Automation

Ordning och reda i försörjningskedjan är tveklöst en av nycklarna till effektiv produktion. De senaste åren är detta en av de ibland smärtsamma lärdomar vi fått när leveranserna av t ex halvledare drabbas av störningar och börjar halta. En av hemligheterna med att kunna möta denna typ av störningar handlar om att ha bra kontroll över läget i leverantörskedjan och gärna då i realtid. Allt i akt och mening att kunna planera om och om möjligt anpassa produktionsapparaten allt efter vart komponenterna befinner sig.
Det här har Siemens Digital Industries Software tagit fasta på och man annonserade nyligen en relevant integration som kan möta behoven relaterat till realtidskoll på leverantörskedjan.
Det man gör är att integrera sin Supplyframe Design-to-Source Intelligence-plattform med PLM-portföljen Siemens Xcelerator. Denna innehåller det mesta och det bästa av mjukvaruverktyg som behövs för effektiv produktframtagning, från kravspecar, CAD och simulering till alla former av tillverkningskopplade automationslösningar.
En av finesserna med att integrera realtidsfakta om läget i försörjningskedjan är kopplat till Siemens ambitioner att erbjuda världens mest omfattande digitala tvillingteknologi. I ett holistiskt perspektiv är leverantörskedjans agerande och kapacitet att matcha de krav som en modern produktframtagningsapparat kräver onekligen en viktig bit för att vinna ledtid på vägen ut på marknaden. Inte minst i perspektivet av de automationskopplade öppningar denna plattform erbjuder. Att förutom alla de andra bitarna som är kopplade till den digitala tvillingen i samband med produktframtagning blir modulen för realtidskontroll av försörjningskedjan en viktig ny pusselbit i detta idag allt vanligare koncept.
En poäng i sammanhanget är att den första integrationen av Supplyframe Design-to-Source Intelligence-plattformen man gör blir med Siemens Xpedition-mjukvara för design av elektroniska system. Expedition är Siemens lösning för PCB-designflödet (kretskortdesign), med vilken man bl a kan integrera allt från systemdesign-definition till tillverkningsutförande.
- Onekligen en ”game changer” för våra OEM-kunder, inte minst relaterat till de senaste årens erfarenheter av marknadskrafter som löper amok i en värld fylld av utmaningar i allt från pandemieffekter till energikriser, krig och annat, kommenterar AJ Incorvaia, senior VP för Electronic Board Systems på Siemens Digital Industries Software.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Svenska världsspelaren inom avancerad verkstads- och anläggnings-IT, Hexagon, är inne i vad som ser som en synnerligen kreativ period med en rad nya samarbeten, nya programintroduktioner och uppdateringar av mjukvaror. Full fart framåt på flera fronter i Hexagon alltså, men flera bitar står ut, t ex NVIDIA-samarbetet kring digitala tvillingar. Mycket för att det är ett inslag i kampen om att bli först med en lösning som fullt ut och effektivt överbryggar gapet mellan de fysiska och digitala världarna inom tillverknings-världen.
På sista raden handlar detta om en intensiv jakt på att utveckla verktyg som kan digitalisera de fysiska processerna och skapa nästa våg av avancerad automation. Samarbetet med NVIDIA kommer i detta att kunna bli en av de lösningar som drar igen klyftan mellan de verkliga och virtuella världarna, vilket får sägas vara en förutsättning för att bygga användbara digitala tvillingar och på sikt skapa autonomi i det mesta som rör på sig i verkstadsvärlden. Men många är på brännet och konkurrensen är stenhård med resurstarka världsledande PLM- och automationsspelare som framför allt Siemens Digital Industries, PTC/Rockwell, ABB, Dassault Systemes, SAP och andra med på mjukvaruutvecklings-banan.
Här är hur som helst smakprov på Hexagon-lanseringar som gjorts bara de senaste veckorna:
• Hexagon introducerar nya gruvportföljer för dels underjordiska arbeten och dels en för autonoma gruvrelaterade lösningar
• Samarbetet med NVIDIA kring att transformera industriella digitala tvillinglösningar
• Bolaget har introducerat sitt molnbaserade HxGN AEC Project Viewer som kopplar ihop kontors- och fältbitarna i realtid
• HxGN EAM Python Framework är nu tillgängligt
• Hexagons HxDR driver Reality Cloud Studio och man lanserar nu Reality Cloud Studio för att föra upp automatiserad digital verklighet till molnet
• Ett samarbetae med Sony Semiconductor Solutions pågår för att vässa datrafångst från real drift
• Slutligen släpper man Accelerator KMS 4.0, som är den senaste versionen i deras innovativa hanteringssystem för innehållslivscykel
Klicka på rubriken för att läsa mer.

"EN FÖRBANNAT BRA DIGITAL TVILLING," enligt Siemens CLM-KONCEPT. Northvolt skjuter på starten av batteritillverkning i Kvarnsvedens Bruk i Borlänge. Det är resultatet av en analys som gav insikten att investeringen blir för stor i förhållande till den relativt blygsamma batteritillverkningen som var möjlig i det planerade Borlängebygget. Istället kom grundaren och CEO Peter Carlsson och hans medarbetare fram till att man får större kostnadseffektivitet i fabriken i tyska Heide, nära Hamburg. Denna gigafabrik beviljades dessutom nyligen mångmiljardstöd av den tyska regeringen och delstaten Schleswig-Holstein; något som i ett finansiellt perspektiv säkerligen påverkade beslutet att skjuta på starten i Borlänge.
Tanken var att i det gamla pappersbruket i Kvarnsveden i första hand tillverka aktivt katodmaterial - den första delen av batteriproduktion. Men även färdiga battericeller fanns på agendan, med tillverkningsstart i slutet av 2024. Den nya strategi man lagt upp gör att starten skjuts upp till 2026–27.
– Vi ändrar inriktning och fokuserar tillverkningen av så kallade cylindriska battericeller till vår kommande fabrik i Tyskland, säger Carlsson i en kommentar till DN.
Den gamla pappersfabriken kommer därmed istället att byggas om för renodlad produktion av aktivt material, som kommer att levereras till bland annat Tyskland.
– Detta kräver stora mängder processvatten för kylning, fossilfri energi och anställda med erfarenhet av processindustri, och allt detta finns i Borlänge. Och planerna på 1 000 jobb ligger kvar, kommenterar företagets kommunikationschef Anders Thor.
PLM- och automationsmässigt jobbar Northvolt efter Siemens Digital Industries koncept Closed-Loop Manufacturing, där PLM-plattformen Siemens Xcelerator spelar en avgörande roll i detta upplägg byggt på en omfattande digital tvilling. För att klara sina planer kring Northvolt sa Carlsson i en tidigare PLM&ERP News-artikel att vad som krävdes var, "en förbannat bra digital tvilling." Vad menade han med det? Missa inte att läsa artikeln genom att klicka på länken på nedan.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

RAPPORT FRÅN REALIZE LIVE-EVENTETS DAG 1. Som en av de mest tongivande aktörerna på PLM- och automationsarenan är det alltid intressant när Siemens Digital Industries Software genomför sina stora användarevent. I dagarna kör bolaget sålunda sin årliga Realize Live-konferens 2023, denna gång i amerikanska Las Vegas. Målsättningen med eventet är, som divisionschefen inom bolagets Softwareavdelning, Tony Hemmelgarn, konstaterade i sitt inledningsanförande, ”att koppla samman användare, partners och experter för att utforska framtiden för digital transformation.”
Självklart ingår i detta också en kortare exposé över det finansiella läget, vilket av det Hemmelgarn presenterade, ser starkt ut. Framför allt när det gäller SaaS-området – alltså övergången till en hyres- eller prenumerationsmodell istället för engångs- och ”evighetslicenser”, företrädesvis i molnet. Ett nyckelbegrepp för att beskriva detta i resultatrapporten är ARR, Annual Recurring Revenues, vilket beskriver utvecklingen av de återkommande intäkterna, alltså hyres- eller prenumerationsintäkterna.
- Vi har tidigare lovat att 40 procent av vår ARR ska vara ”moln-ARR” till 2025. Men redan under vårt andra fiskala kvartal 2023 har vi nått 25 procent i moln-ARR, mot 4 procent 2020 och mycket snart kommer vi att ligga på över en miljard dollar i moln-ARR.
Men finanserna är en sak, vad man framför allt vill man berätta om under Realize Live är bolagets teknologiska vision: ”Vart är vi på väg?”
- Bättre än någon annan i branschen har vi integrerat vår teknik i en heltäckande lösning, sa Hemmelgarn i sin keynote, och fortsatte: "Du har hört oss tala om strategin för den omfattande digitala tvillingen. Vad menar vi med det? Värdet av den omfattande digitala tvillingen handlar om hur mycket den fysiska verkligheten liknar den digitala. I detta blir vi aldrig färdiga; vi fortsätter att investera för att göra det verkligt heltäckande eftersom det är vad våra kunder ber oss att göra: att hjälpa dem att lösa de komplexa problem de hanterar varje dag.”
Hur då? Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News.

KONSULTING. Industri- och IT-konsulten Prevas har haft riktigt bra drag i verksamheten de senaste åren. Förvisso under numera avgångne CEOn, Johan Strid, men hans ersättare, Magnus Welén tycks ha tagit upp den kastade ”expansionshandsken”.
Idag meddelar han att man har för avsikt att förvärva en del av Unibap ABs verksamhet. De senare bolaget har sedan 2013 arbetat med att automatisera svensk industri genom sin robotik och AI teknik, men framför allt att utveckla rymdteknik. Denna del av verksamheten har också gått riktigt bra; så bra att den i dagsläget omfattar 90 procent av verksamheten.
I detta finner vi det tyngsta skälet till att bolagets styrelse beslutat att avyttra den resterande 10-procentiga delen. I de förhandlingar med Prevas som följt på detta menar man att den svenska konsulten har den kapacitet man önskar sig, att långsiktigt driva industriverksamheten vidare.
- Vi ser en fin möjlighet att komplettera vårt starka erbjudande inom avancerade visionlösningar genom att addera Unibaps spetskompetens inom AI och visionsteknik. Inom Prevas blir Unibaps industriverksamhet en del av vår kärnverksamhet. Vi ser stor potential i en framtida gemensam tillväxt inom avancerade visionssystem baserade på AI & Machine learning för våra krävande och världsledande industrikunder, säger Magnus Welén.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

ABB meddelade idag att man fått en order på sitt Manufacturing Operations Management-system (MOM4Metals) till kallvalsverket vid indiska stålgigantens, ArcelorMittal, franska fabrik i Contrisson. Den franska rörelsen är ledande inom området stålplåtsbeklädnader till alla typer av byggnader och tanken är att ABBs lösningar ska bidra till att ge stöd till innovativa lösningar baserade på kolfritt och hållbart stål. Med den svensk-schweiziska verkstadsjättens teknologi ska stålproducenten, ”ta produktiviteten till en ny nivå, förbättra kvalitet och prestanda,” skriver ABB i en pressrelease.
ABBs MOM4Metals-produkt inom Ability-famlijen och är baserad på exakt dataanalys och har kapacitet att förbättra informationsdelning, produktionsplanering, utförande, rapportering, tillgångsövervakning och optimering av driftprestanda. Den är designad för och används i olika metallproduktionsprocesser från valsverk till processlinjer och ger tydliga fördelar jämfört med generiska industriagnostiska MES-plattformar, hävdar Frederik Esterhuizen, Global Business Line Manager för metaller på ABB.
- Genom diskussioner med kunden har vi kunnat utnyttja vår djupa metallexpertis för att förfina ABB-lösningen för att möta deras behov. ABB:s lösningar gör det möjligt för kallvalsverk att förbättra och bibehålla prestanda och uppfylla kvalitetskrav vad gäller tjocklekstoleranser, planhet och ytegenskaper via exakt processtyrning och hantering av utrustningens livscykel, säger han.
Klicka på rubriken för att läsa mer.

”Siemens Digital Industries MES-lösning närmast en blåkopia på de viktiga teknologitrenderna,” skriver PLM&ERP News’ Verdi Ogewell i en kommentar till Gartners ”Magic Quadrant for MES”, (April 20223). MES-lösningarna (Manufacturing Execution Systems) är i högsta grad av grundläggande betydelse i ett framgångsrikt tillverkningsupplägg. Men dessa system står långt ifrån ensamma i detta, framför allt är kopplingarna till PLM och produktutvecklingssidan något som växer starkt i skenet av digitaliseringens och AI-lösningarnas allt större genomslag inom produktframtagningen som helhet.
Så, vad händer i MES-världen och hur står sig de mest välkända PLM-leverantörerna gentemot de teknologiska trenderna? Hur ser det ut när det gäller de alltmer tydliga kraven på starka sömlösa kopplingar mellan PLM på produktutvecklingssidan och MES-bitarna inom tillverkningen?
Det finns flera intressanta svar på dessa frågor, men några av de mest spännande aspekterna på utvecklingen står analytikern Gartner för. Teknologiska förändringar står bakom vad analytikern menar är fråga om fundamentala förändringar som utmanar dessa tillverkningsrelaterade områdens status. Något som fått till följd att MES-marknaden är "i ett tillstånd av disruptiv förändring eftersom den befintliga leverantörsgemenskapen vänder sig till nyare teknologier för att hålla jämna steg med startups."
Det här är utmaningar som tvingar aktörerna att stå på tå, men vilka är dessa utmanande trender? Vi har tittat på saken i ett perspektiv av hur de tre dominerande PLM-utvecklarna, Siemens Digital Industries, Dassault Systemes och PTC/Rockwell, enligt Gartner, hanterar MES och för alla del också MOM-bitarna (Manufacturing Operations Management). PLM&ERP News chefredaktör, Verdi Ogewell, kommer att täcka i dessa tre PLM-spelares MES/MOM-lösningar byggt på analytikern Gartners senaste ”Magical Quadrant for MES” i denna och två kommande artiklar. Av dessa är den första nu publicerad på vår amerikanska samarbetssajt, ENGINEERING.com. Klicka på rubriken nedan, under texten, för att länkas till och läsa hela artikeln: ”Siemens Strongest in MES Among the Big Three PLM Developers says Gartner”.
Klicka på rubriken för att läsa mer på PLM&ERP News och länkas till artikeln på ENGINEERING.com.

Kan man göra autonoma mobila robotar, AMR, verkligt autonoma och få dem att att fatta egna dynamisk beslut? Ni vet sådana där ”vagnar” som ”kilar” runt i fabriker och på lager för att bl a leverera insatsprodukter till olika ställen i produktionen? Idag kommer ABB med ett positivt svar på frågan. Artificiell Intelligens, AI, omvandlar i exponentiellt ökande tempo stora delar av produktionsutvecklingssidan och ABB berättar nu att bolagets Robotics-division har vässat sina autonoma mobila robotar genom tillägg av Visual SLAM-teknik (Visual Simultaneous Localization and Mapping). Resultatet är att AMR-systemen kan fatta intelligenta navigeringsbeslut, baserat på omgivningen.
Med AI-baserad 3D-vision för att utföra plats- och mappningsfunktioner hävdar ABB att deras AMR-system med Visual SLAM gör produktionen snabbare, mer flexibel, effektiv och motståndskraftig, samtidigt som den tar sig an monotona, smutsiga och farliga uppgifter så att människor kan fokusera på mer motiverande arbete.
Tekniskt fungerar det så att Visual SLAM kombinerar AI- och 3D-visionstekniker för att garantera överlägsen prestanda jämfört med andra styrtekniker för AMR-system. Och som sagt, fördelarna är betydande jämfört med andra former av navigering, till exempel magnettejp, QR-koder och traditionell 2D SLAM, som kräver ytterligare infrastruktur för att fungera.
- AMR-system med Visual SLAM förbättrar avsevärt företagens verksamhet och gör dem snabbare, effektivare och mer flexibla samtidigt som personal frigörs till mer motiverande arbetsuppgifter, säger Marc Segura, chef för divisionen ABB Robotics. Han tillägger att, ”de nya AMR-systemen ger mer autonomi och intelligens och fungerar på ett säkert sätt i dynamiska miljöer tillsammans med människor. Visual SLAM-tekniken ger en ny nivå av intelligens för AMR-system som omvandlar robottillämpningar, från produktion och distribution till hälsovård.”
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Vi ska i dagens artikel på tillverkningssidan titta på en intressant nyhet från Hexagons Manufacturing Intelligence-division. Det handlar om divisionens nya automatiserade robotinspektions-cell PRESTO, som man hävdar, ”gör det möjligt för tillverkare att minska kvalitetsinspektions-tider, öka effektiviteten och effektivisera arbetsflöden.”
Bakgrunden är att dagens tillverkare står inför enorma utmaningar när hela branscher förändras. Biltillverkare står till exempel inför sin största omställning på ett sekel. För att behålla eller vässa sin konkurrenskraft måste ny teknik integreras, flexibiliteten öka och effektiviteten att leverera nästa generation av smarta, uppkopplade elfordon, måste upp på nya nivåer.
Kvalitetsinspektioner och mätkapacitet är en aspekt på detta. Vi talar om ett område inom tillverkningen där det finns en del att göra på många ställen. I en perfekt värld kan de processer som detta kräver automatiseras, samtidigt som kvalitetskontrollen förbättras och där tiden till marknaden i slutänden kortas.
Men systemen för inspektionsprocesser är idag är ofta komplexa, dyra och kräver en robotexpert för att driva dem – något som är särskilt svårt i en tid då sektorn står inför brist på kompetens och arbetskraft. Med robotinspektions-cellen PRESTO, menar Nicolas Lachaud-Bandres, direktör för automatiserade lösningar inom Hexagon, kan dessa processer automatiseras och cyklerna för kvalitetsinspektioner i det närmaste halveras.
Lösningen bygger på Hexagons mjukvara HxGN Robotic Automation, aktuell inom framför allt fordonssektorn för att integrera Hexagons toppmoderna 3D-skanning och absoluta positionerings-teknologier och mjukvara i en enda nyckelfärdig uppsättning.
”Tillverkare har inte råd att göra om verktygen till en hel produktionslinje för att anpassa den till att bygga elektriska fordon (EV) istället för förbränningsmotorer (ICEs) eller ställa in inkommande inspektion av en bildörr från en leverantör,” hävdar Hexagon och konkluderar att kvalitetsinspektionen anpassas för en dynamisk, oförutsägbar tid, och möjliggör framtiden för mindre serieproduktion av större volymer.
Bolaget får också beröm av välrenommerade analytikern Frost & Sullivans industrichef, Ram Ravi. Vad är det som imponerar på Ravi?
Klicka på rubriken för att läsa mer.

Idag annonserar de två jättarna inom produktframtagning och produktlivscykel- och servicehantering, Siemens och IBM, ett samarbete som kan skaka om marknaden ordentligt. De två företagen ska ta fram en ny kombinerad mjukvarulösning för systemteknik och tillgångsförvaltning för att stödja spårbarhet och hållbar produktutveckling; en lösning som kopplar samman en rad domäner: Mekanik, elektronik, el och mjukvaru-teknik. Syftet med detta jättegrepp är att skapa en kombinerad mjukvarulösning som integrerar respektive bolags erbjudanden för systemutveckling, servicelivscykel- och tillgångshantering.
Man kan lugnt säga att dagens utveckling kring miljö och hållbarhet påverkat näringslivet ordentligt. Hållbar produktutveckling och drift är idag hetare än någonsin och till skillnad mot många tidigare rörelser mot detta håll har både stora och små bolag, merparten av världens politiker och människor i allmänhet tagit till sig hotbilderna om vad som kan hända om man inte agerar nu. Ökat konkurrenstryck, ”trånga” arbetsmarknader med växande kompetensbehov och ökande miljö- och klimatmål kräver helt enkelt att organisationer utvecklar mer holistiska synsätt och förvaltningar som kan relatera till dessa trender. Det kan kort sagt vara en överlevnadsfråga och det gäller att se till helheten, som sträcker sig över produkternas och tillgångarnas livscyklar.
Detta är något som alla måste förhålla sig till och det ställer nya krav på det IT-, PLM-, EAM- eller ERP-stöd som supporterar verksamheter över tid.
Med de här bitarna framför ögonen har Siemens och IBM valt att tillsammans titta på lösningar. Det ska inom parentes sägas att Siemens även tidigare varit beredda att skapa oheliga allianser för att klara ambitiöst satt mål – minns bara avtalet med affärssystem-giganten SAP, för ett par år sedan.
Som framgår av detta är det inga småsaker vi talar om. Den nya kombinerade SysML v1-standardbaserade sviten av integrerad ingenjörsprogramvara ska stödja spårbarhet och hållbar produktframtagning, servicehantering och liknande med hjälp av en digital tråd. Denna tråd är tänkt att länka samman mekanik, elektronik, elektroteknik och mjukvarudesign och -implementering. Den är avsedd att spänna över produktens livscykel, från tidig design och tillverkning till drift, underhåll, uppdatering och hantering av livslängden.
Men hur är det mer konkret tänkt att lösa dessa ambitiösa målsättningar? Klart är att en kombination av de båda företagens lösningar har potential att ruska om mjukvaruvärlden ordentligt. Siemens som är världsledande på PLM och Automation; IBM som är en ledande leverantör av globala hybridmoln och AI, och konsultexpertis. Båda bolagen dessutom med kunder i närmare 175-185 länder globalt.
Klicka på rubriken för att läsa mer.