Tillverkning

Tempot blir allt högre inom fordonsindustrin för att ställa om utveckling, tillverkning och eftermarknadshantering av sina fordon. De tyska biltillverkarna har i detta avancerat snabbt, med framför allt Volkswagen i täten för en bred och snabb omställning av produktframtagningsprocesserna, framför allt drivet av digitalisering, el och elektronik, mjukvarornas explosivt ökande andel av produktutvecklings- och produktionstekniken och e-mobilitet. De här bitarna förändrar nu snabbt hela branschen och den ena spelaren efter den andra hoppar på tåget in i framtiden.
Det senaste exemplet på denna utveckling kommer idag när fordonstillverkaren Mercedes-Benz och PLM- och automationsaktören Siemens meddelar att man tar ett djupt tag för att samarbeta kring nya inslag ifråga om digitalisering och automation av den världsledande tyska fordonskoncernens industriella verksamhet, allt med stöd av delstaten Berlin.
Målet är att digitalisera samtliga Mercedes-Benz produktionsprocesser med Siemens lösningar inom automation, industriell mjukvara och smart infrastruktur.
- Med Mercedes-Benz anläggning i Berlin som utgångspunkt och kompetenscenter ska vi tillsammans med Siemens göra om samtliga produktionsaktiviteter och digitalisera med fokus på utveckling och implementering av Mercedes-Benz Cars-ekosystem, MO360, säger Jörg Burzer, styrelseledamot i Mercedes-Benz med ansvar för bl a produktion, och tillägger att, ”det nya Mercedes-Benz Digital Factory Campus i Berlin blir den tekniska och digitala kärnan för hela Mercedes-Benz Cars produktionsnätverk.”
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.

Det är onekligen en intressant trend vi ser när det gäller företagens vilja att satsa hårt på klimatarbetet. Det är till och med så att vi ser fler exempel på stora aktörer som söker samarbete med varandra för att påverka. Självklart har egenintresset en stor betydelse i detta och det handlar förstås också om aktörer som har produkter och lösningar som i hög grad relaterar till klimatförbättringar, som t ex reducerade CO2-emissioner. Men det hindrar nu inte att denna typ av samarbetsinitiativ för att påskynda utvecklingen är lovande, viktiga och betydelsefulla.
Man kommer osökt att tänka i de här banorna apropå dagens ”upprop” från ABB och Hitachi Construction Machinery som båda två utforskar möjligheter för gruvoperatörer för att sikta mot netto-nollutsläpp från gruvmaskiner. Bolagen meddelar idag att man har tecknat ett samförståndsavtal (MoU, ”Memorandum of Understanding”) för att dela expertis och samarbeta för att få ut lösningar på marknaden som kommer att minska utsläpp av växthusgaser i samband med användning av tunga maskiner vid gruvdrift.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Hur komplicerat är det att få till en digital tvilling av en fabrik? Mindre än man kanske tror, menar rutinerade PLM- och automationsmannen, Daniel Wigren, försäljningsdirektör på PLM- och automationsföretaget Virtual Manufacturing.
Värdet av att ha en sådan fabrikstvilling kan vara mycket stort. Naturligtvis är digitaliseringen av fabrikslayouten bara ett första steg för att vässa produktionsprocesserna. För att mer omfattande kunna skörda frukterna av en sådan satsning måste man sedan bl a kunna simulera den tänkta produktionen i den digitala fabrikstvillingen för att på så vis upptäcka fel, etablera förmåga för snabba förändringar och överhuvudtaget optimera tillverkningsprocessen i tidiga skeden, innan man går i fysisk produktion. På de ställen man infört detta har stora vinster kunnat tas hem, inte minst relaterat till hur dyrt det är att ställa in och optimera en produktionslinje fysiskt.
Men som sagt, att skapa en digital fabrikstvilling kan vara ett bra första steg. På Virtual Manufacturing klarar man av att snabbt, genom ny teknik, skanna in en fabrik över en helg, hävdar Wigren.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Expertis på distans, parallellt med kontinuerlig övervakning och avancerad dataanalys i realtid - det är sånt som kommer med ABBs nya Ability Performance Optimization Service-lösning för kallvalsverk. Detta, menar man, betyder att stål-, aluminium- och andra metalltillverkare, ”får möjligheter att nå nya nivåer av operativ prestanda genom teknik som stärker deras processer och lönsamhet.”
"Vår djupa förståelse för de utmaningar som operatörer av kallvalsverk rutinmässigt utsätts för är grunden för denna lösning", säger Andreas Vollmer, Global Technology Manager på ABB Metals.
Den nya tjänsten - en del av ABB:s digitala portfölj och ”Collaborative Operations” till metallindustrin - kombinerar kontinuerlig prestandaövervakning med ABB Ability Data Analytics för kallvalsverk, med realtidsstöd från ABB-experter. ABB kommer att arbeta tillsammans med kunderna med visionen att fortsätta att transformera metallindustrin, skriver man i pressmaterialet.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Molnbaserad distribution av teknisk information är en alldeles utmärkt idé när det gäller att skärpa informationstillgänglighet på jobbet. Genom att manualerna alltid är direkt tillgängliga och uppdaterade kan man uppnå ett smidigt processflöde och ökad säkerhet.
Teknik- och IT-konsulten Etteplan har jobbat i detta spår och introducerar nu en global kommersiell tillgänglighet för Etteplan HowTo. Detta är en helt ny molnbaserad tjänst för effektivt skapande, säker hosting och on-demand-distribution över flera kanaler med teknisk information för industriell utrustning och andra behov inom tillverkningsindustrin.
- Molnbaserad och sökbar teknisk information ger användarna omedelbart stöd där de förut kände sig oroliga och frustrerade av att inte få bestämda svar", säger Mikael Vatn, SVP för Technical Documentation Solutions på Etteplan. De första implementeringarna har visat sig ge tydliga produktivitetsvinster för olika installations-, drift- och underhållsuppgifter, tack vare enkel on-demand-åtkomst till rätt information vid rätt tillfälle.
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.

CAD- och PLM-utvecklaren Autodesk släpper idag i samarbete med Frost & Sullivan en intressant rapport kring hållbarhetsarbetet inom tillverknings- och byggbranschen. Rapporten omfattar geografiskt Norden och norra Europa och har tittat närmare på mognadsgraden på hållbarhet för de här två områden.
- Rapporten visar att Sverige och Norden ligger långt fram i arbetet med hållbarhets- och klimatfrågan. Det är också tydligt att bolag överlag sätter allt högre och djärvare mål när det kommer till sitt hållbarhetsarbete och klimatåtaganden, summerar Jonas Kramer, regionansvarig hållbarhet, AEC på Autodesk, rapportens resultat. CAD- och PLM-utvecklare Autodesk släpper idag i samarbete med Frost & Sullivan en intressant rapport kring hållbarhetsarbetet inom tillverknings- och byggbranschen. Rapport omfattar geografiskt Norden och norra Europa och har tittat närmare på mognadsgraden på hållbarhet för de här två områden.
- Rapporten visar att Sverige och Norden ligger långt fram i arbetet med hållbarhets- och klimatfrågan. Det är också tydligt att bolag överlag sätter allt högre och djärvare mål när det kommer till sitt hållbarhetsarbete och klimatåtaganden, summerar Jonas Kramer, regionansvarig hållbarhet, AEC på Autodesk, rapportens resultat.
Här är några viktiga slutsatser av materialet:
* 83% av samtliga tillfrågade bolag har team dedikerade åt hållbarhetsarbetet. Sett till den nordiska regionen är siffran hela 91%
* 64% uppger att hållbarhet är en del av företagets mål samt ledningens strategiska vision
* Den viktigaste drivkraften i hållbarhetsarbetet uppges vara kundlojalitet (86%)
* 38% av alla projekt har hållbarhet som viktig drivkraft
* I takt med att ledande ekonomier och försörjningskedjor blivit alltmer sammanvävda så har behovet av digital hållbarhet ökat och under 2020 alltmer aktualiserats.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

I en ny intressant utvärdering av olika PLM-system, signerad analytikern Forrester Research, har Siemens placerats i topp som ledare. I Forresters Wave för PLM inom discrete manufacturing framgår dessutom att Siemens Digital Industries numera ses som en klar ledare. Analytikern har i denna Wave utsett tre spelare till positioneringar inom ledarvågen: Förutom Siemens är det Dassault Systemes och PTC.
Det anmärkningsvärda i dagens Wave är att Siemens så tydligt fått ledarpositionen. I Forresters 2017 Wave-uppställning låg Siemens precis och tangerade gränsen till ledarvågen, medan Dassault var ”tvåa” och PTC ansågs vara den klara ledaren. Med dagens Wave ser vi ett tronskifte ifråga om positioneringarna, präglat av Siemens stora kliv framåt.
Missa inte Forresters grafiska framställning av PLM-rankingen i deras nya färska Wave. För att läsa hela artikeln, klicka på rubriken ovan.

Sandvikägda värmeteknologiföretaget Kanthal och metallforskningsinstitutet Swerim kommer att investera stort i en ultramodern finfördelningsutrustning. Investeringen, värd drygt miljoner, kommer att hjälpa Sverige att behålla en världsledande position inom pulvermetallurgi.
Den nya utrustningen är utformad för forskning och utveckling av både material och finfördelningsprocessen som sådan inom pulvermetallurgi. Det möjliggör finfördelning av pulverpartier upp till cirka 85 kilo, både för additivtillverkning (AM) och applikationer för het isostatisk pressning (HIP). Enheten har hög material- och processflexibilitet, vilket innebär stora möjligheter för utveckling av material och processer som riktar sig mot både AM och pulvermetallurgi (PM).
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Apropå den halvledarbrist som nu ställer till förseningar och t o m produktionsstopp inom fordonsindustrin så har tyska Bosch i dagarna berättat att man blir klara med en Industri 4.0-upplagd fabrik för halvledartillverkning i Dresden.
- Det blir en en milstolpe för framtidens chiptillverkning, säger Harald Kröger, medlem i koncernledningen Robert Bosch. Fokus ligger på tillverkning av mikrochip för bilindustrin med en helautomatiserad tillverkningsprocess.
I januari i år inleddes prototyptillverkningen. Bosch kommer att tillverka halvledarkomponenter för kraftelektronik som till exempel kan användas i DC-DC omvandlare för elektriska hybrid- och elbilar. Och redan i slutet av 2021 kommer fabriken att öppna och vara klar för produktion och leveranser.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Vad har Scientific Instruments och elektronspektroskopi med ERP att göra? En hel del när det handlar om att etablera vassa processer runt utvecklings-, tillverknings- och administrationsarbetet. Men när det gäller de produkter man tar fram, framför allt kring elektronspektrokopi, så spelas hvudroller ifråga om metodik, utrustning och tekniken bakom av en svensk Nobelpristagare, Kai Siegbahn, och företaget han var med och grundade, som omsatt hans idéer till konkreta instrument och lösningar, Scienta Scientific.
Sedan 1983 har bolagsgruppen i växande omfattning, efter förvärv, lett utvecklingen av analysutrustning inom områdena yt-fysikvetenskap, materialfysik, UHV-teknik (Ultra High Vacuum) och strålningsdetektering, vilket resulterat i allt från vetenskapliga genombrott, kunder som förärats med Nobelpris till enastående industriell utrustning. Bolaget bygger helt enkelt den utrustning som behövs för att genomföra analyserna.
Det är framför allt administrations- och IT-uppläggen kring det senare vi ska titta närmare på i dagens artikel. Vi har träffat Anders Österberg, CTO/CIO på Scienta Scientific, och Jens-Magnus Andersson, från bolagets IT-partner, Addovation, som implementerar det nyinköpta ERP-systemet IFS Applications.
Vilka är utmaningarna? Hur löser man dem? Och hur kopplar man ihop produktutvecklingsbitarna, där man tagit sikte på att konsolidera designen av instrumenten på Autodesks Inventor och Vault PDM, med IFS-systemet?
Klicka på rubriken för att läsa en mycket intressant case study.