Tillverkning

Att bygga bilar i lätta material är ett av biltillverkarnas sätt att minska koldioxidutsläppen och klara allt tuffare utsläppskrav. Men detta är inte oproblematiskt. Ett hinder på vägen kan vara att hitta effektiva metoder för lasersvetsning i vissa metaller.
Karl Fahlström har nyligen presenterat resultaten av sitt forskningsprojekt i sin doktorsavhandling på Högskolan Väst. Hans forskning visar på lösningar som Volvo Cars, Scania och flera andra företag har direkt nytta av.

Att utföra OEE-mätning (Overall Equipment Effectiveness) på ett konsekvent sätt är inte alltid helt problemfritt. Även om ambitionerna är både goda och stora så finns det källor till inkonsistenta resultat. Rapportering med papper och penna är en sådan, effekter av uppgraderade eller utbytta maskinenheter är andra. På sista raden bildas en potential till förbättringar med en mer konsekvent och digitaliserad lösning.
Sandviks enhet i Svedala, SPR uttytt Sandvik Rock Processing, har länge jobbat med strukturerat med Lean-arbete och i detta med inriktning mot att ha effektivitetsmätning på maskinnivå. Man kom en bra bit på väg, men hade svårt att nå över det sista backkrönet mot framgång.
I detta läge tog man fram ett antal digitaliseringslösningar för att lösa problemet. Efter att ha utvärderat flera lösningar från olika leverantörer valde Sandvik att börja samarbeta med Good Solutions. Resultatet uteblev inte…

På sitt sätt låter siffrorna överraskande bra: Från 2015 till 2018 har det skett en tredubbling av antalet företag som arbetar med additiv tillverkning av metall, så kallad 3D-printing. En uppskattning säger att cirka 400 personer för närvarande arbetar med detta inom svensk industri, även det i princip en tredubbling sedan 2015.
MEN ändå kan de företag som implementerat tillverkningsmetoden i kommersiell produktion fortfarande räknas på en hand.
- Att det är så pass få företag som ännu tagit steget till industriell produktion handlar om att det trots stora satsningar fortfarande är en ung och omogen teknik, men potentialen är enorm, säger Annika Strondl vid Swerim, som har varit projektledare.

Apropå fluidteknik och Industri 4.0-lösningar som vi berättade om i en tidigare artikel idag, så äger en liknande utveckling rum på hydrauliksidan. SMC Automation har precis presenterat en lösning där digitaliseringen tagits till en helt ny nivå.
Det har sedan tidigare varit möjligt att överföra signaler trådlöst men att också göra detta för trycksatt luft är något helt nytt.
Den elektriska styrsignalen till pneumatiska riktningsventiler kan redan överföras trådlöst med SMC:s EX600-Wireless. Ventilernas uppgift är att styra luften till en cylinder (ställdon) för att åstadkomma en rörelse. Nu lanserar SMC tryckluftcylindrar där även luften kan överföras ”trådlöst”, d v s slanglöst.

Med robottillverkaren KUKAs nya programvarupaket KUKA.PickControl hävdar bolaget att det går att synka flera robotar för att sköta logistiska flöden. Mjukvaran håller reda på produktflödet i realtid.
– Det gör att robotarna kan jobba ihop och fördela arbetsflödet, säger Joacim Lorentsson, försäljningschef på KUKA Nordic.

Luleå tekniska universitet ska koordinera Europas största projekt för lösningar inom automation och digitalisering för industrin. Arrowhead Tools har en budget på nära 950 miljoner kronor och 81 medverkande parter, från lärosäten till några av Europas största företag som Volvo, Bosch och Philips.
Syftet med det treåriga projektet Arrowhead Tools är att skapa verktyg för nästa generations lösningar inom digitalisering och automation för den europeiska industrin.
– Arrowhead Tools förväntas sänka kostnaderna för utveckling och införande av flexibla och säkra digitaliserings- och automationslösningar med 25-60 procent, säger Jerker Delsing, professor i industriell elektronik vid Luleå tekniska universitet och koordinator för Arrowhead Tools.

VersaView 5200 heter en serie av tunna klienter från Rockwell Automation. Bolaget menar att denna förenklar administrationen av enheter och användare med många olika applikationer på olika displayer på fabriksgolvet. Det är många informationskällor som ska hanteras och med Rockwells/Allen-Bradleys tunna klient VersaView 5200, som använder ThinManager-mjukvaran, kan tillverkare kan hantera sina applikationer smidigare.
- De senaste tillskotten i VersaView 5200-sortimentet gör att slutanvändarna kan välja enkel- eller multidisplay med en rad olika upplösningar, säger Matt Hansen, produktchef på Rockwell Automation.

Hittills är ERP-konsulten Exitec mest känt som kraftfullt växande partner till programutvecklaren Visma kring affärslösningarna Visma Busines och Visma.net. Men bolaget tycks inte ha några planer på att enbart stanna i denna mjukvarumiljö. Kompetensen är stor och de erfarenheter och kunskaper man fått på den hittillsvarande affärssystemresan tänker man använda för att bredda program- och kundbasen.
Nu meddelar Exitec och svenska ERP-utvecklaren IFS att man gör en gemensam satsning kring IFS Applicationssvit. Den senare lösningen är erkänd av marknadens mest respekterade analytiker - Gartner, IDC och ARC är bra exempel – som en ledande svit när det gäller midmarket ERP, fältservicemjukvara (FSM, Field Service Management) och anläggningsunderhåll (EAM, Enterprise Asset Management). Hur ser samarbetsplanen ut?

Scanjet Marine är ett utmärkt exempel på vad ett företag med komplexa produkter kan vinna med att implementera ett modernt PLM-system. Bolaget är världsledande inom lösningar för båttankar, som rengöring, nivåmätning, säker tankatmosfär och ventilering. De har också tagit fram ett verktyg som hjälper till att hålla last och skepp skyddade mot pirater (bilden). Produkterna är, och blir, alltmer avancerade, med intelligenta kontrollsystem, som finns inom varv och rederier över hela världen och som hjälper användarna att hantera och övervaka lösningarna.
Under fjolåret ersatte bolaget det system man hade med Siemens Teamcenter, implementerat av den tyska PLM-utvecklarens nordiska partner, NEXTAGE. Vilka blev vinsterna?

Typiskt nog rusade börskursen för aktien när ABBs CEO, Ulrich Spiesshofer, överraskande meddelade sin omedelbara avgång idag. Fem procent upp direkt på morgonen. Visserligen kommer beskedet parallellt med att den svensk-schweiziska verkstadsjätten rapporterar en något minskande vinst, men i huvudsak är det svårt att se detta som något tungt vägande skäl till avgången.
Spiesshofer har varit en habil ledare för bolaget och gissningsvis är hans avgång resultatet av att måttet rågades efter att s k aktivister under lång tid pressat på kring sånt som avknoppningar av verksamheter och krav på ökande vinster med inriktning på att göra klipp. Mönstret är inte helt obekant i det tuffa jobbet att leda ett globalt jätteföretag av ABBs snitt.
Bilden av en viss impulsivitet bakom avgången förstärks av att inga indikationer om avgången poppat upp till ytan tidigare; samtidigt som man inte har någon klar efterträdare och Spiesshofer själv uppger i sina första kommentarer att han nu inte vet vad han ska pyssla med framöver.
Tanken är nu - med styrelseordförande Peter Voser, som tillfällig ersättare – att fokusera verksamheten kring industriell automation. I detta har ABB slagit sig ihop med PLM-ledare Dassault Systemes, vilket är en god idé, men ännu är det bit kvar innan man spetsar i kombinationen PLM/automation. Med eller utan Spiesshofer blir det en tuff resa.