IIoT

I takt med att Nordens och världens industriverksamheter börjar återvända till ordinarie arbetsstrukturer har det under den senaste veckan kommit flera lösningar för att underlätta omstarten.
Produktionsenheter och tillverkningslinor som stått stilla eller gått på låg fart behöver kollas och laddas upp för att uppnå hög effektivitet.
Svenska verkstadsjätten ABBs Robotics & Discrete Automation-division är ett av bolagen som hjälper till med detta. Idag annonsera man stödpaket för sina kunders omstart av sina verksamheter.
- I takt med att tillverkning och produktion börjar varva upp vill vi säkerställa att omstarten sker så smidigt och effektivt som möjligt. Utöver virtuell utbildning, fältservice och reservdelar kan vi också hjälpa kunderna att övervaka, felsöka och optimera hela robotflottor på distans via ABB Ability Connected Services, säger Sami Atiya, chef för ABBs affärsområde Robotics & Discrete Automation.
Klicka spå rubriken för att läsa mer.

Hur ser framtidens fordonsproduktion ut? I fotspåren av Coronakrisen har saken diskuterats allt flitigare. Sånt som avancerade, flexibla och plattformiserade processupplägg präglade av teknologier som knyter ihop PLM- och ERP-områdena med tillverkningssidans OT (Operativa Teknik, ”verkstadsgolvet”) – IoT, IIoT, automation, robotisering, e t c – tycks också efter Coronachocken vara på väg att påskyndas. Coronavirusets härjningar har på något vis satt fingret på flera problem, men också möjligheter, som hänger samman med beroendet av mänskliga händer.
Men i sig är utvecklingen varken särskilt ny eller revolutionerande. Det är bara att titta in på en modern bilfabrik för att snabbt konkludera att robotar, LGVer, STRer och annat, som AI-styrda maskiner, fått en allt större plats.
- Sett i detta perspektiv är framtiden redan här, konstaterade Jensen Huang, grundare och CEO för NVIDIA, i samband med bolagets digitala GTC 2020-event och han exemplifierade sin tes med NVIDIAs partnerskap med tyska fordonsgiganten BMW Group kring de senares robotiserade upplägg av fabrikslogistiken.
- Anpassning av olika funktioner för olika fordon och olika kunder är central och skapar behov som detta partnerskap möter, säger Jürgen Maidl, senior VP för logistik på BMW Group. I o m vårt samarbete med NVIDIA blir det möjligt för oss att utveckla framtidens fabrikslogistik redan idag.

När kullagerjätten SKFs chef, Alrik Danielson, i förra veckan meddelade att bolaget varslar 300 medarbetare om uppsägning, var det under Coronakrisens flagg.
– Ett svårt men ändå nödvändigt beslut för att säkerställa att SKF förblir konkurrenskraftigt, sa han och tillade att man kommer att fortsätta investera i kompetens-, teknik- och processutveckling och även digitalisering av bolagets fabriker. Detta är ett mycket intressant tillägg och innehåller en hel del under ytan dolda, men tunga skäl till att man drar ner i organisationen. Lika viktigt som att man inte sitter med övertalighet när efterfrågan pekar neråt är att man vässar sin produktframtagningsmodell och digitala vertygsarsenal för att möta en framtid som sedan några år är stadd i dramatisk förändring. SKF var också redan innan Coronaviruset satte sina klor i världens verkstadsindustrier på gång att anpassa sig till denna digitala, IoT- och AI-präglade produktframtagningsframtid.
SKF-basen Alrik Danielson, berättade om denna framtid och SKFs ”World Class Manufacturing-koncept” på Siemens Digital Industries senaste event i Stockholm. PLM&ERP News’ Verdi Ogewell var på plats och lyssnade till en företagsledare med stora visioner, utvecklingsentusiasm och som befinner sig mitt inne i fas när SKF realiserar den digitalt styrda drömfabriken, med göteborgsanläggningen som förebild.
Vidare sa Danielson att Siemens spelar en viktig roll som PLM-, automations- och IoT-partner när projektet rullar vidare mot Industri 4.0. Men bilden är mer diversifierad än så, i övrigt jobbar SKF med PTC-verktyg som Creo på CAD-sidan och med Windchill som produktdata backbone.
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.

När MathWorks nu lanserar sin nya årliga a-version av MATLAB- och Simulinksviten är det utökad AI-kapacitet för djupinlärning som ligger i fokus. Neurala nätverk kan nu tränas i den uppdaterade appen ”Deep Network Designer”, flera djupinlärningsexperiment kan hanteras i den nya appen ”Experiment Manager” och det går att välja mellan fler nätverksalternativ för att generera djupinlärningskod.
R2020a introducerar vidare nya funktioner speciellt avsedda för ingenjörer inom fordonsindustrin och det trådlösa området. Den innehåller dessutom hundratals nya och uppdaterade funktioner för alla användare av MATLAB och Simulink.
Sammantaget talar vi om en version som inte bara innehåller flera nya produkter, utan både präglas av större uppdateringar och hundratals nya funktioner.
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.

Svenska leverantören av IT-infrastrukturlösningar, Conscia Sverige, meddelar att man nu även är auktoriserad Cisco IoT Partner, vilket är beviset på genomförda Cisco IOT Essentials-utbildningar och praktisk erfarenhet gällande IoT och industriella nätverk.
– Digitaliseringen stannar inte, snarare ser vi det som händer nu som starten för digitalisering på riktigt. IoT är digitalisering i praktiken, nästan alla fysiska flöden kan göras mycket mer intelligenta och effektiva genom Ciscos moderna, säkra, effektiva och flexibla nätverk. Därför är vi glada över att Conscia med sin expertis inom de senaste teknologierna nu är en auktoriserad Cisco IoT partner, säger Johan Stenstrand, partnerchef på Cisco.
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.

Vi har lärt känna honom som en viktig spelare inom svenska affärssystembolaget IFS och under de senaste åren inom PLM-bolaget Eurostep. Men nu tar Peter Aronsson nästa kliv i karriären och går in som ”director of operations” i de senaste årens raket inom Aras PLM-sfären, den ledande partnern Minerva.
Från den 1 maj är Aronsson sålunda ny på denna post i det framgångsrika danskbaserade bolaget.
Det är ett synnerligen proaktivt PLM-bolag svensken nu blir en del av. Dels för att det varit full fart under galoscherna för PLM-utvecklaren Aras och deras Innovator-plattform. Dels också för att bolagets nordiska partner, Minerva Group, lanserat en egen lösning kallad Minerva PLM. Denna plattform är också den baserad på Aras Innovator-svit, men är en bredare PLM-lösning för produktframtagning, med inriktning på små- och medelstora företag; ett område som Minerva har stor erfarenhet av när det gäller implementationer och drift av PLM-system.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Kan molnbaserad teknik och AR-lösningar, Augmented Reality, kan hjälpa industriföretag att minimera effekterna av globala ekonomiska chocker som till exempel Coronakrisen? - Absolut, menar PTCs nordenchef, Filip Stål, som i dagens artikel förklarar hur de här typerna av digital teknik erbjuder tillverkningsföretag många sätt att reagera snabbt på olika utmanande scenarion som kan uppstå i en kris.
Bland dessa finns datalagring i molnet som tillgängliggörs för alla behöriga användare, oavsett var i världen de befinner sig. I kristider innebär detta att anställda kan samarbeta för att ta itu med problem som uppstår, till exempel störningar i leveranskedjan.
Om tillverkningsprocesser behöver flyttas från en plats till en annan kan också Augmented- och Mixed Reality- (AR/MR)-lösningar vara värdefulla verktyg för att lära ut nya färdigheter och hjälpa arbetare att komma igång med obekanta uppgifter eller processer snabbare.
- Applikationer för fjärrhjälp, som möjliggör det för två personer på olika platser att dela en realtidsvy av samma miljö, kan vara mycket viktiga i en kris, säger Filip Stål, som också erbjuder - så länge den nuvarande Coronakrisen varar - PTCs stöd till tillverkningsindustrin i hela världen genom att göra bolagets AR-verktyg, Vuforia Chalk, tillgängligt kostnadsfritt.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

5G börjar så smått ta fart bland svenska aktörer. Inte så att vi spetsar i den globala konkurrensen, men det installeras ändå och i tämligen avancerade miljöer.
Det senaste exemplet är ABB Power Grids transformatorfabrik i Ludvika, som kopplas upp med hjälp av ett eget 5G-redo mobilnät. Vad som är spetsig i detta är att man använder den senaste mobilteknologin i en verksam produktionsmiljö.
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.

Coronakrisen kommer att göra djupa avtryck i historien. Inte bara allmänt samhälleligt, socialt och ekonomiskt för sina destruktiva effekter, utan också som katalysator för nya teknologiers genomslag inom den globala industriella communityn.
Episka kriser kommer aldrig att kunna undvikas. Men däremot kommer erfarenheterna från chocker som Corona att bidra till förändringar som kan reducera genomslaget för liknande negativa effekter och öppna nya framgångsfönster för stärkt konkurrenskraft.
En sådan kan vara en knuff framåt för digitaliseringen och påskyndat genomförande av Industri 4.0-lösningar. Detta kan på sista raden ge paradoxalt snabba effekter när det gäller att rulla igång de industriella hjulen igen. En avgörande fråga i detta är dock hur de resurser som krävs för detta kan tillgängliggöras.
Siemens Financial Services har tittat närmare på de här sakerna och ny forskning visar enligt dem att den globala ”investeringsutmaningen” för smart fabrikstransformation är nästan 400 miljarder dollar under de kommande fem åren, eller motsvarande 4 000 miljarder kronor.
Mycket pengar, men det är satsningar som är värda att göra för de företag som vill skapa ny konkurrenskraft i post-Corona-eran, är forskningens konklusioner. Tidigare kriserfarenheter visar att nu finns ett 5-7-årigt öppet ”fönster för framgång”.

När Rockwell Automation och PLM-utvecklaren PTC för några år sedan blev tätt sammanbundna partners med målet att skapa en integrerad digital svit av verktyg som sömlöst täckte hela produktframtagningskedjan var det en överraskande allians. Men definitivt en sådan med utmärkta framtidsutsikter och med tankar på lösningar väl i linje med behoven av att knyta ihop IT/PLM-bitarna med OT, d v s Operativ Teknik relaterat till maskiner och processer på verkstadsgolvet.
Sedan dess har det hänt en hel del och Jim Heppelmanns, PTC-chefen, och Blake Morets, Rockwells koncernbas, visioner om en integrerad svit av produktframtagningsverktyg har steg för steg avancerat mot sitt förverkligande.
I dagens gästkrönika konstaterar Rockwells EMEA-direktör för Industri- och OEM, Paolo Butti, att en av huvudpoängerna i att nå verklig produktframtagningseffektivitet i långa stycken handlar om flexibilitet:
”Genom att utforma en tillverkningsmiljö i en smartare och mer kundfokuserad tid är flexibilitet lika mycket ett tankesätt som ett konkret sätt att samordna produktionen,” skriver han.
Klicka på rubriken för att läsa hela krönikan.