Tillverkning

Gårdagens överraskande nyhet - att den globalt verksamma svenska giganten inom framför allt verktyg till sånt som skärande bearbetning, svarvning, borrning, relaterade tjänster och annat, Sandvik, köper världens sett till antalet användare största CAM-mjukvara, Mastercam - sätter fingret på de spännande utvecklingslinjer som idag präglar all industriellt tillverkande verksamhet.
Vad vi ser hända i ett historiskt sett rasande tempo är inte alls en fråga om ytliga förändringar, utan kan närmast liknas vid det ofta missbrukade begreppet, ”revolution”. Hur då?
Tänk dig att utvecklingsteamet är klart med produktutvecklingen och då bara kan ”skjuta in” en digitala tvilling av den i 3D-utvecklade produkten i en annan digital tvilling av inte bara produktionslinan, utan också av de individuella maskiner som bygger upp den; maskinerna som ska effektuera tillverkningsarbetet. Tänk dig att du kan använda den digitala tvillingen av produkten som skapats som underlag, där den ”själv”, baserat på produktutvecklingsarbetet, kan tala om, låt säga, vilken CNC-maskin som ska användas, hur och med vilket material.
Det är denna framtidsbild som Sandvik och andra aktörer har i siktet och som underlag till vilka verktyg och modulära funktions- och tjänstepaket man vill erbjuda industrimarknaden. CAM- och CNC-områdena är inga undantag.
Men hur ser marknadsläget för CAM ut idag? Ja, det är en tuff resa som Sandvik ger sig på. Under pandemiåret 2020 mötte de icke-plattforms-paketerade (typ Siemens Xcelerator eller Dassaults 3DEXPERIENCE) aktörerna hårda nedgångar i intäkterna. CAM-marknaden minskade med strax över 7 procent enligt analytiker, som också noterar att CAM drabbas ofta hårdast i konjunkturnedgångar.
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.

Hur förbereder man sig effektivt för framtidens smarta tillverkning? Frågan är naturligvis högaktuell och mjukvaruutvecklare världen över funderar på hur man bäst ska kunna få fram bra utbildningar. Rockwell Automation är en av dom. Bolaget, som på PLM-sidan är partner med PTC, är en tillverkningsmarknadens tyngsta spelare och har i dagarna lanserat en intressant variant av relevant digital utbildning, TechEd Tuesdays. Det handlar kort sagt om som en förlängning av det mycket populära TechEd EMEA-eventet.
Rockwells TechEd Tuesdays kommer att vara en flexibel och interaktiv online-utbildning under tio veckor, som blandar teori med praktiska sessioner för att underlätta kunskapsdelning och förståelse för Rockwell Automation produkter och lösningar. Serien erbjuds till alla kunder och partners - inklusive systemintegratörer, distributörer, OEMer och slutanvändare och för ändamålet har man skapat vad man kallar för, ”en banbrytande interaktiv plattform”.
- TechEd Tusedays är mer än bara ett webbinarium. Det är den mest attraktiva delen av vårt årliga TechEd EMEA-event där våra kunder får möjlighet till praktisk erfarenhet av vår teknik, säger Jan Van Den Bossche, senior direktör för bolagets ”Technology and Domain Expertise EMEA”.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Idag invigde ABB Robotics ett nytt testcenter för ”Random Bin Picking” i Jönköping i syfte att utveckla automatiserade plock-och-placeringslösningar med den senaste 3D-aktiverade visionstekniken för Random Bin Picking. Centret utgör en del i ABB:s bredare strategi för att accelerera flexibel automation hos små och medelstora företag. I centret, som är en del av ABB:s Globala Solutions Center för maskinbetjäning, kommer teamet att arbeta med globala kunder för att hitta innovativa sätt att införliva automatiserade slumpmässiga plocklösningar i sina tillämpningar.
- Öppnandet av vårt nya testcenter för Random Bin Picking utgör en viktig milstolpe i vår strävan för att frigöra automation i processer inom industrier som tidigare har varit svåra att automatisera. Korrekt hantering av artiklar som ligger huller om buller som sker snabbt och effektivt kommer dramatiskt att förbättra flexibiliteten för artikelplock, säger Andrea Cassoni, chef för affärsenheten ABB Robotics General Industry. Till skillnad från traditionella system leder vår automatiserade Random Bin Picking-lösning till effektiv materialhantering vilket innebär en betydande återbetalning för våra kunder, ofta på mindre än tolv månader.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Onekligen är dagens besked om att Sandvik köper CAM-företaget CNC Software - med den ledande fristående CAM-mjukvaran Mastercam, som den stora ”stjärnan” i sammanhanget – en överraskande händelse. Mastercam har under många år varit den globalt största lösningen på CAM-området med en installaerad bas på över 270 000 användare.
Parterna i denna affär har kommit överens om att inte avslöja köpeskillingen, men gissningsvis kostar det Sandvik-chefen, Stefan Widing, en hel del när bolaget nu tar upp konkurrensen med Ola Rolléns Hexagon i slaget om CAM-marknadens marknadsandelar och denna teknologis roll i intelligenta tillverkningskoncept.
Mastercam är som sagt den största av spelarna på CAM-sidan, framför allt med små- och medelstora bolag på kundlistan. Denna ledande position gäller även om man räknar in de PLM-paketbundna lösningarna som t ex finns inom ramen för Siemens Digital Industries Xceleratorplattform eller Dassault Systemes 3DEXPERIENCE.
För Sandviks del kommer CNC-programvarans prestationer på marknaden att rapporteras i Design & Planning Automation-divisionen inom Sandvik Manufacturing and Machining Solutions.
- Förvärvet av CNC Software och Mastercam -portföljen, i kombination med våra befintliga erbjudanden och omfattande tillverkningsmöjligheter, kommer att göra Sandvik till ledande på den övergripande CAM-marknaden mätt i installerad bas. CAM spelar en viktig roll i den digitala tillverkningsprocessen, vilket möjliggör nya och innovativa lösningar inom automatiserad design för tillverkning, säger Stefan Widing, VD och koncernchef för Sandvik.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Nordic Iron Ore satsar på ABB för att utforma processtyrning och ledningssystem för heldigitaliserad gruvdrift i Blötbergets järnmalmsgruva. Det är dagens stora nyhet inom svensk gruvindustri.
ABB har tillhandahållit konsultation för gruvdesign och rekommenderad leveransomfattning inför öppnande av den tidigare gruvan i Blötberget nära Ludvika i Dalarna. Gruvan, som har varit stängd sedan 1979, återupptas av gruvföretaget Nordic Iron Ore och övergår nu från projekteringsfasen till anläggningsfasen. Som vanligt spelar lösningar inom ramen för ABBs Ability-familj en viktig roll; i detta fall framför allt ABB Ability MineOptimize som övergripande strukturerat anläggningssystem.
- Gruvdrift och stödindustrin till denna är en betydande del av den svenska ekonomin, med några av de mest avancerade och effektiva gruvverksamheterna i världen, säger Lennart Eliasson, VD för Nordic Iron Ore i en kommentar.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Styrelseproffset Christer Wallberg är välkänd in om PLM- och konsultvärlden bl a för sitt framgångsrika arbete med att leda säljkonfigurations- och designautomationsbolaget Tacton under en period när bolaget växte från 20 medarbetare till en världsledande global leverantör med 250 anställda. PLM&ERP News har även rapporterat om att Wallberg tidigare i år blev invald i industriteknik-konsulten Prevas. Han är även medlem i PTC-partnern och PLM-konsulten PDSVISIONs styrelse.
Idag meddelar industrikoncernen INDUCORE att man valt in Christer Wallberg som styrelseledamot.
- Inducore och har ca 900 anställda och omsätter 1,6 miljarder. Koncernen är verksam inom verkstadsindustrin, både som underleverantör men även med egna produkter, säger han i en kommentar.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

ABB har fått i uppdrag av maskinleverantören Voith att leverera maskindrift och elektrifiering till SCAs nya pappersmaskin för kraftliner PM2 i Obbola bruk i Umeå.
Avtalet är ett tillägg till uppgradering av automation och styrsystem baserat på det distribuerade styrsystem ABB Ability System 800xA, elektrifiering- och instrumenteringspaket som SCA beställde av ABB för expansion av den befintliga anläggningen. Det kompletterar ABBs tidigare installerade bas och mångåriga serviceavtal.
- Ökat fokus på hållbara förpackningar och e-handel accelererar efterfrågan på förpackningskartong av hög kvalitet, säger Per Strand, projektledare på SCA. Han tillägger att, ”den nya maskinen från Voith och tillhörande utrustning från ABB öppnar för betydande produktionsökningar och ger Obbola bruk möjlighet att möta det växande behovet på marknaden.”
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.

Simulering och analys (S&A) - också sammanfattat under akronymen CAE (Computer Aided Engineering) - är, har varit och kommer att fortsätta vara ett av PLM-områdets snabbast växande subareor. Det visar flera analytikers sammanställningar för 2020 och prognoser för de närmast kommande åren, bl a CIMdatas och ABI Researchs, för hur investeringarna i dessa sub-PLM-verktyg utvecklas.
Även om tillväxttakten i de globala S&A-investeringarna minskade under pandemi-året 2020, så pekar kurvan fortfarande uppåt och i brantare lutning än PLM-området generellt, som 2020 växte med 3,8 procent till totalt i runda tal ca 53 miljarder dollar, enligt CIMdatas beräkningar för 2020 (motsvarande ca 450 miljarder kronor). För simulering och analys stannade ökningen, enligt samma källa, under 2020 på 4,2 procent till totalt globalt 7,5 miljarder dollar (motsvarande 64 miljarder kronor).
S&A-investeringarna bland världens företag står därmed för nära 15 procent av PLM-totalen, bara slaget av det ännu mer kraftfullt växande området för EDA-verktyg (Electronic Design Automation), som omfattar drygt 20 procent av PLM-investeringarna, motsvarande ett värde på drygt 11 miljarder dollar (ca 93,5 miljarder kronor). EDA inkluderar verktyg för att designa, analysera, simulera och producera elektroniska system som sträcker sig från kretskort (PCB) till integrerade kretsar.
Ledande bolag på området är ANSYS, Siemens Digital Industries, Dassault Systemes, Altair, ESI, MathWorks m fl, men även svenska Hexagon (som bl a äger MSC) och Comsol.
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.

AUTOMOTIVE. En av sommarens mer intressanta händelser inom automotive är nyheten för några dagar sedan att Volvo Cars-ägaren, Geely Holding Group och franska Renault Group har kommit överens om att bilda ett joint venture för hybridfordon, med fokus på marknaderna i Kina och Sydkorea.
Bakgrunden är Renaults många misslyckade försök att på allvar slå igenom på den kinesiska marknaden, en svårbruten trend som faktiskt gick så långt som att man så sent som i april 2020 t o m planerade att lämna denna och sitt befintliga joint-venture med Dongfeng. Men i ett slag ändras nu dessa förutsättningar då Renault och Geely kommit överens om att stoppa in den franska fordonstillverkarens Kina-satsning i ett samriskbolag med Geely. Allt enligt liknande principer som gäller för det samriskbolag som etablerades 2019 tillsammans med Daimler. Detta bolag är ett EV-fokuserat (Electrical Vehicles) företag som Geely och Daimler startade för att tillverka i Kina och sälja smarta EV-fordon, baserade på Geely-teknik, med hjälp av Daimlers globala försäljningsnätverk.
Tanken är nu sålunda att inom ramen för en ny verksamhet tillverka och sälja Renaults bensin-elektriska hybrider med hjälp av Geelys teknik, leveranskedjor och tillverkningsanläggningar, medan Renault fokuserar på försäljning och marknadsföring.
Frågan är nu: hur ser förutsättningarna ut för detta? Klicka på rubriken för att läsa mer.

Oracles PLM-lösningar tillhör inte någon av de riktigt stora på den nordiska produktutvecklings-marknaden, men det hindrar inte att man finns på plats, även om det i Sverige och Norden då ofta handlar mer om bolagets moln- och ERP-lösningar. På den renodlade PLM-sidan är man dock större globalt, framför allt då i Nordamerika.
Detta sagt om marknadsbakgrunden ska konstateras att bolagets moln-PLM-plattform under en längre tid utvecklats bra. Oracle är på PLM-sidan annars mest känt för Agile PLM-plattformen. Denna finns fortfarande kvar, men helt klart vill Oracle få över AgiIe-användarna till Oracle Cloud PLM. I denna miljö utvecklar och implementerar man kvartalsvis i en kontinuerlig process och utifrån en holistisk vision uppgraderingar och nya funktioner.
- Verkligheten är att de traditionella, äldre PLM-systemen bara skapat en konsoliderad hantering av produktutvecklingen i system som endast använts av ingenjörsteam, hävdar Oracles produktmarketing-direktör, Kirk Carlsen, och tillägger att detta ofta inneburit att data fortfarande varit fragmenterade och hanterade i flera parallella silosapplikationer, t ex under avdelningar som produktutveckling, tillverkning, underhåll, kvalitetshantering, IoT, etc.
När analytikern CIMdata nyligen utvärderade bolagets moln-PLM summerar man saken med att Oracles affärsplattform innehåller en värdekedja som många av marknadens främsta leverantörer inte matchar. Detta sett ur perspektivet av den digitala tråd som krävs för att stödja dagens innovationsprocesser end-to-end. Hur då?
Klicka på rubriken för att läsa hela artikeln.