PTC’s ServiceMax: Barua’s Baby Makes a Promising Entry Into the AI Paradigm
The New AI Assistant A BOOST. AI is making its mark everywhere in the PLM and ERP world. Last week, it was time for PTC’s field service management (FSM) platform, ServiceMax, to enter the AI paradigm after months of development and beta testing. PTC’s CEO, Neil Baraua, who joined the company in connection with PTC’s 2022 acquisition of ServiceMax, had as his main merit the lift of the solution to become the market leader in FSM. With today’s AI initiative, this “Barua’s Baby” is taken even further, with one key point being that ServiceMax AI can utilize the complete, documented history of an asset stored on the platform, including equipment data, service history and known service resolutions. A reasonable outcome of this is that field service technicians will get more done in less time; undeniably a weighty argument in a world bursting with increasingly complex assets.
ServiceMax is PTC’s cloud and SaaS-based FSM software and plays an important role in the company’s overall concept of product realization, asset and maintenance management, not least linked to building DIGITAL THREADS. In general, the platform thus includes lifecycle services related to various types of assets, such as factory facilities, machine equipment and the like. The platform handles things like preventive maintenance, contracts, mobile apps for technicians and customers, advanced automation of workflows and analytics for asset health and operational profitability. How can AI help with this?
“In many ways,” ServiceMax’s GM, Joseph June, states in a blog post, pointing to, among other things, the transfer of knowledge from retired field service technicians. “It’s one of the biggest challenges our customers face, and traditional methods like manuals and knowledge management systems have not reduced this. So the use of large language models to train a system on a data set was eye-opening. We knew right away that this approach could work for ServiceMax as well. Here we are, the AI-based solution has access to all the data stored in a ServiceMax instance, interacts with technicians through natural language and an easy-to-use chat interface,” June explains.
Technicians can use ServiceMax AI Chat to get answers to questions about a specific job or asset; it can automate manual documentation and scheduling; and review recommendations for predictive maintenance.
The magic happens when these agents combine: work history, scheduling, and knowledge access. ServiceMax AI dynamically selects the most relevant agents to answer a given question, just as an experienced technician can leverage their memory and knowledge to troubleshoot. What really sets this apart is how the agents work together behind the scenes, supported by today’s AI technologies, such as retrieval-augmented generation (RAG), how then?
Click the link below to read more on PLM&ERP News.
ServiceMax is PTC’s cloud and SaaS-based FSM software and plays an important role in the company’s overall concept of product realization, asset and maintenance management, not least linked to building DIGITAL THREADS. In general, the platform thus includes lifecycle services related to various types of assets, such as factory facilities, machine equipment and the like. The platform handles things like preventive maintenance, contracts, mobile apps for technicians and customers, advanced automation of workflows and analytics for asset health and operational profitability. How can AI help with this?
“In many ways,” ServiceMax’s GM, Joseph June, states in a blog post, pointing to, among other things, the transfer of knowledge from retired field service technicians. “It’s one of the biggest challenges our customers face, and traditional methods like manuals and knowledge management systems have not reduced this. So the use of large language models to train a system on a data set was eye-opening. We knew right away that this approach could work for ServiceMax as well. Here we are, the AI-based solution has access to all the data stored in a ServiceMax instance, interacts with technicians through natural language and an easy-to-use chat interface,” June explains.
Technicians can use ServiceMax AI Chat to get answers to questions about a specific job or asset; it can automate manual documentation and scheduling; and review recommendations for predictive maintenance.
The magic happens when these agents combine: work history, scheduling, and knowledge access. ServiceMax AI dynamically selects the most relevant agents to answer a given question, just as an experienced technician can leverage their memory and knowledge to troubleshoot. What really sets this apart is how the agents work together behind the scenes, supported by today’s AI technologies, such as retrieval-augmented generation (RAG), how then?
Click the link below to read more on PLM&ERP News.
PTC’s nya ServiceMax AI: LOVANDE entré för ”Baruas Baby” inom AI-paradigmet
”Nya AI-assistenten ETT LYFT.” AI sätter inte överraskande sina fotspår överallt i PLM- och ERP-världarna. I förra veckan var det dags för PTCs fältservice-plattform, ServiceMax, att mer officiellt, efter många månader av utvecklingsarbete och kund-betatester, göra entré i AI-paradigmet. Till saken hör att PTCs CEO, Neil Baraua, som kom till bolaget i samband med PTCs köp 2022 av ServiceMax, som främsta merit hade lyftet av lösningen till att bli en marknadsledare inom fältservice-hantering (FSM). Med dagens AI-satsning tas denna "Baruas Baby" ännu kliv uppåt, bl a med en huvudpoäng i att ServiceMax AI kan utnyttja den kompletta, dokumenterade historiken för en tillgång lagrad i på plattformen, inklusive utrustningsdata, servicehistorik och kända serviceupplösningar. Ett rimligt utfall av detta är att fältservice-tekniker kommer att få mer gjort på kortare tid; onekligen ett tungt argument i en värld sprängfylld av allt komplexare tillgångar.
ServiceMax är PTC’s moln- och SaaS-baserade FSM-mjukvara och fyller en viktig funktion i den helhetskoncept kring produktframtagning- och underhållshantering som bolaget tagit fram. Allmänt inkluderar plattformen sålunda livscykel-tjänster relaterade till olika slags tillgångar, typ fabriksanläggningar, maskiner och liknande. Plattformen hanterar i detta sånt som förebyggande underhåll, kontrakt, mobilappar för tekniker och kunder, avancerad automatisering av arbetsflöden och analyser för tillgångars hälsa och operativ lönsamhet. Men hur kan AI vara behjälpligt detta?
”På många sätt,” konstaterar SerivceMax’s GM, Joseph June, i en bloggpost, och pekar på bl a kunskapsöverföringen från pensionerade fältservice-tekniker. ”Det är en av de största utmaningarna som våra kunder står inför, och traditionella metoder som manualer och kunskapshanterings-system har inte minskat detta. Så användningen av stora språkmodeller för att träna ett system på en datamängd var ögonöppnande. Vi visste direkt att detta tillvägagångssätt kunde fungera även för ServiceMax. Där är vi nu, den AI-baserade lösningen har tillgång till all data som lagras i en ServiceMax-instans, interagerar med tekniker genom naturligt språk och ett lättanvänt chattgränssnitt och slutför uppgifter genom specialiserade AI-agenter,” förklarar June.
Tekniker kan alltså använda ServiceMax AI Chat för att få svar på frågor om ett specifikt jobb eller en tillgång; den kan automatisera manuell dokumentation och schemaläggnings-uppgifter och granska proaktiva rekommendationer för prediktivt underhåll.
Magin händer när dessa agenter kombineras: Arbetshistorik, schemaläggning och kunskapsaccess. ServiceMax AI väljer dynamiskt ut de mest relevanta agenterna för att svara på en given fråga, precis som en erfaren tekniker kan utnyttja deras minne och kunskap för att felsöka ett problem. Det som verkligen skiljer detta åt är hur agenterna arbetar tillsammans bakom kulisserna, med stöd av dagens AI-tekniker, som "retrieval-augmented generation" (RAG).
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
ServiceMax är PTC’s moln- och SaaS-baserade FSM-mjukvara och fyller en viktig funktion i den helhetskoncept kring produktframtagning- och underhållshantering som bolaget tagit fram. Allmänt inkluderar plattformen sålunda livscykel-tjänster relaterade till olika slags tillgångar, typ fabriksanläggningar, maskiner och liknande. Plattformen hanterar i detta sånt som förebyggande underhåll, kontrakt, mobilappar för tekniker och kunder, avancerad automatisering av arbetsflöden och analyser för tillgångars hälsa och operativ lönsamhet. Men hur kan AI vara behjälpligt detta?
”På många sätt,” konstaterar SerivceMax’s GM, Joseph June, i en bloggpost, och pekar på bl a kunskapsöverföringen från pensionerade fältservice-tekniker. ”Det är en av de största utmaningarna som våra kunder står inför, och traditionella metoder som manualer och kunskapshanterings-system har inte minskat detta. Så användningen av stora språkmodeller för att träna ett system på en datamängd var ögonöppnande. Vi visste direkt att detta tillvägagångssätt kunde fungera även för ServiceMax. Där är vi nu, den AI-baserade lösningen har tillgång till all data som lagras i en ServiceMax-instans, interagerar med tekniker genom naturligt språk och ett lättanvänt chattgränssnitt och slutför uppgifter genom specialiserade AI-agenter,” förklarar June.
Tekniker kan alltså använda ServiceMax AI Chat för att få svar på frågor om ett specifikt jobb eller en tillgång; den kan automatisera manuell dokumentation och schemaläggnings-uppgifter och granska proaktiva rekommendationer för prediktivt underhåll.
Magin händer när dessa agenter kombineras: Arbetshistorik, schemaläggning och kunskapsaccess. ServiceMax AI väljer dynamiskt ut de mest relevanta agenterna för att svara på en given fråga, precis som en erfaren tekniker kan utnyttja deras minne och kunskap för att felsöka ett problem. Det som verkligen skiljer detta åt är hur agenterna arbetar tillsammans bakom kulisserna, med stöd av dagens AI-tekniker, som "retrieval-augmented generation" (RAG).
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Honed Computational Intelligence and AI at the Forefront as ALTAIR Takes HPCWorks to a...
STRATEGICALLY SHARP enhancements that can give NEW SHARES in a market WORTH $55 BILLION - Siemens could be on to something very interesting… In several important, sometimes crucial perspectives, HPC (High-Performance Computing) can be a backbone of innovation. The point is to be able to process data and perform calculations at a rate that far exceeds computing resources in “regular” IT environments. Whether simulating complex physical systems, testing advanced digital 3D models with tens of thousands of components, or processing huge amounts of data to train large AI models, HPC relies on a mix of advanced technologies to break performance barriers. This computing power both saves a lot of time and at the same time enables scientific, business and engineering organizations to solve big problems that would otherwise be extremely tough to master. It is not difficult to see the significance of sharp HPC in an increasingly digitalized and complicated world of product development.
It is against this background, among other things, that Altair has created an interesting position as something of a global leader in computational intelligence. Under the leadership of founder James R Scapa, it has made a journey from its roots in structural analysis software such as Hypermesh to today's collection of HPC, AI, simulation and analysis software and cloud solutions that span a number of areas. Scapa and his colleagues have organically developed, purchased and integrated CAE tools rocketing Altair from a niche supplier to a globally operating CAE and HPC player in enterprise class. Where it ends remains to be seen, but there is much evidence that the bid for the company that Siemens made at the end of last year means that Altair will soon become part of the world-leading German PLM and automation group.
That said, the big news this week regarding Altair is a number of new significant upgrades to the company's cloud-based HPC platform, HPCWorks. New tools and features extend cloud scaling for Altair and third-party workload managers, integrate advanced monitoring and reporting, and more; including improved job scheduling and visualization with artificial intelligence (AI) with support for GPUs, Kubernetes and machine learning workflows.
It is clear that the platform's improved monitoring and reporting pieces, combined with AI integration through RapidMiner, can create a competitive advantage. Furthermore, the solution's pragmatic approach to supporting external workload managers is sympathetic and in its own way acknowledges that real-world computing environments are quite heterogeneous. Overall, sharp improvements in an HPC market valued at around $55 billion by 2024 (Fortune Business Insights).
“Having next-level HPC and cloud solutions is imperative in today’s data- and AI-driven landscape,” said Sam Mahalingam, Altair CTO, continuing: “Altair HPCWorks platform can push the boundaries and realize visions. Our customers have the market’s most powerful HPC and cloud platform in their toolbox.”
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
It is against this background, among other things, that Altair has created an interesting position as something of a global leader in computational intelligence. Under the leadership of founder James R Scapa, it has made a journey from its roots in structural analysis software such as Hypermesh to today's collection of HPC, AI, simulation and analysis software and cloud solutions that span a number of areas. Scapa and his colleagues have organically developed, purchased and integrated CAE tools rocketing Altair from a niche supplier to a globally operating CAE and HPC player in enterprise class. Where it ends remains to be seen, but there is much evidence that the bid for the company that Siemens made at the end of last year means that Altair will soon become part of the world-leading German PLM and automation group.
That said, the big news this week regarding Altair is a number of new significant upgrades to the company's cloud-based HPC platform, HPCWorks. New tools and features extend cloud scaling for Altair and third-party workload managers, integrate advanced monitoring and reporting, and more; including improved job scheduling and visualization with artificial intelligence (AI) with support for GPUs, Kubernetes and machine learning workflows.
It is clear that the platform's improved monitoring and reporting pieces, combined with AI integration through RapidMiner, can create a competitive advantage. Furthermore, the solution's pragmatic approach to supporting external workload managers is sympathetic and in its own way acknowledges that real-world computing environments are quite heterogeneous. Overall, sharp improvements in an HPC market valued at around $55 billion by 2024 (Fortune Business Insights).
“Having next-level HPC and cloud solutions is imperative in today’s data- and AI-driven landscape,” said Sam Mahalingam, Altair CTO, continuing: “Altair HPCWorks platform can push the boundaries and realize visions. Our customers have the market’s most powerful HPC and cloud platform in their toolbox.”
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
Beräkningsintelligens och AI i absolut framkant när Altair tar nya kliv med HPCWorks-plattformen
STRATEGISKT VASSA FÖRBÄTTRINGAR som kan ge NYA ANDELAR på en marknad VÄRD 55 MILJARDER DOLLAR - Siemens kan vara något mycket intressant på spåren. I flera viktiga, ibland avgörande perspektiv kan HPC (High-Performance Computing) sägas vara en slags innovationens ryggrad. Poängen ligger i att kunna bearbeta data och utföra beräkningar i en takt som vida överstiger datorresurser i ”vanliga” IT-miljöer. Oavsett om man simulerar komplexa fysiska system, testar avancerade digitala 3D-modeller med tiotusentals komponenter, eller bearbetar enorma mängder data för att träna stora AI-modeller, förlitar sig HPC på en blandning av avancerade tekniker för att bryta prestandabarriärer. Denna samlade datorkraft både sparar mycket tid och är samtidigt en möjliggörare för vetenskaps-, affärs- och ingenjörsorganisationer att lösa stora problem som annars skulle vara ytterligt tuffa att bemästra. Det är inte svårt att inse betydelsen av detta i en alltmer digitaliserad och komplicerad produktframtagnings-värld.
Det är bland annat i denna bakgrund som Altair skapat sig en intressant position som något av en global ledare inom beräkningsintelligens. Man har under ledning av grundaren James R Scapa gjort en utvecklingsresa från sina rötter i strukturanalys-mjukvara som Hypermesh till dagens samling HPC-, simulerings- och analys-mjukvaror och molnlösningar som spänner över en rad områden. Scapa och hans medarbetare har organiskt utvecklat, köpt och integrerat CAE-verktyg och Altair har i detta gått från nischleverantör till en globalt verksam CAE- och HPC-spelare i storföretagsklass. Vart det slutar återstår att se, men mycket talar för att det bud på bolaget som Siemens la i slutet av fjolåret betyder att Altair inom kort blir en del av den världsledande tyska PLM- och automationskoncernen.
När det gäller industrisegment är Altair traditionellt starkt inom fordons- och transportindustrin, men har under de senaste åren, främst genom förvärv, expanderat till andra segment, som högteknologisk elektronik, flyg och försvar, medicinsk utrustning och energi.
Detta sagt är veckans stora nyhet när det gäller Altair ett antal nya betydande uppgraderingar av bolagets molnbaserade HPC-plattform, HPCWorks. Nya verktyg och funktioner utökar molnskalningen för Altair och tredjeparts workload managers, integrerar avancerad övervakning och rapportering, och mer därtill; bl a förbättrad jobbschemaläggning och visualisering med artificiell intelligens (AI) med stöd för GPUer, Kubernetes och arbetsflöden för maskininlärning.
Klart är att plattformens förbättrade övervaknings- och rapporteringsbitar, i kombination med AI-integration genom RapidMiner, skapar en konkurrensfördel. Vidare är lösningens pragmatiska tillvägagångssätt i stödet för externa arbetsbelastnings-hanterare sympatiskt och innebär på sitt sätt ett erkännande av att verklighetens datormiljöer är tämligen heterogena. Sammantaget, vassa förbättringar på en HPC-marknad som värderats till kring 55 miljarder dollar 2024 (Fortune Business Insights).
”Våra senaste förbättringar av HPCWorks ger våra kunder ännu mer omfattande möjligheter att hålla sig i framkant inom beräkningsintelligens”, säger Sam Mahalingam, Altairs CTO, och fortsätter: ”Att ha HPC och molnlösningar på nästa nivå är absolut nödvändigt i dagens data- och AI-drivna landskap. Med den branschledande Altair HPCWorks-plattformen kan våra kunder tänja på gränserna och förverkliga sina visioner med vetskapen om att de har marknadens mest kraftfulla HPC- och molnplattform i sin verktygslåda.”
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Det är bland annat i denna bakgrund som Altair skapat sig en intressant position som något av en global ledare inom beräkningsintelligens. Man har under ledning av grundaren James R Scapa gjort en utvecklingsresa från sina rötter i strukturanalys-mjukvara som Hypermesh till dagens samling HPC-, simulerings- och analys-mjukvaror och molnlösningar som spänner över en rad områden. Scapa och hans medarbetare har organiskt utvecklat, köpt och integrerat CAE-verktyg och Altair har i detta gått från nischleverantör till en globalt verksam CAE- och HPC-spelare i storföretagsklass. Vart det slutar återstår att se, men mycket talar för att det bud på bolaget som Siemens la i slutet av fjolåret betyder att Altair inom kort blir en del av den världsledande tyska PLM- och automationskoncernen.
När det gäller industrisegment är Altair traditionellt starkt inom fordons- och transportindustrin, men har under de senaste åren, främst genom förvärv, expanderat till andra segment, som högteknologisk elektronik, flyg och försvar, medicinsk utrustning och energi.
Detta sagt är veckans stora nyhet när det gäller Altair ett antal nya betydande uppgraderingar av bolagets molnbaserade HPC-plattform, HPCWorks. Nya verktyg och funktioner utökar molnskalningen för Altair och tredjeparts workload managers, integrerar avancerad övervakning och rapportering, och mer därtill; bl a förbättrad jobbschemaläggning och visualisering med artificiell intelligens (AI) med stöd för GPUer, Kubernetes och arbetsflöden för maskininlärning.
Klart är att plattformens förbättrade övervaknings- och rapporteringsbitar, i kombination med AI-integration genom RapidMiner, skapar en konkurrensfördel. Vidare är lösningens pragmatiska tillvägagångssätt i stödet för externa arbetsbelastnings-hanterare sympatiskt och innebär på sitt sätt ett erkännande av att verklighetens datormiljöer är tämligen heterogena. Sammantaget, vassa förbättringar på en HPC-marknad som värderats till kring 55 miljarder dollar 2024 (Fortune Business Insights).
”Våra senaste förbättringar av HPCWorks ger våra kunder ännu mer omfattande möjligheter att hålla sig i framkant inom beräkningsintelligens”, säger Sam Mahalingam, Altairs CTO, och fortsätter: ”Att ha HPC och molnlösningar på nästa nivå är absolut nödvändigt i dagens data- och AI-drivna landskap. Med den branschledande Altair HPCWorks-plattformen kan våra kunder tänja på gränserna och förverkliga sina visioner med vetskapen om att de har marknadens mest kraftfulla HPC- och molnplattform i sin verktygslåda.”
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Why Siemens’ MES Solution Opcenter Tops Analyst IDC’s Ranking for 2024-2025
"INNOVATIONS such as CLOUD COMPUTING, EDGE ANALYTICS, IIOT and AI are today leaving MAJOR TRACES in the development of MES." IDC's annual evaluation of the players in the MES area (Manufacturing Execution Systems) is always an interesting read when it comes to industrial production technology. When the analyst recently presented its MarketScape 2024-2025 Worldwide Manufacturing Execution System, with the most important systems on the market, Siemens tops the Leaders “wave” ahead of Critical Manufacturing and AVEVA. While Rockwell, Dassault Systemes, Infor and SAP, among others, fall a bit behind, even though they are still positioned within the leadership area.
That Siemens Digital Industries Software's Opcenter platform ends up as a clear leader is not surprising. Certainly, many players feel called, but few are selected for the absolute MES top in IDC's evaluation. An outstanding Siemens strength is about the combination of capabilities that spans the entire product realization field; including the product development (PLM) and manufacturing automation areas with the market's broadest, most functionally rich and well-integrated software set in the Xcelerator portfolio.
The seamless connection and integration with PLM and the product development side can be seen as a key. Of course, MES solutions themselves are a fundamental aspect of a successful manufacturing setup. Not least because the primary purpose of the domain is to track and document the transformation of raw materials into finished products in real time. A capable MES system should be able to capture data from various sources, such as machines, sensors and operators, to provide accurate and up-to-date information about the status of production activities. But MES is not alone in this; the increasing impact of digitalization and AI solutions in product realization is strengthening the ties to PLM and product development. This means that to effectively coordinate against changing value chains, seamless integrations with transparent, well-connected applications are needed. In short, innovations such as cloud computing, edge analytics, IIoT and AI are today leaving major traces in the development of MES.
Siemens is on this train. Today, there is a shift to cloud solutions for greater flexibility and scalability, along with an emphasis on user-friendly features such as low code/no code and plug-and-play. In addition, MES is increasingly being used to support energy management and sustainability work as companies focus on these priorities. Siemens X solutions; cloud-dedicated, SaaS-based, and with scalability and a ready-made infrastructure at the forefront are excellent reflections of this.
"With a wide range of solutions available, it is important to choose an MES that addresses the specific characteristics of production processes and industries, can be quickly deployed for immediate benefits, and is designed to remain relevant in the future," comments IDC's Lorenzo Veronesi, Associate Research Director for Manufacturing Insights.
"The recognition of Siemens as a MES leader highlights our rapid pace of innovation to provide our customers with world-class integrated technology," says Tobias Lange, senior VP at Siemens for Manufacturing Operations Management, Digital Manufacturing.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
That Siemens Digital Industries Software's Opcenter platform ends up as a clear leader is not surprising. Certainly, many players feel called, but few are selected for the absolute MES top in IDC's evaluation. An outstanding Siemens strength is about the combination of capabilities that spans the entire product realization field; including the product development (PLM) and manufacturing automation areas with the market's broadest, most functionally rich and well-integrated software set in the Xcelerator portfolio.
The seamless connection and integration with PLM and the product development side can be seen as a key. Of course, MES solutions themselves are a fundamental aspect of a successful manufacturing setup. Not least because the primary purpose of the domain is to track and document the transformation of raw materials into finished products in real time. A capable MES system should be able to capture data from various sources, such as machines, sensors and operators, to provide accurate and up-to-date information about the status of production activities. But MES is not alone in this; the increasing impact of digitalization and AI solutions in product realization is strengthening the ties to PLM and product development. This means that to effectively coordinate against changing value chains, seamless integrations with transparent, well-connected applications are needed. In short, innovations such as cloud computing, edge analytics, IIoT and AI are today leaving major traces in the development of MES.
Siemens is on this train. Today, there is a shift to cloud solutions for greater flexibility and scalability, along with an emphasis on user-friendly features such as low code/no code and plug-and-play. In addition, MES is increasingly being used to support energy management and sustainability work as companies focus on these priorities. Siemens X solutions; cloud-dedicated, SaaS-based, and with scalability and a ready-made infrastructure at the forefront are excellent reflections of this.
"With a wide range of solutions available, it is important to choose an MES that addresses the specific characteristics of production processes and industries, can be quickly deployed for immediate benefits, and is designed to remain relevant in the future," comments IDC's Lorenzo Veronesi, Associate Research Director for Manufacturing Insights.
"The recognition of Siemens as a MES leader highlights our rapid pace of innovation to provide our customers with world-class integrated technology," says Tobias Lange, senior VP at Siemens for Manufacturing Operations Management, Digital Manufacturing.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
Därför toppar Siemens MES-lösning Opcenter analytikern IDCs ranking för 2024-2025
”Många känner sig kallade, men få är utvalda till den absoluta MES-toppen.” En alltid lika intressant läsning när det gäller industriell produktionsteknik är IDCs årliga utvärdering av aktörerna på MES-området (Manufacturing Execution Systems). När analytikern nyligen presenterade sin MarketScape 2024-2025 Worldwide Manufacturing Execution System, med de viktigaste systemen på marknaden, spetsar Siemens Ledarvågen före Critical Manufacturing och AVEVA. Men en bit bakom denna ledartrio är det en viss trängsel, med bl a Rockwell, Dassault Systemes, Infor och SAP bland övriga spelare i Ledarvågen.
Att Siemens Digital industries Softwares Opcenter-plattform hamnar som en tydlig ledare överraskar inte. Förvisso känner sig många aktörer kallade, men till den absoluta MES-toppen i IDCs utvärdering är få utvalda. För Siemens del handlar detta bl a om att man sett till att kombinationen av kapabiliteter spänner över hela produktframtagningsfältet; inkluderat produktutvecklings- (PLM) och tillverkningsautomations-områdena med marknadens bredaste, funktionellt rikaste och mest välintegrerade mjukvaruuppsättning i Xcelerator-portföljen.
Just den sömlösa sammankopplingen och integrationen gentemot PLM och produktutvecklingssidan får ses som en nyckel. Visst är MES-lösningar i sig en grundläggande aspekt för ett framgångsrikt tillverkningsupplägg. Inte minst för att det primära syftet med domänens lösningar är att i realtid spåra och dokumentera omvandlingen av råvaror till färdiga produkter. Ett kapabelt MES-system ska kunna fånga in data från olika källor, som maskiner, sensorer och operatörer, för att ge korrekt och uppdaterad information om produktions-aktiviternas status. Men MES är inte ensamt i detta; den ökande effekten av digitalisering och AI-lösningar inom produktrealisering stärker banden till PLM och produktutveckling. Detta betyder att man för att effektivt koordinera mot föränderliga värdekedjor behöver sömlösa integrationer med transparenta, väl kopplade applikationer. Innovationer som cloud computing, edge analytics, IIoT och AI sätter idag kort sagt stora spår i MES-utvecklingen.
Siemens är med på detta tåg. Man går idag över till molnlösningar för större flexibilitet och skalbarhet, tillsammans med en betoning på användarvänliga funktioner som låg kod/ingen kod och plug-and-play. Dessutom används MES alltmer för att stödja energiledning och hållbarhetsarbete när företag fokuserar på dessa prioriteringar. Siemens X-lösningar; molndedicerade, SaaS-baserade, och med skalbarhet och en färdig infrastruktur i högsätet är utmärkta speglingar av detta.
"Med ett brett utbud av tillgängliga lösningar är det viktigt att välja en MES som tillgodoser de specifika egenskaperna hos produktionsprocesser och industrier, som snabbt kan användas för omedelbara fördelar och är utformad för att förbli relevant i framtiden," kommenterar IDCs Lorenzo Veronesi, Associate Research Director för Manufacturing Insights.
"Erkännandet av Siemens som en MES-ledare belyser i högsta grad vår snabba innovationstakt för att förse våra kunder med integrerad teknologi i världsklass", säger Tobias Lange, senior VP på Siemens för Manufacturing Operations Management, Digital Manufacturing.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Att Siemens Digital industries Softwares Opcenter-plattform hamnar som en tydlig ledare överraskar inte. Förvisso känner sig många aktörer kallade, men till den absoluta MES-toppen i IDCs utvärdering är få utvalda. För Siemens del handlar detta bl a om att man sett till att kombinationen av kapabiliteter spänner över hela produktframtagningsfältet; inkluderat produktutvecklings- (PLM) och tillverkningsautomations-områdena med marknadens bredaste, funktionellt rikaste och mest välintegrerade mjukvaruuppsättning i Xcelerator-portföljen.
Just den sömlösa sammankopplingen och integrationen gentemot PLM och produktutvecklingssidan får ses som en nyckel. Visst är MES-lösningar i sig en grundläggande aspekt för ett framgångsrikt tillverkningsupplägg. Inte minst för att det primära syftet med domänens lösningar är att i realtid spåra och dokumentera omvandlingen av råvaror till färdiga produkter. Ett kapabelt MES-system ska kunna fånga in data från olika källor, som maskiner, sensorer och operatörer, för att ge korrekt och uppdaterad information om produktions-aktiviternas status. Men MES är inte ensamt i detta; den ökande effekten av digitalisering och AI-lösningar inom produktrealisering stärker banden till PLM och produktutveckling. Detta betyder att man för att effektivt koordinera mot föränderliga värdekedjor behöver sömlösa integrationer med transparenta, väl kopplade applikationer. Innovationer som cloud computing, edge analytics, IIoT och AI sätter idag kort sagt stora spår i MES-utvecklingen.
Siemens är med på detta tåg. Man går idag över till molnlösningar för större flexibilitet och skalbarhet, tillsammans med en betoning på användarvänliga funktioner som låg kod/ingen kod och plug-and-play. Dessutom används MES alltmer för att stödja energiledning och hållbarhetsarbete när företag fokuserar på dessa prioriteringar. Siemens X-lösningar; molndedicerade, SaaS-baserade, och med skalbarhet och en färdig infrastruktur i högsätet är utmärkta speglingar av detta.
"Med ett brett utbud av tillgängliga lösningar är det viktigt att välja en MES som tillgodoser de specifika egenskaperna hos produktionsprocesser och industrier, som snabbt kan användas för omedelbara fördelar och är utformad för att förbli relevant i framtiden," kommenterar IDCs Lorenzo Veronesi, Associate Research Director för Manufacturing Insights.
"Erkännandet av Siemens som en MES-ledare belyser i högsta grad vår snabba innovationstakt för att förse våra kunder med integrerad teknologi i världsklass", säger Tobias Lange, senior VP på Siemens för Manufacturing Operations Management, Digital Manufacturing.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Strong Q4 Saved Decent Full-Year 2024 Growth for Dassault Systemes – Despite the Challenging...
“…but the new 3D UNIV+RSES concept will take us into A NEW ERA,” says DS CEO PASCAL DALOZ. Largely thanks to a strong fourth quarter of 2024, one of the leading PLM developers, Dassault Systemes, was able to close the books for the full year 2024 with decent growth, given the challenging global economic conditions. On the revenue side, the company landed at a total of €6.21 billion, which meant growth of almost 5% compared to 2023. It is also notable that software revenues drove growth upward for the full year with an increase of 6% to €5.61 billion; a growth that during Q4 2024 maintained an increase rate of as much as 9%.
Dassault CEO Pascal Daloz characterized the still preliminary results for the full year 2024 as a "competitive success" and pointed out in particular a number of important extensions and also expansions of large key contracts, not least in the automotive, aerospace and medical technology industries, as important driving forces. The DS chief said that the company's 3DEXPERIENCE (3DX) platform is the cornerstone behind this:
"Yes, 2024 has been a year of competitive success, driven by the expansion of 3DEXPERIENCE not only in the major key industries, but also across domains and geographies. In this, we see the redefinition of our strategic partnerships with industry leaders such as Volkswagen, Lockheed Martin, Airbus, global consultants such as Mahindra & Mahindra, and medical technology companies such as Bristol-Myers Squibb."
He further noted that the key to these successes lies in the relevance of the 3DX platform, which he claimed, "combines deep industry knowledge and know-how to help customers improve their value propositions and empower their teams. This will nurture our future growth and lay the foundation for broad adoption of the cloud."
Daloz added that Dassault is entering a new era in 2025 based on strong technological development:
“Yes, we are fully committed to creating 3D UNIV+RSES, which is a combination of virtual twins, integrating artificial intelligence to connect the virtual and real physical reality, across all industry solutions. This will unlock new opportunities for our customers and position us as the trusted global IP generation and management company.”
In terms of software revenue by product line, the Industrial Innovation segment saw a 5% increase to €3.02 billion, representing 54% of software revenue. DELMIA (DM/digital manufacturing management), ENOVIA (cPDm/collaborative Product Definition management) and SIMULIA (CAE/simulation and analysis) showed the strongest growth figures.
But what is the new 3D UNIV+RSES concept, which is taking the company into a new era?
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
Dassault CEO Pascal Daloz characterized the still preliminary results for the full year 2024 as a "competitive success" and pointed out in particular a number of important extensions and also expansions of large key contracts, not least in the automotive, aerospace and medical technology industries, as important driving forces. The DS chief said that the company's 3DEXPERIENCE (3DX) platform is the cornerstone behind this:
"Yes, 2024 has been a year of competitive success, driven by the expansion of 3DEXPERIENCE not only in the major key industries, but also across domains and geographies. In this, we see the redefinition of our strategic partnerships with industry leaders such as Volkswagen, Lockheed Martin, Airbus, global consultants such as Mahindra & Mahindra, and medical technology companies such as Bristol-Myers Squibb."
He further noted that the key to these successes lies in the relevance of the 3DX platform, which he claimed, "combines deep industry knowledge and know-how to help customers improve their value propositions and empower their teams. This will nurture our future growth and lay the foundation for broad adoption of the cloud."
Daloz added that Dassault is entering a new era in 2025 based on strong technological development:
“Yes, we are fully committed to creating 3D UNIV+RSES, which is a combination of virtual twins, integrating artificial intelligence to connect the virtual and real physical reality, across all industry solutions. This will unlock new opportunities for our customers and position us as the trusted global IP generation and management company.”
In terms of software revenue by product line, the Industrial Innovation segment saw a 5% increase to €3.02 billion, representing 54% of software revenue. DELMIA (DM/digital manufacturing management), ENOVIA (cPDm/collaborative Product Definition management) and SIMULIA (CAE/simulation and analysis) showed the strongest growth figures.
But what is the new 3D UNIV+RSES concept, which is taking the company into a new era?
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
Utmanande konjunktur, men Dassault Systemes klarade 2024 med hygglig tillväxt tack vare ett mycket...
”3DEXPERIENCE-plattformen och nya 3D UNIV+RSES-konceptet TAR OSS IN I EN NY ERA,” säger DS-chefen PASCAL DALOZ. Mycket tack vare ett starkt fjärdekvartal 2024 kunde en av de ledande PLM-utvecklarna, Dassault Systemes, stänga böckerna för helåret 2024 med en, givet den utmanande globala konjunkturen, hygglig tillväxt. På intäktssidan landade bolaget på totalt 6,21 miljarder euro, motsvarande nära 71 miljarder kronor, vilket innebar en tillväxt på närmare 5 procent jämfört med helåret 2023. Notabelt är också att mjukvaruintäkterna drog tillväxten uppåt för helåret med en ökning på 6 procent till 5,61 miljarder euro; en tillväxt som under Q4 2024 höll en ökningstakt på hela 9 procent.
Dassault-chefen, Pascal Daloz, karaktäriserade det ännu preliminära resultatet för helåret 2024 som en ”konkurrenskraftig framgång” och pekade då framför allt ut ett antal viktiga förlängningar och även utökningar av stora nyckelkontrakt, inte minst då inom automotive-, flyg- och medicinteknik-industrier som viktiga drivkrafter i utvecklingen under året. DS-basen menade att bolagets 3DEXPERIENCE-plattform är grundpelare och drivande kraft i i detta:
"Ja, 2024 har varit ett år av framgång avseende konkurrenskraft, drivet av expansionen av 3DEXPERIENCE och då inte bara i de stora nyckelbranscherna, utan också sett över domäner och geografier. I detta ser vi omdefinieringar av våra strategiska partnerskap med industriledare som Volkswagen, Lockheed Martin, Airbus, globalt verksamma konsulter som Mahindra & Mahindra och medicinteknikföretag som Bristol-Myers Squibb,”
Han konstaterade vidare att nyckeln till dessa framgångar ligger i relevansen av 3DEXPERIENCE, som han hävdade, ”kombinerar djup branschkunskap och know-how för att hjälpa kunder att förbättra sina värdeerbjudanden och stärka sina team. Detta kommer att vårda vår framtida tillväxt och lägga grunden för bred användning av molnet.”
Daloz sa också att Dassault går in i en ny era 2025 baserat på en stark teknologiutveckling:
”Ja, vi är fullt engagerade i att skapa UNIV+RSES, vilket är en kombination av virtuella tvillingar, som integrerar artificiell intelligens för att koppla ihop den virtuella och reala fysiska verkligheten, över alla branschlösningar. Detta kommer att låsa upp nya möjligheter för våra kunder och positionera oss som det pålitliga globala IP-genererings- och förvaltningsbolaget."
Sett till programvaruintäkter per produktlinje stod Industrial Innovation-segmentet för en 5-procentig ökning till 3,02 miljarder euro och representerade 54 % av mjukvaruintäkterna. DELMIA (DM/digital tillverkningshantering), ENOVIA (cPDm/collaborative Product Definition management) och SIMULIA (CAE/simulering och analys) uppvisade de starkaste tillväxtsiffrorna.
Men vad är det nya UNIV+RSES-konceptet, som tar in bolaget i en ny era?
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Dassault-chefen, Pascal Daloz, karaktäriserade det ännu preliminära resultatet för helåret 2024 som en ”konkurrenskraftig framgång” och pekade då framför allt ut ett antal viktiga förlängningar och även utökningar av stora nyckelkontrakt, inte minst då inom automotive-, flyg- och medicinteknik-industrier som viktiga drivkrafter i utvecklingen under året. DS-basen menade att bolagets 3DEXPERIENCE-plattform är grundpelare och drivande kraft i i detta:
"Ja, 2024 har varit ett år av framgång avseende konkurrenskraft, drivet av expansionen av 3DEXPERIENCE och då inte bara i de stora nyckelbranscherna, utan också sett över domäner och geografier. I detta ser vi omdefinieringar av våra strategiska partnerskap med industriledare som Volkswagen, Lockheed Martin, Airbus, globalt verksamma konsulter som Mahindra & Mahindra och medicinteknikföretag som Bristol-Myers Squibb,”
Han konstaterade vidare att nyckeln till dessa framgångar ligger i relevansen av 3DEXPERIENCE, som han hävdade, ”kombinerar djup branschkunskap och know-how för att hjälpa kunder att förbättra sina värdeerbjudanden och stärka sina team. Detta kommer att vårda vår framtida tillväxt och lägga grunden för bred användning av molnet.”
Daloz sa också att Dassault går in i en ny era 2025 baserat på en stark teknologiutveckling:
”Ja, vi är fullt engagerade i att skapa UNIV+RSES, vilket är en kombination av virtuella tvillingar, som integrerar artificiell intelligens för att koppla ihop den virtuella och reala fysiska verkligheten, över alla branschlösningar. Detta kommer att låsa upp nya möjligheter för våra kunder och positionera oss som det pålitliga globala IP-genererings- och förvaltningsbolaget."
Sett till programvaruintäkter per produktlinje stod Industrial Innovation-segmentet för en 5-procentig ökning till 3,02 miljarder euro och representerade 54 % av mjukvaruintäkterna. DELMIA (DM/digital tillverkningshantering), ENOVIA (cPDm/collaborative Product Definition management) och SIMULIA (CAE/simulering och analys) uppvisade de starkaste tillväxtsiffrorna.
Men vad är det nya UNIV+RSES-konceptet, som tar in bolaget i en ny era?
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Multi-Million PLM Bet by Nordic Mining Giant LKAB:”MORE BANG for the BUCK with SaaS-Based...
AN INDUSTRY BREAKTHROUGH order for Siemens SaaS PLM suite TEAMCENTER X - MEET LKAB's transformation leader, ROBERT YLITALO, in today's in-depth interview. PLM&ERP News can today reveal that international mining and minerals group, LKAB, is making a major investment in PLM for construction and plant data. The company has ambitious plans and will transform IT support in a three-year project from having had most of the software installed locally - on premise - to infrastructure and software in the cloud to ramp up management and processes in a dynamic time for the mining industry; not least because the demands for greener processes are at the center.
By primarily investing in SIEMENS Digital Industries Software's SaaS and cloud-based PLM suite Teamcenter X, the company plans to bet heavily in a project called KODA–which includes Teamcenter X–over a three-year period.
Initially, about 100 users in an implementation team are covered, which will be gradually expanded to encompass the entire group and subcontractors with around 3,000 users. A substantial order taken in tough competition with Dassault Systemes, which for Siemens means an important breakthrough for the company's SaaS PLM in the Nordic mining and steel sector.
Spearheading LKAB's PLM initiative is Robert Ylitalo. He is a colorful leader, sharp in his art of formulation, and equipped with a strong industrial background, including as VP in the Swedish operation of global consultant CGI, SO/CEO of Gällivare Näringslivs AB, and senior AI advisor at Luleå University of Technology.
But he has a demanding deadline ahead of him, with the mining and steel industry's goal of reducing its environmental impact–LKAB’s goal is net-zero CO2 emission by 2045–while at the same time the financial margins and production targets must be met to be able to develop the business and finance the investments. Four examples on the top of his agenda:
• Reemap in Luleå, Sweden: An $80 million industry park project where technology for recycling mining waste is being developed, with the ambition to also produce input goods, including hydrogen, and electrify the processes to eliminate CO2 emissions in this.
• Hybrit, or MD1 as it is now called: A full-scale demo plant for producing fossil-free sponge iron.
• Plus the efforts related to investigating the new iron ore mine Per Geijer in Kiruna, Sweden, with the commercially interesting question of whether rare earth metals and phosphorus can be extracted there in addition to iron ore.
• Add to this the bread and butter of the operation: The production of 100,000 tons of pellets, every day.
“All of this is connected,” says Ylitalo. “New and old plants require a unified information picture for efficiency. With KODA, we are strengthening our digital infrastructure with an emphasis on plant information. We started with the design side and mechanical and electrical plant information and looked at which systems could support us in this. With Teamcenter X and the cloud solution, we get more PLM bang for our buck."
But what were the most compelling reasons for choosing Teamcenter X? What does the implementation plan look like? Etc.
Click on the link below to read the full article on PLM&ERP News.
By primarily investing in SIEMENS Digital Industries Software's SaaS and cloud-based PLM suite Teamcenter X, the company plans to bet heavily in a project called KODA–which includes Teamcenter X–over a three-year period.
Initially, about 100 users in an implementation team are covered, which will be gradually expanded to encompass the entire group and subcontractors with around 3,000 users. A substantial order taken in tough competition with Dassault Systemes, which for Siemens means an important breakthrough for the company's SaaS PLM in the Nordic mining and steel sector.
Spearheading LKAB's PLM initiative is Robert Ylitalo. He is a colorful leader, sharp in his art of formulation, and equipped with a strong industrial background, including as VP in the Swedish operation of global consultant CGI, SO/CEO of Gällivare Näringslivs AB, and senior AI advisor at Luleå University of Technology.
But he has a demanding deadline ahead of him, with the mining and steel industry's goal of reducing its environmental impact–LKAB’s goal is net-zero CO2 emission by 2045–while at the same time the financial margins and production targets must be met to be able to develop the business and finance the investments. Four examples on the top of his agenda:
• Reemap in Luleå, Sweden: An $80 million industry park project where technology for recycling mining waste is being developed, with the ambition to also produce input goods, including hydrogen, and electrify the processes to eliminate CO2 emissions in this.
• Hybrit, or MD1 as it is now called: A full-scale demo plant for producing fossil-free sponge iron.
• Plus the efforts related to investigating the new iron ore mine Per Geijer in Kiruna, Sweden, with the commercially interesting question of whether rare earth metals and phosphorus can be extracted there in addition to iron ore.
• Add to this the bread and butter of the operation: The production of 100,000 tons of pellets, every day.
“All of this is connected,” says Ylitalo. “New and old plants require a unified information picture for efficiency. With KODA, we are strengthening our digital infrastructure with an emphasis on plant information. We started with the design side and mechanical and electrical plant information and looked at which systems could support us in this. With Teamcenter X and the cloud solution, we get more PLM bang for our buck."
But what were the most compelling reasons for choosing Teamcenter X? What does the implementation plan look like? Etc.
Click on the link below to read the full article on PLM&ERP News.
Tough Times for the German Robotics and Automation Sector: Industry Association Forecasts a 9%...
“Structural reasons including TOO MUCH AUTOMOTIVE DEPENDENCE are behind it,” says chairman Dr. DIETMAR LEY. In a press release, German industry association VDMA Robotics + Automation (VDMA R+A) predicts a 9 percent decline to 13.8 billion euros in turnover for the sector. This means that this industrial sector would show negative figures for the second year in a row, as it closed last year, 2024, with a minus of 6 percent. The overall conclusion is that the German robotics and automation industry is losing competitiveness, something that worries Dr. Ley a lot:
“The sales trend in the robotics and automation industry calls for action,” says the VDMA R+A chairman in a comment. “The current downward trend is not based solely on cyclical fluctuations in demand, but has very tangible structural causes: These include, for example, the excessive dependence of the robotics and automation industry on the German automotive industry. In addition, there are weaknesses in competitiveness that business and politics must address with consistent reforms.”
What Dr. Ley has to say as the chairman of this industry association is of great significance. The entire VDMA represents 3,600 German and European companies in mechanical and plant engineering, of which the VDMA Robotics + Automation section under the VDMA umbrella has more than 420 member companies: suppliers of components and systems from the areas of robotics, automated solutions and machine vision.
In the press material, Dr. Ley further claims that the cyclical and structural weaknesses in order intake were also evident in 2024, with a 16 percent decrease domestically compared to the previous year. The growth stimulus from abroad also faltered and showed a decline of 2 percent. The only bright spot for the German robotics and automation industry was exports to the eurozone, where order intake rose by an impressive 44 percent in 2024. In contrast, foreign demand, excluding European countries, was 13 percent lower than the previous year's figure.
"Companies in the German robotics and automation industry must focus on their own competitiveness," says Dr. Ley. "The priority is to accelerate innovation. More flexibility is also needed to respond more quickly to customer requirements and to differentiate ourselves from competitors abroad. Finally, we also need to bring costs down to a competitive level."
Click on the headline to read more on PLM&ERP News.
“The sales trend in the robotics and automation industry calls for action,” says the VDMA R+A chairman in a comment. “The current downward trend is not based solely on cyclical fluctuations in demand, but has very tangible structural causes: These include, for example, the excessive dependence of the robotics and automation industry on the German automotive industry. In addition, there are weaknesses in competitiveness that business and politics must address with consistent reforms.”
What Dr. Ley has to say as the chairman of this industry association is of great significance. The entire VDMA represents 3,600 German and European companies in mechanical and plant engineering, of which the VDMA Robotics + Automation section under the VDMA umbrella has more than 420 member companies: suppliers of components and systems from the areas of robotics, automated solutions and machine vision.
In the press material, Dr. Ley further claims that the cyclical and structural weaknesses in order intake were also evident in 2024, with a 16 percent decrease domestically compared to the previous year. The growth stimulus from abroad also faltered and showed a decline of 2 percent. The only bright spot for the German robotics and automation industry was exports to the eurozone, where order intake rose by an impressive 44 percent in 2024. In contrast, foreign demand, excluding European countries, was 13 percent lower than the previous year's figure.
"Companies in the German robotics and automation industry must focus on their own competitiveness," says Dr. Ley. "The priority is to accelerate innovation. More flexibility is also needed to respond more quickly to customer requirements and to differentiate ourselves from competitors abroad. Finally, we also need to bring costs down to a competitive level."
Click on the headline to read more on PLM&ERP News.