IoT

Att tyska Bosch ligger väl till och agerar proaktivt i AI och smarta fabriksupplägg har varit tydligt under en längre tid. Idag tar man ytterligare ett steg i detta och öppnar en fullt uppkopplad, datadriven och självoptimerande fabrik för kiselplattor i Dresden. Det blir en av världens modernaste fabriker på detta område.
Ett digitalt tvillingupplägg, med en kopia av den fysiska fabriken, spelar en viktig roll i upplägget, liksom enorma mängder genererade dat som hanteras, analyseras, utvärderas och åtgärdas via AI-lösningar.
Högautomatiserade och fullt uppkopplade maskiner och integrerade processer, i kombination med lösningar baserade på artificiell intelligens (AI), ska göra Dresden-anläggningen till en smart fabrik och en banbrytare inom Industri 4.0. Den tekniskt avancerade anläggningen invigdes officiellt idag, i digital närvaro av Tysklands förbundskansler Angela Merkel, EU-kommissionens verkställande vice ordförande Margrethe Vestager och Sachsens ministerpresident Michael Kretschmer.
Klicka på rubriken för att läsa mer om denna toppmoderna anläggning som definitivt har potentialen att spela en huvudroll för t ex Europas fordonsindustri, som har haft problem med att leveranser av halvledare.

Hexagon under Ola Rolléns ledarskap har gjort en magnifik utvecklingsresa och skapat en stark ställning på marknaden med ett brett utbud av programlösningar och tjänster, dels relaterat till PLM - framför allt på sub-PLM-områdena CAM/NC-/CNC-styrning och simulering – dels när det gäller smarta tillverkningslösningar, automation och metrologi. Satsningarna har lyft bolaget upp till världsklassnivå.
En sån här resa låter sig knappast göras utan att man ägnar tid och finansiella resurser åt teknologiinköp, långtgående integrationstänkande och byggen av partnerskap; alla dessa faktorer har också varit pelare i expansionsstrategin. Men målen blir dynamiska i en sådan miljö, där siktet är inställt på Industri 4.0. Utvecklingsdrivet tar aldrig slut utan siktet förflyttas kontinuerligt framåt.
Ett intressant exempel på detta är det nyligen lanserade partnerskapet med Plex Systems, ett bolag som betecknas som, ”ledande inom molnlevererade smarta tillverkningslösningar”. Poängen är att detta globala partnerskap kommer att göra det möjligt för Hexagons division ”Manufacturing Intelligence” och Plex att tillsammans sälja Plex MES till Hexagons tillverkningskunder:
- De kan därmed få stöd i att ta kontroll över fabriksgolvet och tillverkningsprocesser genom transparens och uppkoppling och förverkliga löftet om Industri 4.0, , hävdar Paolo Guglielmini, president för divisionen Manufacturing Intelligence på Hexagon.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

PLM&ERP News artikel om PTCs satsning på molnbaserad PLM och CAD, byggt på Atlas-paketet, som publicerats också på vår amerikanska systersajt, www.engineering.com, har väckt en hel del internationell uppmärksamhet. Bland annat har den globalt välkände bloggaren, Oleg Shilovitsky, kommenterat texten, skriven av Verdi Ogewell:
”Artikeln och diskussionen kring den explosiva tillväxten av PTC SaaS-verksamheten fick mig att tänka på två viktiga element som antingen kan lyfta eller hota PTCs framtida SaaS-tillväxt (Software-as-a-Service, ”hyra av mjukvarukapacitet, i detta fall i molnet”). När det gäller tillväxt, och särskilt då i ett så pass nytt segment som SaaS, kommer användarnas upptag att vara ett viktig skäl för en framtida explosiv tillväxt. I slutändan handlar det inte om priset, SaaS-marknaden i allmänhet eller vanliga trender. I själva verket är SaaS-marknadens tillväxt något som funnits under de senaste 20 åren och har inte under denna tid ändå inte hjälpt SaaS att vinna på PLM-marknaden,” skriver han och pekar sedan ut de två faktorerna som han menar blir avgörande för utvecklingen:
• Hur snabb utfasningen av filbaserat kommer att bli och hur snabbt upptaget av browser-baserad CAD blir
• Att man får till en sammanhängande uppsättning PLM-datatjänster.
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.

Will the SaaS market for CAD and PLM experience hyper-growth—meaning more than 40%—for years to come? Yes, that's what PLM developer PTC's CEO, Jim Heppelmann, claims in today's interview with Verdi Ogewell, published on our American sister site, engineering.com. How realistic is this hyper-scale prediction?
Ogewell has discussed this and other related matters with Heppelmann and Jay Vleeschhouwer, a research analyst at Griffin Securities, a firm that keeps close track of CAD revenues, new license volumes, comparative active bases and market shares for the big CAD players, including Autodesk Inventor, Dassault's SOLIDWORKS and CATIA, and PTC’s Creo and Onshape. Furthermore, he has read a report from Gartner and the company's research director Sid Nag, on what the SaaS development will look like in coming years.
Against this background a picture begins to emerge that seems to point in exactly the direction Heppelmann has predicted.
A couple of examples: Which CAD solution was the fastest-growing on the market last year? It’s PTC’s cloud-based Onshape solution. And, according to a Gartner report cloud SaaS applications will grow at a 40% level in 2021-2022...
To be directed to the full article at engineering.com; click on the headline.

Även om allt inte är rosenskimrande för telekomjätten Ericsson – inte minst med tanke på de förväntat minskande beställningarna från Kina relaterat till Huawei-problematiken – så finns det annat som ser mycket bra ut. Bland annat genomförde bolaget nyligen framgångsrika tester för 5G-nätverkets giltighet vid gränsöverskridande resor över fordon som en del av det EU-finansierade 5GCroCo-projektet. Testet har uppmärksammats på den amerikanska Nasdaq-börsen sajt.
Testerna, som genomförts i samarbete med det Volvo Cars, på AstaZero-banan, kommer sannolikt att så frön för storskaligt kopplat fordonsprogram inom en snar framtid, skriver Zacks Equity Research i en artikel publicerad på Nasdaqs sajt. Vad man gjorde var att distribuera ett 5G mobilradionätverk i två Volvobilar, som gjorde det möjligt för dem att få realtids-uppdaterade HD-kartor över rutten framåt.
Mikael Prytz, forskningsdirektör, Ericsson Area Networks, säger i en kommentar:
- Att dela en uppdaterad karta med andra bilar är en latenskänslig uppgift och kräver hög nätverksprestanda inom och över flera nätverk. Under testet på AstaZero-banan kunde vi tackla denna utmaning med lovande resultat.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Internet of Things (IoT) har det senaste året blivit en allt mer påtaglig faktor i företagens vardag. Vid sidan av den ökande användningen av digitala kommunikationsverktyg, utvecklas de digitala möjligheterna inom product lifecycle management (PLM). ”Vi är övertygade om att fler svenska företag kan öka sin effektivitet och samarbetsförmåga via ett strategiskt förhållningssätt till Product Lifecycle Management och Internet Of Things. Nyckeln till framgången ligger i ledarskapet,” skriver dagens gästkrönikörer, PTCs nordenbas Filip Stål och hans kollega i Rockwell Automation, Felix Langkjaer.
Bolagen är sedan 2017 tätt knutna till varandra efter en satsning på ett partnerskap kring PLM kopplat till smart fabriksautomation och har efter detta släppt flera lösningar på området; senast den nyckelfärdiga molnlösningen, ”Factory Insights as a Service”, som gör det möjligt för tillverkare att gå vidare och skala upp sina digitala initiativ när det gäller automatisering av produktionen.
Klicka på rubriken för att läsa hela krönikan.

Maskininlärning blir alltmer aktuellt för proaktiva tillverkare som strävar efter att vässa arbetet på verkstadsgolvet. Lösningarna som kommer på området har också blivit allt bättre på att adressera flera olika problematiker.
En intressant sådan lanseras idag av Kaspersky; en kommersiell maskininlärningsprodukt för anomalidetektering, särskilt utvecklad för att identifiera avvikelser i produktionsprocesser i ett tidigt skede: Kaspersky Machine Learning for Anomaly Detection (MLAD). Kaspersky MLAD har maskininlärningsalgoritmer som analyserar telemetri från maskinsensorer i realtid. Om parametrar i produktionsprocessen gör oväntade avvikelser varnar systemet om driftstörningen.
Lösningen har också – nödvändigt för framgång numera - en användarvänlig interaktionsdesign med flera funktioner som kan ge en detaljerad felanalys.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

En av de största utmaningarna med distansarbete är hur mekanikingenjörer kan designa och samarbeta i realtid tillsammans med PCB-designers (Printer Circuit Boards, ”kretskort”) utan att sitta bredvid varandra. Högaktuellt i Covid-tider och i samband med distansarbete förstås. Här finns nu lite olika lösningar, men en av de större aktörerna på området, Altium och deras CoDesigner-funktion är ett svar på problematiken.
PCB-designers som använder Altium Designer, hävdar man, ger ett mycket snabbare och enklare sätt att samarbeta med mekaniska designers som arbetar med verktyg som PTC Creo, DS SOLIDWORKS, Autodesk Inventor och Autodesk Fusion 360.
En poäng är att mekanikingenjörer kan använda CoDesigner-kapacitet utan kostnad samtidigt som man stannar i sin MCAD-designmiljö. Därmed menar man att mekanik- och kretskortsdesigners nu kan samarbeta mer effektivt än någonsin tidigare – bland annat beroende på att man kan eliminera många filöverföringar, dataförlust och fel, vilket på sista raden ger ökad effektivitet i utvecklingsarbetet.
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.

Att Amazon Web Services, AWS, är en av de mer framstående aktörerna på IoT-arenan är inte överraskande. På kundlistan har man bl a Scania, Kone, Tomra och Cargotec, som valt att lägga digitaliseringsprojekt i AWS-molnet. Idag kan vi lägga ytterligare ett ”större” namn till denna lista.
Det är norska Yara, som är en av de globalt ledande tillverkarna av växtnäring och lantbruksprodukter. Bolaget satsar ordentligt på att digitalisera produktionen och man gör det i nära samarbete med Amazon Web Services (AWS). Målet är att, ”bygga en digital produktionsplattform som minskar miljöpåverkan samtidigt som den bidrar till såväl förbättrad tillförlitlighet som produktkvalitet, en effektivare produktion och en tryggare arbetsmiljö.
- Digitaliseringen av vår produktionsplattform hjälper oss att förbättra effektiviteten, skapa nya samarbeten med partners kring nya affärsmodeller och, viktigast av allt, höja kvaliteten på våra växtnäringsprodukter, säger Magnus Furuholmen, VP för Digital Production på Yara.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Ett av namnen man allt oftare stöter på inom PLM-relaterade verksamheter och som också har bäring på kopplingarna mot tillverkningssidan, är tyska CONTACT Software. Genom sin öppna teknik och Element-plattformen, inklusive CIM Database PLM, har deras lösningar visat sig vara användbara för att genomföra pålitliga produktframtagningsprocesser och stödja samverkan med andra intressent-team runt om i världen på grundval av virtuella produktmodeller och deras digitala tvillingar.
Standarder är i sammanhanget en framkomlig väg och det har CONTACT tagit fasta på. Från sensor- och maskinstyrning, över ”edge computing” till molnet och mer allmän företags-IT kan man med bolagets IoT-plattform, Elements, genom etablerade industristandarder köra helhetsprocesser.
Nu utökar denna ”runner up” sin OPC UA-adapter så att den kan appliceras mer flexibelt i olika användarmiljöer. OPC (OLE for Process Control) är utvecklat av ett antal automationsaktörer tillsammans med Microsoft. Med tiden har det försetts med avancerade funktioner, men vart efter kontrollsystemen blivit allt mera avancerade räckte inte dessa till. Det var ur behovet av modell-baserad data och mera plattformsoberoende som OPC UA uppstod.
Klicka på rubriken för att läsa mer.