvo Penta's energy-dense and robust BESS (Battery Energy Storage Solutions) subsystems." Together, Volvo Penta and UIG aim to expand the scope of robust energy solutions. By combining the Volvo Group's technology and global footprint with UIG's deep integration expertise, the continued partnership will enable the delivery of major innovative energy solutions for a range of global customers, including power plants, data centers and generally also large users of energy.
A heavy point is thus support for the introduction of advanced battery energy storage solutions. "The investment will support the development and commercialization of UIG's cutting-edge Energy Storage for Resiliency (ESR) platform," notes Volvo Penta in the press release. ESR is intended to enhance power stability, alleviate the load challenges that come with energy-intense AI or ML (machine learning) data centers, and optimize large microgrids.
As for the software development environment, Volvo Penta, just like the others in the Volvo Group, works with PTC solutions - Windchill as PLM/PDM backbone and CREO as CAD software. They are also working on implementing a digital thread solution, including PTC's ThingWorx and Arbortext solutions.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
Volvo Penta investerar vidare i utvecklare av innovativa lösningar för batterilagring av energi
Volvo PENTA jobbar i PTC-miljöer på PLM-sidan med framfört allt WINDCHILL och på CAD-området med CREO. Det händer intressanta saker inom Volvogruppens välkända marinmotor-utvecklare Volvo Penta. Den tid när man fokuserade på bara marina motorer börjar blekna och ersättas med en betydligt bredare verksamhet. Under den gångna veckan avslöjade bolaget att man gjort en uppföljande investering i det USA- och Irlands-baserade företaget UtilityInnovation Group (UIG). Bolaget har specialiserat sig på robusta, innovativa energisystem och decentraliserade energilösningar.
Volvo Pentas CEO, Anna Müller, säger att det handlar om en strategisk investering som markerar bolagets fortsatta engagemang för att driva på energiomställningen.
"Denna uppföljande investering i UtilityInnovation Group återspeglar vår satsning på att utveckla tillförlitliga och effektiva elektrifierade kraftlösningar som en del av våra bredare netto noll-ambitioner,” säger hon och tillägger att det också understryker Volvo Pentas roll som en oberoende leverantör av delsystem för energität batterienergilagring (BESS) på den växande globala marknaden för energiinfrastruktur.
För Pentas del kan konstateras att denna investering är ett tillägg till den man initialt gjorde i UIG 2023. Partnerskapet som etablerats i detta tycks alltså ha fungerat väl och kommer att med tilläggssatsningen nu att ytterligare skala upp Pentas expertkunnande när det gäller att möta den accelererande efterfrågan på mer dynamisk, hållbar elnäts-infrastruktur.
Bakgrundsmässigt pekar Volvo Penta-basen i pressmaterialet på den exponentiella efterfrågan på datacenterkraft och komplexiteten i nätutvecklingen, som hon menar, ”kan mötas av UIGs kompetens och förmåga att integrera Volvo Pentas energitäta och robusta BESS-delsystem.”
Tillsammans har Volvo Penta och UIG som mål att utöka räckvidden för robusta energilösningar. Genom att kombinera Volvokoncernens teknologi och globala fotavtryck med UIGs djupa integrationsexpertis kommer det fortsatta partnerskapet att möjliggöra leverans av större innovativa energilösningar för en rad globala kunder, inklusive kraftverk, datacenter och allmänt även stora användare av energi.
Den tunga poängen är alltså stöd för införandet av avancerade batterienergilagrings-lösningar. ”Investeringen kommer att stödja utvecklingen och kommersialiseringen av UIGs banbrytande Energy Storage for Resiliency (ESR)-plattform,” noterar Volvo Penta i pressreleasen. ESR är avsett att förbättra strömstabiliteten, lindra utmaningarna som kommer med energiintensiva AI- eller ML- (maskininlärning) datacenter och optimera stora mikronät.
Man pekar också på värdet av att implementera GridSure-fördelen, vilket handlar om UIGs integrerade kontroll- och tillgångshanterings-plattform, GridSure.
När det gäller den mjukvarumässiga utvecklingsmiljön jobbar Volvo Penta, precis som de andra i Volvo Group, med PTC-lösningar - Windchill som PLM/PDM backbone och CREO som CAD-mjukvara. Man jobbar också med att implementera en digital tråd-lösning, inkusive PTCs ThingWorx- och Arbortext-lösningar.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Volvo Pentas CEO, Anna Müller, säger att det handlar om en strategisk investering som markerar bolagets fortsatta engagemang för att driva på energiomställningen.
"Denna uppföljande investering i UtilityInnovation Group återspeglar vår satsning på att utveckla tillförlitliga och effektiva elektrifierade kraftlösningar som en del av våra bredare netto noll-ambitioner,” säger hon och tillägger att det också understryker Volvo Pentas roll som en oberoende leverantör av delsystem för energität batterienergilagring (BESS) på den växande globala marknaden för energiinfrastruktur.
För Pentas del kan konstateras att denna investering är ett tillägg till den man initialt gjorde i UIG 2023. Partnerskapet som etablerats i detta tycks alltså ha fungerat väl och kommer att med tilläggssatsningen nu att ytterligare skala upp Pentas expertkunnande när det gäller att möta den accelererande efterfrågan på mer dynamisk, hållbar elnäts-infrastruktur.
Bakgrundsmässigt pekar Volvo Penta-basen i pressmaterialet på den exponentiella efterfrågan på datacenterkraft och komplexiteten i nätutvecklingen, som hon menar, ”kan mötas av UIGs kompetens och förmåga att integrera Volvo Pentas energitäta och robusta BESS-delsystem.”
Tillsammans har Volvo Penta och UIG som mål att utöka räckvidden för robusta energilösningar. Genom att kombinera Volvokoncernens teknologi och globala fotavtryck med UIGs djupa integrationsexpertis kommer det fortsatta partnerskapet att möjliggöra leverans av större innovativa energilösningar för en rad globala kunder, inklusive kraftverk, datacenter och allmänt även stora användare av energi.
Den tunga poängen är alltså stöd för införandet av avancerade batterienergilagrings-lösningar. ”Investeringen kommer att stödja utvecklingen och kommersialiseringen av UIGs banbrytande Energy Storage for Resiliency (ESR)-plattform,” noterar Volvo Penta i pressreleasen. ESR är avsett att förbättra strömstabiliteten, lindra utmaningarna som kommer med energiintensiva AI- eller ML- (maskininlärning) datacenter och optimera stora mikronät.
Man pekar också på värdet av att implementera GridSure-fördelen, vilket handlar om UIGs integrerade kontroll- och tillgångshanterings-plattform, GridSure.
När det gäller den mjukvarumässiga utvecklingsmiljön jobbar Volvo Penta, precis som de andra i Volvo Group, med PTC-lösningar - Windchill som PLM/PDM backbone och CREO som CAD-mjukvara. Man jobbar också med att implementera en digital tråd-lösning, inkusive PTCs ThingWorx- och Arbortext-lösningar.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.