Simulering & Analys: ANSYS släpper ny version av SPDM-lösningen Minerva – ”nyckelteknologi för att...
”ANALYSPROCESSER kan REDUCERAS från månader till dagar eller till och med timmar." En intressant aspekt på simulerings- och analys-området (S&A) handlar om den slags ”Ordning- och Reda-lösningar” som brukar sorteras under förkortningen SPDM-system (Simulation Process and Data Management). Efter att under många år blivit tämligen styvmoderligt behandlade har dessa system under senare år fått ökad spridning och en substantiell kommersiell tillväxt. En bakgrundsfond till behovet av SPDM-system är CAE- och simuleringsområdets framväxt som nyckelteknologi, vilket ska ses i bl a ljuset av att de tidigare fysiska prototyperna i långa stycken ersatts av digitala. Produkter som bara existerar som virtuella modeller måste, innan de ”sjösätts”, i växande omfattning också testas och valideras digitalt.
Antalet genomförda simuleringar har som en följd av utvecklingstrenderna och nya teknologier ökat närmast lavinartat under det senaste decenniet, vilket också är en trend som återspeglas i tillväxten av investeringar i dessa verktyg. Enligt analytikern CIMdata har denna tillväxt gjort S&A-verktygen till ”PLMs stjärnområde”, med årliga tillväxttal runt 10 procent under de senaste fem åren. De har därmed också nått en i genomsnitt väsentligt högre tillväxt än andra PLM-investeringar (CAx, ALM, cPDm e t c) under samma period.
Så, hur har det då i denna näringsrika mylla gått för SPDM-sidan? En iakttagelse i sammanhanget är CIMdatas konklusion att, ”slutanvändarens intresse för SPDM har ökat väsentligt under det senaste decenniet.” Företag inser allt oftare att man kan realisera stora vinster genom att utveckla och automatisera utvalda processer som utnyttjar deras hanterade S&A-data och processer. ”Analysprocesser kan reduceras från månader till dagar eller till och med timmar. Till exempel kan bilkrasch-, säkerhets- och NVH-analys drastiskt förkortas genom att automatiskt generera stora och komplexa 3D-finite-element (FE)-modeller för 3D-karosseri-strukturer på HPC-anläggningar i processer över natten,” skriver CIMdata i en rapport.
Med detta sagt borde det väl finnas ordentligt med satsningar på SPDM? Både ja och nej, inom flyg- och automotive-branscherna ser det hyggligt ut. Men i övrigt ser det halvdystert ut. Branschuppskattningar är att bara runt 10 % av alla simulerings- och analysspecialister världen över använder någon form av kommersiell teknologi för hantering av simuleringsdata, arkivering av S&A-modeller eller för att utnyttja SPDM för att samarbeta med såväl interna som externa simuleringsspecialister.
Här finns alltså en hel del kraft att hämta, både för PLM-utvecklarna och för kunderna. Alla de stora leverantörerna av S&A-lösningar inser också behovet av att hantera simuleringsdata på systemnivå och betydande fortsatta framsteg kan förväntas under de kommande åren. En av de offensiva spelarna i detta är marknadsettan ANSYS, som i dagarna lanserat 2024 R2-versionen av SPDM-lösningen Ansys Minerva. Vi ska titta lite närmare på denna, som ”bl a ger förbättringar av Minerva-produkten och förmågan att effektivisera simuleringsarbets-flöden.”
Visste ni förresten att ANSYS bygger Minervas SPDM-funktioner ovanpå Aras PLM-plattform, Innovator.
Klicka på rubriken för att läsa hela artiukeln på PLM&ERP News.
Antalet genomförda simuleringar har som en följd av utvecklingstrenderna och nya teknologier ökat närmast lavinartat under det senaste decenniet, vilket också är en trend som återspeglas i tillväxten av investeringar i dessa verktyg. Enligt analytikern CIMdata har denna tillväxt gjort S&A-verktygen till ”PLMs stjärnområde”, med årliga tillväxttal runt 10 procent under de senaste fem åren. De har därmed också nått en i genomsnitt väsentligt högre tillväxt än andra PLM-investeringar (CAx, ALM, cPDm e t c) under samma period.
Så, hur har det då i denna näringsrika mylla gått för SPDM-sidan? En iakttagelse i sammanhanget är CIMdatas konklusion att, ”slutanvändarens intresse för SPDM har ökat väsentligt under det senaste decenniet.” Företag inser allt oftare att man kan realisera stora vinster genom att utveckla och automatisera utvalda processer som utnyttjar deras hanterade S&A-data och processer. ”Analysprocesser kan reduceras från månader till dagar eller till och med timmar. Till exempel kan bilkrasch-, säkerhets- och NVH-analys drastiskt förkortas genom att automatiskt generera stora och komplexa 3D-finite-element (FE)-modeller för 3D-karosseri-strukturer på HPC-anläggningar i processer över natten,” skriver CIMdata i en rapport.
Med detta sagt borde det väl finnas ordentligt med satsningar på SPDM? Både ja och nej, inom flyg- och automotive-branscherna ser det hyggligt ut. Men i övrigt ser det halvdystert ut. Branschuppskattningar är att bara runt 10 % av alla simulerings- och analysspecialister världen över använder någon form av kommersiell teknologi för hantering av simuleringsdata, arkivering av S&A-modeller eller för att utnyttja SPDM för att samarbeta med såväl interna som externa simuleringsspecialister.
Här finns alltså en hel del kraft att hämta, både för PLM-utvecklarna och för kunderna. Alla de stora leverantörerna av S&A-lösningar inser också behovet av att hantera simuleringsdata på systemnivå och betydande fortsatta framsteg kan förväntas under de kommande åren. En av de offensiva spelarna i detta är marknadsettan ANSYS, som i dagarna lanserat 2024 R2-versionen av SPDM-lösningen Ansys Minerva. Vi ska titta lite närmare på denna, som ”bl a ger förbättringar av Minerva-produkten och förmågan att effektivisera simuleringsarbets-flöden.”
Visste ni förresten att ANSYS bygger Minervas SPDM-funktioner ovanpå Aras PLM-plattform, Innovator.
Klicka på rubriken för att läsa hela artiukeln på PLM&ERP News.
AUTOMOTIVE: Volvo Invests Over $700 Million in a New Factory for Heavy Mack and...
The proprietary product database KOLA and PTC's solutions CENTRAL IN VOLVO'S PRODUCT REALIZATION SET-UP. The Volvo Group will build its new Mexican factory for heavy trucks in Monterrey, Mexico. The company says so in a press release. As announced on April 11, the plant will complement the group's US production and provide additional capacity to support the growth plans for both Volvo Trucks and Mack Trucks in the US and Canadian markets, additionally also for Mack truck sales in Mexico and Latin America.
The Swedish truck manufacturer further writes that Monterrey provides significant logistical efficiency gains to support sales to the Southwest and West regions of the United States and to Mexico and Latin America. With its proximity to the US border and its well-developed infrastructure, the Group considers Monterrey an ideal location to build a mature supply and production ecosystem.
In general, it can be noted that Volvo Group's growth in North America is a strategic priority for the group. In light of this, today's announced investment should be seen as part of a comprehensive effort to increase the strength and flexibility of the group's industrial footprint and supply chain in the region. This includes an agreement to acquire Commercial Vehicle Group's (CVG) production facility in North Carolina, which makes cabs for Mack's heavy-duty and medium-duty trucks, for about $40 million. The deal was announced on August 1 by CVG and is expected to close in the second half of this year.
The factory in Monterrey is estimated to cost around $700 million, and will focus on the production of heavy conventional vehicles for the Volvo and Mack brands. It will be a complete assembly plant for conventional vehicles including manufacturing of cab body in white and other colors. The plant is expected to be operational in 2026.
Regarding PLM and industrial IT support, it can be noted that the Volvo Group has a policy decision to mainly within the group–which includes brands such as Volvo Trucks, Renault Trucks, Mack Trucks, Volvo Construction Equipment, Volvo Buses–use PTC's PLM /PDM suite Windchill, including the CAD solution Creo, and other software. How it will apply to the production support in the Monterrey plant has not been communicated. But centrally and in terms of PLM, Volvo Group has several parts of IT support that already sail under a common flag, of which KOLA is the most important. KOLA can be described as "the heart of the group" and is the company's proprietary product database that contains product structures and acts as a backbone for product configuration.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
The Swedish truck manufacturer further writes that Monterrey provides significant logistical efficiency gains to support sales to the Southwest and West regions of the United States and to Mexico and Latin America. With its proximity to the US border and its well-developed infrastructure, the Group considers Monterrey an ideal location to build a mature supply and production ecosystem.
In general, it can be noted that Volvo Group's growth in North America is a strategic priority for the group. In light of this, today's announced investment should be seen as part of a comprehensive effort to increase the strength and flexibility of the group's industrial footprint and supply chain in the region. This includes an agreement to acquire Commercial Vehicle Group's (CVG) production facility in North Carolina, which makes cabs for Mack's heavy-duty and medium-duty trucks, for about $40 million. The deal was announced on August 1 by CVG and is expected to close in the second half of this year.
The factory in Monterrey is estimated to cost around $700 million, and will focus on the production of heavy conventional vehicles for the Volvo and Mack brands. It will be a complete assembly plant for conventional vehicles including manufacturing of cab body in white and other colors. The plant is expected to be operational in 2026.
Regarding PLM and industrial IT support, it can be noted that the Volvo Group has a policy decision to mainly within the group–which includes brands such as Volvo Trucks, Renault Trucks, Mack Trucks, Volvo Construction Equipment, Volvo Buses–use PTC's PLM /PDM suite Windchill, including the CAD solution Creo, and other software. How it will apply to the production support in the Monterrey plant has not been communicated. But centrally and in terms of PLM, Volvo Group has several parts of IT support that already sail under a common flag, of which KOLA is the most important. KOLA can be described as "the heart of the group" and is the company's proprietary product database that contains product structures and acts as a backbone for product configuration.
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
AUTOMOTIVE: Volvo satsar drygt 7,2 miljarder kronor på ny fabrik för tunga lastbilar i...
Produktdatabasen KOLA och PTCs lösningar CENTRALA I VOLVOS PRODUKTFRAMTAGNINGS-UPPLÄGG. Volvokoncernen kommer att bygga sin nya mexikanska fabrik för tunga lastbilar i mexikanska Monterrey. Det berättar företaget i en pressrelease. Som tillkännagavs den 11 april kommer fabriken att komplettera koncernens amerikanska produktion och ge ytterligare kapacitet för att stödja tillväxtplanerna för både Volvo Lastvagnar och Mack Trucks på de amerikanska och kanadensiska marknaderna, plus även för Mack-lastbilsförsäljningen i Mexiko och Latinamerika. Anläggningen beräknas vara i drift 2026.
Den svenska lastbilstillverkaren skriver vidare att Monterrey tillhandahåller betydande logistiska effektivitetsvinster för att stödja försäljningen till de sydvästra och västra regionerna i USA och till Mexiko och Latinamerika. Med sin närhet till den amerikanska gränsen och sin välutvecklade infrastruktur anser koncernen Monterrey som en idealisk plats för att bygga ett moget utbud och produktionsekosystem.
Allmänt kan noteras att Volvo Groups tillväxt i Nordamerika är en strategisk prioritet för koncernen. Dagens annonserade investering ska i skenet av detta ses som en del av ett omfattande arbete för att öka styrkan och flexibiliteten i koncernens industriella fotavtryck och leveranskedja i regionen. Detta inkluderar ett avtal om att förvärva Commercial Vehicle Groups (CVG) produktionsanläggning i North Carolina, som tillverkar hytter för Macks tunga och medelstora lastbilar, för cirka 40 miljoner dollar, motsvarande 410 miljoner. Avtalet tillkännagavs den 1 augusti av CVG och förväntas avslutas under andra halvåret i år.
Fabriken i Monterrey beräknas kosta runt 700 miljoner dollar, ca 7,2 miljarder kronor, och kommer att fokusera på produktion av tunga konventionella fordon för varumärkena Volvo och Mack. Det kommer att vara en komplett monteringsanläggning för konventionella fordon inklusive tillverkning av hyttkaross i vitt och andra färger.
Vad gäller PLM och industriellt IT-stöd kan noteras att Volvo-koncernen har ett policy-beslut på att huvudsakligen inom gruppen - som bl a innehåller varumärken som Volvo Trucks, Renault Trucks, Mack Trucks, Volvo Construction Equipment, Volvo Buses - utnyttja PTCs PLM/PDM-svit Windchill, bl a med CAD-lösningen Creo. Hur det blir gällande produktionsstödet i Monterrey-anläggningen har inte kommunicerats. Men centralt och PLM-mässigt har Volvo Group flera delar av IT-stöd som redan seglar under gemensam flagg, varav KOLA är den viktigaste. KOLA kan beskrivas som "hjärtat i gruppen" och är bolagets egenutvecklade produktdatabas som innehåller produktstrukturer och fungerar som en ryggrad för produktkonfiguration. Men det finns mer på PLM-agendan: Koncernen har, som PLM&ERP News tidigare rapporterat, förutom beslutet att konsolidera verksamheten på PTC-mjukvara även installationer med programvaror från Dassault Systèmes, SAP, Ansys, ESI och Siemens.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Den svenska lastbilstillverkaren skriver vidare att Monterrey tillhandahåller betydande logistiska effektivitetsvinster för att stödja försäljningen till de sydvästra och västra regionerna i USA och till Mexiko och Latinamerika. Med sin närhet till den amerikanska gränsen och sin välutvecklade infrastruktur anser koncernen Monterrey som en idealisk plats för att bygga ett moget utbud och produktionsekosystem.
Allmänt kan noteras att Volvo Groups tillväxt i Nordamerika är en strategisk prioritet för koncernen. Dagens annonserade investering ska i skenet av detta ses som en del av ett omfattande arbete för att öka styrkan och flexibiliteten i koncernens industriella fotavtryck och leveranskedja i regionen. Detta inkluderar ett avtal om att förvärva Commercial Vehicle Groups (CVG) produktionsanläggning i North Carolina, som tillverkar hytter för Macks tunga och medelstora lastbilar, för cirka 40 miljoner dollar, motsvarande 410 miljoner. Avtalet tillkännagavs den 1 augusti av CVG och förväntas avslutas under andra halvåret i år.
Fabriken i Monterrey beräknas kosta runt 700 miljoner dollar, ca 7,2 miljarder kronor, och kommer att fokusera på produktion av tunga konventionella fordon för varumärkena Volvo och Mack. Det kommer att vara en komplett monteringsanläggning för konventionella fordon inklusive tillverkning av hyttkaross i vitt och andra färger.
Vad gäller PLM och industriellt IT-stöd kan noteras att Volvo-koncernen har ett policy-beslut på att huvudsakligen inom gruppen - som bl a innehåller varumärken som Volvo Trucks, Renault Trucks, Mack Trucks, Volvo Construction Equipment, Volvo Buses - utnyttja PTCs PLM/PDM-svit Windchill, bl a med CAD-lösningen Creo. Hur det blir gällande produktionsstödet i Monterrey-anläggningen har inte kommunicerats. Men centralt och PLM-mässigt har Volvo Group flera delar av IT-stöd som redan seglar under gemensam flagg, varav KOLA är den viktigaste. KOLA kan beskrivas som "hjärtat i gruppen" och är bolagets egenutvecklade produktdatabas som innehåller produktstrukturer och fungerar som en ryggrad för produktkonfiguration. Men det finns mer på PLM-agendan: Koncernen har, som PLM&ERP News tidigare rapporterat, förutom beslutet att konsolidera verksamheten på PTC-mjukvara även installationer med programvaror från Dassault Systèmes, SAP, Ansys, ESI och Siemens.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
PLM Experience Day 2024: Hur effektiviserar man varianthantering inom designarbetet?
Representanter från ERICSSON, SIEMENS ENERGY, EPIROCK och MUNTHERS bland huvudtalarna. När PLM-konsulten Altegra nu för femte året bjuder in till sin PLM Experience Day är huvudtemat ”Design for Variants” – ett nog så intressant tema inom designvärlden. Det finns förstås många aspekter på detta ämne, men låt oss börja med en kortare definition: Produktvarianter är modifieringar av en huvudprodukt, till exempel olika funktionsuppsättningar, material, färger eller prestandanivåer. I dagens läge vill man oftast att processen kring detta kan hantera varianter under hela produktens livscykel. Varför är detta viktigt? Kort uttryckt är hantering av mogna produktvarianter avgörande för att möjliggöra för organisationer att effektivt utföra produktplattforms-strategier, svara snabbt på förfrågningar, minska konstruktionskostnader och maximera intäkterna genom att tillhandahålla en mer mångsidig produktportfölj.
- Rätt så, säger arrangören Altegras Lars Nydahl, och fortsätter: ”Att skapa och implementera konkurrensvinnande PLM-strategier involverar många yrkesroller från olika discipliner och potentialen att effektivisera är stor. Det är detta som gör detta komplexa område så intressant och stimulerande att arbeta inom. Syftet med Experience Day är som tidigare att deltagarna skall kunna träffas, knyta nya kontakter och utbyta PLM-erfarenheter med varandra.”
Kvalitén på presentationerna under eventet brukar också vara mycket hög, något som kompletteras med intressanta uppföljande gruppdiskussioner kring det aktuella temat. I fjolårets event låg tyngdpunkten i event-temat på PLM kopplat till underhåll. Detta resulterade bl a i en årets mest lästa artiklar på PLM&ERP News: ”Från DESIGN till UNDERHÅLL: Det avancerade PLM-upplägget bakom den nya svenska U-BÅTEN A26 som ska vässa NATOs norra flank”. I denna artikel - baserad på Pål Alméns, IT-ledare på Saab Kockums, presentation under PLM Experience Day 2023. Han diskuterade ingående kring varvets satsningar på MBD (Model-Based Definition), concurrent engineering, digitala tvillingar och trådar. En länk till artikeln finns i texten nedan.
Men i år ligger fokus alltså på varianthantering. Hur kan PLM-system konfigureras för att på bästa sätta stötta organisationen att konfigurera lösningar som klarar och uppfyller komplexiteten som finns i detta? Bland deltagande presentationer finns representanter för företag som kan en hel del om detta, som telekomjätten Ericsson, Siemens Energy Systems, världsspelaren inom gruvteknologi, Epirock, och Munthers, som utveckar och tillverkar energieffektiva lösningar för befuktning och kyla. Från akademin medverkar dessutom KTH.
- Vi vet att olika branscher och olika affärsmodeller leder till olika svar och lösningar, men som vanligt finns mycket att lära av hur andra har tänkt, konstaterar Lars Nydahl.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
- Rätt så, säger arrangören Altegras Lars Nydahl, och fortsätter: ”Att skapa och implementera konkurrensvinnande PLM-strategier involverar många yrkesroller från olika discipliner och potentialen att effektivisera är stor. Det är detta som gör detta komplexa område så intressant och stimulerande att arbeta inom. Syftet med Experience Day är som tidigare att deltagarna skall kunna träffas, knyta nya kontakter och utbyta PLM-erfarenheter med varandra.”
Kvalitén på presentationerna under eventet brukar också vara mycket hög, något som kompletteras med intressanta uppföljande gruppdiskussioner kring det aktuella temat. I fjolårets event låg tyngdpunkten i event-temat på PLM kopplat till underhåll. Detta resulterade bl a i en årets mest lästa artiklar på PLM&ERP News: ”Från DESIGN till UNDERHÅLL: Det avancerade PLM-upplägget bakom den nya svenska U-BÅTEN A26 som ska vässa NATOs norra flank”. I denna artikel - baserad på Pål Alméns, IT-ledare på Saab Kockums, presentation under PLM Experience Day 2023. Han diskuterade ingående kring varvets satsningar på MBD (Model-Based Definition), concurrent engineering, digitala tvillingar och trådar. En länk till artikeln finns i texten nedan.
Men i år ligger fokus alltså på varianthantering. Hur kan PLM-system konfigureras för att på bästa sätta stötta organisationen att konfigurera lösningar som klarar och uppfyller komplexiteten som finns i detta? Bland deltagande presentationer finns representanter för företag som kan en hel del om detta, som telekomjätten Ericsson, Siemens Energy Systems, världsspelaren inom gruvteknologi, Epirock, och Munthers, som utveckar och tillverkar energieffektiva lösningar för befuktning och kyla. Från akademin medverkar dessutom KTH.
- Vi vet att olika branscher och olika affärsmodeller leder till olika svar och lösningar, men som vanligt finns mycket att lära av hur andra har tänkt, konstaterar Lars Nydahl.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
ZEISS Group Optimizes Service and Field Service With PTC Solution ”Asset 360 for Salesforce”
ServiceMax a PERFECT HIT for PTC. When the PLM developer PTC bought ServiceMax for 1.46 billion dollars at the turn of the year 2022-23, there were several good reasons. But above all that ServiceMax was highly competent in the field service area (FSM) and had a cloud-based, product-centric software in this area. With ServiceMax in PTC's hands and as an integral part of the software portfolio, it had a huge potential to connect and strengthen PTC's offerings around closed-loop product lifecycle management (PLM). Not least then by ServiceMax expanding the capabilities of the digital thread of product information downstream towards what we usually call EAM - Enterprise Asset Management (with among other things maintenance management) - and with its field service capacity.
These pieces are highly relevant when companies want to digitize and connect larger pieces of the business, including the PLM area. This has been of great importance in one of PTC's latest deals, which was announced this August:
The global technology company in optics and optoelectronics, ZEISS Group, is betting on PTC's "Asset 360 for Salesforces", a field service solution from ServiceMax to be implemented to optimize the company's global service and field service, increase efficiency and meet new requirements.
Clearly, ZEISS field service parts are associated with great challenges. With 43,000 employees, operations in around 50 countries, with approximately 30 production sites, 60 sales and service locations and 27 research and development locations, it’s doubtlessly a tough job. In this the Asset 360 solution and PTC technology will give ZEISS complete transparency over the entire inventory of its products in the field, including all orders and service agreements with prices and discounts, guarantees, SLAs and service history, as well as a central overview of all demonstration and rental units, returns and spare parts. Asset 360 is also available on mobile devices, such as those used by the field service.
In addition, ZEISS as part of its global transformation program has already selected Salesforce Sales, Service and Field Service Cloud. The meeting-focused functions of the solutions are now complemented and optimized by the asset-related functions of "ServiceMax Asset 360 for Salesforce", as this is built on the Salesforce platform.
"Our goal is to exceed our customers' expectations. This applies not only to our products, but also to our services, support and technical application assistance," says Ronald Fuchs, Head of Global Service Excellence at ZEISS Group. He adds: "The ServiceMax technology, with its 360-degree view of all our assets and the automation possibilities, has convinced us: It will help us meet future customer requirements efficiently and in the best possible way."
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
These pieces are highly relevant when companies want to digitize and connect larger pieces of the business, including the PLM area. This has been of great importance in one of PTC's latest deals, which was announced this August:
The global technology company in optics and optoelectronics, ZEISS Group, is betting on PTC's "Asset 360 for Salesforces", a field service solution from ServiceMax to be implemented to optimize the company's global service and field service, increase efficiency and meet new requirements.
Clearly, ZEISS field service parts are associated with great challenges. With 43,000 employees, operations in around 50 countries, with approximately 30 production sites, 60 sales and service locations and 27 research and development locations, it’s doubtlessly a tough job. In this the Asset 360 solution and PTC technology will give ZEISS complete transparency over the entire inventory of its products in the field, including all orders and service agreements with prices and discounts, guarantees, SLAs and service history, as well as a central overview of all demonstration and rental units, returns and spare parts. Asset 360 is also available on mobile devices, such as those used by the field service.
In addition, ZEISS as part of its global transformation program has already selected Salesforce Sales, Service and Field Service Cloud. The meeting-focused functions of the solutions are now complemented and optimized by the asset-related functions of "ServiceMax Asset 360 for Salesforce", as this is built on the Salesforce platform.
"Our goal is to exceed our customers' expectations. This applies not only to our products, but also to our services, support and technical application assistance," says Ronald Fuchs, Head of Global Service Excellence at ZEISS Group. He adds: "The ServiceMax technology, with its 360-degree view of all our assets and the automation possibilities, has convinced us: It will help us meet future customer requirements efficiently and in the best possible way."
Click on the headline to read the full article on PLM&ERP News.
ZEISS Group optimerar service och fältservice med PTC-lösningen ”Asset 360 for Salesforce”
KÖPET av SERVICEMAX en FULLTRÄFF för PTC. När PLM-utvecklaren PTC vid årsskiftet 2022-23 köpte bolaget ServiceMax för runt 1,46 miljarder dollar (motsvarande ca 15 miljarder kronor) fanns det flera goda skäl. Men framför allt att ServiceMax var duktigt inom området fältserviceområdet (FSM) och hade en molnbaserad och produktcentrerad mjukvara inom detta område. Med ServiceMax i PTCs händer och som en integrerad del av programportföljen skulle man kunna koppla ihop och förstärka PTCs erbjudanden kring en sluten produktlivscykelhantering (PLM). Inte minst då genom att ServiceMax utökade kapabiliteterna för den digitala tråden av produktinformation nedströms mot det vi brukar kalla för EAM - Enterprise Asset Management, eller underhållshantering - och detta med fältservice-kapacitet.
De här bitarna är högst relevanta när bolag vill digitalisera och knyta ihop större bitar av verksamheten, som också är och har kopplingar till PLM-området. Detta har haft en stor betydelse i en av PTCs senaste affärer, som annonserades nu i augusti:
Det globala teknikföretaget inom optik- och optoelektronik, ZEISS Group, satsar på PTCs ”Asset 360 for Salesforces”, en fältservicelösning från ServiceMax som ska implementeras för att optimera bolagets globala service och fältservice, öka effektiviteten och möta nya krav.
Klart är att det är förenat med stora utmaningar att vässa ZEISS fältservice-bitar. Med 43 000 anställda är ZEISS verksamt i runt 50 länder, med cirka 30 produktionsplatser, 60 försäljnings- och serviceställen och 27 forsknings- och utvecklingsplatser. Asset 360 är en PTC-teknik, som ska ge ZEISS fullständig transparens över hela lagret av sina produkter på fältet, inklusive alla beställningar och serviceavtal med priser och rabatter, garantier, SLA och servicehistorik, samt en central översikt över alla demonstrations- och låneenheter, returer och reservdelar. Asset 360 är också tillgänglig på mobila enheter, som de som används av fälttjänsten.
Till saken hör att ZEISS som en del av sitt globala transformationsprogram redan valt Salesforce Sales, Service och Field Service Cloud. Lösningarnas mötesfokuserade funktioner kompletteras och optimeras nu av de tillgångsrelaterade funktionerna i ”ServiceMax Asset 360 for Salesforce”, eftersom denna är byggd på Salesforce-plattformen.
"Vårt mål är att överträffa våra kunders förväntningar. Detta gäller inte bara våra produkter, utan också våra tjänster, support och teknisk applikationsassistans," säger Ronald Fuchs, Head of Global Service Excellence på ZEISS Group. Han tillägger: ”ServiceMax-tekniken har med sin 360-gradersvy av alla våra tillgångar och automationsmöjligheterna övertygat oss: Den kommer att hjälpa oss att möta framtida kundkrav effektivt och på bästa möjliga sätt."
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
De här bitarna är högst relevanta när bolag vill digitalisera och knyta ihop större bitar av verksamheten, som också är och har kopplingar till PLM-området. Detta har haft en stor betydelse i en av PTCs senaste affärer, som annonserades nu i augusti:
Det globala teknikföretaget inom optik- och optoelektronik, ZEISS Group, satsar på PTCs ”Asset 360 for Salesforces”, en fältservicelösning från ServiceMax som ska implementeras för att optimera bolagets globala service och fältservice, öka effektiviteten och möta nya krav.
Klart är att det är förenat med stora utmaningar att vässa ZEISS fältservice-bitar. Med 43 000 anställda är ZEISS verksamt i runt 50 länder, med cirka 30 produktionsplatser, 60 försäljnings- och serviceställen och 27 forsknings- och utvecklingsplatser. Asset 360 är en PTC-teknik, som ska ge ZEISS fullständig transparens över hela lagret av sina produkter på fältet, inklusive alla beställningar och serviceavtal med priser och rabatter, garantier, SLA och servicehistorik, samt en central översikt över alla demonstrations- och låneenheter, returer och reservdelar. Asset 360 är också tillgänglig på mobila enheter, som de som används av fälttjänsten.
Till saken hör att ZEISS som en del av sitt globala transformationsprogram redan valt Salesforce Sales, Service och Field Service Cloud. Lösningarnas mötesfokuserade funktioner kompletteras och optimeras nu av de tillgångsrelaterade funktionerna i ”ServiceMax Asset 360 for Salesforce”, eftersom denna är byggd på Salesforce-plattformen.
"Vårt mål är att överträffa våra kunders förväntningar. Detta gäller inte bara våra produkter, utan också våra tjänster, support och teknisk applikationsassistans," säger Ronald Fuchs, Head of Global Service Excellence på ZEISS Group. Han tillägger: ”ServiceMax-tekniken har med sin 360-gradersvy av alla våra tillgångar och automationsmöjligheterna övertygat oss: Den kommer att hjälpa oss att möta framtida kundkrav effektivt och på bästa möjliga sätt."
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
EPLAN Forum 2024: Electrical Design, Digital Twins and Automation at the Technological Forefront
STANDARDIZATION AN ESSENTIAL PILLAR IN AUTOMATED ELECTRICAL CONSTRUCTION. As the autumn season has begun, the announcements of user events are coming at a rapid pace. One of the more interesting companies that today talks about their upcoming event is the German electrical design software developer EPLAN. The company is well known for its software and service solutions in electrical construction, automation and mechatronics. Above all, it develops one of the world's leading software solutions for machine and electrical cabinet builders and describes itself as, "the optimal partner for streamlining challenging construction processes." With its upcoming EPLAN Forum, the focus is, just like last year, on "Transformation in Engineering." The world of design is changing at a rapid pace, the digital transformation is in full swing and for those who want to develop innovative ways of thinking and solutions, it is not a bad idea to take part in EPLAN Forum's networking event.
EPLAN Forum, is set up in a hybrid format, with physical participants as well as digital online participants. The event takes place in German Cologne in September (25th to 26th) and covers topics including automated construction, machine cabling and integration of ERP and PDM systems. International major players in the fields will present their practical experiences with EPLAN software – and provide valuable insights and help to other interested parties who want to get the most out of their processes, from top management down to experienced EPLAN users.
EPLAN's director of Vertical Market Management, Harold van Waardenburg, comments:
"More and more companies are focusing on eliminating manual work steps and expanding their automation in technology. They are going to the next level in the process with automated engineering. Automation and machine cabling with precise cable lengths and the use of plug and play, all based on the digital twin, are just some of the core topics covered during this event.
In total, van Waardenburg expects at least 300 participants and can expect many reports on companies' practical experiences – presented live by companies such as German Bender Solutions and Kaeser Kompressoren. Red Eléctrica de España participates from Spain, while Austrian PMS Elektro- und Automationstechnik and American Rockwell Automation are other examples. But how to achieve the highest possible degree of automation? Click on the title to read more in the article on PLM&ERP News.
EPLAN Forum, is set up in a hybrid format, with physical participants as well as digital online participants. The event takes place in German Cologne in September (25th to 26th) and covers topics including automated construction, machine cabling and integration of ERP and PDM systems. International major players in the fields will present their practical experiences with EPLAN software – and provide valuable insights and help to other interested parties who want to get the most out of their processes, from top management down to experienced EPLAN users.
EPLAN's director of Vertical Market Management, Harold van Waardenburg, comments:
"More and more companies are focusing on eliminating manual work steps and expanding their automation in technology. They are going to the next level in the process with automated engineering. Automation and machine cabling with precise cable lengths and the use of plug and play, all based on the digital twin, are just some of the core topics covered during this event.
In total, van Waardenburg expects at least 300 participants and can expect many reports on companies' practical experiences – presented live by companies such as German Bender Solutions and Kaeser Kompressoren. Red Eléctrica de España participates from Spain, while Austrian PMS Elektro- und Automationstechnik and American Rockwell Automation are other examples. But how to achieve the highest possible degree of automation? Click on the title to read more in the article on PLM&ERP News.
EPLAN Forum 2024: El-design, digitala tvillingar och automation i teknologisk framkant
STANDARDISERING EN VÄSENTLIG PELARE I AUTOMATISERAD ELKONSTRUKTION. I takt med att höstsäsongen börjat kommer annonseringarna av användarevent i snabb takt. Ett av de mer intressanta bolagen som idag berättar om sitt kommande event är el-designutvecklaren EPLAN. På programmet har bolaget mjukvaru- och servicelösningar inom elkonstruktion automation och mekatronik. Man utvecklar framför allt en av världens ledande mjukvarulösningar för maskin- och el-skåpsbyggare och beskriver sig själv som, ”den optimala partnern för att effektivisera utmanande konstruktionsprocesser.” Med sitt kommande EPLAN Forum ligger fokus, precis som ifjol, på "Transformation in Engineering." Designvärlden förvandlas i snabb takt, den digitala transformationen är i full gång och för de som vill utveckla innovativa tankegångar och lösningar är det ingen dum. Idé att vara med i EPLAN Forums nätverkande event.
EPLAN Forum, är upplagt som en lösning i hybridformat, med fysiska deltagare såväl som digitala online-deltagare. Eventet äger rum i Köln i september (25e till 26e) och rör sig innehållsligt i räjonger som inklusderar automatiserad konstruktion, maskinkabel och integrering av ERP- och PDM-system. Internationella storspelare på områdena kommer att presentera sina praktiska erfarenheter av EPLAN-programvaran – och ge värdefulla insikter och hjälp till andra intresserade som vill få ut det mesta av sina processer, från högsta ledningen ner till erfarna EPLAN-användare.
EPLAN Forum, äör upplagt som en lösning i hybridformat, med fysiska deltagare såväl som digitala onlinedeltagare. Eventet äger rum i Köln i september och rör sig innehållsligt i räjonger som inklusderar automatiserad konstruktion, maskinkabel och integrering av ERP- och PDM-system. Internationella storspelare på områdena kommer att presentera sina praktiska erfarenheter av EPLAN-programvaran – och ge värdefulla insikter och hjälp till andra intresserade som vill få ut det mesta av sina processer, från högsta ledningen ner till erfarna EPLAN-användare.
EPLANs direktör för vertikal marknadsledning, Harold van Waardenburg, säger i en kommentar:
"EPLAN Forum är ett premiumevenemang för fullständig automatisering av tekniska processer. Allt fler företag fokuserar på att eliminera manuella arbetsmoment och utöka sin automatisering inom teknik. De går till nästa nivå, så att säga, i processen med automatiserad ingenjörskonst. Automation och maskinkabel med exakta kabellängder och användning av plug and play, allt baserat på den digitala tvillingen, är bara några av de kärnämnen som tas upp under detta tvådagars hybridevenemang med deltagare från hela världen.
Totalt räknar van Waardenburg med minst 300 deltagare och kan kan förvänta sig många rapporter om företags praktiska erfarenheter – presenterade live av företag som tyska Bender Solutions och Kaeser Kompressoren. Från Spanien medverkar Red Eléctrica de España, medan österrikiska PMS Elektro- und Automationstechnik och amerikanska Rockwell Automation är andra exempel. Men hur ska man då uppnå högsta möjliga grad av automatisering? Klicka på rubriken för att läsa mer i artikeln på PLM&ERP News.
EPLAN Forum, är upplagt som en lösning i hybridformat, med fysiska deltagare såväl som digitala online-deltagare. Eventet äger rum i Köln i september (25e till 26e) och rör sig innehållsligt i räjonger som inklusderar automatiserad konstruktion, maskinkabel och integrering av ERP- och PDM-system. Internationella storspelare på områdena kommer att presentera sina praktiska erfarenheter av EPLAN-programvaran – och ge värdefulla insikter och hjälp till andra intresserade som vill få ut det mesta av sina processer, från högsta ledningen ner till erfarna EPLAN-användare.
EPLAN Forum, äör upplagt som en lösning i hybridformat, med fysiska deltagare såväl som digitala onlinedeltagare. Eventet äger rum i Köln i september och rör sig innehållsligt i räjonger som inklusderar automatiserad konstruktion, maskinkabel och integrering av ERP- och PDM-system. Internationella storspelare på områdena kommer att presentera sina praktiska erfarenheter av EPLAN-programvaran – och ge värdefulla insikter och hjälp till andra intresserade som vill få ut det mesta av sina processer, från högsta ledningen ner till erfarna EPLAN-användare.
EPLANs direktör för vertikal marknadsledning, Harold van Waardenburg, säger i en kommentar:
"EPLAN Forum är ett premiumevenemang för fullständig automatisering av tekniska processer. Allt fler företag fokuserar på att eliminera manuella arbetsmoment och utöka sin automatisering inom teknik. De går till nästa nivå, så att säga, i processen med automatiserad ingenjörskonst. Automation och maskinkabel med exakta kabellängder och användning av plug and play, allt baserat på den digitala tvillingen, är bara några av de kärnämnen som tas upp under detta tvådagars hybridevenemang med deltagare från hela världen.
Totalt räknar van Waardenburg med minst 300 deltagare och kan kan förvänta sig många rapporter om företags praktiska erfarenheter – presenterade live av företag som tyska Bender Solutions och Kaeser Kompressoren. Från Spanien medverkar Red Eléctrica de España, medan österrikiska PMS Elektro- und Automationstechnik och amerikanska Rockwell Automation är andra exempel. Men hur ska man då uppnå högsta möjliga grad av automatisering? Klicka på rubriken för att läsa mer i artikeln på PLM&ERP News.
AEROSPACE & DEFENSE: NX och Teamcenter nyckelkomponenter i nytt innovationsavtal mellan Siemens och BAE...
NYA METODER för DIGITAL TILLVERKNING stöder BAEs Industri 4.0-initiativ, FACTORY of the FUTURE. Det händer alltid intressanta saker på PLM-marknaden under semestertider, stora affärer som har en tendens att trots allt försvinna i ”sommarbruset”. Ett aktuellt sådan mycket intressant nytt avtal är det mellan marknadsledande Siemens Digital Industries Software och försvarsindustri-jätten, BAE Systems. Enligt detta i slutet av juli signerade avtal kommer BAE Systems att distribuera den senaste digitala tekniken från Siemens Xcelerator, i detta fall både från den öppna affärsplattformen och PLM-portföljen, båda med samma namn. Målet är att, ”transformera ingenjörs- och tillverkningsprocesser genom FalconWorks, forsknings- och utvecklingsverksamheten inom BAE Systems Air-sektor.”
Nu är samarbetet på PLM-, automations- och hårdvarusidan mellan Siemens Digital Industries och BAE Systems ingen nyhet. Detta har pågått i decennier, inkluderande en rad olika tekniska initiativ, mjukvaror och kompetensutveckling inom tillverkning. Men ett nytt avtal är nu på plats, ett avtal vars essens är samarbete kring innovation inom ingenjörs- och tillverkningsteknologier, som omfattar digital transformation, samtidigt som det utnyttjar digitala möjligheter under programmets livscykler.
Det femåriga avtalet är utformat för att utforska och utveckla en strategisk plan för framtidens ingenjörskonst och fabrikskapacitet över design- och tillverkningsdiscipliner inom BAE Systems. Detta bygger på och utnyttjar den senaste utbyggnaden av Siemens NX CAD-mjukvara för produktutveckling och Teamcenters cPDm (collaborative Product Definition management)/PLM-lösningar, från Siemens PLM-portfölj Xcelerator. Edge computing-lösningar och teknikvalidering har också framgångsrikt använts i flera katapultutvecklings- och teknikcenter.
Brian Holliday, VD på Siemens Digital Industries i Storbritannien och Irland, säger i en kommentar:
"Detta avtal bygger på ett väletablerat, framgångsrikt samarbete mellan BAE Systems och Siemens, båda två spelare som delar ambitioner att främja tillverknings- och innovationsutveckling. Tekniken förändrar tillverkningen på BAE Systems att utveckla i snabbare takt och i framkanten av Industry 4.0 i Storbritannien."
Iain Minton, Technology Capability Delivery Director på BAE Systems, pekar ockå ut detta som en av de viktigaste aspekterna på avtalet:
"Absolut, samarbeten som detta hjälper oss att utveckla och investera i digital tråd möjliggörande teknologier på ett mycket mer integrerat och sömlöst sätt,” säger han.
Allmänt kan noteras att Siemens Digital Industries är stora inom aerospace & defense-segmentet, bl a tecknade man för några år sedan ett stort avtal med amerikanska jätten Lockheed Martin.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Nu är samarbetet på PLM-, automations- och hårdvarusidan mellan Siemens Digital Industries och BAE Systems ingen nyhet. Detta har pågått i decennier, inkluderande en rad olika tekniska initiativ, mjukvaror och kompetensutveckling inom tillverkning. Men ett nytt avtal är nu på plats, ett avtal vars essens är samarbete kring innovation inom ingenjörs- och tillverkningsteknologier, som omfattar digital transformation, samtidigt som det utnyttjar digitala möjligheter under programmets livscykler.
Det femåriga avtalet är utformat för att utforska och utveckla en strategisk plan för framtidens ingenjörskonst och fabrikskapacitet över design- och tillverkningsdiscipliner inom BAE Systems. Detta bygger på och utnyttjar den senaste utbyggnaden av Siemens NX CAD-mjukvara för produktutveckling och Teamcenters cPDm (collaborative Product Definition management)/PLM-lösningar, från Siemens PLM-portfölj Xcelerator. Edge computing-lösningar och teknikvalidering har också framgångsrikt använts i flera katapultutvecklings- och teknikcenter.
Brian Holliday, VD på Siemens Digital Industries i Storbritannien och Irland, säger i en kommentar:
"Detta avtal bygger på ett väletablerat, framgångsrikt samarbete mellan BAE Systems och Siemens, båda två spelare som delar ambitioner att främja tillverknings- och innovationsutveckling. Tekniken förändrar tillverkningen på BAE Systems att utveckla i snabbare takt och i framkanten av Industry 4.0 i Storbritannien."
Iain Minton, Technology Capability Delivery Director på BAE Systems, pekar ockå ut detta som en av de viktigaste aspekterna på avtalet:
"Absolut, samarbeten som detta hjälper oss att utveckla och investera i digital tråd möjliggörande teknologier på ett mycket mer integrerat och sömlöst sätt,” säger han.
Allmänt kan noteras att Siemens Digital Industries är stora inom aerospace & defense-segmentet, bl a tecknade man för några år sedan ett stort avtal med amerikanska jätten Lockheed Martin.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
Hexagon lanserar molnlösning som förändrar hur industriföretag konstruerar, övervakar och optimerar globala tillgångar
NYA HxGN SDx2 UNDERLÄTTAR DIGITALISERING av FYSISKA TILLGÅNGAR och VERKSAMHETER. Industriteknikgiganten Hexagon lanserar idag HxGN SDx2, en multi-tenant, SaaS-lösning utvecklad för molnet, som ger en sammanhållen digital global överblick av industrianläggningar. Med denna lösning kan man koppla samman data, arbetsprocesser och informationssystem för att leverera kontext- och rollbaserad information genom tillgångars hela livscykel. Därmed kan industriprojekt och anläggningar förvandlas till tåliga, effektiva och säkra verksamheter.
– Industriföretag står inför många operativa utmaningar när de digitaliserar fysisk verksamhet för att förbättra intelligens, effektivitet och motståndskraft, kommenterar Mattias Stenberg, CEO för Hexagons division för Asset Lifecycle Intelligence, och fortsätter: ”Med HxGN SDx2 förändrar vi hur industriföretag hanterar sina tillgångar under hela livscykeln. Denna lösning är central för vår Smart Digital Reality-vision, som gör det möjligt för organisationer att integrera nya och befintliga arbetsflöden smidigt, bibehålla dataintegritet och uppnå väsentliga vinster i effektivitet och hållbarhet.
Företag med betydande fysisk verksamhet och omfattande industriella tillgångar – som energiföretag, läkemedelstillverkare, halvledarföretag och processtillverkare – står inför omfattande utmaningar kopplat till åldrande infrastruktur, befintliga äldre system, cybersäkerhetshot, patchwork-datastrategier och stigande underhållskostnader. Konstruktions- och byggföretag som stöder dessa ägare av industriella tillgångar förväntas också leverera industriella projekt som är lönsamma, säkra och hållbara, enligt tidsplanen, samtidigt som komplexiteten ökar.
Hexagon och Stenberg menar relaterat till detta att i takt med ökade krav på digital transformation och ESG-efterlevnad, ökar också komplexiteten i att uppnå optimal affärsverksamhet. För att framgångsrikt navigera i detta utmanande landskap behöver industriföretag en helhetslösning som HxGN SDx2. Plattformen integrerar projekt- och tillgångars driftdata i en digital tvilling som gör det enklare att förbättra den omfattande hanteringen av industrianläggningars livscykel.
HxGN SDx2 är en skalbar, utbyggbar lösning som ansluter till olika industriella miljöer och som ger företag möjlighet att utnyttja den digital trådens fulla potential. Genom att anta ett data-agnostiskt tillvägagångssätt integreras lösningen sömlöst med befintliga system och arbetsflöden. Det underlättar sammanställning av insamlade data, gör den enklare att analysera och användbar i sitt sammanhang. Det gör det enklare att kontinuerligt förbättra tillgångarna, samtidigt som värdet av tidigare teknikinvesteringar ökar.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.
– Industriföretag står inför många operativa utmaningar när de digitaliserar fysisk verksamhet för att förbättra intelligens, effektivitet och motståndskraft, kommenterar Mattias Stenberg, CEO för Hexagons division för Asset Lifecycle Intelligence, och fortsätter: ”Med HxGN SDx2 förändrar vi hur industriföretag hanterar sina tillgångar under hela livscykeln. Denna lösning är central för vår Smart Digital Reality-vision, som gör det möjligt för organisationer att integrera nya och befintliga arbetsflöden smidigt, bibehålla dataintegritet och uppnå väsentliga vinster i effektivitet och hållbarhet.
Företag med betydande fysisk verksamhet och omfattande industriella tillgångar – som energiföretag, läkemedelstillverkare, halvledarföretag och processtillverkare – står inför omfattande utmaningar kopplat till åldrande infrastruktur, befintliga äldre system, cybersäkerhetshot, patchwork-datastrategier och stigande underhållskostnader. Konstruktions- och byggföretag som stöder dessa ägare av industriella tillgångar förväntas också leverera industriella projekt som är lönsamma, säkra och hållbara, enligt tidsplanen, samtidigt som komplexiteten ökar.
Hexagon och Stenberg menar relaterat till detta att i takt med ökade krav på digital transformation och ESG-efterlevnad, ökar också komplexiteten i att uppnå optimal affärsverksamhet. För att framgångsrikt navigera i detta utmanande landskap behöver industriföretag en helhetslösning som HxGN SDx2. Plattformen integrerar projekt- och tillgångars driftdata i en digital tvilling som gör det enklare att förbättra den omfattande hanteringen av industrianläggningars livscykel.
HxGN SDx2 är en skalbar, utbyggbar lösning som ansluter till olika industriella miljöer och som ger företag möjlighet att utnyttja den digital trådens fulla potential. Genom att anta ett data-agnostiskt tillvägagångssätt integreras lösningen sömlöst med befintliga system och arbetsflöden. Det underlättar sammanställning av insamlade data, gör den enklare att analysera och användbar i sitt sammanhang. Det gör det enklare att kontinuerligt förbättra tillgångarna, samtidigt som värdet av tidigare teknikinvesteringar ökar.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.